桩基水下混凝土灌注专项施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案（试桩)一、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.二、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20032、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—20044、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20075、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-20006、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81—20067、《国家高速公路连霍线（G30)西安～宝鸡改扩建工程虢镇东～潘家湾段两阶段施工图设计》三、适用范围新建高速公路西宝改扩建工程B—C12标段小庵村大桥桩基工程(K299+342～K299+768)；旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。
四、设计概况小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘,地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362—K299+748，桥长386m,为19—20m 跨。
右幅起讫桩号为K299+342—K299+768,桥长426m，为21—20m跨。
桥梁基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根,桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m;桩径1。
6m，52根，1796延米，平均桩长34.5m。
根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑)、中砂（密实）、圆砾:密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图,根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔.五、试桩地点、目的及主要内容1、地点小庵村大桥选用右幅0＃桥台0＃—5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31，桥跨21＊20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm桩,桩长18m,桩底标高572.460，桩顶标高590。
浇注水下混凝土工程施工技术方案
浇注水下混凝土工程施工技术方案一、施工设备1、材料选用⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥, 有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶优先选用卵石:粒径10~40mm,含泥量少于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1）混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用.⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时, 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求：⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm,宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接.⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过.⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案1. 引言水中灌注桩是一种常用的水下桩基施工方法，主要用于水下土层中的地基加固和承载力的提高。
本文档旨在提供一份详细的水中灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 准备工作在开始水中灌注桩施工之前，我们需要进行以下准备工作： - 准确测量和标记桩位点，确定桩的位置和间距。
- 检查水下场地条件，包括水深、水流速度、水质等。
- 准备所需的灌注桩材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、混凝土搅拌机等。
- 组织施工人员，并进行必要的安全培训和防护装备的检查。
3. 水中灌注桩施工步骤3.1 准备工作在水下施工之前，需要先进行一些准备工作： - 搭建安全围栏或安装浮筒，确保施工区域的安全和稳定。
- 清理施工区域，清除水底下的杂物和泥沙。
3.2 模板安装•根据桩的设计要求，制作合适的灌注桩模板。
•使用浮筒或其他浮力设备，将模板放置在桩位点上，并通过固定器固定模板，确保其位置和垂直度。
•检查模板的水平度和稳定性。
3.3 钢筋布置•根据设计要求，将预制钢筋搬运至施工现场。
•将钢筋根据设计图纸的要求进行正确的布置和固定，确保钢筋的位置和间距。
3.4 混凝土搅拌和灌注•将混凝土原材料搬运至施工现场，并借助混凝土搅拌机将混凝土按照设计配比搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土通过泵或人工的方式灌注进模板内，确保混凝土充实并填满模板。
•灌注过程中，需注意控制混凝土灌注速度和压实度，以防止出现空洞或漏浆的情况。
3.5 养护和检验•混凝土灌注完成后，需要进行适当的养护和检验。
•根据混凝土的养护要求，喷水或涂抹保养剂，以保持混凝土的湿润和适当的温度。
•定期对已施工的水中灌注桩进行质量检查，确保其质量达到设计要求。
4. 安全注意事项在进行水中灌注桩施工时，需要特别注意以下安全事项： - 施工人员需配备合适的防水装备，确保个人安全。
- 对水中的障碍物和水流进行全面的调查和评估，确保施工过程的安全。
- 在搭建模板和固定钢筋时，需要保持平衡并注意防滑措施。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案人工挖孔桩水下浇筑混凝土是一种常见的基础工程施工方式，主要用于桥梁、码头和水利工程等项目的基础施工。
水下施工相比陆上施工更加复杂，但也能有效降低施工成本和减少对环境的影响。
本文将介绍人工挖孔桩水下浇筑混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和质量保障措施。
施工准备在进行人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定水下施工的具体位置和工况。
然后要对施工人员进行培训，保证每个人都能熟练掌握水下作业技术。
同时需要准备好所需的设备和材料，包括水下施工工具、水泥、骨料等。
施工工艺1.桩基准备：首先进行桩基的准备工作，包括在水底开挖孔洞和清除杂物等。
2.混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土从水面上缓慢注入桩孔中，注意控制浇筑速度和流量以避免浪漫或空洞。
3.振捣作业：在混凝土浇筑完毕后，使用振捣器在桩孔周围进行振捣作业，确保混凝土密实。
4.水下养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行水下养护，保持混凝土的充分湿润，加快强度发展。
质量保障措施1.检验混凝土质量：在施工过程中要定期抽检混凝土质量，确保符合设计要求。
2.监测施工质量：加强监督和检测，对水下施工的每一个环节都要严格把控，确保施工质量。
3.加强安全管理：保证施工人员的安全，采取必要的安全措施和紧急预案，避免意外发生。
在人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工过程中，需严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
通过合理施工方案的设计和有效的管理措施，可以提高施工效率，降低风险，同时为工程的顺利完成提供保障。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。
（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。
（4）、水下混凝土掺适量外加剂。
2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。
导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。
采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。
法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。
3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。
一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。
现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。
首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。
确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
灌注桩水下混凝土方案
灌注桩水下混凝土方案
水下混凝土灌注桩是一种在水下环境中施工的桩基工程技术，它适用
于各种水下土质条件下的桩基施工。
水下混凝土灌注桩具有承载能力强、
使用寿命长、施工方便等优点，广泛应用于海洋工程、水利工程、桥梁工
程等领域。
水下混凝土灌注桩的方案设计要考虑以下几个要素：土质条件、水下
施工设备、桩身设计、混凝土配合比以及施工质量控制等。
在土质条件方面，施工人员需要了解水下的土质条件，包括土壤的密
实度、含水量、稳定性等情况。
根据土质条件的不同，可选择合适的桩身
形状和尺寸。
水下施工设备是水下混凝土灌注桩施工的重要工具，常见的水下施工
设备包括水下挖掘机、水下混凝土泵、水下打桩机等。
施工人员需要根据
实际情况选择合适的设备，并确保设备的可靠性和安全性。
桩身设计是水下混凝土灌注桩方案设计的核心内容，包括桩身的形状、尺寸和混凝土配合比。
桩身的形状可以选择圆形、方形、多边形等，而桩
身的尺寸则要根据桩的承载力要求和土质条件来确定。
混凝土配合比需要
选择适合水下环境的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
在施工质量控制方面，需要采取一系列的措施来确保施工质量。
施工
人员需要进行桩身的检查和质量评估，以确保桩身的完整性和强度。
同时，还需要进行混凝土的质量检验，包括检测混凝土强度、抗渗性能等指标。
总之，水下混凝土灌注桩的方案设计需要考虑土质条件、水下施工设备、桩身设计、混凝土配合比以及施工质量控制等方面的因素。
合理的方
案设计可以确保水下混凝土灌注桩的施工质量和工程效益。
水下灌注桩基砼施工方案.(DOC)
水下灌注桩基砼施工方案一、前言水下灌注桩基砼施工是海洋工程中常见的一种基础工程施工方式，本文将介绍水下灌注桩基砼施工的方案。
二、施工准备1.人员准备–主要参与人员包括工程技术人员、施工人员、安全人员等。
2.设备准备–泵浦、搅拌车、水泵等水下作业所需设备。
三、施工工序1.确定施工位置–根据设计要求确定桩基位置，并进行水下勘测。
2.钻孔–使用桩基钻孔设备在设计位置进行孔洞钻探，保证孔洞深度和直径符合要求。
3.桩基安装–将钢筋笼放入孔洞中，并通过钻孔设备将混凝土灌注到孔洞中，使钢筋笼被混凝土包覆，形成桩基。
4.水下施工–在水下进行桩基的混凝土浇注，保证混凝土质量和密实度。
5.固化–等待混凝土固化后，进行验收和测试，确保桩基质量达标。
四、施工安全1.人员安全–水下作业人员需配备救生设备，确保作业人员的安全。
2.设备安全–定期对施工设备进行检查维护，保证设备稳定运行。
五、施工质量控制1.材料质量–对混凝土原材料进行检测，保证混凝土质量符合要求。
2.施工过程控制–对水下施工过程进行监控，确保施工质量。
六、施工验收1.验收标准–参照相关规范和标准进行桩基施工验收，确保桩基质量合格。
2.验收流程–由相关部门进行桩基工程验收，如合格则通知工程施工完成。
七、总结水下灌注桩基砼施工是一项重要的海洋工程基础工程，通过严格的施工准备、工序控制、安全保障和质量控制，可以确保施工质量和施工安全。
希望本文所述水下灌注桩基砼施工方案能为相关工程提供参考。
以上为水下灌注桩基砼施工方案的基本内容，详情请查看实际操作规范及相关文件。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案水中灌注桩施工方案一、施工准备1. 工程准备：根据设计要求和施工图纸，对施工现场进行勘测和设计，确定施工区域和施工平面布置。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、灌注桩材料、钢板桩和辅助设备等。
3. 设备准备：准备水中钻孔机、水下打桩机、水下溢流施工平台等特殊设备，并确保设备运行正常。
二、施工工艺1. 施工方法：采用水下灌注桩施工方法。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工并进行检查。
然后，根据施工图纸要求，在桩位上安装骨架，并调整骨架的水平度和垂直度。
3. 钻孔施工：水中钻孔机通过泵给予压力，将空气或水流注入井孔中，将井孔内的杂质冲洗掉。
然后，根据设计要求，进行钻孔施工，并对钻孔进行质量检查。
4. 桩基灌注：在钻孔施工完成后，进行桩身灌注。
根据设计要求，选择合适的灌注材料，并通过水下打桩机进行混凝土灌注。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量。
5. 填实处理：待灌注完成后，对桩周进行填实处理，确保桩身的外表面平整且紧实。
6. 辅助施工：进行钢板桩的安装，安装水下溢流施工平台，并对施工现场进行清理。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工许可证和相关规章制度，做到文明施工。
2. 对施工现场进行严格的安全检查和隐患排查，确保施工过程中无安全事故。
3. 使用合格的特殊设备，对设备进行定期检查和维护，并配备熟练的操作人员。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入施工区域。
5. 加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 预防水中事故的发生，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1. 施工前，进行严格的材料检查，确保材料的质量符合要求。
2. 按照设计要求，对钻孔、钢筋加工和灌注过程进行质量检查，确保施工质量。
3. 根据设计要求，对灌注桩进行检测，包括桩身的强度、垂直度等指标。
4. 进行施工记录，并随时做好施工质量档案的管理。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确各项工作任务和工期要求。
水下桩基施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX市轨道交通三号线南延伸段土建工程XX站至XX站区间桩基工程2. 工程地点：XX市轨道交通三号线南延伸段XX站至XX站区间3. 工程规模：本工程桩基总长度约XX米，共需施工桩基XX根。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准2. XX市轨道交通三号线南延伸段土建工程XX站至XX站区间设计施工图3. 桩基工程专项施工方案三、施工部署1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、测量组等，确保施工顺利进行。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
四、钻孔灌注桩施工方法1. 钻孔（1）采用大型冲击钻进行钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
（2）钻孔前，对钻孔设备进行检查，确保设备正常运行。
（3）钻孔过程中，严格控制钻孔深度，确保钻孔精度。
2. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼采用现场制作，确保钢筋笼质量。
（2）钢筋笼制作完成后，进行安装，确保钢筋笼位置准确。
3. 混凝土浇筑（1）采用水下混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对混凝土进行试配，确保混凝土性能满足设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
五、针对本工程特殊性的技术方案1. 水下桩基施工，需采用水下混凝土灌注技术，确保桩基质量。
2. 针对复杂地质条件，采用多种施工工艺相结合的方式，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，加强监测，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
3. 施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、安全保证措施1. 制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案摘要:钻孔灌注桩因其适应性强、稳定性好、施工简便、承载力大、沉降量小等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
在此就桥梁水下灌注桩施工的一些环节和注意事项进行简要介绍。
关键词:灌注桩水下施工1 施工工序1.1 导管安装导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm，检验导管实际长度。
1.2 二次清孔灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行—次测定。
如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
1.3 封底混凝土施工砼初灌时采用泡沫材料制作的圆柱形隔水栓，高14cm，直径比导管内径小1cm，为24cm，用18#铁丝吊住该栓放置导管上口以下20～30cm深处。
剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。
1.4 混凝土灌注灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
尽量缩短拆除导管时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。
灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
一、前言
为了保障水下桩基混凝土灌注施工的质量和安全，特制定本专项施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备
1.确保施工区域的水质清洁，没有大型杂物；
2.检查施工设备和工具的完好情况，确保施工顺利进行；
3.安排施工人员接受相关的培训，了解施工流程和安全注意事项。
三、施工具体步骤
1. 桩基布置
在水下进行桩基混凝土灌注前，需先在指定位置布置桩基，确保桩基的位置准确。
2. 浇筑混凝土
1.使用特制的水下混凝土泵将混凝土输送至桩基处；
2.保持混凝土的均匀性和流动性，控制混凝土的浇筑速度。
3. 混凝土抗渗处理
在混凝土灌注完成后，进行混凝土的抗渗处理，以增加混凝土的抗水性能。
4. 其他工序
根据具体情况，对完成的混凝土进行养护、清理等工序，确保混凝土的质量。
四、施工安全注意事项
1.施工人员需佩戴合格的防护装备，确保安全施工；
2.严格遵守相关的施工规程和作业标准，确保施工质量；
3.遇到突发情况时，及时采取应急措施，保障施工人员的安全。
五、总结
水下桩基混凝土灌注是一项复杂的工程，需要施工人员通力合作，严格执行施工规程，确保施工质量和工程安全。
本专项施工方案旨在为水下桩基混凝土灌注施工提供指导，希望能够对施工人员有所帮助。
参考资料
1.《水下桩基混凝土灌注施工规范》；
2.《水下施工安全技术规程》。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注混凝土专项方案
一、背景随着我国基础设施建设步伐的加快，水下灌注混凝土技术在桥梁、港口、码头、水下隧道等工程中的应用越来越广泛。
为提高施工质量、确保工程安全，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX米，桥宽XX米，桥高XX米4. 施工内容：水下灌注混凝土桩基、承台、墩身等三、施工工艺1. 混凝土材料：选用C30级混凝土，粗骨料选用级配合理、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土配合比：水灰比控制在0.44左右，含砂率在40～50％之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石。
3. 混凝土拌和：采用商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。
4. 水下灌注混凝土施工方法：采用导管法灌注，导管直径根据灌注桩直径选用，一般为500px—750px。
四、施工步骤1. 灌注准备：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼定位情况的检查、套筒的水密性检查、套筒下放到孔内以后的检查。
2. 清孔：采用泥浆循环法清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。
3. 导管安装：安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40，上口与储料斗相连。
4. 灌注混凝土：混凝土运至灌注现场后，检查其和易性和坍落度，符合要求后，立即开始混凝土灌注，并快速连续进行，不得中断。
5. 导管提升：随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。
6. 灌注结束：混凝土灌注标高比桩顶设计值高0.5米，保证桩头质量。
五、质量保证措施1. 混凝土材料：严格按照设计要求和规范选用材料，确保混凝土质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程监控，及时发现并解决质量问题。
4. 检测与验收：严格按照规范进行检测与验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
桩基工程 水下混凝土的灌注
桩基工程水下混凝土的灌注水下混凝土灌注的方法主要有以下四种：①预填骨料的灌浆混凝土；②箱底张开法灌注混凝土；③用混凝土泵法；④用导管法。
灌注桩最常用的方法就是用导管法，本节主要介绍导管法灌注水下混凝土施工。
导管法的主要机具向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；储存量大时，还应配备储料斗，首批混凝土填充导管的隔离混凝土上与导管内水所用的器具，如划阀、隔水栓和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台或者吊车。
. 导管与隔水塞的设计(1)导管一般采用无缝钢管或者钢板卷制焊成。
导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；(2)导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1OMPa,(3)每次灌注后应对导管内外进行清洗；(4)使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
3.水下混凝土灌注(1)钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
(2)水下浇注的混凝土应符合下列规定：1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180〜220mm;水泥用量不应少于360kg∕m3(当掺入粉煤灰时水泥用量:可另行确定)；2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm;粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1∕3o3)水下浇注混凝土宜掺外加剂。
4.水下混凝土灌注的质量控制灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：(1)升始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;(2)应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;(3)导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案水下桩基施工方案一、工程概况本工程是一项水下桩基施工工程，施工地点位于水下湖底，属于深水施工项目。
二、施工方法1.前期准备（1）编制详细的施工方案和技术图纸，明确施工目标和施工步骤；（2）租用符合要求的水下施工设备，包括潜水器材、水下挖掘机等；（3）组织施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
2.施工过程（1）准备工作首先，要勘察施工地点，了解具体的水深和底部地质情况。
然后，组织人员进行浅水潜水训练，掌握潜水技能，熟悉水下施工环境。
（2）桩基施工在施工现场，首先使用水下挖掘机将湖底的杂物清除，确保施工场地的整洁。
然后，利用水下挖掘机挖掘桩基的坑洞，根据设计要求控制桩基的深度和直径。
（3）桩基浇筑桩基挖掘完毕后，使用输送泵将混凝土从陆地输送至施工现场。
施工人员潜水进入桩基坑洞，对混凝土进行均匀浇筑，并及时排除气泡和浮渣。
（4）桩基固结桩基浇筑完毕后，施工人员使用振动器将混凝土进行固结，增加桩基的稳定性和承载能力。
（5）防水处理为了防止水下桩基受到水蚀和侵蚀，施工人员在桩基表面进行防水处理，使用特殊的防水材料进行涂覆或喷涂。
三、安全措施1.施工人员必须经过潜水培训并持有潜水证，熟悉潜水安全规范；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全；3.施工设备必须经过检测合格，并定期进行维护和保养；4.施工现场要配备必要的救生设备，保证人员的安全。
四、施工进度计划根据工程规模和施工难度的不同，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、质量控制1.对施工材料进行质量检验，确保满足设计和施工要求；2.从施工前到施工后，进行全过程的质量控制和监管；3.定期进行施工现场的质量评估，及时发现和纠正问题。
六、环境保护在施工过程中，要做好周边环境的保护工作，减少对水生生物的影响，并定期进行环境监测。
以上是本次水下桩基施工方案。
在实施的过程中，要严格按照方案和相关规范进行操作，做好安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
桩基工程钻孔桩水下混凝土工程灌注施工方法
桩基工程钻孔桩水下混凝土工程灌注施工方法1、根据孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管可以逐节安装，也可以分段预接（事先将几节拼成一段），逐段安装，在拼按导管时，上下法兰要对正，其间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封。
导管连接好并检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。
导管下口与孔底应留25～40cm的距离。
2、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔1～1.5m左右用铁丝将导管与钢丝绳捆绑在一起，钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。
3、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，宜往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，漏斗容量必须满足储存首批封底混凝土数量。
灌注混凝土前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。
当漏斗内储足首批封底混凝土时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使混凝土猝然下落，迅速封底。
封底后导管埋深控制在1～2m左右。
5、灌注混凝土过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。
6、灌注混凝土时，采取措施保证混凝土灌注的连续性，以确保桩基混凝土的施工质量，当混凝土灌注短时间停时，经常起落转动导管，以使混凝土保持足够的和易性。
7、导管埋深控制在2～6m，根据混凝土的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免扰动钢筋笼。
8、桩孔内混凝土面位置的探测，采用探测锤和专用测绳。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。
拔管时慢提并反插数次。
灌注混凝土面高出设计桩顶标高1m。
浇筑完成后，请监理工程师（建设方工程师）验收。
基础水下混凝土浇筑施工方案
嵘尚·大观天下基础挖孔桩水下混凝土浇筑施工专项施工方案编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概略工程名称 : 嵘尚·大观天下建设单位：重庆嵘尚实业有限企业设计单位：重庆市建筑工程设计院有限企业监理单位：重庆海发工程建设监理有限企业施工单位：重庆上渝建设工程有限企业本工程位于重庆市南川区大观镇观音桥居委。
建设用地面积为4501 平方米，总建筑面积为平方米；共有子项5 个，包含 2 栋二类高层住所， 3 栋多层住所（ 1 层地下建筑为车库）。
耐火等级为（地上二级 / 地上一级），防水等级（地下一级 / 屋面 1 级），构造种类（基础种类）：1#、3#楼剪力墙（桩基础）及2#、4#、5#楼异形柱框架（桩基础），构造安全等级为二级，建筑抗震布防分类类型为丙类，抗震布防裂度为 6 度，使用年限为50 年。
本工程基础形式为人工挖孔桩基础，基础设计等级为乙级，基础持力层为中等风化泥岩层。
二、编制依照1、本工程设计图纸2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-20083、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》GB50202-20024、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035、《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002三、现场实质状况1、在基础人工挖孔桩施工的最后阶段，因为部分挖孔桩地下水过大及地下水位过高，致使挖孔桩混凝土的施工没法持续进行。
2、为保证混凝土的质量和构造强度，混凝土的浇筑一定采纳水下混凝土的浇注方式。
四、水下混凝土的施工方法1、施工准备水下混凝土配合比确实定：依据规范要求，混凝土的强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采纳C30砼，现增添一个等级，桩身砼强度等级为 C35。
配合比一定经过试验确立。
2、水下混凝土导管浇注法的参数计算a、超压力 P 的计算因为桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利经过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外处下水压力（超压力P）。
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目录第一章：编制依据及原则第二章：工程概况第三章：施工安排及人员设备准备第四章：主要项目施工方法及技术措施1、桩基施工测量2、清孔及终孔检验3、钢筋制安4、水下砼灌注前的准备工作5、灌注水下砼方法6、灌注水下砼的注意事项第五章：安全保障措施第六章：应急预案桩基水下混凝土灌注施工专项方案第一章：编制依据及原则1、编制依据1.1、重庆市轨道交通三号线南延伸段土建工程金竹站至鱼洞站区间设计施工图。
1.2、重庆市轨道交通三号线南延伸段土建工程金竹站至鱼洞站区间高架标准双线桥墩基坑开挖联系图。
1.3、合同中明确的设计及施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
1.4、单轨公司编制的重庆市轨道交通三号线南延伸段全线土建工程施工组织总设计1.5、调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息，以及水文地质地勘资料。
1.6、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地治安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
1.7、本公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。
2、编制原则以质量为中心、精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。
2.1、遵守合同文件各项条款要求，全面履行合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2.2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
2.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
2.4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处理，实现工期、成本、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。
2.5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行，确保计划进度的实现。
2.6、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。
全面负责工程安全、质量、进度、环保，保证人力、物力、财力、医疗卫生条件的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。
2.7、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
2.8、工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。
2.9、创建优质工程的同时，树立良好的企业形象。
2.10、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的精神为指导，努力使本工程达到精品工程的目标，向业主交一项优质工程。
第二章：工程概况2.1、概述：本区间下部结构施工起于渝南大道的金竹车站（重庆长江机械厂以东）箭河路中间隔离带上，沿箭河路中间隔离带由东向西跨过鱼城加油站附近云山路立交桥至重庆光宇摩托车制造公司附近交叉口转向至重庆轨道交通PC梁生产基地方向的渝南大道上再跨过黄溪河接鱼洞车站，再连接鱼洞站三号线道岔桥最后至设计终点。
大部份位于巴南区城区道路中间隔离带，起讫点里程为K14+380.595～K16+531.063,全长1.9km。
桥墩基础有矩形挖孔桩和圆形群桩承台两种形式，设计高架墩96个桩位和1座道岔桥，基础共218根桩，其中，承台群桩基础34组（每组4根圆桩），矩形单桩基础82根。
矩形截面尺寸为3根2200×2500mm、37根2500×2500mm、18根2500×2700mm、12根2400×2400、4根3000×3000、门型墩桩基2*4根，矩形桩深度9.1～17.1 m。
承台下圆形群桩有两种直径，深度在10.7～21.85m之间，其中28根桩径Φ1200mm、108根桩径Φ1500m m。
设计要求桩基嵌岩深度不得小于3倍桩径，方桩嵌岩深度不得小于3倍桩基截面长边尺寸，桩基嵌岩以上加嵌岩以下0.5米内部分采用C25钢筋混凝土护壁。
桩尖处砂质泥岩天然单轴极限抗压强度不得小于7.5Mpa，泥质砂岩饱和单轴极限抗压强度不得小于7.5Mpa。
2.2、水文地质情况：地下水类型大多为松散层孔隙潜水，受大气降水及各种地表水补给，但在相邻黄溪河附近的桩基，地下水主要为河内废水通过孔隙渗潜。
地表水水量受季节和气候影响显著，在旱季，大气降水少，场地内地下水贫乏；但在雨季，由于渝南大道的封闭条件较差，大气降水可通过道路中间的隔离带下渗，地下水量将明显增大。
黄溪河内的河水受枯水和雨水季节的影响，枯水季节时，河内水较浅，雨水季节时，水源主要来自远处山坡的汇集水和长江倒灌水，河水较深。
因此基坑涌水量与大气降水的强度与持续时间有很大关系，在本区段线路范围内未发现断层、滑坡、软弱夹层、危岩和崩塌等不良地质现象。
由于高架区间NQ10D98-D99号墩12根桩基在黄溪河流域范围，桩基地下水丰富，主要为黄溪河补给水，从围堰土石层及岩层裂隙渗水，经现场监测，涌水量为10m3/h，水无法抽干，无法保证桩基砼浇注质量，只能采用水下混凝土灌注法施工。
2.3、水下砼桩基参数表水下砼灌注桩参数表第三章：施工安排及人员设备准备1、水下砼灌注桩施工进度计划我部根据目前实际情况，统筹考虑全桥施工工艺、现场布置及桥梁施工总体进度计划，拟定将NQ10D98-NQ10D99#共12根桩水下砼灌注施工工期控制在15天内，即从2011年11月1日至2011年11月15日，道岔桥支架基础加固河沟范围暂缓施工，尽快疏通河道，修通水下桩施工便道，与商品砼搅拌站衔接，确定水下砼配合比，为浇注砼创造条件。
2、水下砼灌注桩施工人员配置成立轻轨三号线南延伸段土建工程水下砼灌注桩施工领导小组，对项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面管理和组织指挥。
施工过程中，根据实际施工进度组织人员及设备分批进场，水下砼灌注桩施工人员配置详见“水下砼灌注桩施工人员计划表”。
3、水下砼灌注桩施工机械配置高架区间水下砼灌注桩施工机械配置详见“水下砼灌注桩施工机械计划表”。
水下砼灌注桩施工机械计划表第四章：主要项目施工方法及措施1、桩基施工测量1.1、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。
使用过程中测量人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
1.2、根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制。
测量控制网报监理工程师批准后使用。
1.3、根据基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测，校正钢筋骨架，确定桩顶高程。
2、清孔及终孔检验桩黄溪河河道疏通，桩基钢筋笼安装就位后，采用三台以上大功率水泵不断抽水，水排干后，及时采用人工清理基底浮渣和松散层，露出整体坚硬的基岩面；填写好挖孔记录，施工方检查桩孔直径、垂直度、桩位、深度、标高，钻芯取样，地基承载力和嵌岩深度满足设计要求后报请监理工程师检查验收，验收合格方可进行下道工序水下砼灌注施工。
3、钢筋制安桩孔挖至设计标高，终孔验收合格后，进行桩身钢筋制安。
3.1. 钢筋加工及焊接桩芯及护壁钢筋均在现场钢筋加工房加工成形，按设计图纸规格、尺寸、形状进行加工，直径大于22mm的主筋接长采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，接头位置按设计和规范要求错开。
主要加工方法有钢筋切断、调直、弯曲成形、焊接、除锈等操作，各工种作业按照作业指导书进行，确保作业安全。
箍筋必须封闭成箍，端头处做成135°弯斜，并保证弯斜后平直段不小于10d且不大于200mm,对无法弯斜成135°的箍筋，采用电焊封闭，单面焊接长度不小于10d。
对于采用汽车吊机调入孔内安装的群桩钢筋笼，在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块，每1米一处在四个方向各设置1块，最后安装检测桩基的声测管（上下端封闭，充满水）。
3.2钢筋安装： .根据设计要求，自桩顶往下3m范围为非连接区，该区段不设置接头，主筋连接接头应至少50%错开，间距满足设计要求。
制作好的钢筋通过车辆运至现场安装绑扎。
群桩钢筋笼安装，利用25t汽车吊起吊。
主筋与加强“△”筋必须全部焊接且整体吊装入孔。
为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点对称设在骨架的顶部第一层加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。
随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第二吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入三根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于护壁顶端。
骨架就位后，应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±20mm。
钢筋笼按照下落速度要均匀，忌撞击孔壁。
骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。
3.3、钢筋制安质量要求钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求和国家有关规范的要求。
钢筋应平直，无局部曲折，表面应无污染、铁锈等应清除。
钢筋的焊缝质量、搭接长度在同一截面的接头数量应符合设计要求和有关施工规范。
钢筋加工及安装允许偏差表4-24、水下砼灌注前的准备工作4.1、吊装设备的选择高架区间NQ10D98—99#墩桩基灌注水下混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量，提前修好吊车进出的便道公路。
4.2、灌注支架的搭设为保证灌注水下混凝土时的水头压力，支架搭设的高度定为6米，采用钢管搭设支架，支架顶面采用型钢作分配梁，储料斗放在型钢上。
4.3、导管的吊放1、导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。
2、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为300mm。
导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。
3、导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。
并逐段编号，标明尺度。
4、导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。
5、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为30-40cm。