斗轮机安装作业指导书.
斗轮机安装施工作业指导书
印尼亚齐PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW火电项目安装工程 PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW Thermal Power Project.斗轮堆取料机安装施 工 作 业 指 导 书CONSTRUCTION OPERATION INSTRUCTION编制：Compilation:审核：Review:批准：Approval:批准日期： 年 月 日Approval date:目 录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、作业必备条件 (3)5、施工作业程序 (5)6、施工作业方法 (6)7、作业工序的检验要求及中间交接要求 (8)8、质量记录的填写内容及书写要求 (9)9、检查验收和质量标准 (11)10、作业的安全要求及措施 (12)11、文明施工及环境保护 (12)12、附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (14)1、适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程露天煤场斗轮堆取料机安装。
2、编制依据2.1设计院设计的斗轮堆取料机安装图纸；2.2设备厂家提供的DQL200/800-25斗轮堆取料机图纸、说明书及技术文件；2.3《连续输送设备安装工程施工及验收技术规范》GB50270-98；2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－20023、工程概况印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程输煤系统露天煤场布置一台由中联重科物料输送设备有限公司生产的DQL200/800-25型斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机主要包括以下部分：斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、司机室、门柱、平衡装置、仰俯机构、回转机构、行走机构、门座、尾车、润滑系统、喷水降尘系统、走行限位装置、拖链装置、尾车过线装置、防风系缆、接地装置、电气系统及电气布线附件等部件组成，总重约227吨。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
斗轮机基础工程施工作业指导书
斗轮机基础工程施工作业指导书1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程煤场C4D斗轮机基础工程。
2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 电力设计院设计的《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
斗轮堆取料机作业指导书正文.
一、编制依据1.1、长春发电设备有限责任公司生产制造的DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机图纸；1.2、DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机《安装技术条件和调试试验规程》；1.3、随机《使用、维护说明书》；1.4、随机《电气使用说明书》；1.5、贵州黔西电厂工程4×300MW机组输煤系统设计中的有关说明；1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；1.7、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T-5007-92；1.8、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；1.9、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版；1.10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-01-12）；1.11、其他有关的规程规范等。
二、施工内容2.1、设备简述和工程概况(阐述的项目工程施工的主要内容)DQ1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电有限责任公司为贵州黔西电厂4×300MW机组工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散装、粒状物料堆取作业的设备。
本期工程共安装两台斗轮堆取料机，为整体俯仰，具有通过和折返功能双尾车。
斗轮机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、转盘、门座、尾车、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成；司机室悬挂在门柱上部斗轮侧；装有斗轮机构、悬臂胶带机、司机室等变幅部分的上部金属结构围绕变幅绞点变幅；尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室及洒水系统的水源装置。
本设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。
堆料作业时，付尾车头部变换至与主尾车尾部料斗上口衔接，中部料斗挡板处于堆料工况，系统胶带机送来的物料经付尾车胶带机（系统胶带机）、主尾车胶带机转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场。
斗轮机安装作业指导书
1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
斗轮机安装作业指导书
目录一、工程概述 (1)二、主要设备及技术参数 (1)三、编制依据 (2)四、施工器具及人员准备 (2)五、精细化施工作业方案 (4)六、施工工艺流程及标准 (6)七、洁净化施工注意事项 (12)八、绿色环保施工及环境注意事项 (14)九、成品保护措施 (15)十、安全控制措施及危险点分析 (16)十一、施工应急救援措施预案 (42)十二、重要环境因素辨识 (43)十二、措施性材料 (46)十四、强制性条文 (47)附：履带吊工况表一：工程概述兰州热电异地扩建工程2×350MW燃煤机组输煤系统设计安装2台大连华锐重工集团生产的斗轮机，1台为DQL600/1500.35斗轮堆取料机，1台为QL600.35斗轮取料机。
两台设备共用一套基础设施，同轨布置。
DQL600/1500.35斗轮机是一种高效的散状物料装卸设备，广泛适用于电厂矿山等场所。
工作效率高，操作方便，设备重量367.359吨。
QL600.35斗轮取料机只适用于物料的取料，结构简单，操作方便，经济性设备重量242.454吨两台设备与地面的胶带输送机系统协同工作，实现物料的堆取料机械自动化作业。
DQL600/1500.35斗轮机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式，尾车部分采取液压方式。
QL600.35取料机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式。
其它均采用机械传动方式。
DQL600/1500.35斗轮机由斗轮装置、悬臂皮带机、俯仰钢结构、前臂钢结构、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统，液压系统等组成。
QL600.35取料机由斗轮装置，悬臂皮带机、俯仰钢结构，前臂钢结构、回转钢结构、回转装置，走行装置、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统、液压系统等组成。
二：主要技术参数1．生产能力DQL600/1500.35斗轮堆取料机取料能力600吨/小时，堆料能力1500吨/时。
堆取料高度轨上12米，轨下1.5米。
斗轮机基础作业指导书
目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况及主要工程量汇总四、参加作业人员的资格、要求及数量五、施工中工器具仪器、仪表的规格和要求六、施工技术措施七、相关强制性标准条文八、职业安全卫生及文明施工措施九、环境管理十、危险源辨识及预控措施十一、职业安全健康危害和环境因素风险控制计划一、适用范围本作业指导书适用于开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程斗轮机基础施工。
二、编制依据2.1 施工图纸F849S-T05462.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20122.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5《国家电网公司基建安全管理规定》及《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6《施工手册》第五版2.7《混凝土结构工程施工规范》GB506666-20112.8《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.10《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)三、工程概况及主要工程量汇总开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程斗轮机基础工程，基础为现浇混凝土条形基础，抗震设防烈度为8度，场地已经过强夯处理，基础工程采用C30混凝土，保护层40mm。
钢筋采用一级HPB300、三级HRB400，纵向钢筋采用机械连接，钢材采用Q235B，焊条采用E43XX，基础每隔12米左右设置伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝。
序号名称工程量1 钢筋140t2 模板2000m23 混凝土1000m3四、参加作业人员的资格、要求及数量4.1作业人员的资格要求，且必须通过三级安全教育。
，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
斗轮机土方工程作业指导书
斗轮机土方工程作业指导书斗轮机是一种先进的土方作业机械，其作业效率高，适用范围广。
为了保证斗轮机土方工程的安全、高效和质量，必须制定一份完善的作业指导书。
下面就是一份斗轮机土方工程作业指导书。
一、斗轮机基础知识斗轮机在进行土方工程时，必须要了解其机械结构和使用方法，掌握斗轮机的基本知识。
斗轮机由底盘、转向系统、传动系、斗轮轮系、斗轮机构、液压系统、控制系统等组成，其主要参数有斗轮轮径、推力、功率、行进速度、斗轮机构工作容积等。
二、斗轮机土方工程作业前的准备1. 土方工程前必须对场地进行分析，确定土方工程的范围和要求，进行场地清理。
如果场地上有石头和大块木材，则必须清除，在斗轮机作业时会对斗轮机造成损伤。
2. 在正式斗轮机工作之前，必须对斗轮机进行检查和维护，保证其良好的机械状态。
具体操作包括：（1）检查发动机，确保其正常起动和工作；（2）检查斗轮机液压系统，检查液压油量和质量，保证动作平稳；（3）检查斗轮轮系，确保轮胎、轮辋无损坏；（4）检查斗轮机构，确保其工作正常且润滑良好。
3. 对土方工程现场进行安全检查，确保斗轮机在工作过程中无危险，如地面情况平稳、斗轮机轨迹清晰等。
三、斗轮机土方工程作业过程中的操作1. 选择合适的液压油压力，能够满足斗轮机的使用要求。
2. 确保斗轮机行进方向正确，如需转向或返回，则需要正确使用转向系统。
3. 斗轮机运行过程中应该保持良好的速度，轮轮轨迹应保持平直，不得出现扭曲或偏移。
4. 斗轮机进行土方作业过程中，应该控制斗轮机器的车速和推进力，适应现场土质情况，避免卡车滑动，影响作业效率。
5. 斗轮机斗轮机构工作容积应根据场地尺寸和土质状况进行合理设计和使用。
6. 遇到不同种类及尺寸的土壤和岩石，必须进行不同的整土作业，如浅交叉、深交叉、刨切等。
四、斗轮机使用注意事项1. 斗轮机进行工作时，必须保持工作设备的正常，斗轮机每时每刻的路面线路应该保持清晰，以避免斗轮机的损坏。
斗轮机安装说明
1.斗轮机构1.1斗轮机构安装在悬臂的最前端。
1.2采用采用“电机+偶合器+减速器”驱动。
1.3斗轮体为无格式结构；通过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。
1.4为减少摩擦,斗子的两侧设计有后退角。
斗刃上焊有耐摩材料。
1.5溜料板与水平夹角约为600。
1.6衬板采用-12mm厚的16Mn衬板。
2.悬臂胶带机2.1悬臂胶带机运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
2.2驱动装置安装在门柱上。
驱动装置采用机械外传动方式，即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒,运行胶带机。
驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。
2.3减速器为闭式结构,油浴润滑。
2.4 传动滚筒采用菱形铸胶滚筒，头部改向滚筒采用排渣滚筒，其余改向滚筒采用光面滚筒，所有滚筒壁厚不低于12mm。
2.5胶带采用阻燃NN200-1000x6（4.5+1.5）型。
托辊采用DTII型。
张紧采用重锤张紧。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料点处设有缓冲托辊，间距不大于300mm。
上、下带面均设置调心托辊，全部托辊直径均为Ф108mm。
胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。
胶带机上设置以下保护装置: 跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。
3.变幅机构3.1臂架变幅机构安装在门柱及平衡架之间。
3.2变幅机构为机械卷扬型式。
由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。
4.回转机构4.1 回转机构采用三排列轴承支承型式。
4.2回转驱动装置安装在门柱上,通过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合,驱动主机旋转。
4.3减速器为闭式行星传动,输入端小齿轮为锥齿轮传动，油浴润滑。
4.4电机和减速器用限矩联轴器连接,防止机构过负荷。
4.5按等量取料原理,采用半自动控制时回转速度自动调节变频调速。
4.6 制动器为电磁推杆型式。
5.行走机构5.1行走机构安装在门座支腿下部。
5.2 驱动装置经减速器将电机的动力传递给行走轮。
三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书doc
主要由落料缓冲托辊组，溜管，落料斗，中心防尘罩，转台料斗，头部护罩等组成。堆取料机性能 Nhomakorabea数及允许偏差
堆料能力1100t/h，允差+10%
取料能力1100t/h，允差+10%
堆取高度 轨上10m，允差+0.3m
轨下2m，允差+0.1m
斗轮转速(额定负荷下)7.58r/min，允差±5%
7.强制性条文…………………………………………………………………………………22
1．工程概况：
1.1工程（系统或设备）概况：
内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期工程2×300MW机组输煤采用型号为DQ1100/1100.30斗轮堆取料机（简称斗轮机）。斗轮机设备是由上海电力环保设备总厂有限公司生产，出力为1100t/h，总重320000kg；DQ1100/1100.30斗轮堆取料机由上海电力环保设备总厂有限公司制造，主要由行走机构、门座、转台、上部金属结构、斗轮总成、配重系统、尾车、液压机构、回转机构、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附属部件组成。1.1.1金属构架：
6. 作业的安全要求和环境条件……………………………………………………………19
6.1作业的安全要求及措施…………………………………………………………………19
6.2作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………20
6.3环境条件…………………………………………………………………………………22
金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂，拉杆，后臂，前臂等组成。
转台由箱形钢板焊接而成，它的前部装有上部金属结构，其间采用铰接。
斗轮机作业指导书
1. 工程概况及工程量兰铝自备电厂3³300MW机组输煤系统设备2台斗轮堆取料机，型号为DQL1000/1000.30、悬臂式。
布置在储煤场皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业。
它沿轨道往返行走，通过皮带，均匀、连续的堆煤、取煤。
为防止灰尘，本设备装有喷水系统。
喷水系统依靠喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由大连重工²起重集团有限公司制造，西北电力设计院，山西电力建设二公司直属处项目部安装。
2. 编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（96版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) DL/T5047-19952.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5施工图、《贮煤场及斗轮堆取料机布置》。
2.6斗轮堆取料机厂家资料。
3. 作业准备工作及条件3.1作业人力、机械、材料等的计划3.1.1人力计划队长1人副队长1人技术员1人质检员1人安全员1人电工 1 人生产组长3人施工人员30人3.1.2主要机械计划表3.1.3措施性材料明细表3.2.1制作场地必须平整。
3.2.2 制作场地照明充足、排水畅通，满足车辆运输要求。
3.2.3氧气、乙炔瓶装供应，电源集中控制，电焊机集中布置，且有可靠的接地及防雨措施。
3.2.4技术准备3.2.5施工前对从事制作的人员进行技术交底，了解、领会图纸的设计意图，熟悉和掌握施工项目中的关键部位，对施工前进行图纸会审，同时做好审核纪要。
3.2.6对施工人员进行详细的技术和安全交底，特别是班组长在每日上班前对所属工作人员进行人身安全和施工流程要领必须作认真清楚的交待。
4. 作业程序及施工方法施工准备→基础划线→金属构件组合→台车安装→门座架回转轴承安装→转盘回转机构安装→臂架安装→门柱安装→俯仰缸安装→斗轮安装→配重安装→驾驶室安装→尾车安装→液压系统安装→喷水除尘系统安装→防腐、清洁→自检→验收4.1施工准备4.1.1组织施工人员学习安装说明书，技术文件，安装规范。
#3斗轮机安装、调试、使用说明书
DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200026 MS大连重工²起重集团有限公司2008年5月目录1用途——————————————————— 2 2主要技术性能——————————————— 3 3结构与工作原理——————──—————— 5 4运输与保养————————————————13 5安装———————————————————146 调试运转—————————————————257 使用说明—————————————————278 维护与保养————————————————369 故障与处理————————————————43 10．回转大轴承———————————————431用途1.1 DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机，适用于港口、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。
堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。
直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。
料堆总高度15米，其中轨上高度13.5米，轨下高度1.5米。
分5层取料，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，换料堆操作。
堆料方式共有3种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。
斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。
具体控制方式见电气使用说明书。
1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-11℃~40.4℃，最大风速23.7m/s级的露天环境。
斗轮机安装作业指导书
1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备, 设备具有堆料、取料、折返功能, 本期共设置一台, 。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成, 主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成, 其各构件之间用铰轴链接, 铰轴由卡板固定, 尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数3安全质量保证体系1.安全文明施工2.技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图施工进度计划7 QA检查单F: 工作负责人；E: 单项工程师；A: 专业工程师；O : 业主代表8 安全与文明施工及环境管理一、 8. 1安全文明施工及环境保护措施二、安全施工措施1.施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验, 合格后方可使用。
2.焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收, 并交相关部门处理。
3.操作工在操作时需谨慎操作, 对不明白的信号, 需问清后再操作, 并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时, 距离不得少于50cm, 对距离更近的需采取响应措施。
5.利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时, 需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
斗轮机安装说明Word版
1.斗轮机构1.1斗轮机构安装在悬臂的最前端。
1.2采用采用“电机+偶合器+减速器”驱动。
1.3斗轮体为无格式结构；通过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。
1.4为减少摩擦,斗子的两侧设计有后退角。
斗刃上焊有耐摩材料。
1.5溜料板与水平夹角约为600。
1.6衬板采用-12mm厚的16Mn衬板。
2.悬臂胶带机2.1悬臂胶带机运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
2.2驱动装置安装在门柱上。
驱动装置采用机械外传动方式，即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒,运行胶带机。
驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。
2.3减速器为闭式结构,油浴润滑。
2.4 传动滚筒采用菱形铸胶滚筒，头部改向滚筒采用排渣滚筒，其余改向滚筒采用光面滚筒，所有滚筒壁厚不低于12mm。
2.5胶带采用阻燃NN200-1000x6（4.5+1.5）型。
托辊采用DTII型。
张紧采用重锤张紧。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料点处设有缓冲托辊，间距不大于300mm。
上、下带面均设置调心托辊，全部托辊直径均为Ф108mm。
胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。
胶带机上设置以下保护装置: 跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。
3.变幅机构3.1臂架变幅机构安装在门柱及平衡架之间。
3.2变幅机构为机械卷扬型式。
由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。
4.回转机构4.1 回转机构采用三排列轴承支承型式。
4.2回转驱动装置安装在门柱上,通过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合,驱动主机旋转。
4.3减速器为闭式行星传动,输入端小齿轮为锥齿轮传动，油浴润滑。
4.4电机和减速器用限矩联轴器连接,防止机构过负荷。
4.5按等量取料原理,采用半自动控制时回转速度自动调节变频调速。
4.6 制动器为电磁推杆型式。
5.行走机构5.1行走机构安装在门座支腿下部。
5.2 驱动装置经减速器将电机的动力传递给行走轮。
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1 编制依据
1.1 《作业指导书管理制度E版》
1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-2002
1.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书
1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》
1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》
1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）
2 概述
此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备，设备具有堆料、取料、折返功能，本期共设置一台，。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成，主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成，其各构件之间用铰轴链接，铰轴由卡板固定，尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数
3安全质量保证体系1、安全文明施工
2、技术质量保证
4 主要工程量
5 作业条件
6作业方案
6.1方案设计
先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图
施工进度计划
施工准备工序卡编号：001
设备地面组合工序卡编号：002
走行机构安装工序卡编号：003
门座架安装工序卡编号：004
回转装置支承及附件安装工序卡编号：005
下部钢结构、反轮及侧向轮装置安装工序卡编号：006
悬臂及斗轮安装工序卡编号：007
上部回转钢结构及其部件安装工序卡编号：008
俯仰机构安装工序卡编号：009
尾车装置安装工序卡编号：010
斗轮机调试工序卡编号：011
7 QA检查单
F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表
8 安全与文明施工及环境管理
8．1安全文明施工及环境保护措施
一、安全施工措施
1、施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，合格后方可使用。
2、焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收，并交相关部门处理。
3、操作工在操作时需谨慎操作，对不明白的信号，需问清后再操作，并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时，距离不得少于50cm，对距离更近的需采
取响应措施。
5、利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时，需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。
6、使用电动工具必须戴绝缘手套。
7、在附着架的安装过程中，需对钢架进行保护。
8、施工人员体检合格，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。
正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。
9、所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解《安规》与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗。
10、特殊工种作业人员需有特殊工种证，并持证上岗。
11、根据斗轮机组合安装构件的重量、尺寸参数选择一台150t履带吊和一台50t履带吊作为安装的主吊机械；
12、起重机械起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件调离地面约10cm时应暂停起吊应进行全面的检查，确认正常后方可正式起吊；
13、起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂；
14、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
落钩时应低速轻放；
15、履带吊行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行；
16、履带吊吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走；吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二；
17、履带吊作业前，应先支好全部支腿后方可进行其它操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可收腿。
履带吊不可吊物行走；
18、遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；
19、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业；
20、双机抬吊必须进行负荷分配计算，合理分配负荷；办理安全施工作业票，对施工人员进行交底；抬吊前，必须检查机械各部位、索具是否合格可靠，场地坚实平稳，在抬吊中加强
监护。
21、施工作业前，针对作业人员举办细致的、多次的岗前培训，达到了解斗轮机的整体结构和安装作业程序及其过程当中的风险控制的目的；
22、根据设备构件的到货和现场轨道基础的完工交付情况，制定详细的施工作业计划，明确“三交”。
23、实行“当日工作班前交，当日工作班后结”的施工措施。
每天开工之前，集中施工人员，布置当天的工作任务，同时进行安全技术交底，以明确任务，确定责任，消除安全隐患；每天班后，集中施工人员对当天的工作任务完成情况及其安全注意事项进行小结，采用互动的方式；
24、脚手架搭设人员必须持有效证件经三级安全考试并体检合格后方可上岗；
25、脚手架荷载不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护；
26、脚手板、脚手杆、紧固件等领用时应严格检查，发现损伤严禁领用，领出的材料均应按要求整齐存放。
27、搭设脚手架人员作业时应挂好安全带并密切配合。
施工区域周围应设围栏或警告标志；
28、脚手架上工作面架板满铺，绑扎固定；搭设1.2m高的防护栏杆或者拉设水平安全绳,设置安全立网并兜底。
29、拆除脚手架应按顺序进行，严禁上下同时作业。
拆除下来的脚手架应使用溜绳慢慢放下，严禁向下抛掷。
30、施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，明确各方的施工范围及安全注意事项。
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；
31、施工区域的安全防护设施严禁任意拆除。
必须拆除时应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；
32、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或其他工具等吊运，严禁在吊物下方接物或逗留。
33、严禁非电工人员私拉乱接电源。
34、高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处或安全水平绳上。
高处作业人员应衣着灵便。
二、文明施工措施
1、设备摆放整齐、有序。
2、施工人员严格按规程、规范精心施工，做到零违章、零违规、零违纪。
3、脚手架搭设牢固、规范、美观。
4、坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。
5、施工现场应由足够的供机械构件组合、安装的空阔场地，施工区域场地应坚实、平坦，满足大型起重机械行走施工的要求。
6、施工现场的道路不得任意挖掘或挖断，如必须开挖应事先争得有关部门得同意。
开挖期间必须有保证安全通行的措施。
7、施工现场应配备正常合格的灭火器材。
8、现场使用的氧气、乙炔等易燃易爆物品，应按照规定规范定点摆放，氧气、乙炔瓶摆放间距不小于8m；电焊设备应搭设防雨棚。
9、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳保服装，并正确佩戴安全帽。
严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、裙子、短裤、背心、短袖衣服进入施工现场。
10、严禁酒后进入施工现场。
11、严禁在施工现场吸烟。
12、夜间作业照明设施的光照必须满足安全施工的要求。
13、起重机械在架空线和高压设备附近施工时，与带电体之间的距离要求要满足安去要求。
14、当天的施工任务完成后，所有的工器具、钢丝绳、索具等在作业完毕后必须收回，不得乱堆乱放。
三、环境保护措施
1、作业后的油手套须统一放到油污染物回收箱。
2、对出现的油污染的土壤须回收后交有关部门处理。
3、严格按照环保认证体系有关规定施工。
8．2施工安全风险控制计划
施工安全风险控制计划表
9强制性条文相关规定
表8-B-4 结构焊接强制性条文执行记录表
10《作业指导书》变更单
11 反馈单
附录：施工应急预案
1、防风应急措施
1.1风力达到5级时，严禁进行受风面积大的起吊作业。
1.2在接到大风预报后，必须做好防风准备，每车按本车防风要求规定的风力采取防风措施，严禁观望等待和继续施工。
大风警报未解除时，严禁解除防风设施。
1.3在接到大风警报后，各起重机械趴杆防风，回转刹车打开时，要严防干涉事故，必要时对有关距离进行测量。
1.4各车在防风时的停放位置由机械施工处统一安排（原则上由机管员或安全员安排），禁止自作主张而影响其它机械防风。
1.5鉴于天气的多变性，为预防未预报之大风引起的灾害，在天气突变时，管理人员应组织一切力量，以最快速度上岗，履行职责，对起重机采取防大风措施。
2、吊车在起吊过程中，突然刮起大风或要下暴雨时起重指挥人员的紧急处理：
起重指挥要立即指挥吊车让吊钩下降，把吊物安全落至地面，迅速将臂杆转动至合适位置，降落并监护道轨地基是否有变化，保证塔机安全。