斗轮机导轨调试施工方案
导轨校正施工方案
导轨校正施工方案1. 引言本文档提供了一种导轨校正的施工方案。
导轨校正是一项重要的施工工作，它能保证导轨的水平、垂直和水平度等参数达到规定标准，从而保证设备的正常运行和工作效率。
本文档将介绍导轨校正的步骤、所需材料和工具，并提供了相关注意事项和施工注意事项。
2. 步骤2.1 确定校正类型在开始导轨校正之前，需要先确定校正的类型。
常见的导轨校正类型包括水平校正、垂直校正和水平度校正等。
根据不同的类型，选择相应的校正方法和工具。
2.2 准备工作在进行导轨校正之前，需要做一些准备工作。
包括清理导轨、检查导轨是否存在损坏或磨损、确认所需材料和工具是否齐全等。
确保施工环境安全，避免任何施工隐患。
2.3 校正步骤根据确定的校正类型，进行相应的校正步骤。
以下是一些常见的校正步骤：2.3.1 水平校正•使用水平仪检测导轨的水平度。
•根据检测结果，调整导轨上的调平螺栓，使其处于水平状态。
•反复进行检测和调整，直到导轨的水平度满足要求。
2.3.2 垂直校正•使用垂直仪检测导轨的垂直度。
•根据检测结果，调整导轨上的调垂螺栓，使其处于垂直状态。
•反复进行检测和调整，直到导轨的垂直度满足要求。
2.3.3 水平度校正•使用水平仪检测导轨的水平度。
•根据检测结果，在导轨的下方加入补偿垫片，使导轨达到水平状态。
•反复进行检测和调整，直到导轨的水平度满足要求。
3. 所需材料和工具进行导轨校正所需的材料和工具如下：•水平仪：用于检测导轨的水平度。
•垂直仪：用于检测导轨的垂直度。
•螺栓扳手：用于调整导轨上的调平螺栓和调垂螺栓。
•垫片：用于校正导轨的水平度。
•清洁剂和清洁布：用于清理导轨。
4. 注意事项在进行导轨校正之前，请注意以下事项：•施工前，请确认设备停止运行，并断开供电。
•在进行校正工作时，请戴上防护手套和安全帽，确保施工安全。
•校正过程中，应仔细操作，避免对导轨或设备造成损坏。
5. 施工注意事项在进行导轨校正工作时，请注意以下事项：•校正过程中应细心观察和测量导轨的状态，并根据实际情况进行调整。
设备导轨安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：[设备名称]导轨安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[简要描述工程规模，如：[设备名称]生产线上的导轨安装]4. 施工周期：[预计施工时间]二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《金属结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 材料准备：导轨、连接件、紧固件、润滑剂等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 机具准备：扳手、螺丝刀、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤等。
4. 现场准备：施工场地平整、排水系统完善、施工安全措施到位。
四、施工工艺1. 导轨定位：根据设计图纸，确定导轨安装位置，并做好标记。
2. 基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、坚实，如有问题，进行处理。
3. 导轨安装：将导轨按照标记位置安装到位，确保导轨水平、垂直度符合要求。
4. 连接固定：将导轨与基础、设备进行连接，使用紧固件固定。
5. 润滑：对导轨进行润滑，确保导轨运行顺畅。
6. 试运行：安装完成后，进行试运行，检查导轨运行是否平稳、可靠。
五、质量控制1. 材料质量：确保导轨、连接件、紧固件等材料符合设计要求，具有合格证明。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保导轨安装位置、水平、垂直度等符合要求。
3. 隐蔽工程：对隐蔽工程进行记录，并经监理工程师验收。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。
5. 施工过程中，确保施工现场排水畅通，防止积水。
七、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点。
轨道调整施工方案
轨道调整施工方案以下是一个关于轨道调整施工方案的700字范例，请根据具体情况进行修改和完善：轨道调整施工方案一、施工目标：本次施工旨在对已存在的铁路轨道进行调整，以确保列车的运行安全和顺畅。
二、施工范围：1. 调整铁轨道的曲线半径，以减少列车的振动和侧向力。
2. 检查和修复轨道的高低差，确保列车行驶时的平稳度。
3. 清理轨道上的杂物和垃圾，以保证轨道的整洁和无障碍状态。
三、施工时间：本次施工计划在铁路的非高峰期进行，以减少对列车运行的干扰。
预计施工时间为7天。
四、施工步骤：1. 调整曲线半径：a. 确定需要调整的曲线段，根据曲线半径的要求进行测量。
b. 根据测量结果，确定调整的量和方式。
c. 使用专业的工具和设备，对铁轨进行调整，直至达到设计要求的曲线半径。
2. 修复平稳度：a. 对铁路进行全面的测量和评估，确定高低差的位置和程度。
b. 根据评估结果，制定修复方案。
c. 使用适当的方法，如缓冲填充或调整道床，对高低差进行修复，确保列车的平稳行驶。
3. 清理轨道：a. 检查轨道上的杂物和垃圾，确定清理的范围和方式。
b. 移除轨道上的杂物和垃圾，保持轨道的清洁和无障碍状态。
五、施工安全措施：1. 进行施工前，需在轨道上设置警示标志，提醒列车司机注意施工区域，并减速慢行。
2. 施工期间，必须有专人负责监督轨道和列车的运行情况，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场必须设置安全栏杆和警示标识，避免施工人员和列车行驶区域的重叠。
4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服和安全鞋等。
六、施工预算：本次施工的预算为XXX万元（具体根据项目情况进行调整），其中包括劳动力、工具和设备的费用，以及其他可能发生的费用。
七、施工验收标准：1. 曲线半径调整后，符合设计要求的偏差范围内。
2. 修复后的轨道平稳度符合国家标准要求。
3. 清理后的轨道上无杂物和垃圾，轨道表面平整。
4. 施工过程中无安全事故和伤害发生。
(完整版)轨道调整施工方案
一、编制依据（1）现场实地勘察（2）《铁路路基施工规范》（TBJ202-96）（3）《铁路轨道施工及验收规范》（TBJ10302-96）（4）《铁路轨道施工技术安全规则》（TBJ401-87）（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98二、工程概况2.1工程简介一钢废钢堆场龙门吊的行走轨道目前现状为：轨道严重不平整，轨道接头处错位较大，通过现场实地勘察，可以肯定，龙门吊的走行轨道目前技术状况较差，大大超过了同行业的技术要求，因此一钢公司决定进行龙门吊的走行轨道调整。
2.2工程实物量：需要进行调整的轨道共 6根，4根 360m，2根 210m。
轨道总长度为 1860m。
2.3委托单位：一钢公司2.4施工单位：上海十三冶检修公司一钢项目部2.5工程特点（1）本工程全部为露天作业，受天气影响较大；（2）由于龙门吊需配合生产，存在生产与轨道调整施工作业同步进行的情况，存在安全隐患问题，因此为确保万无一失，需采取必要的安全措施。
三、施工部署及资源3.1施工部署1）认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作；2）编制切实可行的计划下达到班组，层层落实；3）施工期间与甲方代表密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。
3.2资源配置 3.2.1人力资源计划1 4 5钳工 起重工 电工12人 12人 1人火、电焊 其他2人 2 35人3.2.2主要施工机械资源计划序号 1 名 称型号规格 数量 1 备注汽车 1.5t 24KW N2 2 电焊机 水准仪 经纬仪 配电盘 磨光机 倒链 1 3 1 4 T3 1 5 60A Φ100 3t 1 6 3 7 4 8 倒链 2t 4 9 倒链1t4 10专用夯实机4台特别说明：根据现场的实际情况和生产的需要三组轨道不可能同时进行调 整，因此上述的人员配置和机械配置是针对一组轨道调整所需用的。
3.3施工进度安排单组轨道调整绝对施工时间为 20天。
#1斗轮机回转轨道更换施工方案
生产技术部－067设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：批准：审核：初审：编写：项目名称：#1斗轮机回转轨道更换方案一、简介#1斗轮机（DQ1500/1500）由长春发电设备有限公司设计制造，于1997年安装，1998年8月投入使用，至今已运行13年。
位于#1煤场，承担来煤堆取作业。
二、存在的问题#1斗轮机回转轨道现已磨损，轨道踏面严重变形，导致斗轮机上部机架前倾约40mm，存在严重安全隐患。
申请更换回转轨道、测试整机着地力、并依着地力测试结果对斗轮机中心进行调整。
三、技术方案主要工作内容：#1斗轮机回车轨道更换、回转台车组校正、测试头部着地力、并依着地力测试结果对斗轮机回转中（重）心进行调整。
为交钥匙工程（含供货、施工及所有材料）。
1.轨道的采购要求斗轮机原生产厂家定做，规格型号及材质与原轨道相同。
2.斗轮机大臂需回转至90°左右，上部支架的四个支撑点与下部支撑点垂直。
3.利用四台千斤顶依次将斗轮机上部构架顶起至回转行走轮脱离轨道2mm即可。
4.依次将三根回转轨道螺栓拆除，对轨道基础找平，更换为新轨道，轨道上平面偏差≤4㎜，轨道接缝间隙≤3㎜，轨道下垫板总厚度≤10㎜。
5.更换变形回转台车轮，并校正台车轮组，使回转行走轮彀踏面中心线与轨道中心线偏差值≤2㎜。
（轨道平面直径为7000㎜）6.测试头部着地力，并依测试结果调整回转机构中心（悬臂头部着地力≤4.5T）。
7.利用水平尺对轨道进行找平。
8.押票试运，回转两圈以上。
四、技术措施、安全措施1.严格执行《电业安全工作规程》，办理热机机械、动火工作票，做好安全防范措施。
2.工作前认真技术要求并编写详细的施工方案，并组织工作班成员学习安全防范措施，熟悉危险点及预防措施。
3.校核现场安装位置与制作设备的限定尺寸，及时处理各种影响因素。
4.根据工作票所列内容，核对现场工况及安全措施。
5.开工前，工作负责人应召集所有工作班人员开会，交代及布置工作中的具体安全注意事项和技术要求。
导轨精度调整方法
导轨精度调整方法
1. 嘿呀，你知道吗，导轨精度调整的一个方法就是先清洁导轨呀！就好比你要去参加重要活动，第一步不得把自己收拾干净呀！比如机器导轨上有灰尘啥的，可不得好好擦干净呀！这样才能更好地进行下一步呀。
2. 还有哦，检查导轨的平整度可太重要啦！这就像走在平路上和坑洼路上的差别呀！你想想，要是导轨不平整，那能运行好吗？比如说你发现有个地方凸起或凹陷了，就得想办法弄平它呀！
3. 别忘了调整导轨的松紧度哦！这就如同系鞋带，不能太松也不能太紧呀。
要是松了，那机器运行岂不是晃来晃去的，但要是太紧了，又会费劲呀！就像有时候你衣服穿太紧了也不舒服呀，对吧！
4. 给导轨做好润滑呀，这多关键呀！就好像给你的关节上点润滑油，活动起来更顺畅呀！例如定期给导轨加点合适的润滑油，那它工作起来就更溜啦！
5. 注意导轨的安装位置呀，一定要准确无误哟！这可比你放东西得放在合适的地方重要多了呀！好比书架上的书放错位置了看着都别扭呢，导轨位置错了那可不行呀！
6. 有时候还得调整导轨的垂直度呢，这可不能马虎呀！就好像你站得笔直和歪歪扭扭能一样吗？比如发现导轨有点歪了，赶紧纠正过来呀！
7. 要对导轨进行周期性的检查呀，这可不能偷懒哦！这就好像你定期去检查身体一样重要呀！你想呀，如果不定期检查，出了问题都不知道呢，那可糟糕啦！
8. 导轨精度调整真的很重要呀，每一个环节都不能忽视呀！只有把这些都做好了，机器才能稳定高效地运行呀，这不是明摆着的道理嘛！。
斗轮机调试方案2015.04.28【模板范本】
斗轮堆取料机调试方案哈尔滨大重重型机械修配有限公司2015年4月目录一设备调整 (1)1机械设备的调整 (1)2安装后的检测 (4)二调试运转 (4)1运转前的准备工作 (5)2空负荷试运转 (5)3重负荷试运转 (6)三其他 (6)斗轮机检修，按本调试运行方案进行操作达到合格后，交付用户使用.一设备调整1机械设备的调整机械设备的调整是保证安装质量的重要环节,设备的安装调整应包括两个方面:（一）在安装过程中必须按图样的尺寸及技术要求调整好每一部件的安装位置及精度，即安装一部分调整一部分；安装过程中，各件的位置力求准确.每一步都应认真调整位置.如走行台车、皮带机各托辊、滚筒等，以保证顺利进行，减少不必要的返工。
施工中可用水平仪、钢卷尺、钢丝等进行测量.（二)在整机安装后及试运转的过程中对主要零部件及传动构件进行调整，调整的主要内容简述如下：1）走行装置①调整走行装置上部三个平衡梁中心的距离(即门座架的三个支承点)，使三个平衡梁中心对角线长度之差≤15mm；轴距和轨距的偏差≤3mm;②调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内,夹轨器的夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0。
5mm；③调整走行驱动装置电机转向, 使电机转向,与操作台上操纵手柄及指示相符;④调整走行装置的制动器，使制动器能同时起动和制动，闸瓦与制动轮之间的间隙在2~4mm范围内，并保持均匀;⑤检查走行减速机油位是否达到要求位置；⑥在走行装置运行过程中，如有卡轨、啃轨等异常现象，需查明原因，并彻底根除；⑦调整润滑系统,确保给油器工作正常，使系统油路畅通，保证给油点可靠供油。
2）门座架门座架与走行装置把合前，应使门座架保持水平，测量座圈上平面,上平面与轨面的平行度误差不大于2mm；允许在支承座处加垫调整。
3)回转装置①安装回转驱动装置，调整小齿轮与齿圈的相对位置，在小齿轮与齿圈上涂抹油脂，确保回转钢结构转动灵活，无卡涩等现象.②调整回转驱动电机之转向，使其与操作台上的操作按钮的指示方向相一致;③调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙,使其在2～4mm之间；④试运转前,应检查减速机油位，使其符合要求。
导轨调整方案
5.形成闭环管理，持续改进，确保长期效果。
六、监督与支持
1.强化过程监督，确保方案实施的质量和进度；
2.建立反馈机制，及时收集操作人员的意见和建议；
3.提供必要的资源支持，包括技术、人员和设备；
4.定期对操作人员进行培训，提升其对导轨维护的知识和技能。
七、结论
导轨调整方案
第1篇
导轨调整方案
一、方案背景
随着工业生产自动化程度的不断提高，导轨系统在各类自动化设备中的应用日益广泛。为确保设备运行稳定性及生产效率，导轨的调整与优化显得尤为重要。本方案旨在针对现有导轨系统存在的问题，提出合法合规的调整措施，以改善导轨性能，提高设备运行质量。
二、现状分析
1.导轨系统磨损严重，导致设备运行不稳定；
1.成立专门的导轨调整小组，负责方案的实施与监督；
2.制定详细的实施计划，明确各阶段任务及责任人；
3.定期对方案实施情况进行检查，发现问题及时整改；
4.对实施效果进行评估，持续优化方案。
六、总结
本方案针对现有导轨系统存在的问题，提出了合法合规的调整措施。通过实施本方案，将有效提高导轨性能，降低设备故障率，为我国工业生产自动化水平的提升奠定基础。同时，本方案的实施需严格遵循相关法律法规，确保调整过程的合规性。在实施过程中，要注重人性化管理，提高员工操作技能，确保方案顺利实施。
4.安装标准化
-严格按照设备制造商提供的安装规范进行操作；
-对安装人员进行专业培训，确保安装质量；
-使用专用工具和设备，保证导轨安装的准确性；
-安装完成后进行功能测试，确保导轨性能满足要求。
五、实施步骤
1.成立专项小组，负责导轨调整方案的执行；
斗轮机施工的方案
表式53白音华金山坑口电厂新建工程斗轮机基础施工方案编制单位：建筑工程处编制：审核：施工单位名称东电二公司作业项目名称1、工程概况 (2)2、编制施工方案的目的及依据 (2)3、施工方案要求所具备的条件 (3)4、施工方案的确定 (4)5、施工方法的具体实施程序 (5)6、质量保证措施 (13)7、安全及文明施工措施 (14)&环境、职业安全卫生管理 (15)9、附表 (16)作业项目名称斗轮机基础1、工程概况内蒙古白音华金山坑口电厂新建工程，斗轮机基础采用天然地基方案，选用①层中砂层作为基础主要持力层，地基承载力特征值为200KN/m2。
达不到持力层的区域，图纸要求挖除原土后换填，可采用砂垫层水撼压实回填至基底设计标高。
图设规定土0.000m相当于绝对标高991.00m,斗轮机基础为不规则几何形状，钢筋混凝土条形结构，长度分别为140m, 196m 及163 m,轨道中心距分别为5.0m和50m,基底标高-1.80m。
基础顶标高为1.5m。
斗轮机轨道范围内施工地面采用素土夯填至1.2m。
面层为30mm厚1：3水泥砂浆抹面并以2%坡向一侧。
垫层混凝土C10、基础混凝土C30。
钢筋一、二级，轨道基础钢筋保护层厚度40mm, 短柱钢筋保护层厚度为35 mm。
基础混凝土现场集中搅拌。
2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本施工方案是为斗轮机基础施工编制的。
在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2编制依据施工、验收规范及引用资料《建筑施工手册》第四版《简明施工计算手册》《火电施工质量检验及评定标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《火电建设安全工作规程》《火电发电厂地基处理技术规定》DL 5024-93《质量、环境职业安全、卫生程序文件》《安全管理体系文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》作业项目名称斗轮机基础图纸资料施工图纸《F446S-TO510〉予埋件图集《TD-BL96-06-01》吊车轨道联结《04G325>3、根据施工要求所应具备的条件第一次斗轮机轨道安装、灌浆第二次轨道调试5、施工方法的具体实施程序斗轮机施工工艺流程土方开挖f地耐力测试f基础垫层f基础钢筋、模板f基础混凝土浇筑f支墩施工f土方回填—轨道安装、灌浆—轨道调试5.1 土方开挖本工程挖土采用装载机挖土与人工挖土结合，基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。
工艺工法QC电力建设工程60米跨门式斗轮机轨道施工工法(附图)
60米跨门式斗轮机轨道施工工法xxxxxx发电有限公司xx中国xx建设集团有限公司xx xx xx xx xx1 前言中国xx四公司承建的xxxx电厂输煤系统建筑安装工程，内设一大型封闭储煤场，其平面尺寸为460m*170m，设计总储煤量为15万吨。
煤场配置2台MDQ1500/1500-60型门式斗轮堆取料机，单台取料能力和堆料能力均为1500t/h，跨度为60米，每台设计3条平行的运行轨道，轨道钢轨规格为50kg/m的重型钢轨，每条长346.69m，敷设总长度为346.69m*6=2080.14m，轨道施工图节点如下图1.1所示。
由于斗轮机自重490吨且运行距离较长，故对轨道安装精度要求较高，其轨顶标高、水平度和轨距允许误差为±5mm。
工程前期因厂区征地有限，煤场区域被作为设备组合场，压缩了煤场施工的绝对工期，如果按常规工法敷设轨道，会因安装螺栓及灌浆、调轨和二次灌浆周期太长，无法满足业主的节点工期要求，为此我们参照大型设备安装时所采用的“座浆法”（见下图1.2），一次性保证了6条轨道安装时的轨道直线度、轨顶标高及轨距，为后续设备安装创造了较好的条件。
本工法的关键技术“60米跨门式斗轮堆取料机轨道施工”于2011年12月经中国xx技术鉴定委员会审定，属于国内领先水平。
2011年12月经中国xx组织专家对《60米跨门式斗轮堆取料机轨道施工工法》进行了评审，同意评审并批准为中国xx工法。
本工法的关键技术于2012年2月15日通过了辽宁工程技术大学土木与交通学院专家组的鉴定，通过辽宁省科技查新检索中心的查新检索显示该关键技术填补了国内空白。
2 工法特点本工法的特点是轨道安装精度高、操作简单、简化了工序、节省大量人工及垫板。
本工法工序为：制作座浆墩→墩顶标高检查→轨道就位→轨道连接板安装→轴线及标高检查→轨道暂时固定（与垫铁点焊在一起）→地脚螺栓、底座板、压板连接副预装→支模→浇筑混凝土。
与施工节点图1.1所示的传统留孔植栓后二次灌浆的工法相比较，本工法有如下优点：2.0.1由于借鉴的是大型设备安装时采用的“座浆法”，整个工作面上693个座浆墩的标高和轴线一次性联测，其跨度、钢轨直线度、轨顶标高的控制容易达到理想状态。
导轨调整方案
导轨调整方案导轨是一种用于支撑和引导机械设备移动的重要部件。
在机械制造中，导轨的调整和正确安装是确保设备运行平稳和准确性的关键因素之一。
本文将介绍导轨调整的基本原则和步骤，以帮助读者正确进行导轨调整。
一、导轨调整的基本原则导轨调整的基本原则是保证导轨的平行度和垂直度。
即导轨之间应保持平行，导轨与工作台面应保持垂直。
只有在保证这两个基本原则的前提下，导轨才能正常工作，确保机械设备的精度和稳定性。
二、导轨调整步骤1. 准备工作在进行导轨调整之前，需要做一些准备工作。
首先，检查导轨的安装是否牢固，确保没有松动的螺丝或损坏的零件。
然后，准备一些工具，如调整螺母、调整螺栓、千分尺等，以便进行调整。
2. 调整导轨的平行度导轨之间的平行度是导轨调整的重点之一。
调整导轨的平行度时，可以使用千分尺来进行测量。
首先，在工作台上放置一个平整的测量基准物，如平板或平直的金属棒。
然后，用千分尺测量第一个导轨与基准物之间的距离，并记录下来。
接下来，移动到第二个导轨位置，测量与基准物之间的距离，并记录下来。
如果两个导轨之间的距离不一致，可以使用调整螺栓或调整螺母来调整导轨的位置，直到两个导轨之间的距离一致。
3. 调整导轨的垂直度导轨与工作台面之间的垂直度也是导轨调整的重要部分。
调整导轨的垂直度时，可以使用水平仪或测量平板来进行测量。
首先，将水平仪或测量平板放置在工作台面上，确保其水平。
然后，将水平仪或测量平板分别放置在两个导轨上，并记录下水平仪或测量平板与工作台面之间的角度。
如果两个导轨的角度不一致，可以使用调整螺栓或调整螺母来调整导轨的位置，直到两个导轨的角度一致。
4. 完善调整调整导轨后，需要再次进行测量，以确认导轨的平行度和垂直度是否达到要求。
如果还有不符合要求的地方，可以继续调整，直到满足要求为止。
三、导轨调整的注意事项1. 在调整导轨时，要小心操作，避免过度调整导致导轨损坏或失去原有的精度。
2. 在进行导轨调整时，要确保调整过程中不会对其他部件造成影响或损坏。
0米跨门式斗轮机轨道施工工法
60米跨门式斗轮机轨道施工工法xxxxxx发电有限公司xx中国xx建设集团有限公司xx xx xx xx xx1 前言中国xx四公司承建的xxxx电厂输煤系统建筑安装工程，内设一大型封闭储煤场，其平面尺寸为460m*170m，设计总储煤量为15万吨。
煤场配置2台MDQ1500/1500-60型门式斗轮堆取料机，单台取料能力和堆料能力均为1500t/h，跨度为60米，每台设计3条平行的运行轨道，轨道钢轨规格为50kg/m的重型钢轨，每条长346.69m，敷设总长度为346.69m*6=2080.14m，轨道施工图节点如下图1.1所示。
由于斗轮机自重490吨且运行距离较长，故对轨道安装精度要求较高，其轨顶标高、水平度和轨距允许误差为±5mm。
工程前期因厂区征地有限，煤场区域被作为设备组合场，压缩了煤场施工的绝对工期，如果按常规工法敷设轨道，会因安装螺栓及灌浆、调轨和二次灌浆周期太长，无法满足业主的节点工期要求，为此我们参照大型设备安装时所采用的“座浆法”（见下图1.2），一次性保证了6条轨道安装时的轨道直线度、轨顶标高及轨距，为后续设备安装创造了较好的条件。
本工法的关键技术“60米跨门式斗轮堆取料机轨道施工”于2011年12月经中国xx技术鉴定委员会审定，属于国内领先水平。
2011年12月经中国xx组织专家对《60米跨门式斗轮堆取料机轨道施工工法》进行了评审，同意评审并批准为中国xx工法。
本工法的关键技术于2012年2月15日通过了辽宁工程技术大学土木与交通学院专家组的鉴定，通过辽宁省科技查新检索中心的查新检索显示该关键技术填补了国内空白。
2 工法特点本工法的特点是轨道安装精度高、操作简单、简化了工序、节省大量人工及垫板。
本工法工序为：制作座浆墩→墩顶标高检查→轨道就位→轨道连接板安装→轴线及标高检查→轨道暂时固定（与垫铁点焊在一起）→地脚螺栓、底座板、压板连接副预装→支模→浇筑混凝土。
与施工节点图1.1所示的传统留孔植栓后二次灌浆的工法相比较，本工法有如下优点：2.0.1由于借鉴的是大型设备安装时采用的“座浆法”，整个工作面上693个座浆墩的标高和轴线一次性联测，其跨度、钢轨直线度、轨顶标高的控制容易达到理想状态。
斗轮机施工方案
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
机械水平移动导轨的安装与调试技巧
机械水平移动导轨的安装与调试技巧导轨是机械设备中常见的组件之一，用于实现工件或工具的水平移动。
在安装和调试导轨时，正确的操作和技巧是非常重要的。
本文将介绍机械水平移动导轨的安装与调试技巧，帮助您顺利完成这一任务。
一、准备工作在开始安装导轨之前，需要做好一些准备工作，以确保安装顺利进行。
首先，根据设备的要求和设计图纸，确定导轨的尺寸和安装位置。
其次，检查导轨和相关附件的完整性和质量，并做好清洁工作，确保没有异物附着在导轨上。
二、安装导轨1. 定位固定点：根据设计要求，在设备上确定导轨的位置，并在需要固定导轨的地方打孔或安装螺丝。
确保固定点的位置准确，并使用水平仪进行校准。
2. 固定导轨：将导轨安装在固定点上，并使用螺丝或其他固定件进行固定。
在固定时，要确保导轨与设备平行且处于水平状态。
3. 安装导向滑块：根据设计要求，安装导向滑块或轴承座。
确保滑块或座位安装牢固，并且能够顺畅移动。
三、调试导轨1. 对齐导轨：使用光线或激光器等工具，对齐导轨上的定位线或标记线。
确保导轨的端部和中间部分都能够对齐。
在对齐时，要注意避免导轨的扭曲或变形。
2. 检查导轨平整度：使用直尺或平板，检查导轨的表面是否平整。
如果发现有凸起或凹陷的情况，需要进行修复或更换。
3. 调整导向滑块：根据需要，调整导向滑块或轴承座的紧固螺丝，确保滑块能够顺畅移动，且不会出现松动。
4. 润滑导轨：在安装完成后，使用合适的润滑油或脂对导轨进行润滑。
润滑剂应根据工作环境和导轨材料的要求选择，并根据使用频率进行适当的维护和保养。
五、安全注意事项在安装和调试导轨时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域干净整洁，移除所有障碍物，以防发生意外事故。
2. 严格按照设备制造商的操作规程和安全标准进行操作。
3. 在安装过程中，佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 操作过程中，保持机器关机状态，并断开电源或气源，以防止意外启动或动力系统伤害。
导轨施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市轨道交通成为解决城市交通拥堵、提高交通效率的重要手段。
导轨作为轨道交通系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个轨道交通系统的安全、稳定和运行效率。
本方案针对某城市轨道交通项目导轨施工，提供一套科学、合理的施工方案，以确保施工质量、进度和成本控制。
二、工程概况1. 项目名称：某城市轨道交通项目2. 工程地点：某城市3. 工程规模：全长XX公里，共设XX站，其中地下站XX座，高架站XX座。
4. 导轨类型：钢轨、扣件、轨道板等。
5. 施工周期：预计XX个月。
三、施工组织1. 组织机构：- 施工项目部：负责整个导轨施工的全面管理。
- 技术组：负责施工技术指导和施工方案编制。
- 质量组：负责施工质量的监督和控制。
- 安全组：负责施工安全的管理和监督。
- 物资组：负责施工材料的采购、供应和管理工作。
2. 人员配备：- 项目经理：1名，负责整个项目的施工管理。
- 技术负责人：1名，负责施工技术指导和施工方案编制。
- 质量负责人：1名，负责施工质量的监督和控制。
- 安全负责人：1名，负责施工安全的管理和监督。
- 施工班组长：若干名，负责施工队伍的日常管理。
四、施工准备1. 技术准备：- 熟悉工程图纸，明确施工内容和要求。
- 编制施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备：- 根据施工方案，提前采购导轨、扣件、轨道板等材料。
- 对材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：- 检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
- 安排设备维护和保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：- 组织施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
- 确保施工人员持证上岗。
五、施工工艺1. 轨道板安装：- 根据设计图纸，确定轨道板安装位置。
- 预埋钢筋，确保轨道板与基础混凝土的连接牢固。
- 安装轨道板，调整水平度和垂直度。
斗轮机调试方案20240428
斗轮机调试方案20240428一、调试目标：斗轮机是一种用于装卸、堆放散料物资的机械设备，调试的目标是确保斗轮机的各项功能正常、工作效率高、安全性能合格。
二、调试内容：1.检查设备各部分组件的安装是否正确，包括斗轮机的主叶片、尾叶片、电机、传动装置、控制系统等。
2.检查设备的电气系统，包括电机的接线是否正确，各个传感器、开关是否灵敏可靠，控制柜是否安装牢固，电缆是否损坏等。
3.检查设备的液压系统，包括液压泵、液压缸、滑台、阀门等的安装是否正确，液压管路是否泄漏，液压油的质量、标准是否合格。
4.检查设备的机械传动系统，包括主叶片、尾叶片与传动杆、齿轮、链条等的配合是否紧密，各部件的润滑情况是否良好。
5.检查设备的控制系统，包括控制柜中的程序是否正确、可靠，人机界面是否合理、方便操作，设备的自动化程度是否达到要求。
6.进行设备的空载试运行，观察设备各部分运行是否正常，是否有明显噪音、震动等异常情况。
7.进行设备的负载试运行，观察设备在不同负载下的工作效果，如卸料速度、堆放高度等是否达到要求。
8.进行设备的安全性能试验，包括过载保护装置的测试、限位保护的测试、紧急停止的测试等。
三、调试步骤：1.按照设备说明书、装配图纸进行设备的组装和安装。
2.按照设备的相关标准和要求，对设备的电气系统进行检查和调试。
3.按照设备的相关标准和要求，对设备的液压系统进行检查和调试。
4.按照设备的相关标准和要求，对设备的机械传动系统进行检查和调试。
5.根据设备的控制系统要求，对控制柜中的程序进行检查和调试。
6.进行设备的空载试运行，观察设备各部分运行情况。
7.进行设备的负载试运行，观察设备在不同负载下的工作效果。
8.进行设备的安全性能试验，检查设备的各项安全措施是否有效。
四、调试工具：1.扳手、扳子、千斤顶、测量工具等基本工具。
2.电压表、电流表、频谱仪等电气测试仪器。
3.尺子、卡尺、量角器等机械测量仪器。
4.液压泵、液压压力表等液压测试仪器。
导轨调整方案
导轨调整方案引言导轨是一种常见的机械装置，用于支撑和引导移动部件的运动。
在实际应用中，由于各种原因，导轨可能需要进行调整，以确保良好的运动性能和系统精度。
本文将介绍一种导轨调整方案，旨在提供一种简单有效的方法，以满足导轨调整的需求。
背景在机械系统中，导轨起着至关重要的作用。
如果导轨调整不当，可能会导致摩擦、振动和偏差等问题，降低系统的性能和精度。
因此，导轨调整是维护和改进机械系统性能的重要环节。
导轨调整方法确定调整方向在进行导轨调整之前，首先需要确定调整的方向。
根据实际情况，可以分为以下几种常见的调整方向：1.横向调整：即左右调整，用于调整导轨在水平方向上的位置。
2.纵向调整：即前后调整，用于调整导轨在垂直方向上的位置。
3.倾斜调整：即角度调整，用于调整导轨的倾斜角度。
根据实际需求，确定需要进行的调整方向，以便后续进行具体的导轨调整操作。
调整工具准备进行导轨调整需要准备一些常见的工具，以便进行具体的调整操作。
根据实际情况，常见的导轨调整工具包括：•螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝，以调整导轨位置。
•扳手：用于拧紧和松开螺母，以固定导轨和基座。
•垫片：用于填充导轨和底座之间的间隙，以调整导轨位置。
根据具体的导轨类型和调整需求，准备相应的工具，以便进行导轨调整操作。
导轨调整步骤具体的导轨调整步骤可以根据实际情况进行调整，以下为一种常见的导轨调整步骤：1.通过螺丝刀或扳手松开导轨固定螺丝和螺母。
2.调整导轨位置，根据需要进行横向、纵向或倾斜调整。
3.使用垫片填充导轨和底座之间的间隙，以调整导轨位置。
4.逐步拧紧导轨固定螺丝和螺母，确保导轨固定稳定。
5.进行导轨的运动测试，确保调整后的导轨具备良好的运动性能和系统精度。
6.根据实际情况，进行必要的调整和优化，以进一步提升导轨性能。
导轨调整注意事项在进行导轨调整过程中，需要注意以下几点：1.小心操作：在调整过程中，小心操作以避免对导轨和其他部件造成损坏。
2.逐步调整：对导轨进行逐步调整，以便及时发现并纠正问题。
机械水平移动导轨的安装与调试
机械水平移动导轨的安装与调试一、导言机械水平移动导轨是现代工业生产线中常见的自动化设备之一。
它可以实现工件在水平方向上的精确移动，提高生产效率和生产质量。
本文将介绍机械水平移动导轨的安装与调试方法，以确保设备正常运行。
二、安装前的准备工作在正式安装机械水平移动导轨之前，需要进行以下准备工作：1. 设计方案准备：根据生产线的实际需求，制定详细的设计方案，确定导轨的尺寸、型号和安装位置。
2. 材料采购：根据设计方案所需的导轨和相应的固定、连接件等材料进行采购。
3. 工具准备：准备安装所需要的工具，如扳手、螺丝刀等。
4. 工作区域准备：确保安装现场干净整洁，并做好安全措施。
三、安装过程按照以下步骤进行机械水平移动导轨的安装：1. 导轨固定：根据设计方案，确定导轨的位置，并使用合适的螺丝将导轨牢固固定在机床或工作台上。
2. 可调节脚安装：在导轨的末端安装可调节脚，以便在安装过程中进行细微调整。
3. 安装滑块：根据导轨的类型选择合适的滑块，将滑块安装在导轨上，并确保滑动顺畅。
4. 安装传动装置：根据设计方案的要求，安装传动装置，如电机、齿轮等，以实现导轨的自动化移动。
5. 调整导轨水平度：使用水平仪对导轨进行调整，保证导轨水平度符合要求。
6. 固定滑块：经过调试后，使用螺丝将滑块固定在导轨上，确保其位置稳定不会发生移动。
四、调试过程安装完成后，需要进行以下调试工作，以确保机械水平移动导轨的正常运行：1. 动力系统调试：启动机械水平移动导轨的动力系统，检查传动装置是否正常工作，并进行必要的调整。
2. 运动范围测试：将工件放置在导轨上，通过控制系统使导轨运动到指定位置，观察滑块移动情况是否准确、顺畅。
3. 平衡性调试：通过调整导轨上的滑块和支撑装置，确保导轨在运动过程中保持平衡，避免产生过大的摩擦力。
4. 速度调试：根据生产线的需求，调整导轨的运动速度，确保在需要精确定位时速度适中，以避免误差。
5. 防护装置安装：根据安全要求，安装相应的防护装置，保护操作人员和设备的安全。
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` 1 编制依据
1.1《电力建设施工及验收规》
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-9
1.3 预埋件图集《TD-BL96-06-01》
1.4 《公司安全管理制度》
1.5 依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规》三个标准。
2 工程项目简介
耀光煤电有限责任公司(2×200机组)工程干煤棚斗轮机基础因自然沉降，现经多次测量，轨道在同一截面误差在7MM到73MM之间，导轨全长误差115MM，已经超出斗轮机导轨安装要求的同截面误差小于3MM，全长误差小于18MM,由于同一截面误差较大，需将导轨同截面进行调整。
导轨全长误差暂不调试。
3 施工进度计划
本工程由于轨道调整期间斗轮机仍正常运行，工期存在不确定因数，现计划导轨调整分两段进行，运行一段调另一段，然后再多次调整负重后的导轨，直到变化停止。
现暂定工期45天，5月15日起调试开始。
4 作业准备工作及条件
4.1 施工技术准备
备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底，把工程的施工
计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
4.2 物资的准备
水准仪一台经纬仪一台电焊机2台氧割设备2套其它常用工机文档Word
` 具钢板若干
4.3 劳动力等组织准备
项目负责人 1人项目技术负责人 1人施工技术员 1人安全负责人 1人质量负责人 1 人电工 1人
质检员 1人电焊工 5人普工 6人
5 施工步骤
5.1办工作票
严格工作票制度，让运行与施工双方协调，预防因不知情造成人身，经济损失。
5.2轨道高差，偏移量测量。
调试
用经纬仪测出轨道偏移量，在偏移超出围做标记。
然后通过压铁的方法调整左右偏差，使其达到规定要求。
然后用水准仪测出同截面高差，用不同型号的钢板制作的垫片，通过添加垫片的方法在原有预埋螺栓处进行调整，垫片必须平整，轨道与垫片全部接触，待轨道调平后，压紧螺栓。
对于特殊螺栓短的部分采取同型号螺栓打坡口对接焊接，每焊接一次，必须把焊渣清理干净，方进行下一次焊接，确保焊接质量，
5.3斗轮机负重后再次测量。
多次精调。
导轨初次调整后，应对导轨进行第二次测量，尽可能负重后再次调试，这样可预防调试过程留下的间隙，对不能满足要求的，多次调试，如此反复，直到符合要求为此。
6、质量保证体系
建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的经理部部三级系统，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁
施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则。
实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制。
形成从横向到纵向从公司到项目经理到生产班组的质量管理网络。
7.安全保证体系
文档Word
`
7.1、严格办理工作票，做到运行与施工协调，统一，尽量互不影响，
消除由于不知情造成的意外伤害。
7.2、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。
电源线不得任意接长和调换。
电动工具的外壳绝缘应完好无损。
使用、维修、保管应有专人负责。
7.3、焊机应单独设开关其外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接地压接牢固，并安装可靠的防护罩。
焊线应无缺损，绝缘良好。
电焊机设置地面应防潮、防雨、防砸。
7.4、配电箱箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、保护接零或保护接地。
连接端子板7.5、在焊割过程中，遇到回火，必须先关闭割刀的乙炔调节阀，再关闭氧气调节闪。
氧气瓶上必须有符合要求的高压、低压氧气表，且指针灵敏，准确。
乙炔瓶必须加装回火器。
文档Word
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目录
1编制依据
2 工程项目简介
3 施工进度计划
4 作业准备工作及条件
5 施工步骤
6 质量保证体系
7 安全保证体系
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耀光煤电有限责任公司（2×200MW）工程施工作业指导书
作业项目名称：斗轮机导轨调试措施
专业：安装
编号：
编制人：向武
审核人：王家文
永恒建筑安装有限责任公司耀光项目部
2013年5月10日
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施工作业指导书审批表
文档Word
` 文档Word。