斗轮机大修作业指导书

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2斗轮机检修作业指导书

QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 质量记录 (8)11 试验报告 (9)12 完工报告单 (10)13 转动设备品质再鉴定记录表 (12)14 设备检修不符合项目处理单 (13)15 业主检修经验反馈 (14)16 承包商经验反馈 (15)17 其他 (16)I1 目的1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作.3 作业条件3.1 斗轮机停电，办理检修工作票。

3.2 斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤3.3 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。

3.4 作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。

3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。

3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 斗轮机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 斗轮机系统全部停电。

4.1.3 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。

4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

斗轮机检修作业指导书

按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就位，紧固地脚螺栓
15
带式输送机机架
机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换
检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%
支腿无下沉或不平现象
机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐
机架横向水平误差应小于1mm(超过标准应调整支腿高低位置)
液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象
25
夹轨器
拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）
拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅
用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环
检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈
2
机械润滑油
320
200公斤
3
白布
30米
4
破布
50公斤
5
石棉垫
(1.0mm)
5公斤
6
石棉垫
(2.0mm)
10公斤
7
耐油胶皮
（3mm）
10公斤
8
钙基润滑脂
2#
100公斤
9
毛毡
（5mm）
5公斤
10
砂纸
(#0、#1、#2)
各50张
11
青壳纸
10公斤
12
松动液
20桶
13
密封胶
10袋
14
油漆
橘黄
50公斤
15
油漆
检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。(不合格时应调整托辊支架位置)

1斗轮机大修

#1斗轮机大修一、斗轮机构1.更换七个轮斗，并改成铁链网式，安装所有斗齿。

2.重新修补圆弧挡板，并安装衬板，衬板厚δ＝16mm3.重新安装恢复衬板调节装置，调节间隙d＝10mm，符合上煤要求在最佳状态。

4.改制流料板，更换衬板，衬板厚δ＝16mm5.修复挡煤板，并安装挡煤橡皮6.斗轮主轴两侧轴承清洗涂润滑脂，轴承型号23038AK 两套，轴承无磨损4.18－4.23二、悬臂机构1. 更换托辊架28组，缓冲8组，首尾各四组。

更换托辊60个，缓冲托辊24个，调心托辊1组2. 根还回程输辊5组3. 悬臂主轴轴承清洗，型号22228，间隙左0.15mm，右0.09mm，涂油润滑4. 悬臂主轴的增面滚筒两端更换轴承1312两个。

5. 更换里外配重的改向滚筒12040型两组。

6. 清洗配重轴承：型号22230两套，间隙0.09mm，0.10mm。

7. 清洗增厚后滚筒12040，无磨损符合要求。

8. 清洗行程小辊1312无磨损，涂油润滑。

9. 更换增厚前滚筒右端轴承1312，左端清洗并润滑。

10. 清洗前改向滚筒轴承并润滑22220两套。

11. 恢复滚筒清扫器。

12. 修补悬臂落煤管，并安装衬板，更换挡煤橡皮装置。

13. 更换推杆挡板并好用，更换推杆挡板机构总成，增加衬板，改变落煤点14. 更换悬臂减速机，修理油泵电机更换油封及偶合器。

4.23－4.28三、回转机构：1. 更换回转减速机一轴轴承两套32311，更换减速机润滑油＃120，360公斤。

2. 清洗回转轴承80×80（mm），总计140粒，有30粒磨损其中10粒比较严重，又重新润滑。

30粒磨损如下：1号：Ф79+0.25 直径点磨损2号：Ф79+0.9 圆周磨损3号：Ф79+0.37 两点蚀4号：Ф79+0.4 两点蚀5号：Ф79+0.52 圆周磨损6号：Ф79+0.27 两点蚀7号：Ф79+0.17 两点蚀8号：Ф79+0.32 两点蚀9号：Ф79+0.32 两点蚀10号：Ф79+0.28 两点蚀回装时30个磨损珠粒间隔分布在尾车相对侧四、变幅机构：1. 更换钢丝绳2. 拆卸滑轮组4组，清洗注油并润滑，并重新安装轴承：220，24套。

斗轮提升机检修作业指导书

斗轮提升机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后斗式提升机部分零部件磨损严重，为保证斗式提升机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围斗式提升机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1 采样装置厂家说明书2 《电业安全工作远程》197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完，经审批合格外围队2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。

H6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13 检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69 起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210 机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证7、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注4 手锤2磅1把5 重型套筒搬手1套6 活搬手12寸2把7 梅花搬手1套8 橇棍2个9 油盘2个10 破布3kg11 汽油 2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装设备组装解体前的准备1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；皮带是否跑偏；皮带是否打滑；皮带有无损伤；温度≤80℃振动≤0.08mm；无渗漏、无异常声音填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。

2斗轮机检修作业指导书

2斗轮机检修作业指导书1000字作业名称：2斗轮机检修作业指导书作业目的：本次2斗轮机检修作业旨在保证设备的正常运转，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保工作场所安全，减少事故的发生。

作业内容及步骤：一、安全检查1、检查所使用的工具是否合适，并保证完好无损。

2、检查工作面的环境，如吊车稳定、电源电线等是否安装牢固。

3、身穿适当的工作服、项链、手镯等首饰应卸下，以免卡入机器内造成安全事故。

4、小心移动任何部件时，应注意附着的螺栓或螺母以免碰撞或拧断。

二、检查并清洁2斗轮机组成部件1、用空压机或刷子清理轮机各个部件。

2、清除铁水斗、圆柱体内的铁屑，并将2斗轮机组成部件检查是否出现裂纹、变形等缺陷。

3、检查各支座螺栓紧固是否均匀紧固，调整合适。

4、检查链轮、链条上的扳手、铁屑等杂物是否清除，保证正常运行。

三、检查控制器与电气元件1、检查电源开关是否处于关闭状态，根据步骤打开电源开关，并检查电流表。

2、使用多用电表检查电机和电气元件是否出现故障。

3、检查各处电气连接器和接地线是否牢固。

4、检查气缸、传感器等电气元件是否损坏或磨损。

四、轮机框架1、检查轮机框架是否紧固，并且是否有裂纹、变形等问题。

2、检查自动喷涂装置是否正常，检修环境中是否有电缆穿刺、水分、腐蚀等现象。

五、测试1、重新组装2斗轮机组成部件并验明连轴器、轴承是否适当，2、启动电源，打开轮机控制器，观察轮机运行是否正常3、进行轮机工作负载试验，检查轮机系统的响应稳定性等。

六、结束1、在检修作业结束前进行清理和归还工具和设备。

2、关闭电源。

3、记录检修作业的过程记录，并按照公司要求上报。

斗轮机大修施工方案

斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。

2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。

3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。

4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。

5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。

二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。

2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。

3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。

4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。

5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。

6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。

三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。

2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。

3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。

4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。

5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。

6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。

四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。

2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。

3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。

4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。

2斗轮机检修作业指导书

2斗轮机检修作业指导书作业指导书：2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于土方开挖、装载和运输等作业。

为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。

本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求，确保检修工作的安全和高效进行。

二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上，避免因地势不平导致的安全隐患。

2. 关闭2斗轮机的发动机，并拔掉点火开关，防止误操作引起意外。

3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。

4. 准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行检修作业。

三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换或者修复。

- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固，如有松动应进行紧固。

- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物，保持良好的清洁状态。

2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换液压油。

- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，如有需要进行紧固或者更换密封件。

- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗，确保其正常工作。

3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀，如有需要进行紧固或者清理。

- 检查电气元件（如电磁阀、开关等）的工作状态，如有需要进行更换或者修复。

- 清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风和散热条件。

4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动，如有需要进行润滑和紧固。

- 检查传动系统的润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换润滑油。

- 对传动系统进行清洗和润滑，确保其正常工作。

5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施（如安全带、灭火器等）是否完好，如有需要进行更换或者修复。

- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作，如有需要进行调试或者更换。

电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本

第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。

一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。

建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。

标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。

建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。

包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。

招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。

包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。

3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。

厂址西距二环约15km。

属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。

4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。

第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。

斗轮机使用维护说明书

水箱容积：
10m3
水泵型号：水泵流量：扬程：水泵配带电动机型号：电动机功率：电动机转速：液位继电器：
40DL6.2-11.8X7 多级立式离心泵 6.25m3/h 82m Y132S1-2 5.5kW 1450r/min UQK-02
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河北建投任丘热电有限责任公司工程 DQ1000/1500.35 斗轮堆取料机使用、维护说明书
河北建投任丘热电有限责任公司 2x350MW超临界燃煤供热机组工程
DQ1000/1500.35斗轮堆取料机
使用、维护说明书
工程编号: 10035-27 总图图号: DQ1712.0
长春发电设备总厂
2010年10月
审
定：
校
核：
编
制：
出版时间：
目录第一篇前言…………………………………………………………1 第二篇设备的性能及技术参数……………………………………2 1 设备型号 …………………………………………………………2 2 煤厂自然状况 ……………………………………………………2 3设备的主要参数……………………………………………………2 第三篇设备的构造…………………………………………………6 第一节整体构造………………………………………………………6 第二节分部套详细结构及运作特点…………………………………6 1 斗轮机构 …………………………………………………………6 1.1 构造 ……………………………………………………………6 1.2 拆卸和组装 ……………………………………………………7 2 行走机构 …………………………………………………………8 2.1 构造 ……………………………………………………………8 2.2拆卸和组装……………………………………………………8 3 回转机构 …………………………………………………………9 3.1 构造 ……………………………………………………………9 3.2拆卸和组装………………………………………………………10 4 悬臂胶带机 ………………………………………………………10 4.1 构造 ……………………………………………………………10 4.2拆卸和组装………………………………………………………10

机修作业指导书

机修作业指导书一、任务描述本文档旨在为机修作业提供详细的指导和操作步骤，确保机修作业的顺利进行。

以下是机修作业的标准格式文本。

二、作业准备1. 工具准备：- 扳手- 螺丝刀- 锤子- 电钻2. 材料准备：- 螺丝- 螺母- 螺栓- 电线三、作业步骤1. 断电和安全检查：- 断开机器的电源，并确认没有电流通过。

- 确保工作区域没有明火或其他危险物品。

2. 拆卸：- 使用螺丝刀和扳手拆卸机器的外壳。

- 将螺丝和螺母放在一个安全的地方，以免丢失。

3. 检查和清洁：- 检查机器内部的零部件是否有损坏或磨损。

- 使用清洁剂和刷子清洁机器内部的灰尘和污垢。

4. 维修和更换：- 根据检查结果，决定需要维修或更换的零部件。

- 使用合适的工具和材料进行维修或更换。

5. 装配：- 将维修或更换的零部件正确安装到机器上。

- 使用螺丝刀和扳手紧固螺丝和螺母。

6. 功能测试：- 连接机器的电源，并打开开关。

- 确保机器的各项功能正常运行。

7. 清理和整理：- 清理工作区域，将工具和材料归位。

- 检查机器是否安装正确，并没有遗漏的零部件。

四、安全注意事项1. 在进行机修作业前，务必断开机器的电源，避免电击危险。

2. 使用合适的工具，并确保工具的状态良好，以免造成伤害。

3. 在操作机器时，注意避免手指或其他身体部位被夹伤。

4. 当清洁机器内部时，使用适当的清洁剂，并戴上手套和护目镜。

5. 在进行维修或更换零部件时，确保机器处于稳定的状态，并使用正确的工具和材料。

6. 在测试机器功能时，保持警惕，避免触摸机器的运动部件。

7. 在清理工作区域时，确保地面干燥，以防滑倒事故发生。

五、总结本文档提供了机修作业的详细指导和操作步骤，确保机修作业的安全和顺利进行。

在进行机修作业时，请始终遵守安全注意事项，并使用适当的工具和材料。

如有任何疑问或困难，务必寻求专业人士的帮助。

祝您机修作业顺利完成！。

斗轮机土方工程作业指导书

一﹑工程概况1.1工程概况河北京能涿州热电新建项目一期2×350MW超临界机组工程为新建供热电厂，规划容量为4×350MW供热机组，本期建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

厂址位于涿州市北约8km处的东仙坡镇内，北与北京市房山区为邻，西距东仙坡镇政府约1000米，京广铁路西侧约1000米。

斗轮机基础为现浇钢筋混凝土条形基础，具体位置（A=1616.00,B=802.9～974.7）。

本次施工为土方开挖，一次性开挖到设计标高上30cm。

具体作业范围为215.35m*8.35m*2。

1.2工程地质条件1.2.1地形地貌依据对场地自然标高进行测量，场地平均标高:33.7m。

基坑开挖至-2.9m。

1.2主要工作量及工期：1.2.1工程量：本工程本次开挖土方工程量为：3600m3;1.2.2施工工期：2015年08月06日至2015年09月25日；二、编制依据2.1图纸2.1.1《斗轮机基础图施工图》F1226S-T0567。

2.2 技术规范标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程_第1部分：土建工程》DLT5210.1-20122.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022.2.3《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022.2.4《建筑基坑工程技术规程》 JGJ120-20122.2.5《电力建设安全工作规程》第一部分（火电发电厂） DL5009.1-20142.2.6《工程建设标准强制性条文》2013版三、作业条件3.1施工图纸会检完毕，会检中存在的问题已有明确的处理意见；3.2 具备开工条件的有关书面资料；3.3 根据业主提供的全场坐标控制网络和高程控制点以及斗轮机基础施工图的坐标点确定其平面位置，用石灰粉在地面上放出开挖边线；3.4临时出土道路施工准备工作已完成；3.5施工机具已进场；3.6组织施工人员进行技术、安全交底；3.7劳动力组织及机具配备情况；3.8斗轮机定位放线需经过监理、甲方复测合格后方可进行开挖作业；3.9.1 劳动力组织有关的使用证、能力鉴定等数据齐全备查。

发电厂-19斗轮机检修作业指导书(new)(模板)

广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-RL01-2005N125机组斗轮机液压系统检修作业指导书设备编号：# 斗轮机编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于DQL300/60025型斗轮机标准大修。

1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。

1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。

1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。

1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。

1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。

1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。

1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。

1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。

1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。

1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。

1.10.2斗轮机各部件检修应符合质量标准。

1.10.3工器具材料的准备及使用。

1.10.4整体验收。

2 目的2.1保证DQL300/600 25型斗轮机的标准大修符合本厂技术管理要求。

2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。

3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。

3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。

3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。

3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。

3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。

3.6设备环境卫生良好。

斗轮机大修方案

斗轮机大修方案一、背景介绍斗轮机作为一种常见的重型机械设备，广泛应用于土石方工程、矿山开采和堆场装卸等领域。

随着使用时间的增长，斗轮机的各种部件也会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降、安全隐患增加。

为了确保斗轮机的正常运行和延长使用寿命，定期进行大修是必要的。

本文将从斗轮机大修方案的制定和实施两个方面进行介绍。

二、大修方案的制定1. 检测和评估：在制定大修方案之前，需要对斗轮机进行全面检测和评估。

通过对各个部件的检查，确定哪些需要更换或修复，哪些需要进行维护和保养。

同时，还要评估设备的整体状况，包括安全性能和运行效率等方面。

2. 制定修复计划：根据检测结果，制定详细的修复计划。

按照优先级确定先修复哪些部件，确保设备的基本功能得到恢复。

同时，对于可能存在的系统缺陷或不足，制定相应的改进方案，提高设备的可靠性和性能。

3. 采购备件：根据修复计划，确定需要更换的备件清单，并进行规范的采购流程。

确保备件的质量和适用性，以及供应商的信誉度和售后服务。

4. 编制计划表：制定大修工作的计划表，包括各项工作的时间安排和人员调度等。

合理分配各项任务，确保大修工作按计划进行。

三、大修方案的实施1. 设备拆卸：根据计划表，将需要维修或更换的部件进行拆卸。

在拆卸过程中，需要注意保护好设备的其他部件和连接件，防止二次损坏。

2. 清洗和修复：对拆卸下来的部件进行清洗和检修。

清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除污垢和沉积物。

修复时，根据实际情况进行拆换或修复，确保部件的良好状态。

3. 备件更换：根据拆卸和检修结果，进行备件的更换。

将旧的或损坏的部件用新的备件代替，要确保备件的质量和适用性，按照正确的安装顺序和方法进行更换。

4. 性能测试：在完成大修工作后，对斗轮机进行性能测试。

测试过程中，要根据设备的设计要求进行各项功能、安全性和稳定性的测试，确保设备的正常运行。

5. 发布验收报告：验收测试完成后，编制详细的大修验收报告。

斗轮机作业指导书

1. 工程概况及工程量兰铝自备电厂3³300MW机组输煤系统设备2台斗轮堆取料机，型号为DQL1000/1000.30、悬臂式。

布置在储煤场皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业。

它沿轨道往返行走，通过皮带，均匀、连续的堆煤、取煤。

为防止灰尘，本设备装有喷水系统。

喷水系统依靠喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

本设备由大连重工²起重集团有限公司制造，西北电力设计院，山西电力建设二公司直属处项目部安装。

2. 编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) DL/T5047-19952.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5施工图、《贮煤场及斗轮堆取料机布置》。

2.6斗轮堆取料机厂家资料。

3. 作业准备工作及条件3.1作业人力、机械、材料等的计划3.1.1人力计划队长1人副队长1人技术员1人质检员1人安全员1人电工 1 人生产组长3人施工人员30人3.1.2主要机械计划表3.1.3措施性材料明细表3.2.1制作场地必须平整。

3.2.2 制作场地照明充足、排水畅通，满足车辆运输要求。

3.2.3氧气、乙炔瓶装供应，电源集中控制，电焊机集中布置，且有可靠的接地及防雨措施。

3.2.4技术准备3.2.5施工前对从事制作的人员进行技术交底，了解、领会图纸的设计意图，熟悉和掌握施工项目中的关键部位，对施工前进行图纸会审，同时做好审核纪要。

3.2.6对施工人员进行详细的技术和安全交底，特别是班组长在每日上班前对所属工作人员进行人身安全和施工流程要领必须作认真清楚的交待。

4. 作业程序及施工方法施工准备→基础划线→金属构件组合→台车安装→门座架回转轴承安装→转盘回转机构安装→臂架安装→门柱安装→俯仰缸安装→斗轮安装→配重安装→驾驶室安装→尾车安装→液压系统安装→喷水除尘系统安装→防腐、清洁→自检→验收4.1施工准备4.1.1组织施工人员学习安装说明书，技术文件，安装规范。

斗轮机大修施工方案

斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。

然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。

本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。

2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。

清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。

发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。

2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。

这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。

更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。

2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。

包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。

2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。

需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。

同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。

2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。

包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。

3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。

3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。

3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。

注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。

3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。

斗轮机使用、维护说明书

一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。

本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。

可适用于堆、取粒度0～350 mm 的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。

二主要技术参数1.生产能力：堆料能力：额定：3000t/h；最大：3600t/h取料能力:额定：1000t/h；最大：1200t/h分流能力： 1000t/h2.堆取料范围：料堆宽度：48m料堆断面形式：梯形料堆高度： 12m（轨面以上10.4m、轨面以下1.6m）3.斗轮机构：形式：单腹版、无格式斗轮斗轮直径：D=6200mm斗容：V=0.42m3斗数：Z=8个斗轮转速：n=7.58r/min驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：M2QA280S4A电动机功率：P=75kW4.俯仰机构：驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。

俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，行程L=1900mm。

俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）俯仰角度：上仰+5°，下俯-15°。

系统工作压力：P≤21 MPa电动机型号：QA225M4A电动机功率：P=45kW5.回转机构：型式：转盘轴承支承方式回转半径：38m回转速度：0.03～0.126r/min回转角度：-110°～+110°驱动方式：机械传动、变频调速电动机型号：QABP160L4A电动机功率：P=2x15kW6.行走机构：驱动形式：侧置式轨距×轴距：7m×8.5m最大轮压：≤250kN轨道：50kg/m驱动方式：机械传动、变频调速。

行走速度：工作5m/min，非工作25m/min。

走行距离：～298m电动机型号：132M4电动机功率：P=14x7.5kW夹轨器形式：液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机：运行方式：双向运行胶带型号：带宽：B=1800mm带速：v=3.5m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm张紧方式：液压式驱动形式：侧置式机械驱动电动机型号：QA315M4A电动机功率：132 kW8.尾车：固定单尾车8.1尾车胶带机：运行方式：单向运行带宽：B=1600mm带速：v=3.15m/s槽角：35°托辊直径：φ159 mm8.2电缆卷筒型式：恒力矩式型号：ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式：水缆卷筒在线供水型号：ERE 508541 03A水箱容积：5 m3压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）水质要求：工业用净水管径要求：Dg50接口位置：轨道外侧地面上水管电机功率：7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压： 6000V频率： 50Hz8.5适应风速工作最大风速：20m/s夹轨器承受风速：35m/s设备可逆行风速：31m/s锚定状态承受风速：55m/s8.6全机总装备功率：450kW8.8整机质量：550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围：DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是：设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。

斗轮机大修施工方案

一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。

随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。

本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。

二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。

2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。

3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。

4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。

5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。

6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。

7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。

三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。

四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。