综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案1. 引言煤矿瓦斯爆炸是煤矿工作面安全的重要隐患之一。
为了确保矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿综采工作面需要采取有效的瓦斯治理措施。
本文将介绍一个可行的综采工作面瓦斯治理方案，旨在降低矿井瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 方案概述本方案采用了多种手段来控制矿井瓦斯浓度，包括通风系统的改进、瓦斯抽采系统的优化和安全监测系统的完善。
通过综合应用这些手段，可以从多个方面降低矿井瓦斯浓度，提高工作面的安全性。
3. 通风系统改进通风系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的关键。
通过改进通风系统，可以有效控制工作面的瓦斯浓度。
具体的改进措施包括：3.1 增加风量增加通风系统的风量，可以加强对工作面的通风，将瓦斯稀释到安全浓度以下。
可以通过增加风机数量、增加风机转速等方式来增加通风系统的风量。
3.2 配置良好的风道良好的风道设计可以保证风量的传输和分布均匀。
需要对风道进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
3.3 充分利用气流利用气流对工作面进行局部引风或局部排风，可以有效提高通风系统的效果。
可以通过设置局部风机和风道来实现。
4. 瓦斯抽采系统优化瓦斯抽采系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要手段之一。
通过优化瓦斯抽采系统，可以及时排除瓦斯，减少瓦斯浓度。
具体的优化措施包括：4.1 增加抽采井数量增加瓦斯抽采井的数量，可以提高瓦斯抽采的效率。
可以根据工作面的瓦斯产量和分布情况，合理配置瓦斯抽采井的位置和数量。
4.2 优化抽采井布局优化瓦斯抽采井的布局，可以使瓦斯抽采更加均匀。
需要考虑瓦斯产量的分布、瓦斯抽采井的位置和井距等因素，合理设置抽采井的位置。
5. 安全监测系统完善安全监测系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要保障。
通过完善安全监测系统，可以及时监测瓦斯浓度和工作面的安全状态。
具体的完善措施包括：5.1 安装瓦斯检测仪在工作面和瓦斯抽采井等关键位置安装瓦斯检测仪，可以及时监测瓦斯浓度的变化。
如何处理综采工作面上隅角瓦斯超限
如何处理综采工作面上隅角瓦斯超限
1、增大回采工作面风量：
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
工作面采用增大风量的办法，虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。
若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。
同时，风量过大又有以下缺点：①造成邻近采掘工作面的供风量下降，影响矿井通风系统的稳定;②使采面风流中的粉尘浓度增加，恶化工作面的工作环境，增大防尘工作的难度;③工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定，影响矿井的安全生产标准化达标。
2、安设局部通风机：在工作面内，距采煤工作面上隅角10～15m的位置，安装局部通风机，用胶质风筒将风引到回风上隅角，在采煤工作面上隅角位置形成正压区，通过局扇引入新鲜风流稀释采煤工作面上隅角瓦斯，使该处瓦斯浓度降到规定以下，该局部通风机随着工作面的前移而移动。
这种处理方式具有以下优点：①采煤工作面上隅角的瓦斯可尽快地进入风筒内部，排入回风巷;②可增大采煤工作面
上隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯;③由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响。
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面上隅角出现瓦斯超限，立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛;增大工作面的进风量，检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风，若漏风及时进行封堵。
综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施
综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施前言随着煤炭采掘技术的不断进步，煤矿井下工作面的采掘方式也得到了不断的改进。
综采工作面是当前在煤矿井下广泛使用的一种采掘方式，具有采高高、工作效率高等优点。
但是，综采工作面施工期间采空区域存在瓦斯自燃的风险，因此需要采取一系列的措施来保证煤炭生产的安全。
本文将探讨如何在综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃，从防治原理、技术措施等方面进行分析和探讨。
瓦斯采空区自燃防治原理在综采工作面施工期间，由于采空区瓦斯的特殊性质，容易引起瓦斯自燃，从而威胁到矿工的生命安全以及煤炭生产的正常进行。
为了防治瓦斯采空区自燃，需要从以下方面进行防控：消除瓦斯自燃的条件瓦斯自燃需要具备氧气、瓦斯及可燃物这三个条件。
因此，防治瓦斯采空区自燃的方法应从这三个方面入手，分别从降低氧气浓度、削弱瓦斯浓度以及减少可燃物的存在三个方面进行防控。
控制采空区域的温度采空区域自然通风不畅，极易形成高温区，这样就会引起煤炭自燃。
因此，在综采工作面停面期间，应该采用冷却措施、补气降温等技术措施，降低采空区域的温度。
管理工作面的瓦斯浓度在综采工作面停面期间，应加强对采空区域和工作面瓦斯浓度的监测，及时调整通风量和风向，控制瓦斯浓度并保持瓦斯浓度的稳定。
瓦斯采空区自燃防治技术措施加强采空区域气体治理综采工作面停面期间，需要加强采空区域的气体治理，排放采空区域中的废气，包括瓦斯、氧气和其它的废气。
采用稳定的气体治理措施，将气体排放到地面或其他安全地方。
采用防爆型通风机对于综采工作面停面期间，需要采用防爆型通风机进行排放气体时，以保证运转过程中综采工作面及周围巷道的安全。
定期对采空区域进行检查定期对采空区域进行检查，及时掌握采空区域的安全状况，调整采空区域气体治理方案，采取相应的瓦斯封闭措施。
总结综采工作面停面期间是防治瓦斯采空区自燃的关键时期，需要严格执行安全操作规程和标准，加强对采空区域气体治理和通风设备维护，提高工作面停采期间的安全和治理水平，确保矿井生产的稳定和安全。
8102综采工作面施工辅助回风巷治理瓦斯方案
8102综采工作面施工辅助回风巷安全技术措施编制__ 陈林贵 _ 总工程师陈林贵二○一二年九月二十一日目前我矿8102综采工作面分别采取了，回风上隅角抽放、采空区埋管抽放、高位钻孔抽放、本煤层顺层钻孔抽放，由于本煤层顺层钻孔预抽时间短，虽然目前采取了以上四种瓦斯治理方案。
工作面生产时，回风巷瓦斯和回风上隅角瓦斯偏高。
为了更好的治理工作面瓦斯，提高我矿安全生产系数，防止重大瓦斯事故发生，经矿研究决定，决定在8102回风巷上帮，工作面上口实施一条长10米的辅助回风巷治理工作面瓦斯。
所以特编制8102综采工作面施工辅助回风巷治理瓦斯方案，希望相关部门必须严格遵照执行。
一、施工技术措施：1.辅助瓦斯专用回风巷长10m，宽1.4m。
煤墩厚度为2.2m。
2.辅助瓦斯专用回风巷开口位置：工作面回风上出口煤壁位置起，以东10m开口，以180°方位角施工3.9m，再以270°方位角施工11.4m，再向正北方向施工2.5m与回风巷贯穿。
3. 辅助瓦斯专用回风巷采用长为1.4m钢梁配备2.5m单体液压支柱进行支护。
棚距为0.8m。
详见辅助瓦斯专用回风巷巷道设计图4.巷道施工沿C8煤层采用风煤钻施工，运矸煤采用人力车装煤，人工将煤矸运进工作面溜子，由综采队人员启动溜子皮带，将煤矸运出地面。
5.施工辅助回风巷时，综采队必须派人启动乳化泵及皮带溜子运输工作，确保施工进度。
6.通风系统采用型号为FBDN5/2×7.5型局扇，配合直径500mm 的风筒将风量以压入的方式压入磧头。
7.巷道施工结束后，抽放队必须按照设计要求在辅助回风巷施工高位钻孔，并进行有效抽放。
二、施工安全技术措施：1. 辅助瓦斯专用回风巷施工严禁与8102综采工作面采煤同时进行，如果施工辅助回风巷进度跟不上，原则上停止工作面采煤。
2.磧头严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度超过1％，必须及时撤出人员。
3.每班带班矿长必须作为重点头面管理，确保安全施工及施工进度。
煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案
贵州林华矿业有限公司林华煤矿20916综采工作面专项防突设计及瓦斯治理方案编制部门：编制人：部门负责人：总工程师：编制时间：20916综采工作面瓦斯治理方案会审意见表会审人员签字：通防部：年月日生产技术部：年月日机运部：年月日安环部：年月日通防副总工：年月日总工程师：年月日目录第一章概况................................................................................................................ - 0 -一、矿井概况...................................................................................................................... - 0 -二、工作面概况.................................................................................................................. - 2 -三、矿井和工作面通风情形.............................................................................................. - 3 -四、矿井安全监测监控系统.............................................................................................. - 4 -五、瓦斯抽放系统.............................................................................................................. - 4 -第二章工作面瓦斯涌出量估计.................................................................................... - 4 -一、开采层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 5 -二、临近层瓦斯涌出量...................................................................................................... - 6 -三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量.................................................................................. - 8 -四、20916工作面瓦斯预测............................................................................................... - 8 -第三章 20916采煤工作面瓦斯综合治理方案............................................................. - 8 -一、大体情形：.......................................................................................................... - 8 -二、瓦斯综合治理方案：.......................................................................................... - 9 -（一）通风................................................................................................................ - 9 -（二）防突.................................................................................................................. - 9 -三、瓦斯综合治理............................................................................................................ - 16 -四、综采工作面风量计算................................................................................................ - 23 -表1 2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标........................................ - 23 -五、瓦斯抽放管路敷设.................................................................................................... - 25 -六、工作面回采结束后瓦斯治理.................................................................................... - 26 -第四章综采工作面“一通三防”管理安全办法........................................................ - 26 -一、20916综采工作面防尘办法..................................................................................... - 26 -二、20916综采工作面火灾防治安全办法..................................................................... - 26 -三、20916综采工作面防爆办法..................................................................................... - 27 -四、瓦斯管理安全办法.................................................................................................... - 28 -第五章综采工作面瓦斯治理工程计划........................................................................ - 31 -一、瓦斯治理工程计划.................................................................................................... - 31 -第六章组织管理............................................................................................................ - 32 -一、成立20916工作面瓦斯治理领导小组.................................................................... - 32 -二、成立瓦斯治理工作责任制........................................................................................ - 33 -三、成立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸................................................................ - 33 -四、增强抽放瓦斯管理提高瓦斯抽放效果.................................................................... - 34 -编制依据一、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；二、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采大体指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器利用管理规范》（AQ1029—2007）；五、《煤矿安全规程》2011年版；六、《矿井瓦斯涌出量预测方式》（AQ1018—2006）；7、林华煤矿相关设计与现场实测资料。
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】【导语】工作面瓦斯管理专项措施怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的工作面瓦斯管理措施范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的工作面瓦斯管理专项措施，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】工作面瓦斯管理专项措施4308回采工作面现已安装完成准备投入生产,依照工作面掘进时期瓦斯涌出情况分析,4308工作面回采期间瓦斯涌出量预计将达到4m3左右。
为了加强工作面回采期间的瓦斯管理工作,切实有效地做好工作面瓦斯综合防治工作,杜绝瓦斯事故的发生,特编制本安全技术措施如下:1、通风区要保证回采工作面风量配备,进风量能够满足风排瓦斯要求。
根据上隅角瓦斯量,可适当调整回采工作面进风量,以增大风量的方法稀释上隅角瓦斯,测风员负责调风前后的测风工作,并做到及时上报调度室和通风区。
初步计划4308回采工作面配风量为1000m3/min。
2、生产过程中,综采队每一循环必须及时清理浮煤,防止浮煤进入老空区,并随时保证安全出口的畅通,确保工作面供风量。
3、严格瓦斯检查制度,每班配备专职瓦检员经常对上隅角瓦斯检查,发现上隅角瓦斯浓度不断增大时,应立即命令工作面停止一切作业,采取措施,待浓度下降到0.8%以下后,方可恢复工作面正常生产。
4、监控队必须保证上隅角甲烷传感器随时监测上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1.2%时,能够切断本工作面范围内所有非本安型电源。
每10天对甲烷传感器在井下进行标校,同时对甲烷超限断电功能和故障断电功能进行测试,保证闭锁功能可靠有效。
5、遇上隅角瓦斯浓度持续偏高须处理瓦斯时,由调度室负责通知工作面所有人员撤至采区全风压供风巷道,由通风区负责制定处理措施,进行瓦斯处理,处理过程中,瓦检员要认真检查巷道内瓦斯浓度,并做到及时向调度室汇报,并且将瓦斯流经的所有巷道内非本质型电气设备的供电切断,断电确认工作由调度指挥中心全权负责核实。
6、在回采工作面上隅角安设瓦斯稀释装置,由综采队负责安装、使用及维护。
综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术分析
综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术分析1. 引言1.1 研究背景瓦斯是煤矿开采过程中不可避免产生的一种危险气体，其具有易燃、易爆的特性给煤矿生产安全带来了严重威胁。
综采工作面初采初放期间，瓦斯排放量较大，若不及时有效治理，将会导致瓦斯积聚，增加矿井事故的风险。
研究如何在综采工作面初采初放期间进行瓦斯治理技术的分析，对提高煤矿安全生产水平具有重要意义。
目前，随着煤矿生产技术的不断发展和瓦斯治理技术的逐步成熟，瓦斯治理已成为煤矿安全生产中的重要环节。
通过对综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术的深入研究和分析，可以为煤矿生产过程中的瓦斯治理提供科学依据和技术支持，有效降低事故风险，保障矿工生命财产安全。
本文旨在探讨综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术的现状和问题，分析现有技术的优缺点，探讨瓦斯治理技术的改进与优化方向，并通过案例分析总结经验教训，为煤矿瓦斯治理技术的进一步提升提供参考。
1.2 研究目的研究目的是对综采工作面初采初放期间瓦斯治理技术进行深入分析，探讨其应用现状和存在的问题，为改进和优化瓦斯治理技术提供参考和指导。
通过对现有瓦斯治理技术的优缺点进行对比分析，找出其改进的空间和需求，从而提出改进和优化的方向。
以此为基础，结合实际案例进行详细分析和讨论，总结出最有效的瓦斯治理技术，并对未来的研究和应用提出展望。
通过本研究，旨在为综采工作面初采初放期间的瓦斯治理提供有效的技术支持，提高煤矿生产安全和效率，实现瓦斯治理技术的创新和升级，推动煤矿行业的可持续发展。
2. 正文2.1 瓦斯治理技术概述瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体之一，不仅具有易燃、易爆的危险性，还对矿工的健康产生严重影响。
瓦斯治理技术在煤矿生产中显得尤为重要。
瓦斯治理技术可以分为预防性治理和事后治理两大类。
预防性治理主要包括采用液压控制、通风调节、瓦斯抽采等措施，以降低瓦斯浓度达到安全工作条件。
事后治理则是在事故发生后，通过使用瓦斯抽放装置、瓦斯抽采设备等手段，将瓦斯及时排放到安全区域，防止事故的发生。
煤层群高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理技术
综 采工 作 面 上 隅角 的瓦斯 处 理 ，在
戊８ ２ ２ ０ — ２ ２ 工作面采用尾巷排放措施 。
在工 作面 回采前 ，沿戊 ８ 煤层 ，平行
于工作 面 回风巷 ，施工 一条巷 道 ，与工作 面切 眼相贯通 ，作为工作 面 回采期间 的尾 巷 。尾 巷 采 用锚 网支 护 ，与风 巷 “ 中对
部分瓦斯 ，减少 涌人工作面 的瓦斯 量 。 辅助 保 障措 施 ． 是 加强 上 、下 隅角 充填 ，顶板 锚 杆 、锚 索 盘提 前 卸掉 ，使 顶板 能够 尽 可 能垮 落 ，减 少 采空 区空间 ，减少漏 风 。 二 是 安排 专人 每 天对 抽放 系统 、管 路及设
及 回风巷 的作 业环境大 为改善 。 ６ 抽放 系统建 立原 则 ．
一
５ 本煤层 卸压抽放 ．
在 回采 工作 面机 巷 、风巷 沿煤 层倾 向施工
顺 层斜 交钻 孔 ，钻 孑 与巷 道壁 夹 角４ 。 ，孔 间 Ｌ ５
距５～１ｍ，孑 深 １０～１ ０ ０ Ｌ ０ ２ ｍ，孑 径 ８ ｒ Ｌ ９ ｍ。顺层 ａ
尾巷 的压差 改变上隅角 瓦斯流场 ，使 上隅
４ ＣＩ ＣＡＩ ＵＴｙ ６ Ｈ ＡＯＬ ＤＳＲ Ｎ Ｎ
ｌ
科学技术 Ｃｌ Ｎ ｌ Ｓ Ｅ ＣＥ＆ Ｔ ＣＨＮ ＯＧＹ Ｅ ＯＬ
角 瓦斯 通 过联 络 川 流 向尾巷 ，彻 底 解决 了上 隅 Ｉ
角 瓦斯积 聚问题 。
班 割煤 时 的产 尘量 和 粉尘 质 量 分数 ，使 工 作 面
１ ０ｍ。 ｉ ５ ／ ｎ ｍ
。
边 采边 抽钻 孑 布置 。进人 工 作 面卸 压带 内的 预 Ｌ 抽 钻孑 称 为 边采 边 抽 钻孔 ，它可 ｌ利 用 工 作 面 Ｌ 三 ｌ
综采工作面防瓦斯安全措施
综采工作面防瓦斯安全措施1. 引言在煤矿生产过程中，瓦斯是一种常见的危险气体。
工作面是煤矿生产的关键区域，也是瓦斯积聚和爆炸风险最高的区域之一。
为保障煤矿生产过程中人员的安全，需要采取一系列的措施来防范瓦斯事故的发生。
本文将针对综采工作面的防瓦斯安全措施进行介绍。
2. 通风系统通风系统是综采工作面防瓦斯的关键措施之一。
它能够有效地将工作面的瓦斯排除出去，并提供新鲜的空气给工作人员呼吸。
通风系统主要包括两部分：送风系统和排风系统。
•送风系统：送风系统通过风机将新鲜空气从矿井地面输送到工作面。
送风系统需要保证足够的风量和风压，以确保瓦斯能够有效地被排除出去。
•排风系统：排风系统通过排风巷将工作面产生的废气排出矿井。
排风系统需要具备足够的排风能力，以保证瓦斯不会在工作面积聚。
3. 防瓦斯采煤机采煤机是综采工作面的核心设备，在煤矿生产过程中起着关键作用。
为了防范瓦斯事故，采煤机需要具备以下安全措施：•定期维护保养：采煤机需要进行定期的检修和保养，确保其各项安全装置的正常工作。
如安全阀、排瓦斯装置等。
•安全监测系统：采煤机需要安装瓦斯检测设备，及时监测工作面的瓦斯浓度，一旦超过安全范围，应及时报警并停机。
•防火防爆措施：采煤机需要采用防火防爆设计，包括使用防爆电气设备、非金属制动装置等。
4. 安全防护措施除了通风系统和采煤机的安全措施，综采工作面还需要其他的安全防护措施来保障人员的安全。
•安全出口设置：工作面需要设置足够的安全出口，保障人员在发生事故时能够及时疏散。
•瓦斯监测系统：在工作面周围设置瓦斯检测系统，监测矿区的瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取相应的措施。
•消防装备：在工作面设置灭火器、水带等消防装备，以应对突发火灾事故。
•培训与教育：对工作人员进行瓦斯防范和应急逃生等方面的培训，提高其应对事故的能力。
5. 总结综采工作面是瓦斯积聚和爆炸风险最高的区域之一，为确保人员的安全，需要采取一系列的防瓦斯措施。
综采工作面上隅角瓦斯超限原因及治理措施
作者简介 ： 张伟（９ ２ ）男， １８ 一 ， 汉族 ，０ ７年毕业黑龙 江科技学院采矿专业 ， ２０ 本科 学历 ， 采矿助理工程 师， 现任龙煤控股集 团双鸭山分公
司 东 荣三 矿 开 拓 区技 术 员。
双鸭 山矿业集 团东荣三矿东 十采 区二片采 面走 向长度 ４ ０ 次数增加。 １ｍ， 而且风幛与上巷相交 的转角处 ， 瓦斯经常超 限 ， 必须再设 平均倾斜长度 ２０ 煤层厚度 ３１ｍ， １ｍ， ．７ 煤层倾 角 １。一 ５ 该采面 道引风幛 ， １ １。。 将风流 引向转角处 ， 冲淡瓦斯 ， 两道 风幛的安设 与现场 瓦斯绝对 涌出量 １ｍ３ ｎ ７ ／ ，采 面配风量 １０ ０ ３ ｎ ｍｉ ０ ｍ／ ，在 回采 过程 施工相混杂 ， ｍｉ 对施工不利。 ２２ 留煤柱 ． 中， 支架的 回撤 ， 空区上覆 岩层的跨落 ， 近层 以及 围岩 、 随着 采 邻 煤 柱受采动压力 的影 响， 大量的瓦斯涌入采空 区 ， 造成上隅角和上巷 为 了增加安全可靠性 ， 又采用 了留煤柱法 。在工作 面上部距 上 回风瓦斯超 限。 根据矿井 的供风情况 ， 不可能用风量将瓦斯排出 ， 巷 ３ ｍ， 采 —５ 平行上巷每 间隔 １ｍ掘一条新上巷 ， ５ 与老上巷贯通 形成 面 回采无法进行 ， 针对这种情况 ， 我矿采取 了下列方法进行 了瓦斯 新 出 口。并将老出 口里面 的设备 、 管路 、 支架 回收 ， 迅速在新出 口靠 治理。 采 空区侧施工永久密闭 ，并将 ｑ２０ ｍ瓦斯抽排管路严密砌 在密 ｂ ０ｍ １采煤工作面上隅角瓦斯超 限的原因分析 闭里。 口距密闭 ２ 管 ｍ左右 。 要求密闭必须封堵严密 ， 然后就可 以进 １ ． １采煤工作面的通风方式 行抽排 。 此法依然存在缩抽排管砌密 闭期 间， 回风瓦斯超限的问题 ， 采煤工作面 的通风方法有 ：Ｕ 型 、ｚ 型 、Ｙ” 、ｗ” 、Ｈ” 只是 次数 比风幛法减少 ， “ ” “” “ 型 “ 型 “ 另外 工作 面停产送巷道 ， 直接经济损失大 。 型等多种 ， 但我国绝大多数采煤工作 面均采用” 型通风方式 。 ｕ“ ２３顶板抽放法 － ｕ型通风条件下 的采 空区瓦斯流动场 的规律 ： 沿工作面推进方 为了克服上 隅角抽放法缩抽排管期 间瓦斯超限的弊端 ， 减少送 向， 从工作 面向采空 区深 部剖面看 ， 空区瓦斯 呈现为一个抛物线 巷道损失 的回采量 ， 采 恢复正 常的生产 秩序 ， 又采用 了利用 顶板走 向 状， 从进风巷 向回风巷剖 面看 ， 采空 区瓦斯 呈现为一元一次方程直 钻孔抽放瓦斯法 ， 际上就是通过抽放泵产 生的负压来改变采空 区 实 线状（ 在上隅角处最大） 。 的瓦斯流 向 ， 使采空 区瓦斯 由上 隅角及通过 冒落带 、 裂隙带 由钻孔 在这种通风方式下 。进入工作 面的风流分为两部分 ， 部分沿 抽 出 ， 一 从而减少上 隅角 的瓦斯 涌出 ， 达到 降低上 隅角及 回风流瓦斯 工作面流动 ；另一部分在采空区内部沿一定 的流线 的方 向流动 ， 进 浓 度 的 目的 。 入采空 区的风流逐渐返 回工作面。 若工作面后方与邻近煤层采空区 钻场布 置在 距煤层顶板 １ｍ， ０ 每个钻场布 置 ５个钻 孔 ， 孔径 为 或同一煤层未隔离 的巷道相通 ， 即采空 区有漏风通道 ， 则此风流会 ￣９ ｍ 孑 深 １０ 钻 场间距 ８ ｍ， １ ｍ，Ｌ ０ ｍ， ０ 钻孔终端 距煤层 顶板 １ｍ、 ５ 距 汇人工作面漏入采空区的风流中而流向工作面 。 上巷水平距控制在 ２ ｍ以内 ， ０ 将钻孔 口用钢管聚铵脂封好 ， 上抽 安 可见 ， 进入采空 区的风流通过采空区 ， 流带 出瓦斯 ， 渐返回 排管路即可开始抽放 。抽放效果 ： 风 逐 顶板 ５ 钻孔 ， 台泵抽放时 ， 个 用单 工作 面 ， 最后汇集 于采面上隅角 ， 所以 ， 工作面上隅角为采空区瓦斯 每个钻孔瓦斯浓度一般在 １％ ７ ％， 出瓦斯量 大于 １ ￣ ｉ， ０ ０ 抽 ２ ｍ ｍ ｎ 流入工作 面的汇合处。 比用双 台泵抽 上隅角效果好 ， 与工作面生产互不影响 ， 且 有效解 决 １ ． ２采面上隅角的风流状态是 瓦斯超限的重要原 因 了采面上隅瓦斯 积聚问题 。 采面上隅角靠近煤壁和采空 区侧 ， 风流速度很低 ， 局部处 于涡 ２４其他方法 ． 流状态 。这种涡流使采空 区涌 出的瓦斯难 以进入 到主风流 中， 而 从 ２ ． 建立采面尾排系统 。沿工作面回风巷（ 区） 一趟非金 ，１ ４ 采空 铺 使高浓度 瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集 在涡流区中 ， 形成了上 属 的管子 ， 以使用水泥体 。 可 该管子与回风 系统相连通（ 不是与采煤 隅角的瓦斯超 限。若工作面上隅角出现滞后 回柱 ， 除上隅角存在的 工作面的回风巷） ， 在采煤工作面上隅角处形成一个负压区， 使采煤 涡流 区外 ， 在靠近切顶排处会 出现微风 区， 采空区漏 出的瓦斯 在此 工作 面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流 。 处积聚 ， 更容易形成上 隅角的瓦斯超 限。 ２ ．三相泡沫挤 压工作面上隅角瓦斯 。采用三相泡沫技术 ， ．２ ４ 用 １ ． ３采面上隅角处两面压差大小是 瓦斯超限的一种原 因 三相泡沫挤 占瓦斯 占据 的空间来降低瓦斯浓度 ，三相 即水 、灰 、 氮 巷道风流 中任一断面都具有静压 、 位压 、 动压 ， 三种压力之和是 气 ， 灰可采用 黄泥 、 煤碳发 电的炉 渣等材料 ， 水灰 比ｆ 比）：：。 质量 １４ １ 全压 ， 全压差的大小决定着风流的方 向和速度 。由于上隅角处两面 该法具有处理速度快 ， 教果 明显 的特点 ， 这是发展的趋事 。 的静压和位压是一样 的 ， 风流速度不一样 ， 采煤工作面 的风 流到此 结束语 转弯 ， 造成上隅角处风流速度变慢 ， 上隅角两面的风流速度差 降低 ， 经 过以上分析 ， 结合现 场的实际情况 ， 一旦采 面上隅角 出现瓦 此处风流速度大大减少 ， 在上 隅角处 出现无速度差 ， 甚至风 流出现 斯超 限， 即在采面上隅角安挡风幛 ； 立 增大工作面 的进风量 、 调高工 紊流。 用面的压差 ， 检查 与该 工作面相关的所有密 闭是否漏 风 ， 若漏 风及 ２上隅角瓦斯治理 时进行封堵 。上述方法不能解决问题 ， 要尽快安设专用抽出式风机 针对上隅角 瓦斯超限 的情况 ， 常的防治方法 有 １ 通 ０种 即：． （ 、 ａ 风 水引射器） 进行抽排 。 设置上隅角临时挡风帘 ；． 大回采工作面风量 Ｉ． ｂ增 ｃ 设置采空区风 上述方法都是临时 Ｉ 生急性的措施 ， 治理上隅角瓦斯超 限的主要 幛 ；． ｄ采煤工作 面安装局部通风机 ．． 煤工作面 回风 巷安设风 、 ｅ 采 水 方法应该是 ： 高位抽放 ， 尾排 ， 隅角瓦斯抽排 。其根本方法是开采 上 引射器 ；安设专用抽排风机 ；． ￡ ｇ 高位抽放瓦斯 ；． ｈ建立采煤工作面尾 解放 层 ， 提前进行巷道抽 排或预抽 ， 使煤层 瓦斯含量 降到 ８ Ａ以 ｍ３ 排系统 ； 相泡沫挤上隅角瓦斯 ；改变通风方式等 。 ｉ 三 ｉ ． 现对我矿采 区 下， 其它的方法都具有不可确定性和不稳定性； 所以治理上隅角瓦 的方法分别进行分析。 斯应 提前考虑 、 提前施工 ， 早投入 ， 早见效 。 ２１风幛法 ． 参考文献 在末排柱从上巷上帮沿工作面 向下设一档风幛 ， 然后将抽排管 【 张铁 岗． １ ］ 矿井瓦斯 综合治理技 术【 】 Ｍ． ： 北京 煤炭 工业 出版社 ，０ １ ２０． 伸人上隅角采空 区里 ， 口 管 对准高瓦斯点进行抽放 。此法操作简单 易行 。但存在下列 问题 ： 幛漏风严重 ， 风 抽排瓦期浓度低 ； 每一循环 都需进行移风 幛， 缩抽排管工作， 这期间上隅角瓦斯大量涌 出 ， 危险
综采工作面瓦斯治理方案终极
综采工作面瓦斯治理方案终极
项目简介
综采工作面是煤矿开采的重要环节，瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，必须采取有效的措施加以治理。
本文旨在探讨综采工作面瓦斯治理的终极方案，以提高煤炭生产安全和效率。
瓦斯治理原则
在制定综采工作面瓦斯治理方案时，需要遵循以下原则： 1. 安全第一，保障矿工生命安全； 2. 综合施策，多措并举； 3. 绿色环保，减少对环境的影响； 4. 高效节能，提高煤炭生产效率。
方案制定
综采工作面瓦斯治理的终极方案应包括以下几个关键步骤： ### 1. 瓦斯监测与预警安装高效可靠的瓦斯监测设备，实时监测工作面瓦斯浓度，并建立预警机制，及时采取措施避免事故发生。
2. 瓦斯抽放
采用高效的瓦斯抽放设备，将工作面瓦斯抽出并进行集中处理，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用
将抽出的瓦斯进行净化处理后，可以用于燃料或发电，实现资源化利用，减少对自然环境的影响。
4. 瓦斯灭火
在瓦斯爆炸事故发生时，应及时采取灭火措施，避免事态扩大，保障矿工安全。
瓦斯治理效果评估
终极瓦斯治理方案实施后，需要进行效果评估，包括以下几个方面： 1. 瓦斯浓度变化趋势； 2. 瓦斯抽放效率； 3. 瓦斯利用率；
4. 瓦斯爆炸事故发生率。
结语
综采工作面瓦斯治理是煤矿安全生产的关键环节，制定科学合理
的终极方案对于提高矿山生产效率和保障矿工生命安全具有重要意义。
希望本文所述综采工作面瓦斯治理方案能为相关煤矿生产单位提供参考，进一步推动煤矿安全生产工作取得更大进展。
防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施
一、瓦斯现状全矿井绝对瓦斯涌出量为3.24m3∕rn in,相对瓦斯涌出量为1.45In3∕t,采煤工作面绝对瓦斯涌出量为O.91m3∕min,确定为低瓦斯矿井。
二、通风管理1、每月必须编制矿井“一通三防”计划，通风科全面负责矿井通风管理工作，对通风管理制度及有关通风技术要求的贯彻落实全面工作。
2、各综采工作面均采用独立通风系统。
3、矿井通风系统做重大调整时要编制通风系统改造方案及安全措施,报矿总工程师审批后，方可执行。
每年进行一次反风演习工作，反风前必须编制反风演习方案，反风后总结出反风演习报告。
4、必须坚持每十天进行一次全面测风，并做好记录，根据测风结果及时进行风量调节，确保各作业地点的有效风量满足需要，风速、温度、瓦斯浓度及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，禁止无风、微风作业。
5、通风科要每旬对通风设施进行一次全面检查，发现失修巷道及时通知生产调度安排处理，对所有的通风设施要每周进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6、井下所有人员要爱护一切通风设施，在通过风门时，随手关门，严禁两道风门同时开启。
通过车辆时，严禁用车撞风门。
7、有计划停风必须有停风措施；因停电或其它原因造成计划外停风的，受停风影响区域内的工作人员要立即停止作业，撤至进风巷。
8、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5虬且局部通风机附近IOm内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
9、停风区域中瓦斯浓度超过1.096或二氧化碳浓度超过1.5%,且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准后实施。
三、瓦斯管理1、瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检斯查制度，瓦斯查记录做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。
综采工作面瓦斯治理方法实践
科技信息2008年第28期SCIENCE&TECHNO LO GY INFORMATION十三矿11080采面综采放顶煤工作面在生产过程中,曾出现几起高浓度瓦斯超限事故,经过对事故原因的认真分析,找出了事故原因,并在生产过程中采取一系列措施,取得了良好的效果,杜绝了瓦斯超限事故。
一、采面概况采面倾斜长度135m,煤厚5.8m,煤层倾角24度,支架型号ZFS3200-16/28,综采低位放顶煤一次采全厚采煤方法,采高2.5m,放高3.3m。
采面绝对瓦斯涌出量6～8m3/min,最大达10m3/m in。
采面地质构造复杂断层多,掘进期间共揭露大小断层27条二、瓦斯超限事故情况1.2007年3月30日,11080采面在推移采面运输机机尾时,将风巷下帮一拖棚柱子挤倒,致使一根工字钢梁掉落,上部顶煤随之冒落,堵塞巷道断面1/2左右,造成通风不畅致回风流瓦斯超限,最大浓度2.25%。
2.2007年4月2日,11080采面由于过断层,煤体松软、破碎,瓦斯较大。
89-90架处移架过程中,煤体松动漏顶,梁端片帮、端冒,导致顶煤大量冒落,堵塞采面断面,造成瓦斯超限,最大浓度1.3%。
几次瓦斯超限事故,给我矿安全生产造成很大的被动,为此加大瓦斯治理力度,经过深入分析研究,认为可能造成十三矿综放面瓦斯超限的原因有很多,综合起来主要有以下几个方面:(1)十三矿属高瓦斯矿井,煤体本身瓦斯含量比较大;(2)煤体松软,煤的硬度系数平均为0.5～1.0,使采面易片帮,顶煤易冒落;(3)断层多,构造复杂,瓦斯赋存状况及顶板条件变化大:(4)由于采高超高、初撑力不足等质量问题;(5)割煤速度快,多处同时移架造成瓦斯涌出量增大;(6)上下出口通风不畅;(7)治理瓦斯措施落实不到位。
三、采取的针对性治理瓦斯措施为彻底杜绝瓦斯超限事故,需要从治标和治本两个方面下功夫。
治本的方面是打释放孔释放瓦斯,降低煤体瓦斯含量。
治标的方面是杜绝冒顶、片帮,采取减少向采空区漏风等措施,只有两个方面都落实好,才能取得良的效果。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
瓦斯作为煤矿的主要安全隐患之 一，其治理工作对于保障煤矿安 全生产具有至关重要的作用。
瓦斯治理的重要性
瓦斯治理能够有效地 减少煤矿事故的发生 ，保障矿工生命安全 。
瓦斯治理能够保障煤 矿的可持续发展，促 进国家能源供应的稳 定。
瓦斯治理能够提高煤 矿生产效率，降低生 产成本。
02
煤矿综采工作面的瓦斯来源与 特点
本方案采用通风和抽放两种方法来治理煤矿综采工作面的瓦斯。通风系
统包括进风和回风两条巷道，抽放系统采用地面抽放和井下抽放相结合
的方式。
02
通风系统设计
进风巷道布置在煤层底板岩石中，回风巷道布置在煤层顶板岩石中。两
条巷道均采用锚网支护，进风巷道断面为4.5m×3.5m，回风巷道断面
为3.5m×3.0m。
03
煤矿综采工作面瓦斯治理方案 设计
方案目标与原则
目标
确保煤矿综采工作面的安全生产，降 低瓦斯事故的发生率，提高煤矿的经 济效益和社会效益。
原则
坚持“安全第一，预防为主，综合治 理”的原则，采取科学、合理、有效 的治理措施，确保瓦斯浓度在安全范 围内，确保矿工的生命安全。
方案详细设计
01
方案概述
对瓦斯治理相关人员进行专业知 识和安全技能的培训，提高其业
务水平和安全意识。
培训员工如何正确使用和维护瓦 斯治理设备，确保设备正常运行
和有效使用。
对员工进行应急处置和自救互救 的培训，提高应对突发事件的能
力。
定期检查与维护设备
制定设备的定期检查和维护计划 ，确保设备及时得到保养和维修
。
对瓦斯抽放设备、通风设备和其 他相关设备进行定期检查，确保
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施
综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施摘要：近年来，煤矿生产自动化趋势越来越明显，很多设备作用和生产价值在煤矿系统中体现出来，这也使其成为煤矿发展中的重要管理部分。
瓦斯防治的根本措施是利用矿井通风将瓦斯稀释到安全浓度以下。
然而，由于回风隅角位置的特殊性，瓦斯很容易在这个区域聚集，严重威胁到煤矿的生产安全。
目前，回风隅角瓦斯治理是个世界性难题，简单的治理方式很难发挥作用，需要采用综合治理方式。
关键词：综采工作面；回风隅角；瓦斯综合治理措施引言随着西部矿区煤炭资源开采强度的不断增大，各主要生产矿井首采煤层基本开采结束，逐步进入近距离采空区下开采。
由于近距离采空区之间距离小，开采时相互影响，工作面开采面临各种安全生产难题，其中采空区遗煤自燃隐患较为突出。
西部矿区开采煤层多为自燃、易自燃煤层，且煤层埋藏较浅，受到上层煤开采遗留煤柱、采动裂隙等的影响，浅埋近距离采空区下工作面开采过程中存在较为复杂的井上、下及层间漏风，为煤层采空区遗煤及上覆采空区遗留煤柱等提供新鲜风流，影响采空区CO产生运移，易导致工作面回风隅角CO积聚与持续超限，严重干扰采空区遗煤自燃预测预报。
1采煤工作面瓦斯特征根据调研并结合矿井采煤工作面瓦斯实际发现，其煤层赋存条件、瓦斯浓度、工作面瓦斯赋存等均随季节、气压等的变化而变化，并表现出一定的规律性。
出现工作面瓦斯积聚的矿井地质赋存条件和开采条件较为相同，即：煤层埋深大、地应力高、采动影响范围广；连接采空区，容易形成贯穿性漏风通道，导致采空区瓦斯气体不断涌出工作面。
采煤工作面负压通风的情况下，其回风隅角瓦斯浓度最先上升，进而瓦斯气体持续蔓延至机头机尾、工作面及回风巷。
在采动影响下采空区产生贯穿性裂缝，若采用负压通风方式，则工作面通风过程较为恒温恒速，压强变幅小，而地表压强变化大。
出现贯穿性裂缝后大气压变化对采空区的影响持续增大，导致采空区内瓦斯气体向工作面持续涌出。
2采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因矿井采煤工作面煤层埋藏较深，关键层较为单一，采动后采空区内上覆岩层垮落，裂隙发育并进一步延伸至采空区，形成通风通道，瓦斯气体便继而涌出至工作面。
23201综采工作面瓦斯超限应急措施
23201综采工作面瓦斯超限应急措施第一篇：23201综采工作面瓦斯超限应急措施23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施编制：审核：通风副总：总工程师：23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施一、工作面概况23201工作面布置有三条顺槽，分别为胶运顺槽、辅运顺槽和回风顺槽，同时布置有联络巷、切眼和回撤通道。
工作面采用23201胶运顺槽、辅运顺槽进风，23201回风顺槽回风的全负压通风方式。
通风路线如下：新鲜风流：副、主斜井→一水平Ⅱ-3胶运、辅运大巷→一水平Ⅱ-3西部胶运、辅运大巷→232采区辅运、胶运大巷→23201工作面胶运、辅运顺槽→23201工作面。
乏风风流：23201工作面→23201工作面回风顺槽→232采区回风大巷→一水平Ⅱ-3西部回风大巷→一水平Ⅱ-3回风大巷→回风立井→地面。
工作面现已揭露断层1条，为DF28断层，落差2.4-7m，其中回风顺槽揭露断点6.9m，胶运顺槽揭露断点2.4m，辅运顺槽揭露断点1.8m，贯通全面，对煤层稳定性有一定破坏。
煤层爆炸指数39%，有爆炸危险。
为易自燃发火煤层。
工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量为0.62 m3/min。
二、编制瓦斯超限应急措施目的为进一步提高23201综采工作面瓦斯事故防范意识，保证工作面安全生产和职工的人身安全，使在矿井遇到瓦斯超限事故时避免发生混乱，确保井下瓦斯超限后，快速、有序、高效地实施撤人、断电及组织处理，最大限度降低事故级别，特制定本措施。
三、工作面日常瓦斯防治与监测在回采过程中要加强瓦斯监测及管理，根据瓦斯产生及涌出规律，及时采取有效的预防措施，防止瓦斯事故的发生。
（一）瓦斯检查（设点、次数）1.工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每隔3～5小时检查一次，每班检查两次。
2.瓦斯检查点分别设在：工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）、工作面回风隅角。
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案
06
综采工作面上隅角瓦斯积聚处 理效果评估
Chapter
处理效果评估指标体系建立
瓦斯浓度降低率
通过对比处理前后的瓦斯浓度，计算 瓦斯浓度降低率，反映处理效果。
通风系统改善程度
评估通风系统调整后对瓦斯积聚的改 善程度，包括风量、风速等指标。
处理成本效益比
综合考虑处理成本和处理效果，计算 处理成本效益比，评估处理方案的经
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理
方案 汇报人：
日期:
目录
• 引言 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚原因分析 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚监测技术 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚处理措施 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚应急预案 • 综采工作面上隅角瓦斯积聚处理效果评估
01
引言
Chapter
目的和背景
目的
为了有效预防和解决综采工作面上隅角瓦斯积聚问 题，提高煤矿安全生产水平，保障矿工生命安全。
THANKS
感谢观看
合理布置抽放管路，确保抽放系 统畅通，提高瓦斯抽放效率。
定期检查和维护抽放设备，确保 其正常运行，提高瓦斯抽放效果 。
05
综采工作面上隅角瓦斯积聚应 急预案
Chapter
应急预案制定原则
预案应针对综采工作面上隅角瓦 斯积聚的特点和可能的影响因素 ，制定相应的应对措施。
预案应具备一定的灵活性，以适 应现场实际情况的变化。
济性。
处理效果评估方法选择
定量评估法
运用数学模型和计算机模拟技术对处理效 果进行定量评估，具有客观性和准确性。
定性评估法
通过专家打分、问卷调查等方式对处理效 果进行定性评估，能够反映Βιβλιοθήκη 际情况和主 观感受。综合评估法
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术1. 引言瓦斯事故是煤矿生产中常见的安全隐患，给矿山生产和工人的生命安全带来了严重威胁。
为了有效减少瓦斯事故的发生，保障矿工的安全，综采工作面瓦斯综合治理技术应运而生。
本文将介绍综采工作面瓦斯综合治理技术的原理、方法和应用。
2. 技术原理综采工作面瓦斯综合治理技术包括气体抽采、瓦斯抽放和风流调节三个方面。
其主要原理如下：2.1 气体抽采气体抽采是通过设置排放孔，将工作面爆炸危险性较高的瓦斯抽到重要瓦斯抽放设备或安全区域，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是指将工作面产生的瓦斯通过抽放设备集中排放到安全地点或采瓦区，从而减少工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
2.3 风流调节风流调节是通过合理调节工作面的通风系统，控制瓦斯的扩散和浓度分布，以达到安全工作状态的目的。
3. 技术方法综采工作面瓦斯综合治理技术主要采用以下方法：3.1 预抽放技术预抽放技术是在工作面开采之前，通过预处理的方法，提前将矿井内的瓦斯抽放到安全地点，从根本上解决了瓦斯积聚的问题，减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 集中风机+局部抽放集中风机+局部抽放是通过设置集中排放系统，将瓦斯通过主风井和分支井抽放到安全地点，再通过局部抽放孔将瓦斯抽放出去，实现瓦斯的集中处理和抽放，降低瓦斯浓度。
3.3 安全穿越关键区安全穿越关键区是在开采过程中，通过设置瓦斯抽放孔和风流调节装置，实现瓦斯的抽采和通风系统的调整，使得工作面能够安全穿越瓦斯丰度较高的区域。
4. 技术应用综采工作面瓦斯综合治理技术已经在实际矿山生产中得到广泛应用，并取得了良好效果。
以下是该技术在实际应用中的几个案例：4.1 某矿山的瓦斯治理在某矿山的综采工作面上，采用了预抽放技术以及局部抽放和风流调节技术，成功降低了工作面的瓦斯浓度，确保了矿工的安全工作环境。
4.2 另外一个矿山的瓦斯治理另外一个矿山应用了集中风机+局部抽放的技术，在工作面上设置了集中排放系统，并进行了合理的风流调节，有效控制了瓦斯的浓度，保障了矿工的安全作业。
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贵州正华矿业有限公司水城县化乐乡朝阳煤矿1151综采工作面瓦斯治理方案编制部门：通风科编制人：廖应开部门负责人：胡晓珠编制时间： 2017年12月20日目录第一章概况 (5)一、工作面概况 (5)二、矿井和工作面通风情况 (6)三、矿井安全监测监控系统 (7)四、瓦斯抽放系统 (7)第二章工作面瓦斯涌出量预计 (8)一、开采层瓦斯涌出量 (9)二、邻近层瓦斯涌出量 (11)三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量 (13)四、1151工作面瓦斯预测 (13)第三章 1151综采工作面瓦斯综合治理方案 (14)一、基本情况： (14)二、瓦斯综合治理方案： (14)三、瓦斯综合治理 (27)四、综采工作面风量计算 (34)五、瓦斯抽放管路敷设 (38)六、工作面回采结束后瓦斯治理 (42)第四章综采工作面“一通三防”管理安全措施 (42)一、1151综采工作面防尘措施 (42)二、1151综采工作面火灾防治安全措施 (43)三、1151综采工作面防爆措施 (45)四、瓦斯管理安全措施 (46)第五章综采工作面瓦斯治理工程计划 (51)一、瓦斯治理工程计划 (51)第六章组织管理 (52)一、成立1151工作面瓦斯治理领导小组 (52)二、建立瓦斯治理工作责任制 (54)三、建立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸 (55)四、加强抽放瓦斯管理提高瓦斯抽放效果 (57)第七章保障措施 (59)一、瓦斯治理装备及其人员保障 (59)二、资金投入 (59)三、管理措施 (60)编制依据 (64)附图： (65)1151综采工作面瓦斯治理方案第一章概况一、工作面概况二、矿井和工作面通风情况矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
在风井安设两台主扇，其型号为：FBCDZNO17型，2×110KW对旋风机，对旋风机承担矿井通风任务。
工作面通风状况：1151综采工作面采用U型通风，工作面进风通风线路：主斜井（副斜井）→1280运输石门→1151运输巷→1151工作面。
回风线路为：1151工作面→1151回风巷→1151回风巷回风绕道→总回风斜井→地面。
三、矿井安全监测监控系统矿井安全监测监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90NB 型矿用综合安全监测监控系统，该系统有煤安MA标志，采用时分制分布式结构，由地面中心站、服务器、井上下分站、电源箱、各种智能传感器、断电器、传输电缆和系统软件组成，具有甲烷超限断电和风电、瓦斯闭锁功能；具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能；系统主机或电缆发生故障时，系统中使用的分站能保证甲烷断电仪和风电闭锁的功能；能实现多屏显示和超限断电与远程控制断电。
井上、下装有甲烷、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等传感器，监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风巷等地点，采掘工作面等区域实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。
四、瓦斯抽放系统矿井在采区地面建有永久瓦斯抽采站，每个采区有封闭式和开放式抽采系统各一套，共有2BEC-52型高负压抽采泵2台（一台运行、一台备用），配套电机功率为280kW,最大排气量235m3/min；2BEC-52型低负压抽采泵2台（一台运行、一台备用），配套电机功率为280kW,最大排气量235m3/min。
两套抽采系统主管均为DN500mm的煤矿用PVC 管，干管均为直径315mm的双抗聚乙烯管。
管径、管材符合安全设施设计要求。
高、低负压瓦斯管路均采用法兰和内插式连接的方式。
第二章工作面瓦斯涌出量预计1151工作面瓦斯来源主要有本煤层、邻近煤层（M5）、采空区（含围岩）的瓦斯。
1151工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法。
1151工作面瓦斯涌出量：根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达，以24h为一个预测圆班，其计算公式为：q采=q1+q2+q3式中：q采——回采工作面相对瓦斯涌出量，m³/t；q1——开采层相对瓦斯涌出量，m³/t；q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m³/t;q3——采空区（含围岩）相对瓦斯涌出量，m³/t;一、开采层瓦斯涌出量根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）,中厚煤层不分层开采时，开采层瓦斯涌出量，其计算公式为:式中：q1——开采层相对瓦斯涌出量，m³/t；K1——围岩瓦斯涌出系数；K1值选取范围为1.1～1.3；全部垮落法管理顶板，碳质组分较多的围岩，K1取1.3；局部充填法管理顶板K1取1.2；全部充填法管理顶板K1取1.3；K2——工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数来计算,开采M5煤层的平均厚度达1.7m，回采率取95%；K2=1.05K3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，参照AQ1018-2006标准附录D选取，采用长壁后退式回采时计算公式如下：K3=(L-2h)/L式中：L——工作面长度：176m；h——掘进巷道预排等值宽度m,按表D-1取值11.0；b——巷道宽度：4m。
K3=(L-2h)/L=(176-2×11)/176=0.875m——开采层厚度，取1.7m；M——工作面采高，取1.7m；W0——煤层原始瓦斯含量，10.81m³/t（在1151运输巷与回风巷掘进期间经过预测的最大值（最深处））；Wc——运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m³/t；参照AQ1018-2006标准附录C选取。
表D-1. 巷道预排瓦斯带宽度值250 12.0 16.9 21.5300 13.0 18.0 23.0H值亦可采用下式计算：低变质煤：h=0.808T高变质煤：h=（10.81×0.01183T）/(1+0.0183T)根据本矿煤质情况，设计选7m3/t.r,换算成原煤瓦斯含量经计算为3.68m³/t。
q1=1.3×1.05×0.86×1×（10.81-3.68）=8.37m³/t二、邻近层瓦斯涌出量邻近层瓦斯涌出有M6，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006），邻近层瓦斯涌出量计算公式为：式中：q2——邻近层相对瓦斯涌出量，m³/t；mi——第i个邻近层煤层厚度 m；M——工作面采高 m；ηi——第i个邻近层瓦斯排放率，%，本矿采高小于4.5m参照AQ1018标准附录D.1选取；W0i——第i个邻近层煤层原始瓦斯含量m³/t；W ci——第i个邻近层煤层残存瓦斯含量m³/t，参照开采层选取。
因此邻近层M6煤层瓦斯涌出量为：Q M1——M6煤层相对瓦斯涌出量，m³/t；M6——M6煤层厚度，取2.27m；M——M5煤层工作面采高，取1.7m；η1——M6煤层瓦斯排放率(M5和M6的层间距为20m)，按图D.1选取25%；W06——M6煤层原始瓦斯含量，16.08m³/t；Wc6——M6煤层残存瓦斯含量选取3.68m³/t。
M6=（16.08-3.68）×1×25%=3.1m³/t同理 q M3=（11.47-3.68）×1×25%=1.95m³/t1－上邻近层；2－缓倾斜煤层下邻近层；3－倾斜煤层下邻近层。
邻近层瓦斯排放率与层间距的关系曲线三、采空区（含围岩）瓦斯涌出量根据经验，工作面正常回采时采空区相对瓦斯涌出量占开采层、围岩与临近层总和的10-20%，取15%，则1151工作面正常回采时采空区相对瓦斯涌出量为m³/t。
q k=0.15×（10.81+3.68）=2.17（m³/t)四、1151工作面瓦斯预测根据上述分析，预测1151工作面正常回采时的相对瓦斯涌出量为10.81m³/t。
见表2。
表2 1151采面瓦斯来源预测表按正常日产量2000t,最大日产量3000t计算，1151工作面正常回采时的绝对瓦斯涌出量为36.79m³/min，最大绝对瓦斯涌出量55.19m³/min。
见表3。
表3 1151采面回采时的绝对瓦斯涌出量预测表第三章 1151综采工作面瓦斯综合治理方案一、基本情况：1151采面走向长540m，倾向长176m，开采面积:95040 m2（留有20m保护煤柱除外）煤层厚度:1.7m, 煤的容重1.5t/m3,煤炭储量24.2万t、回采率95%、可采煤量23万t,M5煤层瓦斯含量10.81m³/t，从表3可以看出，M5煤层和邻近层瓦斯含量都比较大，所以必须加大瓦斯治理力度，从根本解决1151采面瓦斯问题。
二、瓦斯综合治理方案：（一）通风1151采面采用“U”型上行通风方式，工作面配风根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定，井巷中的允许风流速度进行配风，采煤工作面、掘进巷道中的煤巷和半煤岩允许风速为0.25-4m/s，因此该工作面取允许风速最大值4 m/s进行计算，巷道断面为10㎡，即最小、最大配风量为：0.25×10×60=150m³/min、4×10×60=2400m³/min。
所以配分量在150m³/min到2400m³/min之间。
（二）防突1、区域综合防突措施1）区域预测根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2012年5月14日对朝阳煤矿《+1321水平以上M2、M3、M5、M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，M5煤层具有突出危险，按突出煤层进行管理。
综上可知，1151综采工作面回采区域具有突出危险性，需采取区域防突措施进行消突。
2）区域防突措施1151综采工作面采取本煤层顺层钻孔抽放瓦斯的区域防突措施，在1151运输巷和回风巷向煤层倾向施工抽放钻孔。
设计1151本层钻孔间距3m,1151运输巷从里程516米处开始遇到构造，缩短了开孔间距，间距为2米。
孔径为75mm，封孔长度10m，钻孔长度在1151运输为100m，1151回风巷为80m。
钻孔倾角与煤层倾角一致，根据现场施工情况进行调整。
附1151综采工作面顺层抽放钻孔设计图1。
根据煤矿瓦斯抽采基本指标要求：工作面瓦斯涌出量在30≤Q＜60 m³/min，抽采率应大于50%。
Q顺层=Q×η=60×50%=30m³/min图1：1151综采工作面本层抽放钻孔设计示意图3）区域措施效果检验对顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应在回采工作面推进方向每间隔50m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。
应布置于所在部位钻孔密度小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。