工程管理基础知识

❖ 了解饰面工程的材料种类，熟悉各种板材安装、面砖镶 贴的施工方法，了解饰面工程施工机具的种类及功能；
❖ 熟悉楼地面的构造组成、分类，了解楼地面基层处理及 垫层施工方法，熟悉面层施工方法(水磨石、混凝土、 水泥砂浆、块材等)；
❖ 了解涂料、刷浆工程施工机具及材料种类，熟悉涂料工 程施工工序及方法，了解刷浆工程的施工工序及方法， 熟悉裱糊工程的工艺流程及施工方法；
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推拉门窗扇与框搭接量
11
推拉门窗扇与竖框平行度
允许偏差(mm)
2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2,-1 +1.5,-2.5 2
检查方法
用钢直尺检查
用钢直尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1水平尺和塞尺检查
用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查
用塞尺检查 用钢直尺检查 用1水平尺和塞尺检查
示。
21
表8.5 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
1 门窗槽口宽度、高度
≤1500mm ＞1500mm
2 门窗槽口对角线长度差
≤2000mm ＞2000mm
3
门窗框的正、侧面垂直度
4
门窗横框的水平度
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗铰链部位配合间隙
2 门窗槽口对角线长度差
≤2000mm ＞2000mm
3
门窗框的正、侧面垂直度
4
门窗横框的水平度
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5
检查方法
用钢直尺检查
用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查
用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查
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8.1.4 塑料门窗
▪ 塑料门窗及其附件应符合国家标准，不得有开焊、
断裂等损坏现象，应远离热源。
▪ 塑料门窗框子连接时，先把连接件与框子成45°
放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把连 接件扳成直角，最后旋进φ4×15自攻螺钉固定， 见图8.4所示，严禁锤击框子。
－
4
7
双层门窗内外框间距
－
5
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
－
9
无下框时门窗扇与地面间留缝
4~8
－
检查方法
用钢直尺检查
用钢直尺检查
用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查
用钢直尺检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查
用塞尺检查 用塞尺检查
14
8.1.3 铝合金门窗
▪ 铝合金门窗一般是先安装门窗框，后安装门窗扇。
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表8.3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法
项次
项目
留缝限值(mm)允许偏差(mm)
≤1500mm
－
2.5
1 门窗槽口宽度、高度
＞1500mm
－
3.5
≤2000mm
－
5
2 门窗槽口对角线长度差
＞2000mm
－
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
－
3
4
门窗横框的水平度
－
3
5
门窗横框标高
－
3
6
门窗竖向偏离中心
8 装饰工程
▪ 主要内容：门窗工程，吊顶、隔墙工程，抹灰工程，
饰面板(砖)工程，楼地面工程，涂料、刷浆和裱糊工 程。
▪ 学习要求：
❖ 了解各种门窗的安装固定方法； ❖ 掌握吊顶的组成，熟悉吊顶的施工方法，了解吊
顶材料与隔墙材料的种类及施工方法；
1
❖ 掌握抹灰工程的分类，各种抹灰的构造及各构造层的作 用，了解各种抹灰工具及其作用，熟悉一般抹灰、装饰 抹灰的施工方法；
▪ 门窗框和墙体连接采用膨胀螺栓固定连接件，一
只连接件不少于2只螺钉。
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▪ 门窗洞口粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙
内塞入轻质材料，形成柔性连接，以适应热胀 冷缩。
▪ 塑料门窗安装五金件时，必须在杆件上钻孔，
然后用自攻螺丝拧入，严禁在杆件上直接锤击 钉入。
▪ 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法见表8.5所
4
（1） 石油沥青油毡卷材 门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表8.1的规
定。 （2）木门窗的安装
木门窗框安装有先立门窗框(立口)和后塞门窗框 两种。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见 表8.2所示。
5
表8.1 门窗制作的允许偏差和检验方法
项次 1 2
项目 翘曲 对角线长度
构件名称
框 扇 框、扇
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
普通
高级
普通
高级
－
－
3
2
－
－
2
1
－
－
2
1
1～2.5 1.5 ～2
－
－
2~5
－
－
－
1~2
1~1.5
－
－
2~2.5
1~1.5
－
－
2~3
2~2.5
－
－
3~5
3~4
－
－
检查方法 用钢直尺检查 用1m靠尺和塞尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用塞尺检查
用塞尺检查
7
项次
项目
10
双层门窗内外框间距
常用固定方法见图8.2所示。
▪ 门窗框固定 ▪ 铝合金门框埋入地面以下20~50mm。 ▪ 门窗框与洞口应弹性连接。铝合金门窗框填缝见
图8.3所示。
▪ 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见表8.4
所示。
15
16
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表8.4 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
1 门窗槽口宽度、高度
≤1500mm ＞1500mm
▪ 现浇钢筋混凝土楼板吊筋做法见图8.5所示。 ▪ 预制板缝中设吊筋见图8.6所示。
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25
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8.2.1.2 龙骨安装
（1）木龙骨 木龙骨多用于板条抹灰和钢板网抹灰吊顶顶棚。见
图8.7所示。 （2）轻钢龙骨和铝合金龙骨
U45型系列吊顶轻钢龙骨的主件及配件见表8.6。U 型龙骨吊顶安装示意图见图8.8所示。T型铝合金龙骨安 装示意图见图8.9所示。
半砖隔墙两面都要抹灰，但为了不使抹灰后墙 身太厚，砌筑两面应较平整。
41
42
8.2.2.2 骨架板材隔墙
（1）双面钉贴板材隔墙 是指在方木骨架或金属骨架上，双面镶贴胶合板、
暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程安装的允许偏差 和检验方法见表8.7、表8.8所示。
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表8.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
纸面石膏 板
金属板
矿棉板
木板、塑料 板、搁栅
检验方法
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢 直尺检查
35
（2）板面的接缝处理 ① 密缝法指板之间在龙骨处对接，也叫对缝法。板与龙
骨的连接多为粘接和钉接。 ② 离缝法
凹缝两板接缝处利用板面的形状和长短做出凹缝， 有V形缝和矩形缝两种，缝的宽度不小于10mm。
饰面板的边角处理，根据龙骨的具体形状和安装 方法有直角、斜角、企口角等多种形式。
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8.2.1.4 吊顶工程质量要求及检验方法
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8.2 吊顶、隔墙工程
8.2.1 吊顶工程
吊顶是一种室内装修，具有保温、隔热、隔音和 吸声作用，可以增加室内亮度和美观，是现代室内装 饰的重要组成部分。
吊顶由吊筋、龙骨、面层三部分组成。
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8.2.1.1 吊筋
▪ 吊筋主要承受吊顶棚的重力，并将这一重力直
接传递给结构层；同时，还能用来调节吊顶的 空间高度。
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8.2.2 轻质隔墙工程
将室内完全分隔开的叫隔墙。将室内局部分隔， 而其上部或侧面仍然连通的叫隔断。隔墙按用材可分 为砖隔墙、骨架轻质隔墙、玻璃隔墙、混凝土预制板 隔墙、木板隔墙等。
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8.2.2.1 砌筑隔墙
砌筑隔墙一般采用半砖顺砌。砌筑底层时，应 先做一个小基础；楼层砌筑时，必须砌在梁上，梁 的配筋要经过计算。不得将隔墙砌在空心板上。隔 墙用M2.5以上的砂浆砌筑，隔墙的接槎见图8.10所 示。
允许偏差(mm)
普通
高级
3
2
2
2
3
2
检验方法
将框、扇平放在检查平台上，用塞 尺检查
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量 外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0，－2
0，－1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量
扇
＋2，0 ＋1，0
外角
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1Hale Waihona Puke Baidu
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
38
表8.8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
纸面石膏 板
金属板
矿棉板
木板、塑料 板、搁栅
检验方法
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢 直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
（5）安装纱门窗 高度或宽度大于1400mm的纱窗，装纱前应在纱
扇中部用木条临时支撑。检查压纱条和扇配套后， 将纱裁成比实际尺寸宽50mm的纱布，绷纱时先用螺 丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头。 金属纱装完后集中刷油漆，交工前再将门窗扇安在 钢门窗框上。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法 见表8.3所示。
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表8.6 U45型系列(不上人)
名称
主件 龙骨
吊挂件
配件 接插件
BD 大龙 骨
UZ 中龙 骨
UX 小龙 骨
挂插件
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（3）施工程序
▪ 吊顶有暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶之分。 ▪ 龙骨的安装顺序是：弹线定位→固定吊杆→安装主
龙骨→安装次龙骨→横撑龙骨。 ① 弹线定位根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚
设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线，并沿顶 棚标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线。 ② 固定吊杆按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找 出吊点中心，将吊杆焊接在预埋件上。
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③ 安装主龙骨吊杆安装在主龙骨上，根据龙骨的安 装程序，因为主龙骨在上，所以吊件同主龙骨相 连，再将次龙骨用连接件与主龙骨固定。
外门
无下框时门扇与地 11
面间留缝
内门 卫生间门
厂房大门
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
普通
高级
普通 高级
－
－
4
3
4~7
5~6
－
－
5~8
6~7
－
－
8~12
8~10
－
－
10~20
－
－
－
检查方法 用钢直尺检查
用塞尺检查
8
8.1.2 钢门窗
钢门窗安装工序：弹控制线→立钢门窗→校正 →门窗框固定→安装五金零件→安装纱门窗。 （1）弹控制线
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
6
表8.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目
门窗槽对角线长度差 门窗框正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差
门窗扇对口 工业厂房双扇大门对口缝
门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝
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（1）饰面板与龙骨的连接 ① 粘结法用各种胶粘剂将板材粘贴于龙骨上或其他基板
上。 ② 钉接法用铁钉或螺钉将饰面板固定于龙骨上。 ③ 挂牢法指利用金属挂钩将板材挂于龙骨下的方法。 ④ 搁置法指将饰面板直接搁于龙骨翼缘上的做法。 ⑤ 卡牢法利用龙骨本身或另用卡具将饰面板卡在龙骨上
的做法，常用于以轻钢、型钢龙骨配以金属板材等。
10
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（4）安装五金零件
① ② 安装零附件前，应检查门窗在洞口内是否牢固，开启应灵
活， ③ 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后，方可进
④ ⑤ 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象； ⑥ 装配螺钉拧紧后不得松动，埋头螺钉不得高于零件表面； ⑦ 钢门窗上的渣土应及时清除干净。
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❖ 熟悉装饰工程GB 50210—2001质量要求。
2
8.1 门窗工程
8.2 吊顶、隔墙工程
本 8.3 抹灰工程
章
内
8.4 饰面板（砖）工程
容
8.5 搂地面工程
8.6 涂料、刷浆、裱糊工程
End
3
8.1 装饰工程
8.1.1 木门窗
木门窗宜在木材加工厂定型制作，不宜在施工现 场加工制作。门窗生产操作程序：配料→截料→刨料 →画线→凿眼→开榫→裁口→整理线角→堆放→拼装。 成批生产时，应先制作一樘实样。
④ 固定次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置，交叉点用 次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上。
⑤ 固定横撑龙骨横撑龙骨应用次龙骨截取。
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8.2.1.3 饰面板安装
吊顶的饰面板材包括：纸面石膏装饰吸声板、石膏 装饰吸声板、矿棉装饰吸声板、珍珠岩装饰吸声板、聚 氯乙烯塑料天花板、聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板、钙 塑泡沫装饰吸声板、金属微穿孔吸声板、穿孔吸声石棉 水泥板、轻质硅酸钙吊顶板、硬质纤维装饰吸声板、玻 璃棉装饰吸声板等。选材时要考虑材料的密度、保温、 隔热、防火、吸音、施工装卸等性能，同时应考虑饰面 的装饰效果。
门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控 制线，按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体 预留洞口四周弹出门窗就位线。
9
（2）立钢门窗、校正 钢门窗采用后塞框法施工，安装时先用木楔块临时
固定，木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺、对 角线尺、线锤校正其垂直与水平。 （3）门窗框固定
门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留 墙洞内，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实， 养护3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满， 并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图8.1所示。