SHY-99专用防腐涂料介绍
换热器技术要求汇总
一．总图技术要求：1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。
2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。
3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。
4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。
壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。
5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。
管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。
6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。
7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。
注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。
二．前端管箱技术要求：1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。
2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。
SHY-99专用防腐涂料介绍
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
EQ-S-005.2管壳式换热管防腐涂层施工技术条件
通用技术条件EQ-S-005.2 替代：/ᑛ୕ගዴਪଔ߈ଐᎌሢႊDŽᏇᑛ୕ගዴਪଔဝછጛጇ!߈ଐᎌሢႊDž管壳式换热器防腐涂层施工技术条件第 1 页 共 9 页目 次1 范围 ....................................................................................... 1 2 引用文件 ................................................................................. 2 3 涂料 ....................................................................................... 2 4 一般要求 ................................................................................. 4 5 SHY-99系列复合涂料涂装工艺...................................................... 4 6 竣工检查 ................................................................................. 7 7 管束与涂层的防护管理 (7)8 打砂工艺 ……………………………………………………………………… 7 9 验收 …………………………………………………………………………… 8 10 其他 ………………………………………………………………………… 8 1 范围本标准规定了石油化工管壳式换热器防腐涂层的施工、检验与验收等方面的技术要求。
本标准适用与石油化工管壳式换热器的涂层防腐工程。
常减压装置换热器泄漏原因及对策
常减压装置换热器泄漏原因及对策摘要：本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析，第二部分提出具有针对性的解决对策，以期能给相关人员提供有益的参考意见。
关键词：常减压装置换热器泄露原因对策常减压装置在应用中，对于原油的初级加工具有重要的意义。
因此在较多的炼油企业，都配置了常减压装置。
尽管常减压装置可以降低生产成本，实现原油的初级加工，然而常减压装置换热器存在着泄漏的问题，不仅损失了较多的生产资源，还影响了生产的连续平稳进行。
1常减压装置换热器泄漏现象常减压装置换热器泄漏包括内漏以及外部泄漏两种现象。
从泄露的部位来看，一般是壳体泄漏、密封面泄漏和管束泄漏等。
在对换热器进行检查维修时，发现泄露部分一般是内漏以及密封面泄漏。
1.1内漏内漏一般包括小浮头密封面泄漏以及管子穿孔和管板与管子胀焊处泄漏，从而引起管、壳程介质的互串。
此外，管子由于磨损、腐蚀以及冲刷，管壁变薄乃至穿孔；密封垫片发生劣化、浮动头盖紧固螺栓松动等等问题，也会导致换热器内漏。
根据相关的业内报道，在换热器进行检查后，由于选用不适合的密封垫片，或者装置开始工作时冷凝器用蒸汽吹扫气密，导致小浮头的螺栓松动，从而引起内漏。
从这些状况来看，换热器发生泄漏的主要原因是管子腐蚀，尤以常顶一线油换热器、减顶一线油换热器和循环水冷却器最易发生腐蚀泄漏。
1.2外部泄漏常减压装置换热器外部泄漏，主要发生在装置的高温换热器的法兰密封上。
例如，管箱管板两侧法兰密封处和后盖法兰密封处以及管、壳程进出口法兰连接处。
泄漏的主要原因有：一是密封垫片选型不对，垫片密封比压过高或过低；二是密封垫片材质选择错误，不适宜高温工作；三是垫片安装存在问题，加偏不对正；四是螺栓选型不对，材质或等级不符合工作环境，在高温环境下发生蠕变；五是未按规范要求进行热紧。
2常减压装置换热器泄漏原因2.1温度、压力频繁的变化第一，由于温度、压力产生的波动幅度相对较大，从而引起较大的局部应力，这些作用力对主体的焊接结构和密封结构产生影响，最终导致泄漏。
水冷器腐蚀原因
重整装置水冷器腐蚀原因分析及对策于晓鹏机械动力处摘要：本文针对重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象，从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析，认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因，并提出了相应对策。
关键词：水冷器腐蚀泄漏分析1 前言重整装置以石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油和为化纤提供原料，是我厂重要的生产装置之一。
重整装置共有冷换设备48台，其中水冷器26台，占冷换设备的50％以上。
自2005年检修开工以来，本周期冷换设备共有23台（组）发生故障，故障数达37台次，其中碳钢水冷却器发生故障29台次，占全部冷换设备故障的78.3%，其主要故障形式为管板焊道坑蚀、开裂和换热器芯子的腐蚀穿孔，在生产过程中曾多次造成单元被迫停工抢修，严重影响了装置的安稳长运行，因此减少水冷器故障对保证装置安全、平稳生产具有十分重要的意义。
2 水冷器腐蚀情况2.1设备的腐蚀泄漏情况统计表1 重整水冷器故障统计（2006年9月~2007年9月）从表1可知重整水冷器运行一年设备故障台数就多达23台次，故障率非常高，其主要问题是设备腐蚀泄漏，极大的影响了装置的长周期安全运行。
2.2、设备外观检查通过表观检查发现腐蚀泄漏的水冷器表面主要有以下几种现象：2.2.1、微生物腐蚀严重，在管板表面发现存在絮状物或称为粘泥（如图1），管板与管束之间的环焊缝焊肉出现严重的冲刷磨损腐蚀坑。
图1 E204管板粘泥及腐蚀试漏中管子和管板连接处出现泄漏。
如重整装置高压吸收罐水冷器E204以及水冷器E107等。
2.2.2、管口结垢明显。
腐蚀产物颜色外黄内黑存在明显的漏油痕迹，如图2图2、汽提塔顶冷却器2.2.3、管板没有明显的腐蚀产物和腐蚀坑，但打压后，芯子出现泄漏，如图3图3 重整脱丁烷塔底水冷器E207 堵管27根2.2.4管束外表面壳程介质（油、酸、碱等）的腐蚀，造成管束泄漏，如图4、图4、E307泄漏的5根管子南端的腐蚀坑从腐蚀形态来看，腐蚀的产生主要是在垫片底面、搭接缝、表面沉淀物等处的缝隙腐蚀和垢下腐蚀；发生在冷却器内侧的管壁表面和管板上的应力腐蚀和孔蚀；发生在管板与管束之间的焊道上的冲刷腐蚀以及管束外表面均匀腐蚀或折流板附近的磨损腐蚀等。
奥斯邦99水溶性三防漆
产品简介奥斯邦99是一种新型的以水作为溶剂的水溶性线路板保护合成涂料，此产品用于保护线路板防潮、防腐、防盐雾、防霉菌以及灰尘等对线路板所造成的影响，增强线路板工作稳定性。
相对于传统的溶剂型保护涂料，不但在固化时间上保持着快干的特性，同时其经改良的合成材料成分也保证其性能得到很好的体现，另外无味以及环保的特点使产品使用上更加安全和环保。
产品特点1、全水溶性物料,不含有害物质,保护环境,对人体无害。
2、固化时不会散发有害及刺激性或溶剂性气味。
3、不含易燃物料,容易使用,不用稀释,直接刷涂或浸涂,方便储存。
4、在大范围的温度及湿度变化内,能保持极佳的物理及介电绝缘性的材料。
5、其高坚韧度及弹性能有效消除各种外应力和震动力。
6、有良好化工稳定性,有极好防水防污能力。
能直接焊透，方便反修。
典型用途广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板, 可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。
1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。
2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。
建议使用奥斯邦® 120可撕性阻焊胶遮盖。
3、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。
（1）刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂后平放在支架上。
（2）喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。
（3）浸涂：将稀释后的涂料装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
冷却塔专用防水防腐涂料
冷却塔专用防水防腐涂料
产
品
说
明
书
北京中德新亚建筑技术有限公司
中德新亚产品说明书
冷却塔专用防水防腐涂料
冷却塔专用防水防腐涂料主要以超高分子量聚乙烯、聚乙烯氧乙基肉桂酸酯、环氧活性稀释剂为主要材料，采用先进工艺聚合而成的高分子多元共聚物。
一、产品特点
1、粘接力强、拉伸强度大、弹性大。
2、超强的耐酸碱、耐候性昨耐压缩变形性，耐酸碱性可达35%。
3、优异的耐高低温性能，耐低温零下50℃，耐高温150℃。
4、固含量大，一次性成膜厚度大，成膜固化后成为一种连续封闭橡胶弹性体。
5、颜色可调，色彩保持度持久性强，可填充粉料(如建筑水泥)，无毒、无污染。
6、可喷涂、刷涂、滚涂，施工简便。
二、适用范围
冷却塔的加固修复。
换热器腐蚀机理分析、防腐和维护
换热器腐蚀机理分析、防腐和维护王德水(中国神华集团煤化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017209)摘要：通过研究换热器的腐蚀机理,制定解决换热器腐蚀问题的方案,最终达到延长换热器使用寿命、降低安全隐患、避免经济损失的目的。
关键词：换热器；介质腐蚀性；防护措施；维护方案中图分类号：TQ056文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.400引言换热器种类有很多种，根据用途主要有加热器、热交换器、再沸器、冷却器四种。
换热器也因此应用在不同的工业系统，其形式与结构也会发生较大的变化。
换热器在石油化工、煤化工、炼油等相关行业中起到了不可或缺、举足轻重的作用。
在不同工作环境下的换热器也应改有不同的设计方案，如在不同温度、不同流体、腐蚀性强弱、气压强弱等物理环境条件下，换热器的结构和选材不同的。
满足工作环境要求主要是通过选择适合设备各部位的材料，同时还要考虑换热器合理的防腐工艺，将设备的服役效果升级。
1换热器的腐蚀原理大部分换热器的组成材料为金属，因不同工作环境而发生金属腐蚀。
据相关资料了解，每年因腐蚀损失掉大量金属，给企业乃至国家带来巨大的经济损失。
如果采取合理的防腐措施，可以大大降低金属腐蚀。
换热器中各部分材料大多为碳钢或不锈钢等，可以根据材料组分来探究腐蚀原理。
换热器的金属腐蚀按照腐蚀机理为两类：化学腐蚀和电化学腐蚀。
1.1换热器的化学腐蚀原理换热器化学腐蚀是金属材料中的组分与所处工作环境的介质直接进行化学反应而造成的，如换热器金属管道的高温氧化、垢下腐蚀、部件减薄穿孔等。
1.2换热器的电化学腐蚀原理换热器的电化学腐蚀是十分普遍的，换热器电化学腐蚀是由于金属和其所处环境发生电化学反应而造成的。
从本质观点上来看，换热器的电化学腐蚀就是金属表面的磁性氧化薄膜在水及溶液作用下发生电子流动的腐蚀。
反应方程式是：阳极：Fe→Fe2++2e-；阴极：H2O→H++OH-，2H++2e-→H2。
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精心整理
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料
一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性
现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；
系列新
二、
SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：
1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环
境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
耐腐蚀指标
解决设备运输上可能存在的不安全因素，我公司按照涂装工艺要求在山东济南、东营、广东珠海、湖北武汉、江苏无锡、辽宁沈阳、河南洛阳建有大型防腐施工基地。
SHY99涂料施工工艺要求如下：
1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：
A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得
有目视可见的灰尘颗粒；
B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃，
但不应高于露点温度10℃。
施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施；
C
D
2.
Sta21/2级（
3.
4.
5
6
四、
从这几年的实际应用情况看，效果非常明显，我公司在2005年为湛江东兴石化的新建产品加氢装置中，水冷器采用SHY99涂料防腐2007年和2009年两次大检修，检修时经过装置停工10㎏蒸汽24小时吹扫后，涂层基本保持完整，并使用至今天。
如照片1所示：
照片1：制氢车间经过开停工吹扫后的照片图
例如2005年为济南炼油厂催化车间冷换设备采用的SHY99涂料防腐，2007年检修时打开检查，使用2年多水侧涂层基本完好，无水垢和腐蚀现象。
如照片2所示：
图片2：催化涂层外观
镇海炼化催化分馏塔顶油气冷凝冷却器E1203A/B/C/D，其中E1203A/D采用SHY-99防腐涂料内外防腐施工，涂层情况如下（使用三年后涂层情况）
18台
合作伙伴，并成功的取得了中石化齐鲁分公司入网证、胜利石油管理局队伍准入证、华北石化施工入网证、辽阳石化市场准入证、武汉检安公司入网证等。
在中石化各炼油厂如济南炼油厂、齐鲁石化、青岛炼化、青岛石化、九江石化、石家庄炼油厂、上海石化公司、沧州炼油厂、洛阳石化、稠油厂、镇海炼化、广州石化、茂名石化、湛江东兴、海南实华、天津炼化、武汉石化、荆门石化、安庆石化等石化单位的常
压、催化、焦化、重整、加氢制氢、气分、酸洗水气提、苯抽提等装置上有着广泛的应用。
我公司的产品推入扬子石化及高桥石化，并且已出口到海外如中石油苏丹喀什穆项目、中石油乍得项目、中石油尼日尔项目等。
在中石油的大连石化、锦西石化、钦州石油、华北石油、大港石油、长庆炼化、独山子石油及兰州石化等厂也有我公司的SHY99产品。
在蓝星石油济南分公司、沈阳蜡化、大庆中蓝、天津分公。