西南交通大学机械设计 (2)ppt课件

合集下载

机械设计基础 第2版(机械工业出版社)ppt课件

机械设计基础 第2版(机械工业出版社)ppt课件

精选课件
35
第三节 平面四杆机构的设计
图2-30 按K设计曲柄摇杆机构
1)由公式θ=-1/+1×180°计算出极位夹角θ。
精选课件
36
第三节 平面四杆机构的设计
1)由公式θ=-1/+1×180°计算出极位夹角θ。 2)选定转动副D的位置,选择比例尺μl,按给定的摇杆长度及摆角ψ, 绘出摇杆的两个极限位置C1D和C2D。 3)由C1、C2作∠C1C2O=∠C2C1O=90°-θ,得交点O。 4)以O点为圆心、OC1为半径作圆m,则弧所对的圆周角为θ。 5)连接C1A和C2A,则C1A和C2A分别为曲柄与连杆共线的两个位置, 故AC1=B1C1-AB1=lBC-lAB,AC2=B2C2+AB2=lBC+lAB。
图2-4 双曲柄机构 a)惯性筛机构 b)平行双曲柄机构 c)反向双曲柄机构
图2-5 平行双曲柄机构
精选课件
7
第一节 平面连杆机构的类型和演化
(3)双摇杆机构 两连架杆均为摇杆的四杆机构称为双摇杆机构,其 主要功用是实现摆动与摆动的互相转换。
图2-6 鹤式起重机
精选课件
8
第一节 平面连杆机构的类型和演化
16
第一节 平面连杆机构的类型和演化
5)偏心圆盘机构。
图2-15 偏心圆盘机构
(2)双滑块四杆机构的基本形式 1)正弦机构。 2)正切机构。 3)椭圆仪机构 图2-18为双滑块机构。
精选课件
17
第一节 平面连杆机构的类型和演化
图2-16 正弦机构
精选课件
18
第一节 平面连杆机构的类型和演化
图2-17 正切机构
精选课件
23
第二节 铰链四杆机构的基本特性

机械设计基础PPT完整全套教学课件

机械设计基础PPT完整全套教学课件
可靠性设计的方法和措施
介绍可靠性设计的方法和措施,如故障模式与影响分析、故障树分析、可靠性分配与预 计等。
可靠性设计在机械设计中的应用案例
通过具体案例介绍可靠性设计在机械设计中的应用,如航空发动机设计、汽车制动系统 设计等。
05
材料力学在机械设计中的应用
材料力学基本概念及原理回顾
02
01
03
材料力学的定义和研究对象
THANK YOU
感谢聆听
机械设计基础PPT完整全套教 学课件

CONTENCT

• 机械设计概述 • 机械零件与传动系统 • 机械制造工艺与装备 • 机械设计方法学 • 材料力学在机械设计中的应用 • 现代机械设计技术发展趋势
01
机械设计概述
机械设计定义与目的
定义
机械设计是机械工程的重要组成部分,是根据使用要求对专用机械 的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的 材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算,并将其转化 为具体的描述,以作为制造依据的工作过程。
人工智能在机械设计领域应用前景
人工智能概述
人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方 法、技术及应用系统的一门新的技术科学。
人工智能在机械设计中的应用
通过机器学习、深度学习等技术,实现智能设计、智能优化等功能, 提高设计质量和效率。
人工智能与机械设计的未来发展
随着技术的不断进步,人工智能将在机械设计领域发挥越来越重要 的作用,实现更加智能化、自动化的设计过程。
包括原动机、传动装置和工作机三 部分。
100%
工作原理
通过传动装置将原动机的动力和运 动传递给工作机,使其完成预定的 工作。

机械设计基础PPT课件

机械设计基础PPT课件

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
蜗杆传动
优点是具有自锁性、传动比大、结 构紧凑等;缺点是效率较低、发热 量大、需良好的润滑和冷却等。
链传动
优点包括适用于远距离传动、能在 恶劣环境下工作等;缺点主要有瞬 时传动比不准确、易磨损等。
齿轮传动设计计算与校核方法
设计计算
包括确定传动比、选择齿轮材料、计 算齿轮主要参数和尺寸、进行强度校 核等步骤。
根据实际需求选择合适的机构类型,并确 定构件数目。
根据实际尺寸选择合适的比例尺进行绘制 。
绘制构件及运动副
检查并修正简图
按照约束类型和相对位置关系绘制构件和 运动副。
检查简图是否符合实际情况,并进行必要的 修正。
常见机构运动简图实例分析
平面连杆机构
包括曲柄摇杆机构、双 曲柄机构、双摇杆机构
等。
凸轮机构
花键连接优点
承载能力高、定心精度高、导向性好;缺点 :加工成本高、对设备要求高。
销连接和铆接应用场景分析
销连接应用场景
主要用于定位、传递扭矩或作为安全装置中 的过载剪断元件,适用于轻载或无载的连接 。
铆接应用场景
适用于金属构件的永久连接,如桥梁、建筑 、船舶等重载或承受冲击振动的场合。
弹簧在连接中作用及设计要点
螺纹连接类型
包括螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接等,具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
防松措施
采用摩擦防松、机械防松和永久防松等方法,防止螺纹连接在振动或冲击载荷下自行松脱。
键连接和花键连接优缺点比较
键连接优点
结构简单、装拆方便、对中性好;缺点:承 载能力较低、易磨损、对轴和键槽的削弱较 大。

机械设计基础第2章 机械传动装置的总体设计PPT课件

机械设计基础第2章 机械传动装置的总体设计PPT课件

表2-3 机械传动的效率概略值
滑动轴承
润滑不良
润滑正常
润滑特好 (压力润滑)
液体摩擦
0.94(一对) 0.97(一对) 0.98(一对)
0.99(一对)
带传动 链传动
平带无压 紧轮的开式
平带有压 紧轮的开式
平带交叉 式 滚动轴承
滚子链
0.98
0.97
类型 一级圆柱齿轮减速器
2.1 传动方案分析
表2-1 常用减速器的类型和特点
简图及特点
传动比一般小于5,使用直齿、斜齿或人字 齿轮,传递功率可达数万千瓦,效率较高、 工艺简单、精度易于保证,一般工厂均能制 造,应用广泛。轴线可作水平布置、上下布 置或铅垂布置
二级圆柱齿轮减速器
2.1 传动方案分析
≤25~30 ≤20
外廓尺寸



大 (最大达50 000)
圆柱齿轮 锥齿轮
3~5
2~3
8
5
小 (≤50) 10~40
80
6级精度直齿≤18m ≤15~35 /s,非直齿≤36m/s; 5级精度达100


2.1 传动方案分析
表2-2 常用传动机构的性能及适用范围
传动精度

工作平稳性

自锁能力

过载保护作用
类型 一级锥齿轮减速器
一级蜗杆减速器
2.1 传动方案分析
表2-1 常用减速器的类型和特点
简图及特点
传动比一般小于3,使用直齿、斜齿或曲齿 齿轮
结构简单,尺寸紧凑,但效率较低,适用 于载荷较小、间歇工作的场合。蜗杆圆周速 度≤4~5m/s时采用蜗杆下置式,蜗杆圆周速 度>4~5m/s时采用蜗杆上置式。采用立轴布 置时密封要求高

机械设计基础PPT完整全套教学课件

机械设计基础PPT完整全套教学课件
的强度和刚度。
优化设计
在满足强度要求的前提下,通过改 进结构形状、减轻重量、降低应力 集中等措施,提高零件的承载能力 和使用寿命。
疲劳强度分析
针对承受交变载荷的零件,进行疲 劳强度分析和寿命预测,确保其在 长期使用过程中不发生疲劳破坏。
03
连接件与紧固件设计
螺纹连接件设计原理及选型
螺纹连接件基本概念
06
液压与气压传动系统设计基础
液压传动系统工作原理及组成
液压泵
将机械能转换为液压 能的装置,提供动力 源。
液压马达和液压缸
将液压能转换为机械 能的执行元件,实现 往复或旋转运动。
控制阀
控制液压系统中油液 的流动方向、压力和 流量,以满足执行元 件的动作要求。
辅助元件
包括油箱、滤油器、 冷却器、加热器等, 保证系统正常工作。
机械设计基础PPT完整全套教学 课件
• 机械设计概述 • 机械零件设计基础 • 连接件与紧固件设计 • 传动装置设计基础 • 轴系零部件设计基础 • 液压与气压传动系统设计基础 • 总结回顾与拓展延伸
01
机械设计概述
机械设计定义与分类
定义
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方 式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润 滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以 作为制造依据的工作过程。
实际案例分析与讨论
典型机械产品的设计 案例解析
机械设计中的创新思 维和实践
实际工程问题的分析 和解决方案
行业前沿动态分享
机械设计领域的最新研究成果和趋势 智能制造、数字化和绿色制造等新技术在机械设计中的应用
机械设计面临的挑战和机遇
THANK YOU

机械设计基础全套PPT电子课件教案完整版

机械设计基础全套PPT电子课件教案完整版
重要性
机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要因素。
功能需求原则
可靠性原则
经济性原则
安全性原则
设计应满足机器或设备的预定功能要求。
设计应追求最佳的经济效益,包括降低成本、提高生产率和产品质量等。
设计应确保机器或设备的可靠性,使其在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能。
04
CHAPTER
连接与紧固设计
详细解释螺纹的形成过程、不同类型螺纹的特点以及螺纹的主要参数,如螺距、牙型角等。
螺纹的形成、类型和参数
螺纹连接的基本类型
螺纹连接的预紧和防松
螺旋传动的应用和分类
介绍常见的螺纹连接类型,如螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接等,并分析其适用场合和优缺点。
阐述螺纹连接预紧的目的和方法,以及防松措施,如摩擦防松、机械防松等。
02
CHAPTER
机械零件设计基础
满足功能要求,保证可靠性,降低成本,便于制造和装配。
设计准则
理论设计、经验设计、模型试验和有限元分析等。
设计方法
运用数学优化方法,寻求最佳设计方案。
优化设计
根据零件的工作条件和性能要求,选择合适的材料,如钢、铸铁、有色金属等。
材料选择
根据零件的受力情况和材料的力学性能,进行强度校核和寿命估算。
06
CHAPTER
轴系零部件设计
轴的结构设计
确定轴的合理外形和全部结构尺寸。
轴的设计计算
包括强度计算和刚度计算。
轴的校核
对设计完成的轴进行强度和刚度校核,以确保其满足使用要求。
联轴器的选用与设计
离合器的选用与设计
制动器的选用与设计
07

机械工程概论西南交通大学PPT课件

机械工程概论西南交通大学PPT课件
燃气轮机是以燃料燃烧产生的燃气直接推动涡轮作功的装置。 转速可高达数万转每分钟,效率也较高。
从外界吸入空气作为工质,以空气中所含的氧作为氧化剂的喷 气发动机称为空气喷气发动机。
燃料和氧化剂都由发动机或飞行器本身携带的喷气发动机,称 为火箭喷气发动机,或简称火箭发动机。
蒸气机
汽车动力的演变
汽车发动机构造
桦式犁、圆盘犁、凿式犁和旋耕机等;表土
耕作机械包括圆盘耙、钉齿耙镇压器和中耕
机等;联合耕作机械能一次完成土壤的基本
耕作和表土耕作——耕地和耙地 ,其形式可
以是两台不同机具的组合,如铧式犁—钉齿
耙、铧式犁—旋耕机等,也可以是两种不同
工作部件的组合,由铧式犁犁体与立轴式旋
耕部件组成的耕耙犁等。
耕作机械
第二章 机械工程的应用领域
第一节 农业机械
农业机械是在作物种植业和畜牧业生产 过程中,以及农、畜产品初加工和处理过程 中所使用的各种机械。
农业机械包括农用动力机械、农田建设 机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植 物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、 农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机 械等。广义的农业机械还包括 林业机械、 渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农 村副业机械。
• 另一部分农业机械则与其他行业通用,可以 根据农业的特点和需要直接选用,如农用动力机 械、农田 排灌机械中的水泵等;或者根据农业的 特点和需要,把这些机械设计成农用变型,如农 业运输机械中的农用汽车、挂车和农田建设机械 中的土、石方机械等。
耕作机械

土壤基本耕作机械是用以对土壤进行翻
耕、松碎或深松、碎土 等所用的机械,包括
锤式破碎机
对辊破碎机
颚式破碎机
球磨机

机械设计基础 第2版 课件

机械设计基础 第2版 课件

6.1 概述 6.1.1 齿轮传动的特点 6.1.2 齿轮传动的分类
机械设计基础 第2版高职高专 ppt 课件
6.1.1 齿轮传动的特点
1)两轮瞬时传动比(角速度之比)恒定。 2)适用的圆周速度和传动功率范围较大。 3)传动效率较高、寿命较长。 4)能实现平行、相交、交错轴间传动。 1)制造和安装精度要求较高,成本也高。 2)不适用于较远距离的传动。
6.8.2 齿轮精度等级及选用
1.精度等级 2.公差组 3.精度等级的选用
表6-9 常用的检验组
表6-10 齿轮精度、圆周速度与加工方法关系
6.8.3 齿轮精度在图样上的标注
1)齿轮第Ⅰ公差组精度为7级,第Ⅱ、Ⅲ公差组精度均为6级,齿 厚上、下偏差代号分为G,M。 2)齿轮的三个公差组精度同级,例如7级,齿厚上、下偏差代号分 别为F、L。 例6-3 某通用减速器中的标准直齿圆柱齿轮,已知:模数m=3mm, 齿数z=32,中心距a=288mm,孔径D=40mm,压力角α=20°,齿宽b =20mm,传递功率P=5kW,转速n=1280r/min,小批量生产。试 确定齿轮精度等级、检验项目、侧隙、齿坯公差和齿面粗糙度。 解 1)确定齿轮精度等级 2)确定各公差组的检验项目
6.8.3 齿轮精度在图样上的标注
表6-11 各公差组的公差值与极限偏差值
6.9 齿轮常见失效形式、设计准则与选择
6.9.1 6.9.2 6.9.3
轮齿的失效形式 设计准则 齿轮常用材料及其热处理

1.轮齿折断
6.9.1 轮齿的失效形式
图6-24 齿根疲劳断裂
6.9.1 轮齿的失效形式
1.tif
6.7.3 变位齿轮传动类型、特点及应用
1.标准齿轮传动 2.高变位齿轮传动 3.角变位齿轮传动

机械设计课件及PPT

机械设计课件及PPT

重要情况下或受力分析等精确性较差时 [S] 取大些; 否则,[S] 取小些。
静应力作用时的强度问题常称为静强度。
机械设计
第二章 约束分析-强度问题
三、变应力作用下的强度问题(疲劳强度)
1、变应力作用下零件的失效机理
静应力作用下:危险剖面塑性变形或脆性断裂
变应力作用下:疲劳破坏
初始裂纹
轴截面
疲劳区 (光滑)
机械设计
二、设计机械零件的基本要求
第二章 约束分析-一般问题
1、满足功能要求 能够准确实现预定的功能 2、工作可靠 在预定的工作期限内不能失效 3、成本低廉 经济、实用
三、机械零件的失效形式
失效—丧失工作能力或达不到设计要求的性能, 不仅仅指破坏。失效形式主要有:
—断裂 如轴、齿轮轮齿发生断裂 —表面点蚀 表面材料片状剥落 —塑性变形 零件发生永久性变形 —过大弹性变形 —过度磨损 —过大振动和噪声、过热等
机械设计
五、机械零件的设计步骤
1)拟订零件的设计简图; 2)确定载荷的大小及位置;
L1 F L2
第二章 约束分析-一般问题
受力分析
3)选择材料; 4)根据失效形式选用承载能力判定条件,
设计或校核零件的主要参数;
强度条件(或刚度) 设计计算 尺寸 设计式
尺寸 校核计算 强度条件(或刚度) 校核式
5)结构设计,绘制零件工作图。
思路:通过试验求得材料的σ-1、σ0、σs 和σb ,
作出极限应力图
极限应力图 (σm –σa 图): 以σm 为横坐标,σa为纵坐标 r =-1时, σm=0 ,σa=σmσax-1
求出任意 r 时的疲劳极限σr
极限应力点
● A(0,σ-1) ●B(σ0/2 ,σ0/2)

机械设计第二章PPT课件

机械设计第二章PPT课件

部件装配草图及总装配草图设计:根据的主要零、部 件的基本尺寸,设计出部件装配草图及总装配草图。这时 需要很好地协调各零件结构尺寸,全面考虑其结构工艺性, 使全部零件有最合理的构形
主要零件校核:在绘出部件装配草图及总装草图以后,
所有零件的结构及尺寸均为已知。此时可以对各个零件进
行精确校核
6
(4)技术文件编制阶段 技术文件的种类较多,常用的有机器的设计计算说明
20
(二)结构工艺性要求
定义:在既定的生产条件下,能够方便而经济地生产 出来,并便于装配
影响因素:毛坯制造、机械加工、装配
(三)经济性要求
采用少余量或无余量的毛坯或简化零件结构,以减少 加工工时。设计工艺性好的结构。
贵重材料→廉价而供应充足的材料
大型零件整体结构→组合结构
加工件→标准化的零、部件
21
若查询值是2.7怎么办?
本书中一般用线性插值
15 10
斜率k=(10-15)/(3-2)=-5 f(2.7)=f(2)+k(2.7-2)=15-5×0.7=1
27
2 2.7 3
(三)寿命准则 腐蚀寿命:还没有提出实用有效的腐蚀寿命计算方 磨损寿命:尚无通行的能够进行定量计算的方法 疲劳寿命:有定量计算方法
常规设计方法:采用一定的理论分析和计算,结合人们 在长期的设计和生产实践中总结出的方法、公式、图表等 进行设计的方法。
细分为:理论设计、经验设计、模型实验设计
现代设计方法:在近二、三十年发展起来的更为完善、 科学、计算精度高、设计与计算速度更快的机械设计方法。 如机械优化设计、机械可靠性设计、计算机辅助设计等等。
书、使用说明书、标准件明细表等。 设计计算说明书=方案选择+技术设计 使用说明书=性能参数范围+使用操作方法+日常保养

机械设计基础 第2版 教学课件 ppt 作者 王宁侠 《机械设计基础》第十三章_机械创新设计理论及方法

机械设计基础 第2版 教学课件 ppt 作者 王宁侠 《机械设计基础》第十三章_机械创新设计理论及方法

13.1 基本创新原理
➢一、综合创新原理 ➢二、分离创新原理 ➢三、移植创新原理 ➢四、逆向创新原理 ➢五、还原创新原理 ➢六、价值优化原理
13.1 基本创新原理
➢一、综合创新原理 主要包括: 1)先进技术成果综合; 2)多学科技术综合; 3)新技术与传统技术综合; 4)自然科学与社会科学综合。
13.3总体方案设计阶段的创新方法
二、机构创新设计常用方法 (一)机构组合法 1.通过串联组合机构 2.通过并联组合机构 3.复合式机构组合 4.通过叠加组合机构 (二)机构演绎法 1.机构的运动副演化 2.构件变异 3.机构的倒置演化 (三)还原法
13.4结构技术设计阶段的创新方法
一、利用变异原理创新 二、利用组合原理创新 三、利用完满原理创新 四、利用逆向创新原理创新 五、利用人机工程学创新
13.1 基本创新原理
➢六、价值优化原理
优化设计的途径:
1)保持产品功能不变,通过降低成本,达到提高价值的目 的。 2)在不增加成本的前提下,提高产品的功能质量,以实现 价值的提高。
3)虽然成本有所增加,但却使功能大幅度提高,使价值提 高。 4)虽然功能有所降低,成本却能大幅度下降,使价值提高。 5)不但使功能增加,同时也使成本下降,从而使价值大幅 度提高。
13.2机械创新设计寻找课题的方法
一、寻找创新题材 1.向生活索取 2.到各自的工作领域中发掘
二、寻找创新题材常用的方法 1.缺点列举法 2.希望点列举法 3.属性列举法 4.信息列举法
13.3总体方案设计阶段的创新方法
一、总体方案设计常用创新设计方法
1.类比法 (1)直接类比 (2)象征类比 2.形态综合法 (1)因素分析 (2)形态分析 (3)方案综合 3.“黑箱”分析法 4.设问法

机械设计基础第2章 机械传动装置的总体设计PPT课件

机械设计基础第2章 机械传动装置的总体设计PPT课件
1.tif 图2-1 大带轮尺寸过大的安装情况
1.tif
2.4 总传动比的计算和各级传动比的分配
2Z2.TIF 图2-2 二级齿轮减速器中高速级大齿轮与低速轴相碰的情况
4)对于多级齿轮减速器,为使各级齿轮传动润滑良好,各级大齿轮 直径应接近。
2.5 传动装置的运动和动力参数计算
(1)各轴转速的计算(单位:r/min) (2)各轴功率的计算(单位:kW) (3)各轴转矩的计算(单位:N·m) 1.选择电动机 (1)选择电动机的类型 带式运输机为一般用途机械,根据工作和电 源条件,选用Y系列三相异步电动机。 (2)选择电动机的功率 1)工作机所需要的功率PW按式(2-1)计算 2)电动机所需要的功率P0按式(2-2)计算 3)选择电动机的额定功率PN。 (3)选择电动机转速
表2-3 机械传动的效率概略值
效率η
传动种类
效率η
2.1 传动方案分析
表2-3 机械传动的效率概略值
圆柱齿轮传 动
很好磨合 的6级精度和 7级精度齿轮 (油润滑)
0.98~ 0.99
8级精度的 一般齿轮(油 润滑)
0.97
9级精度的 0.96 齿轮(油润滑)
加工齿的 开式齿轮(脂 润滑)
铸造齿的 开式齿轮
简图
传动比 i==8~15
特点及应用
锥齿轮放在高 速级可使其直径 不致过大,否则 加工困难。锥齿 轮可用直齿或圆 弧齿,圆柱齿轮 可用直齿或斜齿
蜗杆齿轮
i==15~480
将蜗杆传动放 在高速级,可提 高传动效率
2.6 减速器简介
2.6.2 减速器的典型结构 减速器的类型不同,其结构也就不同。
图2-3 一级圆柱齿轮减速器的结构 1—通气器 2—检视孔盖 3—吊环 4—箱盖 5—定位销 6—螺栓

机械设计课程设计2级-课件

机械设计课程设计2级-课件
螺栓 联接箱盖与箱座或箱体与端盖,排列螺栓时,应 留有扳手空间。 轴承旁联接螺栓的位置尽可能靠近轴承处,并设 有凸台。
箱体是传动的基座,通常做成剖分式 箱盖与箱座的剖分面应与齿轮轴线平面相重合。箱体
本身须有足够的刚度,以免产生过大的变形。为了增加刚 性和散热面积,箱体外常有外肋。
三 设计步骤及时间安排 见P1表
6 一年按300天计,每班8小时
第二阶段 装配图草图设计 p23~34
一 准备工作
1 计算箱体的结构尺寸 箱座壁厚 :8
表3—1
各处的螺栓直径不同,C1 C2 决定结构尺寸
2 选择滚动轴承类型及润滑方式
⑴轴承类型:根据轴向力大小选择 6类、3类、7 类
⑵ 润滑方式与密封 表3—4和表16—8
脂润滑 △3=10~15 油润滑 △3=3~5 V齿1.5~2 m/s ⑶选择轴承端盖类型:嵌入式或凸缘式
HBS1=HBS2+30~50
2 齿轮精度: 8级 3 模数mn≥2mm, 标准值★
R2
d2 d4
精确计算值应保留两位小数
4 几个应验算尺寸:
a1 a2
中心距: a1 ≥100mm a2≤180mm a2 ≥1/2 da2+40~50
两大齿轮顶圆直径: da4 - da2 ≤35 5 齿轮旋向:轴向力指向非伸出端
4 为方便指导和了解情况,课程设计在设计室完成。
第一阶段 一 电机的选择 1 电机类型:三相交流异步电机(Y系列)
2 电机转速: n高,体积小,重量轻,价格低; n低,体积大,重量大,价格贵。 但n高,传动比大,花费大,减速器重量大 n低,传动比小,花费小,重量轻。
综合考虑(三级传动)选: 同步转速nT=3000r/min 满载转速nm=2900 r/min左右
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

按加工 分类
铸造 轧制
减摩材料——轴承衬
机械设计 第九章 滑动轴承
10
整 体 式 轴 瓦
轴承衬
剖 分 式 轴 瓦
机械设计 第九章 滑动轴承
11
其余 25 6.3
3.2 6.3
D(H8)
6.3
3.2 3.2
3.2
D0 (K6)
轴瓦上开设油孔和油沟 油孔:供应润滑油; 油沟:输送和分布润滑油;
机械设计 第九章 滑动轴承
计算方法:简化计算(条件性计算)
复杂
机械设计 第九章 滑动轴承
15
失效形式图例
磨损及胶合
点蚀及金属剥落
机械设计 第九章 滑动轴承
16
二、径向轴承
1、限制轴承平均压强
p F p
Bd
F— 径向载荷, N;B— 轴瓦有效宽度,mm;
d— 轴颈直径, mm;[p]— 许用压强,Mpa。
目的:防止p过高,油被挤出,产生 “过度磨损”。
2、流体动压润滑轴承
无外部压力源,油膜靠摩擦面的相对运动而自动形成。
三、特点及应用场合
1、寿命长、宜于高速; 2、耐冲击、振动;油膜吸振作用; 3、结构简单,可用于曲轴; 4、承载能力高(重载) 缺点:起动阻力大,润滑、维护较滚动轴承复杂。
机械设计 第九章 滑动轴承
5
四、润滑油主要特性
1、粘度:流体抵抗变形能力,衡量流体内摩擦阻力大 小的指标。
601000
综合应用:
目的:防止v过高而加速磨损。
已知:径向载荷F,转速n,宽径比B 1.0 [v],[p],[pv]。
d
求:保证混合润滑条件下的轴颈直径d=?
解:1)由:p
F Bd
[
p]
d F [ p]
2)由:v dn [v]
601000
d 601000[v]
n
∴ 1) ≤d≤ 2)
机械设计 第九章 滑动轴承
2、限制pv值 ∵ 轴承发热量∝单位面积摩擦功耗μpv ∴ pv↑→摩擦功耗↑→发热量↑→易胶合 pv F dn Fn [ pv] Mpa·m/s
B d 601000 20000B
目的:限制pv是为了限制轴承温升、防止胶合。
机械设计 第九章 滑动轴承
17
3、限制滑动速度v v dn [v]m / s
12
注意: 油沟、油孔:不能开在油膜承载区,否则,承载能力↓ 油沟长度≈0.8B(轴瓦宽度),即不能开通,否则漏油。
机械设计 第九章 滑动轴承
13
§4、滑动轴承材料
轴承材料——轴瓦和轴承衬材料 主要失效:磨损,其次强度不足引起的疲劳破坏等。
一、对材料的要求 1、良好耐磨性、减摩性及磨合性(跑合性) 2、足够的强度、塑性、嵌藏性、顺应性 3、耐腐蚀性 4、导热性好、线膨胀系数小 5、工艺性好 6、经济性
8
§2、滑动轴承的主要类型
一、整体式 结构简单、磨损后无法调整轴承间隙,装拆不便。
用于:低速、轻载的间歇工作场合,无法用于曲轴
二、剖分式 特点于整体式相反。
三、自动调心轴承 B 1.5 (宽径比)时,采用。 d
机械设计 第九章 滑动轴承
9
§3、轴瓦结构
按构造 分类
整体式 对开粘度应低一些; 反之,粘度应高一些。
五、润滑脂
◆特
点:无流动性,可在滑动表面形成一层薄膜, 承载能力大,但性能不稳定,摩擦功耗大 。
◆ 适用场合 :要求不高、难以经常供油,或者低速重载、 温度变化不大 以及作摆动运动的 轴承中。
◆ 性能指标: 针入度和滴点。
机械设计 第九章 滑动轴承
第九章 滑动轴承
§1 概述 §2 滑动轴承的主要类型 §3 轴瓦结构 §4 滑动轴承材料 §5 滑动轴承的条件性计算 §6 液体动力润滑的基本方程式 §7 液体动力润滑径向轴承的计算
机械设计 第九章 滑动轴承
2
§1、概述
一、分类 1、根据轴承工作的摩擦性质分
滑动(摩擦)轴承 滚动(摩擦)轴承
2、根据承载方向分 径向轴承 推力轴承
18
三、推力轴承(方法同径向轴承)(自学) 结构:空心、实心、单环、多环
实心式:
空心式:
机械设计 第九章 滑动轴承
19
实心式:边缘v大,磨损快,中间p↑↑,压力分布不均。 空心式:压力分布均匀性↑。
3、根据轴承摩擦状态分(p58,图4.1)
干摩擦:两表面直接接触; 边界摩擦:极限状态、边界膜作用; 液体摩擦:两表面完全隔开; 非液体摩擦(混合摩擦):部分固体凸峰接触;
机械设计 第九章 滑动轴承
3
干摩擦
边界摩擦
液体摩擦
摩擦:一物体与另一物体直
接接触,当两者间有运动或有 运动趋势时,接触表面要产生 切向阻力(即摩擦力),这种 现象成为摩擦。
= ( Pa.s) / (kg/m3 ) m2 /s 常用斯St 1St = 1 cm2 /s = 100 cSt
恩氏粘度 Et ——相对粘度 t c = 0.0064 Et –0.0055 / Et
机械设计 第九章 滑动轴承
7
4、选择原则
高温时,粘度应高一些;低温时,粘度可低一些。
机械设计 第九章 滑动轴承
14
二、常用材料
强度低,仅用作轴承衬
1、金属材料——轴承合金(巴氏合金)、青铜等;
2、粉末冶金材料——含油轴承,低速重载,具 (多孔结构) 有自润滑性能。
3、非金属材料——塑性、橡胶等。
§5、滑动轴承的条件性计算
一、混合摩擦滑动轴承失效形式 胶合、磨损等 设计准则:至少保持在边界润滑状态, 即维持边界油膜不破裂。
P73 对于层流(牛顿流体):
F u
A y
η——动力粘度 Pa·s(泊P)
粘度↑—— 摩擦力↑——发热↑
工业上常用运动粘度:
m2 / s(斯St)
2、(润滑剂)油性
油吸附于摩擦表面的性能,边界润滑取决于油
的吸附能力。
机械设计 第九章 滑动轴承
6
3、粘度的测定
3种方法——3种单位
动力粘度 (绝对粘度) 1 Pa.s = 1 N.s / m2——国际单位制 P(泊) ——物理单位 1 Pa.s = 10 P 1P= 100 cP 运动粘度 : 流体动力粘度与同温度下流体密度的比值。
磨损:使摩擦表面物质不 断损失的现象称为磨损。
单位时间里的磨损量 称为磨损率。
➢对于要求低摩擦的摩擦副,液体摩擦是比较理想的 的状态,维持边界摩擦或混合摩擦是最低要求;
➢对于要求高摩擦的摩擦副,则希望处于干摩擦状态 或边界摩擦状态。
机械设计 第九章 滑动轴承
4
二、液体润滑滑动轴承按油膜形成原理 1、静压轴承 外部一定压力的流体进入摩擦面,建立压力油膜。
相关文档
最新文档