掘进工作面精细化管理

关于掘进工作面精细化管理实施方案为了进一步规范生产现场文明，使文明生产贯穿于安全生产的全过程，营造清洁、卫生、文明的工作环境，切实提高我矿现场文明卫生管理水平，实现安全、文明良好的企业形象，特制订本管理规定。

为实现井下文明生产管理常态化、规范化、制度化，提高我矿安全质量标准化总体水平，对井下文明生产作如下规定：
1、锚网梯、索支护巷道
（1）锚杆间排距、角度要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定，施工时严格按线，做到横成排、竖成行，锚杆间排距误差不得超过50mm。

（2）巷道锚杆、锚索外漏以及间排距，网片搭接符合作业规程要求。

（3）安装木托盘时，其木托盘的方向与巷道方向要垂直，做到横平竖直。

（6）水沟施工距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工。

（7）巷道不得有赤脚、穿裙、马腿现象。

（8）具体验收标准
巷道宽度:锚网梯巷道两帮距施工中线的误差为:一般巷道为0-100mm。

巷道高度:有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：一般巷道为0―100mm。

无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为：一般巷道为-50—+200mm。

2、巷道卫生管理
（1）责任区巷道底板平整，无杂物、无淤泥、无积水（积水深不超过0.1m，长不超过5m）、无直径30mm以上的块矸（块煤），无乱写乱画现象。

（2）胶带机必须清理到H架脚以下，尤其是靠帮一侧，必须配有专用的清理工具。

交班时必须做到皮带下无浮煤。

（3）有轨道的巷道，底板高度不得超过轨枕上平面以下20mm。

（4）巷道掘进时，所有低洼点应设有沉淀池及水仓，水仓深度应大于1m，水仓四周应采用沙灰砌筑，厚度不少于100mm，布置在巷道底板的水仓要加盖板，布置在帮部的水仓应设护栏。

（5）电话应安装在安全硐内，有电话号码表。

（6）水沟应有专用清理工具清理，保证水沟排水通畅。

3、材料管理
（1）材料实行分类、分层码放，定置、线性、挂牌管理。

材料、工具放置位置距轨道不小于0.5m。

规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求两个侧面平齐。

材料放置间距和外侧位置一致，视觉成线。

分层放置的每层数量一致，锚杆杆体、锚杆盘，工具要上架。

（2）井下支护材料的存放量不得超过5天的用量。

（3）所有材料必须上架、进箱存放，材料摆放整齐，做到整齐划一。

（4）所有材料、备用配件，均要挂牌管理，要随时做到牌板数量与现场实际相符合。

（5）所有材料管理牌板必须统一规格，吊挂一条线。

（6）分层码放的应加垫板，垫板要统一规格，外头50mm刷红漆。

（7）轨道、溜子、皮带机、综掘机拆除时，现场必须有收集小件的专用箱或筐，拆下的螺丝、道钉、夹板、小件等集中收集，避免随手乱扔，造成丢失。

（8）各队组分管责任区内不得发现有废旧物件乱丢乱放，如各种箱子、道钉、螺丝、铁丝等。

4、图牌板管理
巷道各类技术、设施等牌板齐全。

牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂，悬挂位置：
（1）巷道标志牌在巷道开门后，悬挂在人进入巷道易于看到的一帮。

（2）物料牌挂在码放物料侧的巷道的帮上，具体在物料中间的上方，人易于观看的地方。

（3）设备牌原则挂在设备上的合适地方，对一些不好挂牌的低矮设备可挂在设备附近的安装侧的帮上，合适的地方。

（4）特殊工种岗位责任制牌板挂在其岗位附近巷道帮上人易于观看的合适位置。

（5）安全警示（如各种运转设置、过桥等）、各种设施牌板挂在人易于看到的地方或巷道帮上，高度因情而定。

（6）“九图一书”牌板吊挂于巷道口50m以内，且必须添加照明。

5、“一通三防”管理
（1）静压水管必须每50m安装一个三通阀门。

（2）巷道运煤各转载点处必须加设一道防尘喷雾，且雾化效果达标，皮带机头加设防尘护罩。

（3）掘进超过80m时，需安装3道全断面风流净化水幕，第一道安设在掘进迎头50m内，第二道安设在第一道前10—15m，第三道，安设在距回风口10-15m内，雾化效果达标。

（4）掘进工作面开工前，由施工单位负责根据《作业规程》及局部通风设计要求，由通巷工区负责安装风机，施工单位负责安装开关、搭火，并实现双风机、双电源。

（5）风机安设后，由施工单位负责风机、开关、电缆等电器设施的使用、管理及维护。

（6）工作面结束后，施工单位负责风机的拆卸，通风队负责风机的回撤。

（7）风筒上的尘、浆由施工单位负责清扫或冲洗。

（8）局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道内，距掘进巷道回风口不得小于10m，最低风速符合《规程》规定，严禁发生循环风，附近5m内顶板完好，卫生清洁，无淋水，电缆悬挂整齐。

（9）局部通风机必须安装双风机双电源，并能自动切换。

施工单位定期安排专人试验，要有试验记录，并由试验人、班组长签字。

（10）局部通风机必须安装风电和瓦斯电闭锁装置。

矿井供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。

（11）局部通风机的附属设备要齐全,吸风口要有风罩,高压部位要有衬垫,噪音超过85dB(A)的局部通风机必须加装消音装置。

（12）局部通风机安设必须上架或吊挂，距底板高度大于0.3m。

吊挂安装时，不得少于两个吊挂点，吊挂材料要一致，严禁用铁丝吊挂。

用支架安装时，支架要统一。

局部通风机要与巷道底板平行；
（13）一台局部通风机只准向一个作业的掘进工作面供风，严禁一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

（14）严禁使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。

（15）局部通风机要安装风机开停传感器，在距距迎头30～50m范围内安设风筒传感器。

（16）井下必须使用抗静电、阻燃、有煤安标志的风筒。

（17）悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定，拉线要与巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.6m。

（18）风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，吊挂材料要相同，吊挂方式要统一， 30m长度内高低差不大于50mm。

（19）矿井风筒出风口距迎头的距离不能大于10m，风筒出口风量符合要求，风筒吊挂和风筒末端到工作面的距离符合要求，并在作业规程中明确规定。

耙装机前风筒吊挂由施工单位负责，耙装机后风筒由通巷工区负责
（20）风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，距接头1m,并在一条直线上（临时风筒除外）。

（21）风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下的拐弯必须设弯头），不准拐死弯。

异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。

（22）风筒接头要反压边，反压边要规正，严密不漏风。

风筒无破口，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固。

风筒百米漏风率≤8%。

6、机电设备管理
（1）电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差±1°,间距为1m,间距水平,高度误差不大于5㎜。

（2）电缆和“四小线”敷设基本要求：布置均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线。

（3）电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。

井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

（4）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。

不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、弯等违反规程的情况。

（5）电缆和“四小线”应保持清洁干净，不得有浮灰和其它污垢。

（6）掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

（7）综掘机蜂鸣器、紧急开关应灵敏可靠，在非司机侧有紧急按钮，机前照明合格，有安全防护栏。

（8）工作面在倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。

刮板输送机液力耦合器必须使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片。

（9）胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、急停、烟雾保护，有超温自动洒水装置，输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠。

（10）必须装设驱动滚筒防滑保护、煤堆保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

（11）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

（12）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

（13）输送机机头范围的支护应牢固可靠，无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患，机头机尾严禁有淤水淤煤，积水严禁进入胶带。

（14）胶带机道内无杂物、淤泥、积水、无积煤、无磨胶带，物料配件存放整齐。

（15）胶带机头应有统一、清晰、责任到人的管理图牌板,H 架应统一编号，机头、机尾旋转部位应安设栅栏并悬挂警示牌。

（16）输送机下列部位应进行检查完好：
（17）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（18）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（19）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（20）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（21）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。