底板砼施工方案

青岛一建集团有限公司施工方案
中央公园工程
底板砼施工方案
批准：
审核：
编制：
青岛一建集团二分公司
二Ｏ一二年二月
目次
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (2)
3 砼的强度等级及工程量 (2)
4 施工准备工作 (3)
4.1 砼输送泵 (3)
4.2 泵车、泵管布置 (3)
4.3 砼生产与运输： (4)
4.4 施工平面布置 (5)
4.5 施工劳动力组织 (5)
5 砼的浇灌 (6)
6 后浇带、加强带施工措施 (14)
7 质量保证措施 (15)
8 施工注意事项及安全措施 (17)
9 成品保护 (18)
10 施工注意事项 (19)
1 编制依据
中央公园工程施工图纸、施工平面布置图
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-82）
2 工程概况
1、青岛市中央公园位于青岛市李沧区夏庄路与果园路交口西北地块内，原青岛风机厂内。

本工程总建筑面积137160.10平方米，其中地下建筑面积共计42405.30 平方米，地上建筑面积共计94754.80平方米。

本工程采用钢筋混凝土结构，地下三层，地上部分：1#、2#楼28层，3#楼21层、4#楼13层，5#楼8层。

3 砼的强度等级及工程量
1、本工程整个底板连为一体，东西长约为138.15米，南北宽约为130.10米，面积17975m2。

垫层厚度10CM，砼施工总量约1797.5m3；底板砼施工总量约10784m3。

2、根据设计要求垫层C15，其它均为C40（后浇带加强带高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p8，防水混凝土掺SY-K
膨胀纤维抗裂防水剂，底板、顶板、侧墙防水砼掺量8%,后浇带加强带掺量12%。

限制膨胀率应大于0.025%，地下室防水等级为Ｉ
级。

4 施工准备工作
4.1、砼输送泵
作业准备→砼运送→砼浇筑及振捣→拆模→养护
4.2、泵车、泵管布置
泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：接头应严密。

二宜：输送管道宜直；转弯宜缓。

三加固：泵管变径处，泵管弯曲处，泵管接头处均应用双排架管加胶垫进行加固稳定。

泵车布置（详见施工平面布置图）
在浇筑底板砼时，先搭设4m×4m×1m(长×宽×高)的钢管脚手架，下部垫脚手板，脚手架上满铺6cm厚的脚手板，浇筑不到的部位，接3.5m长的橡胶软管。

结合工程的具体情况，该工程地下室底板浇灌，采用3台砼地泵其中1台备用，综合各种不利因素，一般施工时输送量平均考虑，每台砼
泵每小时输送量约为20m 3，以后浇带、加强带划分17个施工段，最大段3号段37.7*40.3=1519 m 2，砼量约1063m 3/40=26.6小时，预计27小时可以浇灌完毕。

分段见下图：
V U R Q P N M T S L K J F E D C B A
H G G H A
B C D E F J K L S T M N P Q R U V
12
113461213141517
5
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1112
13
14
15
16
1718
18
17161/15
15
1413121/11
11
1098765432116
4.3 砼生产与运输：
混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用强度等级PO42.5水泥、自来水、石子选用10—30mm 碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；掺加料为粉煤灰和高效减水剂。

混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：
①水泥、掺加料±2%；
②粗、细滑料±3%；
③水及外加剂溶液±2%；
商品砼搅拌站距工地5公里，同时考虑搅拌到卸料时间和浇筑振捣时间，以及下一辆砼罐车进场和卸料的时间，再加上一些不可抗力因素可能造成的间歇时间，以每车载量10M3每2小时/车计算：以最大3号段为例混凝土辆1063M3计算：按每小时2台泵浇筑40M3计算；约需27小时，
1063M3/27小时=39.3M3（每小时浇筑量）约40M3
需每小时至少4辆混凝土运送
按2小时/车计算；需每天保证8辆混凝土罐车。

水泥的初凝时间和外加剂的缓凝作用决定商品砼的初凝时间，同时要求砼运输车进场时间间隔能保证砼浇筑的连续性。

4.4、施工平面布置
为了保证砼泵送顺利进行，以确保施工现场道路畅通，便于砼的入模浇灌，由于现场施工用地狭窄，两台砼泵车布置在基坑东侧，备用泵设在基坑南面。

4.5、施工劳动力组织
为了保证底板连续按计划施工，除上述提到的具体方法以外，很大程度取决于施工组织合理化，为此特制订如下劳动组织计划，从砼浇筑开始到最后完成,每日分两个班次作业，每班工作时间12小时，
其中包括必要的间歇时间。

每一作业班次工种及劳动力配备情况如表一、表二，每班共计安排44人。

表一：施工作业班
工种人数（人）
砼工负责砼振捣8
接管拆管8
配合用工 2
抹灰工 4
车辆指挥工 3
钢筋工 2
木工 2
电工 3
抽水工 2
合计32
表二：辅助人员及管理人员
工种管理人员质检员试验机修后勤合计人数3人2人1人2人2人10人
5 砼的浇灌
5.1、施工准备
做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够塑料布层约2000m2以备混凝土覆盖。

5.2、施工方法
为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大，在保证结构整体性的原则下：集水坑局部加深处采取全面分层浇灌的施工方法，其它部位采取分段分层踏步式推进的浇筑方法，该分层浇灌的施工方法，要特别注意分层的时间间隔，要做到既有得散热，又考虑到不出现施工冷缝。

由商品砼厂家提供资料，砼采用水化热低的普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰，要求砼的初凝时间缓凝至6个小时。

5.3 总体的浇灌顺序为：有电梯井集水坑先浇筑。

底板厚度为600mm，采用斜面分层法浇筑，（附图）：
泵管布局及浇筑顺序图：以最大施工段3#段为例：（37.7*40.3=1519 m2）
泵管布局及浇筑顺序图(相对浇筑)
施工斜面分层法浇筑：
已浇灌的砼面
.60新浇灌的砼面
斜面分层法浇灌剖面尺寸图
1:
6
砼浇灌流淌坡度
砼振动棒
-16.1M
3.6m
0.6M
1.5m
斜面分层浇筑法。

在浇筑每一施工段是同时平行推进浇筑。

为保证不产生冷接缝，每一层的水平浇灌尺寸不得大于上图所示的尺寸。

5.4、每段砼浇灌所需的时间
最大段2号段约1519m3,按每台泵/小时浇筑20m3
（1）浇筑幅度控制；
第一次浇筑幅度控制在0.2M宽；
（3.6+0.2）*0.6/2*18.8=21.4 m3 (每台泵每层浇筑量)
第二次之后浇筑幅度：
3.6*1.5*18.8=101.5m3(每台泵每层浇筑量)
101.5/20=5.1(每层浇筑量时间5.1小时)
（2）本工程基础混凝土配比缓凝6小时满足施工要求。

5.5、当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走，如下图所示：
离心泵
6、混凝土的机械振捣
6.1底板由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，使用φ
50插入式振捣器应快插慢拔，分级分层，插点要排列均匀，采用行列式次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径口的1.5倍，移动间距50cm，不得漏振，过振，欠振。

每点振捣时间应视砼表面呈水平不再下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6.2、砼振捣时，振捣棒应插入下层5cm，消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等，每振捣完一段应用铁锨摊平拍实，再用木杠刮平，由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前采取二次抹面实压措施，并扫毛，及时排除表面积水。

6.3、浇筑砼应连续施工，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在下层砼初凝之前浇筑上层砼。

一般不超过4h。

6.4、浇筑砼时应当设专人在作业面上跟踪观察模板情况，还要观察预埋件是否位移，并及时校正墙体竖筋位置，以保证上部钢筋位置正确。

6.5、在浇筑底板前在柱筋上抄测50线，以控制板厚度及标高，混凝土表面找平后，在初凝前，用2米铝合金杆找平，木抹子进行一次抹压，混凝土终凝之前用提浆机再进行最后一次抹压，完成抹压后随即覆盖一层薄模，采用倒退法，边抹压边覆盖。

并随时清理钢筋上污染的泥浆后。

7、当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。

8、施工缝留置要求；如下图所示：
9 、基础上返模板支设：如图
10、混凝土的养护、保温
砼升温阶段，应创造散热条件，不立即进行保温，升温阶段结束，改散热为保温，立即突击进行保温养护。

升温阶段浇水养护，升温阶段结束后立即在砼表面满塑料布并撒水养护。

防水砼养护时间为21天，砼浇筑完成后12h内用塑料覆盖撒水养护。

6 后浇带、加强带施工措施
6.1、后浇带图纸要求说明
中央公园地块基础平面图纸显示，用后浇带的型式分成6块，后浇带都为沉降型后浇带，沉降型后浇带必须等主楼主体结构施工完成，沉降观测数据稳定后符合设计要求后才能进行封堵浇筑。

6.2、后浇带的模具支设、钢筋绑扎、止水钢板施工
1、后浇带的钢筋绑扎应严格按设计要求进行，钢筋规格、数量、加工符合设计要求，钢筋位置正确，固定止水钢板的钢筋绑扎牢固，并用电焊进行进一步的固定，钢板止水带应位置正确，连接焊接处焊缝严密、饱满，定位牢固。

6.3、留设后浇带、加强带模板
宜采用网状模板，能改善混凝土表面质量，使结构保持整体性，后浇带、加强带支模用Φ20@100与Φ25＠500钢筋作骨架，内铺快易收网。

与上下层钢筋焊接牢固。

止水钢板如图：
6.4、砼浇筑时后浇带部位应浇筑密实，没有峰窝、孔洞等砼的质量缺陷，浇筑完成后即该进行后浇带部位的清理工作。

6.5、后浇带的保护，后浇带浇筑完成后，清理干净，抽取结水，尽量保持后浇带部位的干燥，不结水，并在浇筑前留好集水洞，方便结水的清理，清理完成后，进行履盖，后浇带表面整条的履盖采用支模用的成板进行履盖，后浇带的宽度为0.9米，成板裁成1.2m宽，成板与后浇带边沿的底板砼固定，固定采用角钢，角钢与砼底板连接，成板再与角钢用自攻螺丝连接，两成板接缝处用小成板盖信，防止垃圾进入后浇带。

6.6、后浇带的浇筑，沉降型后浇带等主楼主体结构完成，各种沉降观测数据稳定，达到设计要求后进行浇筑，浇筑前，将后浇带部位的盖板拆住，后浇带内部全部清理干净，对钢筋及止水钢板的表面应特别清理，确保砼浇筑后与钢筋、止水片的粘结牢固，排除结水，并确保后浇带部位在浇筑时及砼凝结过程中没有压力水或自流入流入后浇带施工部位，混凝土掺SY-K用量12%微膨胀剂，要求填筑砼的强度等级比原结构提高一个强度等级C45补偿收缩砼,此砼的配合比必须严格试配，符合设计要求，浇筑完成后，用铁板打压平整，待凝固后对砼进行养护，并保持不少于15d的潮湿养护。

7 质量保证措施
7.1、施工过程中的质量管理
1）、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及有
关施工规范、规程进行施工。

建立工程质量管理保证体系，认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求，自觉遵守与执行有关规定。

2）、严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收，具体要求说明如下：
控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度、刚度和稳定性。

混凝土浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，经监理、质检站验收合格，混凝土浇筑通知书签认后，方可浇筑混凝土。

每次浇筑混凝土时，须制定好浇筑带的范围和走向，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。

施工缝的留置处理，应遵循施工方案要求进行，保正结构的整体性。

在梁、柱、板墙交接处做到外光内实，按规定分层浇筑，二次振捣，防止混凝土出现烂根、蜂窝、麻面等缺陷。

并与各专业密切配合，及时预留孔洞，避免遗漏及事后剔凿。

7.2、砼浇筑的质量标准
1）、混凝土表面平整，无露筋，蜂窝和麻面现象。

2）、混凝土试块在标准条件下养护28d的抗压强度符合设计要求。

3）、砼浇筑质量记录齐全：混凝土试块试验报告、混凝土施工日记。

4）、允许偏差
项次项目允许偏差（mm）
1 轴线位移15
2 截面尺寸+5 -10
3 标高±20
4 表面平整度8
5 预留洞中心线位置偏移15
8 施工注意事项及安全措施
8.1、施工注意事项
1）、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。

砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

2）、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

3）、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

4）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

5）、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记
录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。

8.2、安全措施
1）、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。

2）、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3）、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。

4）、拆除泵管接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

5）、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。

9、成品保护
1）、砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

2）、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光，并应在砼表面覆盖塑料布养护。

3）、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

4）、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管
等，如发现变形应及时校正。

5）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，应避免露天作业。

10、施工注意事项：
10.1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

10.2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。

10.3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡。

10.4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。

下大雨时应停止露天作业。

10.5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。