斗轮机基础工程施工设计方案
斗轮机基础施工方案
一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20232.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）2023修订版3.《建筑地基基础工程施工质量验收范围》GB50202-20234.《电力建设施工质量验收及评估规程》（土建工程DL//T 5210.1—2023）5.《电力建设施工技术规范》（土建工程DL 5190.1—2023）6.《施工手册》第四版二、工程概况长山热电厂二期4×330MW机组斗轮机基础工程分为C3A皮带处斗轮机、C3B皮带处斗轮机。
C3A皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度234.5m。
C3B皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m，东西方向轴线长度204.5m。
±0.000m相称于绝对标高26.70m （85国家高程）。
基础底标高为-1.80m。
混凝土采用C30，垫层采用C10混凝土。
混凝土保护层厚度：桩基底部为100mm,其余皆为40mm。
三、施工前准备1.组织项目部和施工队相关技术人员认真学习有关施工规范和验收标准，熟悉施工图纸，对图纸中存在的疑问及时汇总，由项目部技术部门牵头联系解决。
2.施工前编制施工方案，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。
3.测量人员根据业主提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位。
4.现场搅拌站、钢筋车间、木工车间已经搭设完毕并调试合格，具有生产条件。
5.清除施工区域内所有障碍物，保证施工道路通畅、整洁、不积水。
6.振动棒、全站仪、水准仪等施工设备及.机具，可以满足施工现场需要。
四、施工工艺1.作业顺序基底清理→定位放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑2.定位放线高程控制定位放线：测量员依据斗轮机施工控制点，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并告知专业监理进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及挡煤墙插筋边框线，用于施工。
高程控制：测量人员依据标高基准点，对工程标高进行控制。
斗轮机土建施工方案
斗轮机土建施工方案一、工程概况与特点斗轮机作为一种大型连续散料装卸设备，在港口、码头、电厂等物料输送系统中发挥着重要作用。
本工程旨在通过精心的设计与施工，打造一台稳定、高效、安全的斗轮机。
工程主要特点包括结构复杂、施工精度要求高、施工周期长等。
二、施工准备与布置施工前应进行详细的地质勘察，确保基础施工的顺利进行。
根据工程特点，制定合理的施工方案，明确施工流程与要点。
施工前对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
合理布置施工设备、材料和人员，确保施工过程中的高效协调。
三、基础施工方法与要求基础施工采用钢筋混凝土结构，确保基础承载力满足设计要求。
基础施工前应进行基础开挖，开挖过程应符合相关规范，确保基础底部平整、无积水。
基础施工应满足钢筋的布置、焊接、保护等要求，确保钢筋连接牢固、无锈蚀。
基础浇筑应严格控制混凝土质量，确保混凝土强度达到设计要求。
四、结构施工流程与要点结构施工应遵循“先下后上、先主体后附属”的原则，确保施工过程的稳定性。
结构施工中的钢结构部分应采用焊接连接，焊接过程应符合相关标准，确保焊缝质量。
结构施工过程中应严格控制施工精度，确保各部件之间的配合精度满足设计要求。
结构施工完成后应进行整体校核，确保设备运转平稳、无异常。
五、质量控制与验收标准施工过程中应建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合要求。
定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的质量控制。
施工完成后应进行全面的验收，验收标准应符合国家相关规范与设计要求。
六、安全文明施工措施施工过程中应严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
施工过程中应保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
七、施工进度安排与保障根据工程特点与施工条件，制定详细的施工进度计划，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应定期对施工进度进行检查，确保施工进度符合计划要求。
斗轮机基础工程施工作业指导书
斗轮机基础工程施工作业指导书1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程煤场C4D斗轮机基础工程。
2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 电力设计院设计的《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。
斗轮机施工方案
5。
1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同,采用槽形挖土法。
5。
1.2 为使不破坏基底土层的结构,应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm土层,待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1。
3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1。
5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明.车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点.5.1。
7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5。
2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5。
2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2。
2相邻模板的接缝必须严密,防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低）,但不得嵌入砼内。
5.2。
3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜,保证隔离剂薄而均匀,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.5.2.4对拉螺栓:模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定,对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度.5.2。
益阳斗轮机安装施工方案aa
益阳斗轮机安装施工方案aa
一、前期准备工作
在益阳市斗轮机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括： ### 1. 方案设计设计施工方案，确定安装位置、设备型号及数量等要素。
### 2. 资材准备
准备所需的安装工具、设备及材料，确保施工过程顺利进行。
### 3. 现场测量做
好现场测量工作，确认安装位置及周围环境。
### 4. 安全措施制定安全生产方案，确保施工期间人员安全。
二、施工流程
1. 施工方案制定
根据设计方案，制定详细的施工方案，包括安装顺序、工艺流程、施工人员分
工等。
### 2. 地基处理对安装位置进行地基处理，确保斗轮机安装的稳固性。
### 3. 安装设备根据设计方案，安装斗轮机设备，注意设备的水平度和垂直度。
### 4. 调试试运行安装完成后进行设备调试试运行，确保设备运行正常。
### 5.
安全检查对安装好的设备进行安全检查，消除安全隐患。
### 6. 完工验收施工完
成后进行验收，确保工程符合设计要求。
三、施工注意事项
在益阳斗轮机安装施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员要遵守相关安
全规定，佩戴安全帽等防护用品； - 设备安装过程中，要注意保护设备外壳，避免
划伤； - 施工现场要保持整洁，确保施工质量。
四、总结
益阳市斗轮机安装施工方案aa的顺利实施，离不开前期准备工作的充分和施
工过程中的技术要求严格执行。
只有这样，才能确保工程的安全、高效完成。
斗轮机基础工程施工方案
斗轮机基础工程施工方案1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程斗轮机基础施工。
2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。
斗轮机基础施工方案
斗轮机基础施工方案一、项目背景斗轮机是一种用于卸料、装载和堆料的特种运输机械，在工程项目中被广泛应用。
为了确保斗轮机的正常运行并提高工作效率，施工过程中的基础建设至关重要。
本施工方案旨在介绍斗轮机基础的施工过程和步骤。
二、施工准备1.安全措施：施工前应进行安全检查，并设置必要的安全警示标志和防护措施，保证施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好斗轮机、挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等相关设备，并保证设备的正常运行。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，并按照标准购买。
三、施工步骤1.场地准备：根据斗轮机的尺寸和重量确定基础的位置，并清理场地，确保基础施工的顺利进行。
2.地面打桩：根据基础设计图纸进行场地勘测，并根据设计要求在场地上进行打桩，打桩的深度和直径以及间距应符合设计要求。
3.桩基础浇筑：通过混凝土搅拌车将预制的混凝土输送到斗轮机基础的施工现场，用挖掘机和推土机将混凝土倒入基础框架中，并利用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.钢筋安装：根据基础的设计要求，安装预制的钢筋，并使用钢丝焊接固定，确保钢筋的牢固性。
5.模板安装：根据基础的尺寸和形状，制作并安装模板，确保混凝土浇筑过程中的形状和平整度。
6.混凝土浇筑：在完成钢筋和模板的安装后，将混凝土通过输送泵或人工方式倒入基础框架中，按照设计要求进行浇筑。
7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖塑料薄膜并定期进行湿润保养，确保混凝土的充分硬化。
四、施工质量控制1.基础尺寸和形状应符合设计要求，且测量精度应达到标准要求。
2.混凝土的配合比应符合混凝土技术规范要求，且浇筑过程中应注意均匀性和密实度。
3.混凝土的养护应在温度和湿度适宜的条件下进行，养护期间应注意保持充足的湿润度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉斗轮机的操作原理和安全规范，并佩戴必要的防护装备。
2.施工现场应设置合理的警示标志和防护措施，特别是在挖掘机和推土机作业时应注意安全防护。
斗轮机施工方案
表式535.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。
5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm 土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。
车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。
5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。
5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。
斗轮机施工方案
5.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。
5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。
车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。
5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm 厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。
5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。
斗轮机施工方案
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
斗轮机基础施工组织方案
斗轮机基础施工组织方案斗轮机是一种用于装卸散装散料的机械设备，用途广泛，适用于港口、码头、矿山、建筑工地等场所。
其施工组织方案是指在斗轮机基础的施工中，为了保证施工顺利进行，提高施工效率和质量，制定的工作计划和组织安排。
下面是一份斗轮机基础施工组织方案，供参考。
一、施工目标和要求：1.安全第一，严格按照国家相关规定和标准进行施工。
2.确保斗轮机基础的稳定性和承载能力，提高其使用寿命和安全性。
3.确保施工进度，按时完成施工任务。
4.保证施工质量，达到设计要求。
二、施工准备：1.设计人员根据设计要求和现场实际情况进行斗轮机基础的设计，制定施工图纸和工程量清单。
2.确定施工人员和施工队伍，其中包括项目经理、技术负责人、机械操作员、安全员等。
3.采购所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、构件等。
4.制定施工方案和施工计划，明确施工进度和工序安排。
三、施工步骤：1.地基处理：对斗轮机基础所在地的地基进行处理，包括挖土、夯实、平整等。
2.模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装斗轮机基础的模板，保证其形状、尺寸和位置准确无误。
3.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排布方式放置在模板内，保证其与基础混凝土的牢固连接。
4.混凝土浇筑：根据施工图纸和施工计划，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内，并进行振捣和养护。
5.模板拆除：待混凝土养护完成后，拆除斗轮机基础的模板，同时进行必要的裂缝处理和尺寸检查。
6.斗轮机安装：将斗轮机设备安装在基础上，进行调试和试运行，确保其正常工作。
四、质量控制：1.定期对斗轮机基础施工进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2.严格按照国家相关标准和规定进行材料采购和使用，保证材料质量。
3.监督施工人员严格按照施工方案和工序流程进行施工，防止安全事故和质量问题的发生。
4.进行斗轮机基础的质量检测，包括强度、平整度等指标的检测，确保达到要求。
五、安全管理：1.制定施工安全计划，明确安全责任和措施，保证施工过程安全。
斗轮机基础施工方案
斗轮堆取料机基础施工方案1作业任务1.1 工程概况本工程为辽宁调兵山煤矸石电厂2×300MW机组新建工程中的斗轮堆取料机基础工程。
斗轮机基础全长199.2m，由钢筋砼基础承台、垫梁、承台梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。
本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系83.600m，基础底面标高为-3.000m。
1.2 施工项目范围本工程施工范围为斗轮堆取料机基础钢筋砼基础承台、承台梁、垫梁、毛石挡土墙等。
1.3 主要工程量斗轮机基础工程量1.4 工期要求斗轮堆取料机基础施工进度计划详见附录。
2编写依据2.1《斗轮堆取料机施工图纸》20－F493S－T05232.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-20022.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.6《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分：土建工程)DL/T5210.1-20052.7《建筑施工手册》（第四版）2.8图纸会审纪要、设计变更通知单2.9《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002 2.10本工程施工合同2.11各级现行建筑施工、现场文明施工、安全生产、环保及消防等有关规定2.12本公司质量、环境和职业健康安全（GB/T24001 idt ISO9001）管理体系手册及程序文件以及公司各项管理制度2.13本公司类似工程施工经验3作业准备和条件3．1人员配备电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
斗轮机基础
一、施工准备报告1.工程概况本建筑物的相对标高±0.00m标高相当于绝对标高+61.00m。
斗轮机东侧连接2#转运站，西侧连接驱动间。
由西至东基础断面分为：2-2、3-3、3a-3a、4-4四种类型。
、3-3、3a-3a断面两侧为钢筋混凝土斗轮机条基，条基底座外侧浆砌毛石,条基间距5m设一直径10cm向外排水的泻水孔；3-3、3a-3a断面钢筋混凝土条基之间由地梁连接。
2-2、4-4断面两侧为浆砌毛石，2-2断面两侧挡煤墙间距5m预埋一直径10cm钢管向外排水。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）(1994年版)2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20022.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20012.5《电力建设安全规程》2.6《电力建设安全施工管理规范》2.7山东电力工程咨询院提供的图纸：斗轮机基础施工图35-F087S-T05082.8滕州发电厂2×135MW工程施工组织总设计2.9土建专业施工组织设计2.10《ISO-14000环境管理体系文件》2.11《ISO-9002质量管理体系文件》3.施工准备和作业条件3.1人员配备技术员：1人，施工员：1人，安全员：1人，质监员1人，测量员：1人，电工1人，木工：10人，钢筋工：15人，砼工：10人，瓦工：20人。
3.2机械配备3.3力能配备4.工期进度安排二、方案设计与施工工序流程图1.方案设计钢筋混凝土条基由东至西，两侧钢筋同时进行绑扎、支模加固；单侧混凝土浇筑过程中，木工随时用50m钢尺校验两侧预埋螺栓间距，并用经纬仪校验混凝土浇筑条基处预埋螺栓是否在一条线上。
地梁与条基同时进行混凝土浇筑。
2.施工工序流程图三、施工工序卡四、安全技术措施与环境管理要求施工安全风险控制计划表批准：崔长春审核：侯方田编制：司凯五、反馈单（通用格式）。
某电厂斗轮机基础施工方案
目录第一章：编制依据 (2)第二章：工程概况及施工进度 (2)第三章：施工平面布置及施工准备 (4)第四章：施工管理组织机构 (6)第五章：主要施工方法 (7)5．1混凝土搅拌桩保护措施: (7)5．2工程测量 (7)5．3土方开挖及凿桩 (8)5．4垫层 (8)5．5基础工程 (8)5．6回填土工程 (17)5．7脚手架方案 (17)5．8钢轨安装 (17)第六章:质量保证措施 (18)第七章．安全文明施工措施 (19)第一章：编制依据1）《斗轮机基础工程施工图30-F300103S-T5702》；2）电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》、《常用安全设施标准及实施指南》、《工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册》。
3）中电国际《工程质量管理办法》、《技术管理制度》；国家《建筑施工安全检查标准》。
4）《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程篇》DL/T5210.1-2005。
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20026）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20027）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-969）《混凝土质量控制标准》GB 50164-9210）《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-200211）《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-112)《建筑工程施工手册》13)《国电**电厂三期扩建工程B标段施工组织设计》14) 国电**电厂三期扩建工程一级网络进度计划15)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）16) 工程建设强制性条文：电力工程部分（2006年版）17）公司有效的指导、文件及程序等第二章：工程概况及施工进度2.1工程概况：C35斗轮机基础共385.5米(包括臂架锁定装置基础、斗轮机沟道、钢轨连接安装等) 地基桩基；C-33斗轮机长度为394.5米,基础采用梁板式钢筋混凝土结构.所有钢质埋件外露部分均须作防锈漆二度，再做面漆，。
煤栈桥斗轮机基础工程施工方案
煤栈桥斗轮机基础工程施工方案1. 引言本文档详细描述了煤栈桥斗轮机基础工程的施工方案。
施工方案涵盖了施工前准备、施工过程以及施工后的清理工作。
2. 施工前准备2.1 设计图纸分析在施工前，需要对煤栈桥斗轮机基础工程的设计图纸进行详细分析。
根据图纸，确定基础工程的具体尺寸、土方开挖范围、施工顺序等信息。
2.2 施工人员和设备准备在施工前，需要对施工人员和设备进行准备。
根据工程复杂程度和工期要求，确定所需施工人员数量和技术水平，并配备相关施工设备，如挖掘机、推土机等。
2.3 施工材料准备施工前需要准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
根据设计图纸和工程要求，计算出材料的具体用量，并进行采购。
2.4 安全措施在施工前，需要进行安全措施的制定和宣传。
确保所有施工人员理解并遵守施工现场的安全规定，减少事故发生的风险。
3. 施工过程3.1 土方开挖根据设计图纸的要求，使用挖掘机和推土机对基础施工区域进行土方开挖，保证开挖的范围和深度符合设计要求。
3.2 混凝土浇筑完成土方开挖后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要先在挖掘的土方区域进行坚实的土基础处理，确保浇筑混凝土的基础牢固。
3.3 钢筋布置在混凝土浇筑前，需要对基础进行钢筋的布置。
根据设计图纸的要求，按照预留的钢筋槽和钢筋间距进行布置，并进行固定。
3.4 混凝土振捣在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行混凝土的振捣。
振捣可以使混凝土充分密实，确保基础的强度和稳定性。
3.5 养护期在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，要定期浇水并使用防护措施，防止混凝土过早干燥或受到外部损害。
3.6 清理工作在基础施工完成后，进行清理工作。
清理工作包括清除施工现场的垃圾和废料，并进行整理和清洁，使施工现场恢复整洁。
4. 施工后4.1 基础验收基础工程施工完成后，需要进行基础验收。
基础验收由相关部门进行，确认基础工程符合设计要求和规范，并具备使用条件。
4.2 施工记录整理在施工结束后，要对施工过程进行记录整理，包括施工日志、施工图纸变更记录等。
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山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1.编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》（DL/T 5210.1-2005）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8076-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土拌合用水标准》（GB50204-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）2. 工程概况2.1 山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW 工程位于山西省朔州市平鲁区，本工程建设2×600MW 工程。
输煤系统斗轮机基础为独立基础和条形基础，基础底标高-2.20米、-2.0米两个标高，±0.00米相当于1371.40米。
混凝土：垫层C10 基础C30。
2.2持力层为○51○53层页岩、泥岩，地基承载力特征值fak=500kpa3. 组织机构神神头头项项目目部部组组织织机机构构图图4. 进度计划（见附图）5. 人材机计划5.1人力计划5.2机械配备计划6.技术准备6.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。
6.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。
6.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。
6.1.4对现场地貌进行测量，向业主及监理提供断面测量成果。
6.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。
6.1.6请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。
6.1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
6.1.8根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。
6.1.9作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。
6.1.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。
优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。
合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
6.1.11组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。
在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。
技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。
对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。
6.1.12及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
6.1.13按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。
6.1.14按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。
6.1.15强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
7.现场准备7.1施工现场控制网测量根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
7.2做好“四通一平”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。
7.3建造临时设施按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。
7.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
7.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
7.6拟定有关试验项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。
7.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、夜间和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施8.施工内容描述基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水，渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶，坡面，坡脚采取降排水措施。
基坑周边严禁超堆荷载基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、基坑桩或扰对基底原状土。
8.1基础施工顺序基础放线→清理场地障碍物→土方开挖→清理基槽→地基验槽→放线→C10混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填。
8.2主要施工方法:8.2.1土方工程:1）测量放线a、施测前，应充分做好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照ISO9002标准实行严格控制、管理、专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录，对测绘示意图要妥善保管，以备查验。
b、施测测量所采用的仪器为瑞得RTS-822A型全站仪、DZS3-1自动安平水准仪，已经国家认可的机构检测并报验。
根据施工要求算出基础的上口开挖边线，本工程放坡系数按1:0.5，自然标高为:1371.70m 。
2）土方开挖a．在基槽土方开挖过程中，采用挖掘机挖土自卸汽车运土的方式进行开挖。
土方开挖前应对照施工总平面图和施工图纸进行放线，放出土方的开挖边线，放边线时按土的放坡系数（高度H为1，宽度B为0.5）1:0.5，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，,基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层。
施工道路距基坑口不得小于5m。
基础放完线以后应及时将开挖区域内的障碍物清除干净并和甲方及时沟通弄清开挖区域内有无电缆，沟道和其它构筑物通过，确认无误后进行土方开挖，土方开挖时，在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖不到的地方，以便及时用机械挖走，当土方开挖到距基底200mm厚，用人力开挖并清底修坡，严禁超挖和拢动地基土，并做好修帮清底工作. b．基槽开挖：在基坑的开挖过程中作好标高的控制工作,其标高的控制方法为: 当土方开挖到距基低设计标高200㎜的坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛作为修帮清底的依据，用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整坑边，最后清除基底土方.c. 土方在夜间施工时要有足够的照明设施，在危险地段要设明显标志，以防危险事故发生，土方开挖前应对挖掘机作好技术交底工作，要随时注意土方边坡的稳定情况，必要时可适当地放缓坡度或加设支撑，施工时应对边坡的稳定性加强检查。
d.在距基坑上口边线1m处设围栏防护，高度1.2m。
为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。
护栏刷红白相间油漆（间距0.3m），夜间照不到的地方应设红色标志灯。
3)土方回填a.在基础混凝土施工完毕后进行，回填土施工必须符合设计要求，回填过程中应注意土质中垃圾的清理，如果选用原有开挖土回填应清理回填土中颗粒较大土块。
土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。
b.填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。
回填前应检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定。
回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm左右，人工打夯不大于250mm，每层铺摊后，随之耙平，此项工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
土方回填每层应做密实度实验，夯打遍数以满足设计要求为准，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于 1.0m。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，实压系数不得低于0.96。
d.总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，应符合规范要求,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合现行规范规定。
回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。
回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平，会同业主、监理进行验收。
8.2.2钢筋工程1)钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。
钢筋的表面应洁净，钢筋加工前清除表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。
2)圆钢和直径小的螺纹钢采用焊接，钢筋焊接要符合设计和规范要求，直径大于20mm 的螺纹钢则采用机械连接。
钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，以减少损耗。
作业时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，以方便作业。
同时检查机械和断口刀片的完好性，保证钢筋断口的质量，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3)钢筋弯曲成型按照规范的要求，根据不同的钢筋直径选择不同直径的弯心桩，对形状复杂的钢筋，弯曲前根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。