钢木门生产流程

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钢质【防火涂料】门生产工艺

2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
7
喷塑前处理

木门生产工艺流程

木门生产工艺流程木门生产工艺流程是指将木材经过一系列的加工工序和流程，最终制成符合设计要求和使用需求的木门产品的过程。

下面将从原材料准备、打样制作、加工组装等方面介绍木门的生产工艺流程。

首先是原材料准备。

木门的原材料主要是木材，选择高质量的木材非常重要。

木材应具有一定的硬度、密度和稳定性。

在原材料准备过程中，需要对木材进行干燥处理，以保证木材的含水率在合理范围内。

接下来是打样制作。

打样是根据设计方案，将木材进行切割、刨光等工序来制作出木门的样品。

打样制作过程中需要进行多次修整和调整，使得木门的尺寸、外形和造型等都符合设计要求，并能够满足用户的实际需求。

然后是加工组装。

这个阶段是木门生产工艺的核心环节。

首先是木门的切割和成型，主要包括板材、框架和门扇的切割工序。

然后是木门的磨光和漆面处理，通过打磨和上漆来提高木门的光泽度和质感。

最后是木门的组装，将各个部件按照设计要求进行组合，包括门框和门扇的组装，以及门上各种五金配件的安装。

加工组装完成后，还需要进行质量检测和包装。

质量检测包括对木门的尺寸、平整度、表面质量等进行检查，确保木门的质量符合标准。

包装是将木门进行密封和保护，以防止在运输过程中发生损坏。

最后是出厂和销售。

经过质量检测和包装后，木门就可以出厂了。

出厂后，木门可以直接销售给消费者，或者通过经销商和渠道商销售给最终用户。

同时，也可以根据客户的需求进行定制生产，满足个性化的需求。

总结来说，木门的生产工艺流程包括原材料准备、打样制作、加工组装、质量检测和包装、出厂销售等几个环节。

经过这一系列流程，木材可以成功转化为高质量的木门产品。

在整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保木门的品质和性能达到标准要求。

不锈钢门生产流程

不锈钢门生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在开始不锈钢门的生产之前，需要进行全面的设计规划工作。

木门生产工艺流程

木门生产工艺流程
《木门生产工艺流程》
木门是室内装饰中常见的一种门类，具有美观、环保、耐用等特点，广泛应用于家庭、酒店、办公场所等地方。

木门的生产工艺流程是确保产品质量的重要环节，下面将介绍木门的生产工艺流程。

首先是原材料采购，木门的生产一般采用实木、工程木、胶合板等材料，因此需要对原材料进行严格的采购，选择质量好、色泽均匀的原木材料。

接下来是开料加工，根据设计图纸和规格要求，将原木材料进行裁剪、刨光、打孔等加工，制作成门扇、门框等部件。

然后是装嵌工艺，将经过加工的木门部件进行组装，包括门扇与门框的连接、玻璃、五金配件等的安装，最终形成完整的木门产品。

接着是磨光打磨，对木门进行表面的磨光处理，使其表面光滑、平整。

最后是涂装工艺，对木门进行底漆、面漆的涂装，增加木门的美观性和耐用性，同时防止木门受潮、霉变。

通过以上的工艺流程，木门的生产过程完善而严谨，确保了产品的质量和使用寿命。

同时，随着科技和工艺的不断发展，木
门的生产工艺也在不断创新和改进，以满足消费者对于美观、环保、耐用的需求。

钢质防火门工艺流程

钢质门工艺流程
门框：
镀锌板剪料冲孔折弯磷化` 焊接喷涂装配
门扇：
镀锌板剪料冲孔折弯磷化焊小件胶合喷涂装配
门框：
剪料：设备：QC12Y—4*3200剪板机一台
冲孔：设备：开式压力冲床常用6台，铰链口、门锁插销孔、安装孔、安装片冲孔、
上框斩角、上框冲插销孔、备用机冲锁盒二种模具
折弯：需要一台专用WF67k100t/3200折弯机
使用专用定位对门框折弯，可以提高效率；
磷化：磷化池组
对镀锌板料进行除油除锈处理
焊接：二台CO2气保焊机，小型电动工具打磨机一个，焊接工作台
喷涂：喷塑粉专用粉电喷粉机二台，烤箱及副属设备一套
对表面进行各种颜色喷塑处理
装配：工作台二个，电动工具4台，打孔、滚丝、紧螺丝
对铰链的安装、贴防火条、覆膜、贴标牌、打闭门器底座孔
门扇：
剪料：设备：QC12Y—4*3200剪板机一台
冲孔：设备：开式压力冲床常用5台，铰链孔（现没有模具）、暗插销孔、防火锁孔、防火锁芯孔、双开锁插销孔
折弯：
需WF67k63t/3200折弯机一台折底板和小件，公司现有的华东折弯机折盖板
对门扇盖底板进行成型折弯，配专用定位模具可最大的提高效率
磷化：同门框
焊小件：
一台CO2气保焊机、等离子切割机、焊接台，小件货架、电动打磨机
对门扇盖底板各部位焊接加强片、切割观窗、焊接门扇上下封口；
胶合：
工作台、二台CO2气保焊机，门芯板切割台，手据或电动手提据、冷压机（热压机胶合效果好，且速度快）；
喷涂：同门框；
装配：
同门框。

钢木门各工序作业指导书

第五代钢木质门操作流程工艺、技术要求及作业指导编制：________________ 日期：________________审核：________________ 日期：________________复核：________________ 日期：________________核准：________________ 日期：________________受控状态：____________分发部门一) 目的规范第五代钢木质入户门生产作业流程、方法，明确各工序作业技术要求，指导员工作业，以保证产品质量。

二）适用范围适用于第五代钢木质防火、不防火入户门的生产过程与作业指导。

三）工艺流程图加★标记的工序为关键工序和质量控制点备料配料检验★钢门框门扇线面板线剪料冲压折弯★焊接★喷塑转印剪料冲压折弯★焊接★填充材料★开料贴皮热压组装喷漆压门芯★压木饰面板★装配调试★成品检验★入库成品出厂四）职责1.由生产部监督各工序操作，各生产车间实施，并对执行情况进行考核。

2.操作工按作业技术要求操作。

3.由技术部编制技术要求指导书，并保持对其修正，各生产部门可以提出改进措施。

改进措施经总经理或生产经理批准后，实施对生产工序的作业指导的操作。

五）第五代钢木质门技术标准5.1 钢木质门定义：a)钢木质防火门即用钢质和难燃木质材料或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。

b)钢木质不防火门即用钢质制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内填指接木，并配以不需防火五金配件所组成的门。

c) 本公司现生产入户门的防盗安全等级“乙”、“丙”、“丁”三级。

相关规定见GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》。

生产区别：a)现生产的钢木质防火门与钢木质不防火门内填材料不同，防火门内填膨胀珍珠岩，不防火门内填柳桉指接木。

b)五金配件要求不同，不防火门则不需安装防火五金配件。

钢质、钢木质(框)防火门、窗(框)生产及检验工艺规程

Q/YBST.JZ.10-2014钢质、钢木质（框）防火门、窗（框）生产及检验工艺规程★本工艺规程分三部分：第一部分为新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）第二部分为原型式认可工艺第三部分为五金配件的加工及安装工艺（通用）——防火门产品防火合页及闭门器安装规范目前执行第二部分的工艺规程，第一部分待型式认可通过后再执行。

2014年4月1日发布2014年4月20日实施烟台市百事特消防科技有限公司发布钢质隔热防火门制作、安装及检验工艺规程第一部分新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）一、根据公司所下达的生产计划单，了解产品结构和安装方法，熟悉产品安装位置、形式、开启方向、标高、五金配件等相关要求，做好材料的准备工作。

产品的安装形式如下图示：二、门框辊轧：（使用设备：门框成型机）（一）作业指导：1、门框采用厚度1.2*218mm的冷轧钢带，检查板材的厚度是否符合生产要求，厚度公差范围±0.03mm。

2、按照生产计划单的尺寸要求，调整辊轧机截料长度限位传感器位置。

3、将标准带钢放到辊轧机的上料架上并锁紧固定螺杆，再将板材的一端装入辊轧机入料辊内。

点启动辊轧机，使钢带平稳进入成型机各轧辊中，并把成好型的框装入截料模具内。

4、初加工时，必须检查辊轧出来的门框料各尺寸及公差是否与图纸相符，且截料长度是否符合尺寸要求（公差范围±1mm），（生产时必须进行首件确认检验），如尺寸不正确应及时调整各成型辊的间隙及限位传感器的位置，在所有尺寸符合图纸要求后才能批量生产（附门框成型尺寸图），确认质量后设备打自动作业，不得再点动作业。

5、自检、专检：辊轧出的门框料表面是否平直或扭曲，各折弯尺寸正确、角部符合90°。

（二）质量要求：1、门框料冷轧钢带厚度：1.2±0.03mm 宽度要求218±0.5mm。

2、对照图纸检查首件成型后的各尺寸及公差是否符合要求，图纸中未标注公差为±0.2mm，门框料长度公差±1mm，直线度、扭曲度公差≤2mm/2米，并检验在辊轧时成型各边角是否有断裂现象。

钢质防火门生产工艺

钢质防火门生产工艺钢质防火门的生产工艺是一个关键的环节，直接影响到钢质防火门的质量和使用寿命。

以下是钢质防火门的生产工艺流程和标准。

1.钢质防火门生产工艺流程1.1 门框生产工艺流程图：选材→ 剪板冲孔折弯→ 组装铰链粘防火胶条标识→ 焊衬板焊框喷前处理喷塑粉→ 入库1.2 门扇生产工艺流程图：选材剪板冲孔折弯→ 填料压板焊边装配标识→ 焊衬板喷前处理喷塑烘干→ 入库2.钢质防火门生产工艺标准2.1 门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2 选材原材料质量复检，镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷；板厚公差为±0.06mm3 剪板下料 1.尺寸及精度按符合图纸要求制作 2.对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm 3.制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷4 冲锁孔及插销孔等 1.孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 2.尺寸按图纸要求制作5 折弯成型 1.折弯垂直度：90°±0.5° 2.门框侧壁宽度尺寸差±1mm 1.尺寸按图纸要求制作 2.加强板左右位置≤1.5mm 3.加强板上下位置≤2mm6 焊接衬板（铰链及闭门器处） 1.去毛刺、修平 2.锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 3.沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1.尺寸按图纸要求制作 2.焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3.其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷7 喷塑前处理 1.门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2.喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、表面喷塑粉麻点及气泡等 3.烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷8 组合门框门框内裁口两对角≤2mm，形位线长度差公差≤1.5mm9 尺寸 1.装配尺寸按图纸要求制作 2.防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 3.门框、门扇配合活动间隙不大于4mm以上是钢质防火门生产工艺的流程和标准，生产过程中要严格按照标准操作，确保钢质防火门的质量和安全性能。

钢木门的施工工艺(两篇)

引言：钢木门作为现代建筑中常见的一种建材，具有美观、耐用、安全等特点，在建筑施工中广泛应用。

本文将以钢木门的施工工艺为主题，从材料准备、尺寸测量、门框安装、门扇安装以及关键节点处理等五个大点进行详细阐述，帮助施工人员全面了解钢木门的施工过程。

概述：钢木门是一种将钢与木材结合的门类，结构复杂，施工过程需要严谨认真。

首先，我们需要准备好施工所需的材料和工具，然后进行尺寸测量，确定门框与门扇的尺寸。

接下来，进行门框的安装，门扇的安装以及关键节点的处理。

最后，进行细节的检查和整理。

钢木门的施工工艺可以保证门的质量，并提供美观、稳定和安全的使用环境。

正文：1. 材料准备1.1选择合适的钢木门材料如果是户外使用的钢木门，需要选择防水、耐候的材料。

而对于户内使用的钢木门，则可以选择防火、隔音等性能要求更高的材料。

1.2配件准备配件包括门把手、铰链、门锁等，需要根据门的规格和样式选择合适的配件，并确保质量可靠。

1.3工具准备施工所需的工具包括尺子、锤子、电钻、螺丝刀等常用工具，以及门框安装所需的水平仪和砂浆。

2. 尺寸测量2.1确定门洞尺寸首先需要测量门洞的高度、宽度以及墙体的厚度，以便确定门框和门扇的尺寸。

2.2测量门框尺寸根据门洞尺寸，结合门框的规格要求，确定门框的高度、宽度和厚度。

2.3测量门扇尺寸在门框安装之前，需要根据门框的尺寸确定门扇的高度、宽度和厚度，以确保门扇与门框的匹配。

3. 门框安装3.1确定门框位置根据尺寸测量结果，在门洞内确定门框的安装位置，使用水平仪保持门框的水平。

3.2固定门框使用砂浆将门框与墙体牢固连接，确保门框的稳定性和牢固性。

3.3调整门框在门框安装完成后，使用水平仪调整门框的水平度和垂直度，确保门扇的顺畅开启和关闭。

4. 门扇安装4.1安装门扇将门扇放入门框中，使用铰链将门扇与门框连接，确保门扇能够顺畅开启和关闭。

4.2调整门扇在门扇安装后，使用调整螺丝调整门扇与门框之间的间隙，确保门扇的密封性。

全面解析钢木门施工流程：从基础准备到精湛安装技巧

温馨小提示：本文主要介绍的是关于全面解析钢木门施工流程：从基础准备到精湛安装技巧的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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愿本篇全面解析钢木门施工流程：从基础准备到精湛安装技巧能真实确切的帮助各位。

本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。

感谢支持！(Thank you for downloading and checkingit out!)全面解析钢木门施工流程：从基础准备到精湛安装技巧一、钢木门基础准备在全面解析钢木门施工流程中，基础准备是非常重要的一环，主要包括以下三个方面：材料选购与验收在钢木门施工前，首先要进行材料的选购与验收。

在选购钢木门时，应选择正规厂家生产的产品，注意检查门扇、门框的材质、尺寸、形状等是否符合设计要求。

同时，要验收门扇与门框的连接件、五金配件等是否齐全、质量是否合格。

此外，还需验收门扇的关闭是否严密、平整，以及表面是否存在划痕、凹陷等质量问题。

施工工具及设备准备为确保钢木门施工的顺利进行，施工前需要准备一系列工具和设备。

主要包括电钻、锤子、螺丝刀、水平尺、直角尺、铅笔等基本工具，以及根据施工需要可能还会用到的一些特殊工具和设备。

在施工前，应对所有工具和设备进行检查，确保其功能完好、安全可靠。

施工现场环境检查与处理在施工前，要对施工现场进行环境检查与处理，以确保施工过程中有一个安全、整洁的工作环境。

首先要检查施工现场的地面、墙面等是否平整、干净，如有需要，可进行打磨、修补等处理。

其次，要检查门洞尺寸是否符合设计要求，如有需要，可进行调整。

此外，还需检查施工现场的通风、照明等设施是否齐全，确保施工过程中的安全与舒适。

通过以上基础准备，可以为钢木门的施工创造一个良好的前提条件，从而确保施工过程的顺利进行，并最终打造出一樘美观、耐用的钢木门。

铁门窗生产流程详解

铁门窗生产流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

钢木门生产工艺流程

钢木门生产工艺流程
《钢木门生产工艺流程》
钢木门作为一种新型的门窗产品，具有防火、防盗、防腐蚀的特点，受到了市场的青睐。

其生产工艺流程主要包括下面几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备所需的钢材和木材，包括钢板、方管、圆管、木板等。

对于钢材，需要进行切割、修整，对木材则需要进行打磨、涂漆等处理。

2. 控制设计：根据客户的要求，对门的尺寸、样式等进行设计，并且制定出合理的生产计划。

3. 加工制作：在确保材料符合要求的前提下，进行加工制作。

首先对钢材进行冷弯或热弯，形成门框的骨架；然后对木材进行裁割、组装，形成门扇的外形。

4. 焊接组装：将门框和门扇进行组合，然后进行焊接。

这一步骤非常关键，需要严格控制焊接质量，确保门的强度和耐久性。

5. 表面处理：完成焊接后，需要对门的表面进行处理。

对于钢材，可以进行喷涂、电镀等表面处理；而对于木材，则可以进行上漆、喷涂等。

6. 装配调试：将门的各个部件进行装配，包括门把手、锁具、门吸等。

然后进行调试，确保门的开合、锁紧等功能正常。

7. 检验包装：最后进行产品的检验，确保产品质量符合标准要求。

然后进行包装，方便运输和销售。

以上就是钢木门生产工艺流程的主要步骤。

通过严格的质量控制和精细的加工制作，可以生产出质量优良的钢木门产品，满足不同客户的需求。

防盗门生产加工流程

工具架
架板组
板
装
木门
2.拆弯 3. 打眼件
其他
合计
6. 电力打磨
7.上膏灰 8 砂纸磨 9. 酸磷浸滤冲冼
10. 门片充漆填芯组合压边 11. 压板
12. 工具车架组合
13. 喷漆
14. 烘烤
15. 工具车架滑轮抽屉等配件安装 16.包装 17. 车磨加工 18. 外勤安装维护
14. 工具车架滑轮抽屉等配件安装 15.包装 16. 车磨加工
门花设计
门花设计——管材切割——画线标记——管材弯圆 ——管材冲孔——门花组装——门花焊接——钝化抛光——水洗晾晒——包装成型
姓名：
一日生产加工制作报表
200 月日
件个数
工序 1.剪材
防盗门
门框组装
工具车
架板组装
件个数防盗门
工具车
工具架
木门门框组架板组架板组
工序
装
装板
装
1.剪材
车工磨件
其他
合计
2.拆弯
3. 打眼装锁
4. 焊切割
5.焊接
6. 电力打磨
7.上膏灰
8. 酸磷浸滤冲冼
9. 门片充漆填芯组合压边 10. 压板 11. 工具车架组合
12. 喷漆
13. 烘烤
14. 工具车架滑轮抽屉等配件安装 15.包装 16. 车磨加工
（1）出回厂时间：（3）工作仼务：
（2）作业地点：（4）作业进度：
件个数防盗门
工具车
工具架
门框组架板组架板组木门

防盗门生产加工流程

件个数工序防盗门工具车工具架木门车工磨件其他合计门框组装架板组装架板板组装1.剪材2.拆弯3.打眼装锁4. 焊切割5.焊接6.电力打磨7.上膏灰8. 酸磷浸滤冲冼9. 门片充漆填芯组合压边10. 压板11. 工具车架组合12. 喷漆13. 烘烤14. 工具车架滑轮抽屉等配件安装15.包装16.车磨加工件个数工序防盗门工具车工具架木门车工磨件其他合计门框组装架板组装架板板组装1.剪材2.拆弯3.打眼装锁4. 焊切割5.焊接6.电力打磨7.上膏灰8. 酸磷浸滤冲冼9. 门片充漆填芯组合压边10. 压板11. 工具车架组合12. 喷漆13. 烘烤14. 工具车架滑轮抽屉等配件安装15.包装16.车磨加工门花设计门花设计——管材切割——画线标记——管材弯圆——管材冲孔——门花组装——门花焊接——钝化抛光——水洗晾晒——包装成型姓名：一日生产加工制作报表200 月日件个数工序防盗门工具车工具架木门车工磨件其他合计门框组装架板组装架板板组装1.剪材2.拆弯3.打眼装锁4. 焊切割5.焊接6.电力打磨7.上膏灰8砂纸磨9. 酸磷浸滤冲冼10. 门片充漆填芯组合压边11. 压板12. 工具车架组合13. 喷漆14. 烘烤15. 工具车架滑轮抽屉等配件安装16.包装17.车磨加工18.外勤安装维护（1）出回厂时间：（2）作业地点：（3）工作仼务：（4）作业进度：。