斗轮机安装作业指导书

1．目的

为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。

2．适用范围

适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3．编制依据

3.1斗轮机随机机械图纸；

3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程

3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；

3.4《火电施工质量检验及评定标准》；

3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A）

4．作业项目概述

本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速

3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨

上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。

5．作业准备

5.1人员配备

☐施工负责1人

☐技术负责1人

☐安装钳工 6人

☐起重工 4人

☐电火焊工7人

☐电工 2人

☐安全员 1人

☐测量 1人

5.2机具配备

☐50t履带吊一辆

☐90t汽车吊一辆

☐斯太尔货车一辆

☐10t叉车一辆

☐电焊机 4台

3)工器具配备

☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对

☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对

☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对

☐链条葫芦2t 4只

☐链条葫芦3t 4只

☐链条葫芦5t 4只

☐八股头 10根

☐道木 30根

☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只

☐白棕绳φ15—40m 1根

☐钳工常用工器具 2套

☐气割工具 2套

☐电、火焊工具 2套

☐吊线锤 2只

☐水平仪一台

☐50m卷尺 1把

☐5m卷尺 1把

☐1m钢直尺 1把

☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干

6．作业条件

6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工

方案已获批准，已进行技术交底；

6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；

6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；

6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场

地平整，道路畅通；

6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；

6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；

6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。

7．作业顺序

设备清点检查---基础检查、安装位置确定---行走机构安装---门座安装---回转机构安装---门柱安装---前臂架安装---胶带机安装---中部料斗安装---斗轮机构安装---配重架安装---平衡配重安装---俯仰机构安装---尾车部分安装---除尘及润滑系统安装

8．作业方法

8.1设备清点检查

8.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解

施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。

8.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。

8.1.3检查设备各部尺寸是否与图纸相符。

8.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。

8.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。

8.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上

报主管技术员。

8.2基础检查划线

8.2.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为

安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：

✧轨道直线度（旁弯）±30mm

✧轨顶全程高低差±10mm

✧轨道横向水平度 <1/100轨宽

✧轨道二次灌浆符合《验标》机7-1-8规定

✧轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm

✧同一断面两钢轨面的高低差≤2mm

✧轨道中心距±3mm

✧两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差≤4mm

✧轨道接头处间隙应≤5mm，轨道高低及水平错位允差均应≤0.5mm

8.3行走机构安装

8.3.1行走机构主要由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压

单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。

8.3.2将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心

偏移，并按图样的技术要求进行调整。

8.3.3同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏

差不大于2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于5mm。

8.3.4同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测

量长度的四百分之一。

8.3.5同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。

8.3.6轴距（两铰轴中心）偏差不大于5mm，水平度偏差不大于5mm

8.3.7装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/3

8.3.8胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。

8.3.9减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗

轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。

8.3.10收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确

地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90o，直到每个螺栓的拧紧力矩达300N.m；油管的安装以能够方便加油为准；

8.3.11同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测

量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。

8.3.12进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于±5mm，轨距不

得大于±5mm，对角线偏差不大于8mm。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。

8.4门座安装