主传动电机技术协议
TH800(发那科)技术协议分解
雷盎思精机卧式加工中心技术协议机械型号：TH800一、“雷盎思”机床特性1.“雷盎思”所有机床铸件均采用树脂砂铸件。
2.超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。
3.采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。
4.确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。
5.将轨道硬化处理至铬式硬度HRC50-55，并覆盖RULON耐磨片降低滑差系数保持长久耐用性。
6.所有机床出厂前都经过严格的精度检测：A采用雷射量测系统，可检测机台的定位精度螺距及背隙补偿。
B循圆测试的统计与动态可以锁定机台各方面的误差。
7.主轴采用油脂润滑式并搭配P4级（共6片）高速精密轴承。
8.主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻端系统在切削复杂工件时，主轴头得以不致碰触到工作物。
9.“雷盎思”系列机械将精度平均化效果落实到机械设计当中，坚固的箱型支撑铸铁结构。
全机身设计刚性佳,不变形，即使在超重切削的恶劣条件亦可达到加工目的且超快的驱动大幅度提高了生产力。
在高速度与可观的进给率结合的同时，亦兼顾提升精确度，更因基于务实的研发设计理念，展现出令人激赏的物超所值。
二、机械参数TH800系列卧式加工中心配置表推荐用油和油脂表五、安装、调试、验收、培训及售后服务1、安装、调试1）请买方预先安装好三相380V电源。
2）请买方预先安装好6kg/cm2气源。
3）设备到买方工厂后由买卖双方人员共同进行货物清点，逐项清点登记。
4）清点登记完毕后，请买方公司进行机械定位等工作，后续由卖方技术人员进行安装及调试。
5）请买方公司指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助卖方公司进行机床的安装调试。
6）机械验收完成后，买方公司需即时在机床验收报告上签字，一式二份，买卖双方各执一份。
2、验收1）安装完毕后，由买卖双方人员对机台进行验收。
2）外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3）性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行验收。
轴技术协议
轴技术协议1. 前言本文档旨在明确和规范轴技术的使用和开发工作。
通过制定本协议，希望能够促进轴技术的应用和推广，并保证使用和开发过程的顺利进行。
2. 轴技术概述轴技术是一种基于机械原理的技术，通过轴和相关传动组件的组合，实现物体的旋转、倾斜和平移等功能。
轴技术被广泛应用于机械设备、自动化系统和工业生产中。
轴技术的核心是轴，它是一个具有一定长度且可旋转的杆状物体。
轴的两端可以连接其他零件，如齿轮、皮带轮、传感器等，以实现不同的功能。
3. 轴技术协议内容3.1 轴技术的使用规范1.选择合适的材料：根据实际需求和使用环境，选择适合的轴材料，保证轴的强度和耐用性。
2.安装和调试：按照设备和系统的要求，正确安装和调试轴及其相关部件，保证其正常运行。
3.维护和保养：定期检查和清洁轴及其相关部件，及时更换损坏的零件，延长轴的使用寿命。
4.使用注意事项：遵守安全操作规程，禁止超负荷使用轴，避免轴发生过热、过载等问题。
3.2 轴技术的开发规范1.设计规范：根据实际需求和系统要求，设计合理的轴结构、外形和尺寸。
确保轴的可靠性和性能。
2.制造工艺：采用适当的制造工艺，如车削、铣削、磨削等，保证轴的精度和光洁度。
3.质量控制：严格按照质量控制标准进行监管，确保轴的质量符合要求。
4.测试与验证：在轴的开发过程中，进行必要的测试和验证，保证轴达到设计要求并满足使用需求。
3.3 轴技术的应用推广1.技术培训：组织相关培训，提高使用人员对轴技术的了解和应用能力，推广轴技术的使用。
2.技术文档：编写详细的技术文档，包括轴的规格、性能和使用方法等内容，方便用户了解和使用轴技术。
3.技术支持：为用户提供专业的技术支持，解决使用中遇到的问题，提高用户对轴技术的信任度。
4. 轴技术协议的执行和更新本协议自发布之日起生效，并适用于所有使用和开发轴技术的人员和机构。
本协议的执行和更新由轴技术协议工作组负责。
对于协议内容的修改和更新，需经过工作组讨论和投票通过，并进行相应的文档更新和宣传工作。
螺旋输送机技术协议
螺旋输送机设备技术协议签订时间：螺旋输送机设备技术协议需方: (以下简称“需方”) 供方: (以下简称“供方”) 供需双方就需方新上项目用螺旋输送机设备进行了技术交流，经友好协商，最后双方达成如下共识。
一、供货范围1、φ800×6000mm 1#、2#螺旋输送机2套（设备位号：1-08）；2、φ800×6435mm 3#、4#螺旋输送机2套（设备位号：1-09）。
每套螺旋输送机包括：主机（含槽体盖等）、支架、摆线针轮减速机、电机、链轮、链条以及轴承和轴承座、转动轮、定位转动支撑等整套设备。
详见设计院最终螺旋输送机订货说明。
二、供货设备材质及要求1、螺旋输送机轴轴管：20#无缝管，直径均为：194×14mm；槽体：Q235-B，厚度为8mm；槽口法兰∠50×5角钢；盖板：厚度为4mm；螺旋叶片：厚度为10mm。
2、1#、2#螺旋输送机从螺旋进料口中心到出料口中心长度为：6000 mm；3#、4#螺旋输送机从螺旋进料口中心到出料口中心长度为：6435 mm。
3、螺旋输送机传动：主传动采用BWY33-11-18.5，传动为链条传动；行走电机：BWY22-87-2.2。
4、链轮、轴承座材质：铸钢。
三、设备主要技术参数螺旋输送机：Φ800mm，转速：120r/min，输送量30t/h.四、外协件及其它说明：1.设备配套的电机为: 江苏泰兴减速机厂直供产品；2.轴承为：瓦房店轴承厂或洛阳轴承厂产品.五、供货设备质量保证、质保期及售后服务1、质量保证a.槽体、螺旋输送机等各焊缝不得有夹渣、裂纹、没焊透等缺陷。
b.槽体装配后密封不泄漏。
c.供方保证达到上述设备技术参数，满足正常生产需要。
d.供方保证提供的货物是全新的、未使用过的。
2、质保期及售后服务a. 质量保证期为该设备在系统正常运行达到上述设备技术参数保证要求后，双方验收签字之日起1年。
b. 供方保证所提供的设备经过正确指导安装、调整后在整个系统试运转30天内，达到合同规定的要求，否则供方按相应设备合同总价的10%对需方的经济损失进行赔偿。
皮带技术协议
技术协议甲方：乙方：经协商，甲乙双方就二采区集中运输大巷固定带式输送机的采购事宜达成如下协议：一、甲方委托乙方设计制造煤矿井下带式输送机一部，制造执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》、GB/T10595-2009《带式输送机》。
二、带式输送机技术参数及配置情况如下：1、设备主要技术参数：三、结构及主要部件选型说明：本机为煤矿井下主运大巷输送设备。
整部设备由卸载装置、驱动装置、传动装置、张紧装置、张紧车、机身、机尾、胶带、电控与保护系统以及其它附属装置等组成。
1、卸载装置本机设计采用机头独立卸载方式，卸载滚筒规格为φ1280×1400，铸焊结构，轴承型号22264CA/W33，轴料采用40Cr锻钢,卸载滚筒处设置有聚氨酯清扫器一道PG-120H1，稍后部位设置有二道聚氨酯清扫器PG-120P2，以便有效清除粘附于胶带的附着物。
2、驱动装置驱动装置由电机、液粘软启动装置、减速器、蛇簧高速联轴器、低速蛇簧联轴器、和驱动架及联轴器护罩组成。
电机采用南阳电机厂防爆产品，型号为YB2-5002-4，功率630kw，电压等级10KV，转速1500r/min，防护等级IP55；液粘软启动装置采用山东力科利特机电科技股份有限公司产品YN-600（传递功率：630~710kw）；减速器采用SEW公司硬齿面产品，直交轴布置形式，型号为ML3RLSF110+压力润滑（防爆），速比i=31.5,电机与液粘软启动及液粘软启动与减速器之间联接方式采用KPM公司的蛇簧联轴器1120DGH，减速器与传动滚筒之间也采用KPM公司的蛇簧联轴器1210-Z06；制动方式采用力博重工科技股份有限公司的盘式制动器，型号为KPZ-1600/4×100，最大制动力矩为182KN·M，安装在传动滚筒一侧轴伸位置。
驱动架为板梁式结构，采用Q235A钢板δ20组焊。
3、逆止装置为防止皮带停车倒转，在传动滚筒一侧轴伸部位设置逆止器，采用美国乐兆公司的接触式逆止器型号为NJZ280，逆止力矩为210KN·M。
泵技术协议
技术协议甲方：乙方：乙方为甲方生产制作一台HZ700轴流泵，经友好协商达成以下协议：一、设备用途：用于氧化铝生产二、HZ700轴流泵技术参数：1、泵型号：HZ700 Q=5000m3/h H=4.5m2、电机型号：Y355M2-6/185KW3、密封形式：机械密封4、传动方式：皮带传动5、过流件材质：泵体1Cr18Ni9Ti，叶轮CD4MCu，轴316L6、轴流泵的轴承采用NSK（日本）轴承。
三、供货范围：1、轴流泵2、电机3、皮带轮、皮带4、联轴器及护罩5、底座6、地脚螺栓7、产品合格证书8、产品说明书四、制造标准和主要技术要求1、乙方按自行开发研制的HZ700轴流泵总装图、叶轮水力图和另件图的技术要求制造。
2、轴流泵的制造标准按GB/T5656-94标准执行。
3、过流件寿命：叶轮保证12个月，机械密封保证10个月。
4、叶轮做静平衡试验，泵的转子做动平衡试验。
五、售后服务为保证中标设备的服务作如下承诺：1、 无偿为用户进行设备技术咨询及无偿为用户培训操作运行人员，结合设备特点提供技术资料和检验报告。
2、 按用户要求的时间到现场进行技术服务，指导用户按供方的技术资料和图纸要求进行安装调试。
3、 接到甲方提出售后服务要求后24小时赶到现场与甲方共商解决问题。
4、 本技术协议签定后随设备合同一起生效，与合同具有同等法律效力。
5、 本技术协议一式六份，甲方四份，乙方贰份。
6、 合同签定后7日内，向甲方提供设备总图、基础图、外形尺寸图等相关技术资料。
甲方签字： 乙方签字：签章： 签章：二零零四月二十九日。
714C技术协议
XKA714C型数控铣床技术协议甲方：天水风动机械有限责任公司乙方：北京北一数控机床有限责任公司一、概述XKA714C型是使用范围很广的铣床，主轴前锥孔为国际标准（ISO）No.50，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具，还可借助弹簧夹头安装小规格直柄铣刀。
它的横向（Y向）移动由底座上的滑座来完成，滑座上的工作台可纵向（X向）移动，立柱上的主轴箱可进行垂向（Z向）移动。
工作台、滑座、主轴箱的移动共同组成了机床X、Y、Z三个轴线方向的运动。
本机床与同类产品相比，具有承载能力大，主轴扭矩大420NM等特点。
机床采用FANUC数控系统，可以完成直线铣削，组成各种往复循环、框式循环；能实现三坐标联动加工，可进行直线插补、圆弧插补；适用于铣削具有复杂曲线轮廓及截面的零件，如凸轮、样板、叶片、弧形槽等零件，适用于各行业的机械零件加工。
本机床符合JB/T8329·1-1999《数控床身铣床精度检验》和Q/B121·474-1995《数控铣床位置精度》的标准；出厂验收文件为机床《合格证明书》。
二、机床传动系统主传动系统由7.5KW的交流变频电机驱动，电机安装在主轴箱的顶面，经高速档齿轮使主轴获得200～3200r/min的高速档无级变速段。
另外通过油缸中的活塞带动拨叉推动滑移齿轮来完成高速档和低速档的变换，再通过齿轮降速组，使主轴获得的50～800r/min低速档无级变速段。
主轴内装有拉刀机构，拉刀机构采用液压装置及蝶形弹簧来完成松刀、拉刀动作。
进给传动系统中X向、Y向坐标由交流伺服电机通过1∶1.5同步齿形带驱动滚珠丝杠，分别拖动工作台和滑座进行X向、Y向运动，使工作台获得6～3200mm/min的切削进给速度及8000mm/min的快速移动速度。
Z向进给由交流伺服电机通过一对24∶54的齿轮降速，将动力传给Z向滚珠丝杠，拖动主轴箱运动，使主轴箱获得3～1600mm/min的切削进给速度及4000mm/min的快速移动速度。
输送机技术协议
煤矿有限责任公司SGZ630/264型前后部输送机技术协议技术协议甲方：煤矿有限责任公司乙方：有限责任公司有限责任公司SGZ630/264型前后部输送机技术协议签订地点：甲方：煤矿有限责任公司已方：中煤张家口煤矿机械有限责任公司由甲方有关人员与乙方有关人员就甲方订购乙方生产制造的SGZ630/264型前、后部输送机的相关技术事宜，经双方认真协商，达成如下协议：一、三机配套设备中部支架：ZF2600/16/26 过渡架ZFG3200/17/27(机头机尾各一架)采煤机：MG160/375-W输送机：SGZ630/264（前部）中煤张家口输送机：SGZ630/264（后部）中煤张家口二、技术参数及要求SGZ630/264型前部输送机技术参数及技术要求1、 SGZ630/264型前部输送机技术参数型号：SGZ630/264 MG180/420-WD型式：端卸式、中双链、整体铸焊封底式订货长度--------------------------------------------------------------180m输送量：--------------------------------------------------------------450t/h卸载高度：-----------------------------------------------------------650mm刮板链速：---------------------------------------------------------约1 m/s刮板链规格：-------------------------------------------------2-Ф26x92-C刮板间距：-----------------------------------------------------------920mm链中心距：----------------------------------------------------------120mm链条破断负荷：----------------------------------------------------850KN装机功率：---------------------------------------------------------2x132kw电动机：（抚顺双速、接线方式：压盘式）功率：------------------------------------------------------------------132Kw电压：-------------------------------------------------------------660/1140v减速器：型号：-------------------------------57JS-110A型(采用行星齿轮传动) 传动比：--------------------------------------------------------1：29.7751冷却方式：---------------------------------------------------------------水冷中部槽：型式：------------------------------------------------------------铸焊封底式规格：---------------------------------------1250×590(内宽)×263mm中板：------------------------------------------30mm，材料JFE-EH360 底板：------------------------------------------------25mm，材料NM360 槽间联接型式：---------------------------------------------------------哑铃连接强度：------------------------------------------------不小于2500KN水平弯曲：----------------------------------------------------------------1°垂直弯曲度：----------------------------------------------------------±3°采煤机牵引方式：-------------------------------------------齿轮-销轨式销轨节距：-------------------------------------------铸造式销轨，节距126 卸载方式：---------------------------------------------------------------端卸紧链方式：---------------------------------------------------------闸盘紧链2、SGZ630/264型前部输送机技术要求1、机头、机尾采用平行布置传动装置；卸载方式为机头端卸式；减速器采用行星齿轮传动，能够满足≤25°工作面倾角。
中捷GDC1012A标准型技术协议-V1.1
技术协议产品型号：GDC1012A产品名称：龙门式铣钻中心甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司协议号：No.GDC1012A技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床股份有限公司公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床股份有限公司（以下简称：乙方）生产的GDC1012A龙门式铣钻中心台。
经双方友好协商，达成以下技术协议。
一．机床主要结构及技术特点1.床身床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。
伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
2.主轴箱与滑鞍本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。
滑鞍为高强度铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力。
主驱动采用交流主伺服电机驱动，通过皮带变速机构将动力传至主轴。
主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。
主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。
伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。
Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。
3.立柱与横梁立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y 轴进给运动。
4.气动及润滑系统气动系统主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气和主轴密封，由一个气源统一供气。
对气动系统的气压装置、压力应保持压力值的稳定性，一般为5.5³105Pa。
三轴导轨为直线滚动导轨，采用脂润滑方式。
滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。
5.冷却及排屑系统机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国外进口冷却泵，扬程为30米。
冷却水箱与主机分离(冷却水箱安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。
热风炉风机技术协议(修改版)
风机技术协议供方：甘肃白银风机厂需方：白银有色金属（集团）有限责任公司第三冶炼厂供需双方就风机（8台套）签定设备设计制造合同，经友好协商达成如下技术协议：1、技术参数1.1热风炉助燃风机型号：9-19 No.12.5D（左900 ）流量：21381-30386m3/h(标况) 风压：P=7822-9229Pa配用电机功率：110KW 型号Y315S-4输送介质：空气介质温度:常温数量：2台套1.2热风炉离心引风机型号：Y4-73-11 No.14D （右900）流量：94763m3/h(工况) 风压：P=1495Pa配用电机功率：75KW 型号Y315S-6输送介质：经换热器换热后的燃烧废气介质温度：150-320℃轴承座冷却方式：水冷数量：1台套1.3熔炼通风除尘风机型号：G4-73NO20D流量：L=211470m3/h 风压：H=5749Pa转速：n=960rpm左0º配用电机功率：500KW 型号Y4506-6 电压等级 6000V防护等级IP54 绝缘等级F电动执行器功率：0.65KW 型号DKJ-410电磁启动柜：rqd-ds-6KV/500KW 电压等级 220V气体入口温度：小于120℃粉尘浓度小于120mg/m3轴承座冷却方式：水冷设备数量： 1台1.4焦炭仓及精矿仓风机型号：9-19NO12.5D流量：L=16099 m3/h 风压：H=3741Pa转速：n=960rpm，右45º配用电机功率：37KW 型号Y250M-6 电压等级 380V气体入口温度：常温粉尘浓度小于10g/m3设备数量： 1台1.5熔炼通风除尘风机型号：G4-73NO10D流量：L=39926 m3/h 风压：H=3251 Pa转速：n=1450rpm，右90º配用电机功率：55KW 型号Y250M-4 电压等级 380V材质：壳体及叶轮均为不锈钢气体入口温度：小于120℃粉尘浓度小于120mg/m3湿度：95%以上轴承座冷却方式：水冷设备数量： 1台1.6烧结配料工段风机型号：9-26NO8D流量： L=21830 m3/h 风压：H=3380 Pa转速：n=1800rpm，右45º配用电机功率：18.5KW 型号Y225S-4 电压等级 380V配整体钢架、减振器气体入口温度：常温粉尘浓度小于120mg/m3设备数量： 2台2、设备的主要配置要求、供货范围与性能保证：2.1风机轴承全部采用SKF。
电机维修技术协议
电机维修技术协议一、协议目的。
本协议旨在规范电机维修技术工作流程，确保维修工作的安全、高效进行，保障设备的正常运行。
二、维修范围。
1. 本协议适用于公司内部所有电机设备的维修工作，包括但不限于电动机、发电机、风机等设备的维修。
2. 维修范围包括设备故障排除、零部件更换、设备保养等工作。
三、维修要求。
1. 维修人员必须具备相关电机维修技术的资质和经验，严禁无证维修。
2. 维修人员必须严格按照设备维修手册和相关标准操作流程进行维修，不得擅自更改维修方案。
3. 维修人员在进行维修作业时，必须佩戴相关防护用具，确保人身安全。
四、维修流程。
1. 故障排除，维修人员首先对设备进行全面检查，确定故障原因并制定维修方案。
2. 零部件更换，根据维修方案，对损坏的零部件进行更换，并进行必要的调试。
3. 设备保养，在维修完成后，维修人员必须对设备进行全面保养，确保设备性能稳定。
五、质量保证。
1. 维修人员必须确保维修质量，维修后的设备必须能够正常运行，且保持一定的稳定性。
2. 维修人员必须对维修过程进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件情况等信息。
六、安全管理。
1. 维修人员在进行维修作业时，必须严格遵守相关安全操作规程，确保维修作业安全进行。
2. 维修现场必须保持整洁，避免杂物堆积，确保维修作业的安全进行。
七、协议变更。
1. 本协议如有变更，须经双方协商一致，并进行书面确认。
2. 协议变更后，双方必须及时调整维修工作流程，确保维修作业按新的协议执行。
八、协议解除。
1. 若一方违反本协议规定，严重影响维修工作质量和设备安全运行，另一方有权解除本协议。
2. 协议解除后，双方必须协商处理未完成的维修工作，并进行相关记录。
以上为电机维修技术协议内容，双方必须严格遵守协议的各项规定，确保维修工作的顺利进行。
输送机技术协议
太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备SGZ764/630型前部输送机SGZ764/630型后部输送机SZZ800/315型转载机PCM200型破碎机ZY1100型迈步自移装置1－1煤层技术协议2010年9月2010年9月7-9日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。
并达成协议如下：一、地质条件（1）工作面走向长度：910米（2）工作面长度：180米（实体煤长度）（3）工作面倾角0-20°（4）工作面走向倾角0-8°（5）煤层硬度f≤3二、配套设备如下：采煤机： MG300/700-WD 西安煤矿机械有限公司中部支架： ZF7600/16/32 中煤北京煤机公司过渡支架： ZFG7600/16/32 中煤北京煤机公司刮板输送机： SGZ764/630（前）中煤张家口煤机公司SGZ764/630（后）中煤张家口煤机公司转载机： SZZ800/315 中煤张家口煤机公司破碎机： PCM200 中煤张家口煤机公司迈步自移装置：ZY1100 中煤张家口煤机公司三、SGZ764/630前部输送机技术参数1. 设计长度---------------------------------------200 m2. 输送量--------------------------------------800t/h3. 刮板链速-------------------------------------1.28 m/s4. 电动机(双速)功率----------------------------------------2*315 kW电压------------------------------------------1140 V5. 减速器型号----------------------------59JS-315型行星减速器6. 刮板链型式-----------------------------------------中双链圆环链规格--------------------------------30*108－C链条中心距------------------------------------140mm刮板间距------------------------------------1008 mm7. 中部槽型式-------------------------------------铸焊封底式规格（长*内宽*高）-------------------1500*724*290mm槽间连接型式-------------------------------锻造长环联接强度------------------------------------3000 kN8. 紧链方式------------------------------------闸盘紧链9.牵引方式--------------------------齿轮-销轨式无链牵引（铸造销轨节距126）10.其它--------------------------------------双速、端卸四、SGZ764/630前部输送机技术要求1．传动装置与输送机平行布置。
#7+2+11、《技术协议》
35KV三层共挤干法交联生产线《技术协议7+2+11》需方：电缆有限公司供方：青岛沃克机械制造有限公司2012年2月8日协议双方：购货单位（简称需方）：电缆有限公司供货单位（简称供方）：青岛沃克机械制造有限公司供需双方本着积极合作、诚实守信的原则，经充分协商一致，就35kV三层共挤半悬链式干法交联生产线设备的技术内容，达成以下协议，以便共同遵守。
生产线综述本生产线适用于紧压铜或铝绞线缆芯，制造6~10~35 kV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。
布管形式为半悬链上倾式，采用7节加热管，短路法加热，氮气交联。
其中2节预冷管，11节水冷却管，双收双放、收线回转布局。
主机楼面按设计预留生产线开孔布局，上包带、下履带式牵引。
设备留有X射线三层壁厚、偏芯度及外径测量系统接口。
三台挤出机为65-150-90组合，底部带有电动推杆行走机构。
机身采用电加热、防冻液冷却方式，集中循环并配备板式换热器，交联料通过导胶管与三层共挤机头连接。
翻转式机头为本生产线一大特色，消化吸收芬兰·诺基亚产品结构，采用油加热方式。
低速开车调模结束后，联合升速不偏芯。
中点控制数字式悬垂为本生产线一大特色，采用工业计算机+人机界面触摸显示屏操作+PLC可编程序控制器+ProfiBus总线通讯+直流调速器方案。
电器元件大量采用进口品牌，工艺软件随机配套。
一、整机主要技术参数电压等级交联聚乙烯6~35 kV导体截面铜芯35~630 mm2铝芯50~800 mm2电缆最大重量10 kg/m最大直径Φ75mm挤包厚度Φ65机内屏蔽0.5~2.0 mmΦ150机绝缘层 2.5~10.5 mmΦ90机外屏蔽0.5~2.0 mm交联封闭长度142 m加热段落42 m 6m×7节预冷段12 m 6m×2节水冷段66 m 6m×11节主楼平台面积(长×宽)≥24 m×18 m主机楼面高度 5.6米储线、10米挤出机平台。
离心风机技术协议
离心风机技术协议需方: 供方:新乡市风机总厂有限公司一、离心风机技术参数：3、离心式通风机G4-68 10D技术参数二、风机结构说明：风机采用单吸入单悬臂结构。
传动方式：电机+风机。
风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。
1、转子（叶轮、主轴）：1.1、叶轮：叶轮加工工艺流程叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。
轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。
前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。
2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。
3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。
4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。
叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。
2、成型：叶片压模，压型（压力机）。
3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。
后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。
2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。
叶轮加工工艺过程1、配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。
2、铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。
3、对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。
4、对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。
5、焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。
6、整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。
7、车加工：车加工叶轮8、平衡：在平衡机上做动平衡（动平衡机）。
9、着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。
2机壳加工工艺机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。
前、后侧板：2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。
2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。
蜗板：1、下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。
2、蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。
3、拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。
4、卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。
TMEIC主传动
适用于鼠笼式异步电机、同步电机的各种控制。
三电平逆变器：
三电平PWM电压控制可实现输出正弦波电压，可减少电机侧的高次谐波，从而可以减少转矩脉动现象。一套IEGT逆变器可以输出3000KV的电压，输出电压越高，动力电缆的成本相对较低。
250 % - 20秒-重复
275 % -跳闸
功率因子：1.0
标准：JEC-114 (1979)、JEC-146 (1979)
绝缘等级：在B级温升的情况下绕组绝缘为F级；在环境温度为40°C时电机允许连续过载能力为100 %。
图1.1粗轧电机安装示意图
1.1.3立辊电机
立辊电机为交流异步电机，电机冷却采用强迫风冷方式，安装方式为立式。
A：当Q1、Q2为ON时（正向电流）B：当Q2、Q3为ON时（正向电流）
C：当Q3、Q4为ON时（正向电流）D：当Q1、Q2为ON时（反向电流）
E：当Q2、Q3为ON时（反向电流）F：当Q3、Q4为ON时（反向电流）
图3.1三电平IEGT逆变器的工作原理
在三电平逆变器中，通过使4个IEGT按Q1~Q4组合顺序通断（图A、B、C、D、E、F）就可以最终得到平均输出电压为正弦波，所谓三电平是指P电位（正）、C电位（0）、N电位（负）。图3.2显示由IEGT通断产生的矩形波以及图3.3显示逆变器最终输出的正弦波电压。
ICW37A86
冷却水
litter/min
600
1.1.5TMEIC传动类型和容量
图1.2中显示了TMEIC传动系列关于电压和容量的关系，此图可以用来参考TMEIC传动选型。
低压标准电机电机技术协议100410
标准电机技术协议需方：供方：2010年5月12日一．总则1.1、本技术协议适用于低压标准电机的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2、供方提供的电机必须是全新的、完整的、成套的。
1.3、供方提供的电机在技术上应是先进的、操作方便、质量可靠的节能产品；不允许提供试验产品或试制产品，供方所提供的电机应具有良好的使用业绩。
供方所提供的产品应是低维护，对人身安全应该有绝对的保证措施。
1.4、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的，经过国家技术鉴定并符合需方需要的优质产品。
1.5、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6、本技术协议由供需双方依据招投标书和技术澄清文件编写，双方共同遵守。
1.7、本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术协议，与合同正文具有同等法律效力。
1.8、本技术协议未尽事宜，由供、需双方协商确定。
二．电机清单见（附一）三、技术要求3.1、电动机参数见所附电动机技术参数要求及电动机清单（附一）。
3.2、电机设计应充分考虑各种传动负载对电机的要求，保证安全运行。
3.3、电机功率，转速，电压，防护等级不变，若有其他参数变化总价不变。
3.4、所有大于等于110KW的电机，定子绕组里装有温度传感器PTC，温度传感器生产厂家必须为国内知名厂家品牌。
3.5、所有电机选用Y2系列电机。
电动机采用F级绝缘, 电动机的外壳防护等级:IP54.3.6、H160及以上的电机都有加油孔和排油孔，H160以下的电机均采用双面密封球轴承，无需注油。
加油孔设计必须方便加油。
3.7、在设计的环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求当端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到良好的运转性能。
在正常运行状态下，电动机必须符合按F级绝缘，B级温升考核的标准。
3.8、电动机应有固定接地导线的装置，若采用螺栓连接,在金属垫片或是电动机的底座上,应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
技术协议模板(第一版)
技术协议书甲方（需方）：合同编号：已方（供方）：签订地点：因甲方经营需要，乙方为甲方提供机电2条U型末端空调装配滚筒线产品。
为了使甲、乙双方更好地进行合作，共同提高产品质量，双方本着互惠、互利、平等、自愿的原则，经友好协商，特制定如下协议，以便共同遵守。
一、设备实现主要功能（或用途）1、主要用途：用于生产组合式空调机组、柜式空调机组等末端空调2、工序步骤：底座拼装→表冷器装配→风机电机装配→面板装配→电加热、加湿器、转轮热回收器→过滤段、消音段装配→压差表、检修门、直角支撑装配→外观配件装配、机组测试→标识粘贴→机组打包入库二、需求技术指标：1、设备构成：全线长65米，宽度3米。
由2条宽3米长30米主线、一段辅线和顶棚支架拼合组成。
两主线间宽大于3-4.5米空挡，线高在0.34-0.35米之间；2、主线为无动力滚筒线；辅线为180°转弯机构。
两滚筒中心间距小于等于260mm，中间有踏板,满足机子平稳运行。
3、承重要求每米300Kg；可适应产品0.6m*0.6m---3m*3.5m4、乙方在主线上，每2.5米安装1个10A带有2孔和3孔的插座、气管快速接头；5、辅线转运节拍5分钟/台，要设置机械保护，防止空调脱轨。
6、线体上安装顶棚支架，顶棚立柱（安装在物流通道侧）应能够承担顶棚的总重量，顶棚用于走气管、线槽。
立柱位置合理，避开工作站台，不影响生产操作。
立柱间距6米，距地净高4米。
7、产线布置三、设备配置参数：四、设备其他要求1、不同点位采用不同颜色电线，连接线长短要适当，不能太长或过短，预留备用接线，不允许中间驳接电线。
所有电源线均采用优质多股软铜线。
动力电源线的载流量必须大于实际电流的1.5倍以上,以满负荷运行时,确保电线不发热为准。
所有接线都必须采用优质接线鼻子进行冷压接,特别是动力电源线还必须采用热收缩管进行封装,所有过线槽进出口处必须加装过线胶圈保护,所有接线端子都必须套压标准端子号码套管。
i5M1.1技术协议
协议编号：技术协议版本号：2015.12产品型号 i5M1.1 采购方销售方 上海优尼斯工业设备销售有限公司合同编号技术协议公司（以下简称：采购方）通过沈阳机床股份有限公司销售总代理上海优尼斯工业设备销售有限公司（以下简称：销售方）订购沈阳机床股份有限公司中捷立加分公司（以下简称：制造方）生产的i5M1.1智能立式加工中心台。
经双方友好协商，达成如下协议：1.机床主要技术参数产品型号i5 M1.1 单位工作台工作台尺寸550X350 mm 允许最大荷重150 kg T形槽尺寸14×3 mm×个加工范围工作台最大行程X轴400 mm 滑座最大行程Y轴300 mm 主轴最大行程Z轴250 mm 主轴端面至工作台面距离最大375 mm最小125 mm 主轴中心到导轨基面距离329 mm主轴锥孔(7:24) BT30转数范围20000 r/min 额定输出扭矩11.8 N.m 主轴电机功率 3.7/5.5 kw 主轴传动方式直联刀具刀柄型号MAS403 BT30拉钉型号MAS403 BT30-Ⅰ进给快速移动X轴48m/minY轴48Z轴48三轴拖动电机功率（X/Y/Z） 2.6/2.6/3.6 kw 进给速度30000 mm/min刀库刀库形式变频式转塔刀库选刀方式双向就近选刀刀库容量14 把最大刀具长度150 mm 最大刀具重量 3 kg最大刀盘直径满刀φ80 mm 相邻空刀φ125 mm换刀时间 1.4 s定位精度JISB6336-4:2000或GB/T18400.4-2010X轴0.01 mm Y轴0.01 mm Z 轴0.01 mm重复定位精度X轴0.006 mmY轴0.006 mmZ轴0.006 mm 机床重量1500 kg 电气总容量17 KV A 机床轮廓尺寸1500×2290×2230 mm2.标准配备1 i5数控系统9 20000rpm主轴2 14把转塔变频刀库10 中央集中自动进给润滑系统3 LED照明工作灯11 主轴锥孔：BT30 7/244 主轴锥孔清洁空气12 三色警示灯5 切屑液系统13 蓄屑槽6 12″彩色触摸屏显示器14 全防护（不含上盖）7 气枪15 电器柜冷热交换器8 地基垫铁及调整螺栓16 随机技术文件3. 主要外购件明细4. 标准附件5. 随机技术资料1. 机械使用说明书一份（包括结构简图、机床外观图、地基图等）2. 电气使用说明书一份（包括电气原理图、接线图）3. 维修配件目录一份品名 产地 主轴组 台湾旭泰 丝杠轴承 日本NTN 直线导轨 日本THK 刀库 台湾臻赏 冷却泵 韩国汉城精工 润滑泵 中美合资贝奇尔/浙江流遍滚珠丝杠 日本THK 气动三联件 德国FESTO 总电源开关 韩国LS 接触器德国西门子/韩国LS序 号 附 件 名 称 数量 1 机床垫铁 4个 2 调整螺栓 4个 3 六角厚螺母 4个 4 气枪 1个 5电气柜钥匙1个4.维修说明书（机械部分）1套5.合格证明书一份6.装箱单一份7.光盘（备份参数）注：本清单为通用清单，根据机床配置的系统不同，还会随机床增加系统厂家提供的系统文件。
机床改造技术协议书范本(3篇)
第1篇协议编号：_______甲方（改造方）： [甲方全称]地址： [甲方地址]联系人： [甲方联系人]联系电话： [甲方联系电话]乙方（改造方）： [乙方全称]地址： [乙方地址]联系人： [乙方联系人]联系电话： [乙方联系电话]一、协议背景鉴于甲方现有的机床设备已不能满足当前生产需求，为了提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量，甲方决定对现有机床进行技术改造。
乙方具备丰富的机床改造经验和技术实力，经双方友好协商，特签订本协议。
二、改造目的1. 提高机床的加工精度和加工效率。
2. 适应新的生产工艺要求。
3. 降低机床的能耗和维护成本。
4. 提升产品的市场竞争力和企业经济效益。
三、改造范围1. 机床主体结构改造。
2. 传动系统改造。
3. 控制系统改造。
4. 润滑系统改造。
5. 附属设备改造。
四、改造内容1. 机床主体结构改造：- 更换或加固机床床身、立柱等主体结构，提高机床的刚性和稳定性。
- 更换或升级机床的导轨、滑块等运动部件，提高运动精度和可靠性。
2. 传动系统改造：- 更换或升级机床的电机、齿轮箱等传动部件，提高传动效率。
- 采用新型传动方式，如伺服电机驱动，实现精确控制。
3. 控制系统改造：- 更换或升级机床的控制系统，实现自动化、智能化控制。
- 引入先进的加工工艺和参数优化技术，提高加工质量。
4. 润滑系统改造：- 更换或升级机床的润滑系统，确保机床运行过程中的润滑效果。
- 采用环保型润滑油，降低环境污染。
5. 附属设备改造：- 更换或升级机床的冷却系统、排屑系统等附属设备，提高生产效率和环保性能。
五、技术要求1. 改造后的机床应满足原机床的加工精度要求，并提高加工精度。
2. 改造后的机床应满足原机床的加工速度要求，并提高加工速度。
3. 改造后的机床应满足原机床的加工范围要求，并适当扩大加工范围。
4. 改造后的机床应具备良好的自动化和智能化控制功能。
5. 改造后的机床应满足环保要求，降低能耗和排放。
QLM22-30100技术协议(无锡雄狮)
技术协议甲方（需方）：无锡雄师机械有限公司乙方（供方）：无锡桥联数控机床有限公司经甲乙双方友好协商，就甲方委托乙方生产制造的QLM22-3010Q® 梁式龙门数控镯铳床壹台，达成如下协议：一：机床外观图（见附图1）二：机床的主要用途、特点2.1机床的主要用途本机床是一台定梁式龙门数控鲤铢床，是一台高效多功能大型数控机床。
本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，X、Y、Z坐标轴可以自动定位。
本机床能完成铢、钻、皎、攻丝及鲤孔等各种工序的加工。
本机床为三轴（X、Y、Z）联动。
本机床适用丁各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用丁制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行业的各种管板、壳体的加工，也适用丁汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。
由丁本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻鲤模具，直接进行钻、鲤孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。
由丁本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。
2.2 机床特点：本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，它的设计采用了西班牙FAGOR 805微控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障自诊断、自动报警并提示等功能，CN硼作面板带10.4〃彩色液晶显示器，可显示文本：英文、中文可切换；西班牙FAGO林准机床控制面板；手持操作单元；0.5G硬盘，256KB基本用户程序存储器，兼有手动输入和通过RS232 USB以太网卡接口输入的方式，配有悬挂式和手持式按钮站各一个，更便丁操作使用。
经过不断改进和完善，具有以下特点：2.2. 1 高速定位X轴采用交流伺服电机经德国进口ZF公司1: 25的二级行星齿轮减速器后乂经消隙机构的1: 6的减速驱动双齿轮齿条，而实现X向进给的；Y轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速［1 : 4］后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Y向进给的；Z轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速［1 : 2］后带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Z向进给的。
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主传动电机技术协议
***年**月**日
主传动电机技术要求
1.基本参数:见表1
*****项目主电机参数表表1
2.技术要求
2.1直流电机
2.1.1电机输出功率、转速及中心高均要满足上述要求。
2.1.2所有轧机主电机为B类电机，工作制为S1。
飞剪电机能满足飞剪设备对电动机低转动惯量的要求。
2.1.3供电电源:
全数字式可控硅供电。
2.1.4电枢电压及励磁方式
轧机主电机的电枢电压为660V，飞剪电机的电枢电压为440V。
励磁方式为他励, 励磁电压:220V.允许强磁,强磁时励磁电压允许升到440V.
2.1.5过载能力
电动机的过载能力按照JB/T9577-1999 Z系列中型直流电动机技术条件考核。
2.1.6 绝缘等级：F级。
2.1.7 电机电流变化率di/dt允许达到200倍额定电流每秒。
2.1.8 在调压范围内由70-100%额定电压、额定电流及额定基速以下，电流脉动率不大于6%。
2.1.9 电机定子绕组内主极绕组、换向极绕组、补偿绕组埋置测温元件PT100各 2个。
前后轴承各带一个测温元件PT100。
2.1.10 防潮加热器及光电编码器：电动机带防潮加热器；电动机配光电编码器一台，型号为倍加福RHI90N-OHAK1R61N-1024。
2.1.11冷却方式:
采用背包式空水冷却器冷却,进水温度33°C，压力0.2-0.4MPa。
2.1.12 出轴方式
单出轴。
2.1.13 引出线方向:
从电机的传动端看,电机出线均在电机的右侧。
2.1.14 进出水方向:
从电机的传动端看,在电机的左侧。
2.1.15 防护等级:
IP44。
2.1.16 运转方向:
正常生产时,单方向运转。
允许事故状态下可逆转。
2.1.17 轴承润滑：
轴承使用进口轴承，并用干油润滑（可不停机加油）。
2.1.18 火花等级：
基速到高速，空载到额定负荷的所有工况火花等级不超过11/2级；过载火花不大于2级。
2.1.19 浸漆方式采用真空浸漆。
2.1.20 提供F级绝缘材料的型号及检验材料的合格证明书。
2.1.21 电磁线圈采用紫铜材料。
3.随机材料交付：
产品合格证明书、使用说明书、总图与易损件图、电气原理图及接线图、非自产的主要配件的质量检验合格证、产品出厂试验报告等。
4.设备设计、制造中遵循的标准：
国家标准：
GB/T755-2000 旋转电机基本技术条件
GB/T1993-93 旋转电机冷却方式
GB/10068-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB/10069-88 旋转电机噪声测定方法及限值
GB/1311-89 直流电机试验方法
行业标准：
GB/T13957-1992 大型交流电机技术条件
JB/T11273-93 交、直流电机轴锻件技术条件
JB/T6518-92 轧钢用大型直流电机技术条件
JB/T9577-1999 Z系列中型直流电动机技术条件
JB/T56086-1996 大型直流电机产品质量分等
JB/T56087-1996 Z系列直流电机产品质量分等
5. 合同签定后15天内，乙方应向甲方提供电机总图，甲方签认后方可投入设备制造。
并提供基础任务书、接轴图纸、进出水质水量资料、各电机的电阻、电感、励磁电流、惯量等有关参数，同时提供冷却器电机的有关参数等。
6. 服务承诺
6. 1、出厂产品符合国家标准、行业标准、企业标准，满足用户合同规定质量要求，不合格产品绝不出厂。
6.2、坚持质量管理体系符合“GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000标准”，保持质量管理体系有效运行。
6.3、产品在使用过程中出现质量问题，我们在接到用户通知后，立即做出明确答复；需要派服务人员时，24小时到达现场（除不可抗拒因素外）。
我公司用户服务中心实行每天24小时值班。
服务电话： (029)86171153。
6.4、在产品保修期内，确属我厂产品质量问题时，服务人员到达现场后，如七天之内不能排除故障，我公司实行包修、包换、包退。
给用户造成的损失，按《中华人民共和国产品质量法》规定赔偿。
出口产品，按合同规定的质量条款执行。
6.5、为本公司产品免费提供选型、配套、安装调试的技术咨询服务，常年为用户提供维修用备品备件。
6.6、为重点工程配套的产品，愿意接收用户监造。
在交付产品时，根据用户要求，派出技术服务人员参加开箱验收，指导产品安装调试，直到产品正常运转。
7 本协议未尽事宜双方协商
8 本协议一式四份
甲方：*****
签字：
日期：
乙方：******
签字：
日期：。