SHY-99专用防腐涂料介绍

合集下载

换热器技术要求汇总

一．总图技术要求：1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。

2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。

3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。

4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。

壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。

5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。

管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。

6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。

7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。

注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。

二．前端管箱技术要求：1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。

2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。

SHY-99专用防腐涂料介绍

SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。

目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。

材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。

而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。

这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。

这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。

针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。

我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。

二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。

该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。

2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。

3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。

4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。

EQ-S-005.2管壳式换热管防腐涂层施工技术条件

通用技术条件EQ-S-005.2 替代：/ᑛ୕ගዴਪଔ৔߈࿸ଐᎌሢ৛ႊǄᏇᑛ୕ගዴਪଔဝછጛጇ!৔߈࿸ଐᎌሢ৛ႊǅ管壳式换热器防腐涂层施工技术条件第 1 页共 9 页目次1 范围 ....................................................................................... 1 2 引用文件 ................................................................................. 2 3 涂料 ....................................................................................... 2 4 一般要求 ................................................................................. 4 5 SHY-99系列复合涂料涂装工艺...................................................... 4 6 竣工检查 ................................................................................. 7 7 管束与涂层的防护管理 (7)8 打砂工艺 ……………………………………………………………………… 7 9 验收 …………………………………………………………………………… 8 10 其他 ………………………………………………………………………… 8 1 范围本标准规定了石油化工管壳式换热器防腐涂层的施工、检验与验收等方面的技术要求。

本标准适用与石油化工管壳式换热器的涂层防腐工程。

常减压装置换热器泄漏原因及对策

常减压装置换热器泄漏原因及对策摘要：本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析，第二部分提出具有针对性的解决对策，以期能给相关人员提供有益的参考意见。

关键词：常减压装置换热器泄露原因对策常减压装置在应用中，对于原油的初级加工具有重要的意义。

因此在较多的炼油企业，都配置了常减压装置。

尽管常减压装置可以降低生产成本，实现原油的初级加工，然而常减压装置换热器存在着泄漏的问题，不仅损失了较多的生产资源，还影响了生产的连续平稳进行。

1常减压装置换热器泄漏现象常减压装置换热器泄漏包括内漏以及外部泄漏两种现象。

从泄露的部位来看，一般是壳体泄漏、密封面泄漏和管束泄漏等。

在对换热器进行检查维修时，发现泄露部分一般是内漏以及密封面泄漏。

1.1内漏内漏一般包括小浮头密封面泄漏以及管子穿孔和管板与管子胀焊处泄漏，从而引起管、壳程介质的互串。

此外，管子由于磨损、腐蚀以及冲刷，管壁变薄乃至穿孔；密封垫片发生劣化、浮动头盖紧固螺栓松动等等问题，也会导致换热器内漏。

根据相关的业内报道，在换热器进行检查后，由于选用不适合的密封垫片，或者装置开始工作时冷凝器用蒸汽吹扫气密，导致小浮头的螺栓松动，从而引起内漏。

从这些状况来看，换热器发生泄漏的主要原因是管子腐蚀，尤以常顶一线油换热器、减顶一线油换热器和循环水冷却器最易发生腐蚀泄漏。

1.2外部泄漏常减压装置换热器外部泄漏，主要发生在装置的高温换热器的法兰密封上。

例如，管箱管板两侧法兰密封处和后盖法兰密封处以及管、壳程进出口法兰连接处。

泄漏的主要原因有：一是密封垫片选型不对，垫片密封比压过高或过低；二是密封垫片材质选择错误，不适宜高温工作；三是垫片安装存在问题，加偏不对正；四是螺栓选型不对，材质或等级不符合工作环境，在高温环境下发生蠕变；五是未按规范要求进行热紧。

2常减压装置换热器泄漏原因2.1温度、压力频繁的变化第一，由于温度、压力产生的波动幅度相对较大，从而引起较大的局部应力，这些作用力对主体的焊接结构和密封结构产生影响，最终导致泄漏。

水冷器腐蚀原因

重整装置水冷器腐蚀原因分析及对策于晓鹏机械动力处摘要：本文针对重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象，从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析，认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因，并提出了相应对策。

关键词：水冷器腐蚀泄漏分析1 前言重整装置以石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油和为化纤提供原料，是我厂重要的生产装置之一。

重整装置共有冷换设备48台，其中水冷器26台，占冷换设备的50％以上。

自2005年检修开工以来，本周期冷换设备共有23台（组）发生故障，故障数达37台次，其中碳钢水冷却器发生故障29台次，占全部冷换设备故障的78.3%，其主要故障形式为管板焊道坑蚀、开裂和换热器芯子的腐蚀穿孔，在生产过程中曾多次造成单元被迫停工抢修，严重影响了装置的安稳长运行，因此减少水冷器故障对保证装置安全、平稳生产具有十分重要的意义。

2 水冷器腐蚀情况2.1设备的腐蚀泄漏情况统计表1 重整水冷器故障统计（2006年9月~2007年9月）从表1可知重整水冷器运行一年设备故障台数就多达23台次，故障率非常高，其主要问题是设备腐蚀泄漏，极大的影响了装置的长周期安全运行。

2.2、设备外观检查通过表观检查发现腐蚀泄漏的水冷器表面主要有以下几种现象：2.2.1、微生物腐蚀严重，在管板表面发现存在絮状物或称为粘泥（如图1），管板与管束之间的环焊缝焊肉出现严重的冲刷磨损腐蚀坑。

图1 E204管板粘泥及腐蚀试漏中管子和管板连接处出现泄漏。

如重整装置高压吸收罐水冷器E204以及水冷器E107等。

2.2.2、管口结垢明显。

腐蚀产物颜色外黄内黑存在明显的漏油痕迹，如图2图2、汽提塔顶冷却器2.2.3、管板没有明显的腐蚀产物和腐蚀坑，但打压后，芯子出现泄漏，如图3图3 重整脱丁烷塔底水冷器E207 堵管27根2.2.4管束外表面壳程介质（油、酸、碱等）的腐蚀，造成管束泄漏，如图4、图4、E307泄漏的5根管子南端的腐蚀坑从腐蚀形态来看，腐蚀的产生主要是在垫片底面、搭接缝、表面沉淀物等处的缝隙腐蚀和垢下腐蚀；发生在冷却器内侧的管壁表面和管板上的应力腐蚀和孔蚀；发生在管板与管束之间的焊道上的冲刷腐蚀以及管束外表面均匀腐蚀或折流板附近的磨损腐蚀等。

奥斯邦99水溶性三防漆

产品简介奥斯邦99是一种新型的以水作为溶剂的水溶性线路板保护合成涂料，此产品用于保护线路板防潮、防腐、防盐雾、防霉菌以及灰尘等对线路板所造成的影响，增强线路板工作稳定性。

相对于传统的溶剂型保护涂料，不但在固化时间上保持着快干的特性，同时其经改良的合成材料成分也保证其性能得到很好的体现，另外无味以及环保的特点使产品使用上更加安全和环保。

产品特点1、全水溶性物料,不含有害物质,保护环境,对人体无害。

2、固化时不会散发有害及刺激性或溶剂性气味。

3、不含易燃物料,容易使用,不用稀释,直接刷涂或浸涂,方便储存。

4、在大范围的温度及湿度变化内,能保持极佳的物理及介电绝缘性的材料。

5、其高坚韧度及弹性能有效消除各种外应力和震动力。

6、有良好化工稳定性,有极好防水防污能力。

能直接焊透，方便反修。

典型用途广泛应用于各种电子零件、已组装完毕的线路板, 可充分地保护线络板在各种化学品腐蚀、盐雾、潮湿、高污染多灰尘、震动及高低温等恶劣环境中使用而不会影响其工作与讯号。

1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。

2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。

建议使用奥斯邦® 120可撕性阻焊胶遮盖。

3、施工：可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。

涂层以不流卦、不漏涂为限。

一次涂膜厚度一般在0.1～0.3mm之间为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。

（1）刷涂：刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂后平放在支架上。

（2）喷涂：调好喷枪和压力，将稀释后的涂料装入喷壶中，喷枪的喷头要求喷射平稳，为了保证涂料能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射。

（3）浸涂：将稀释后的涂料装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。

冷却塔专用防水防腐涂料

冷却塔专用防水防腐涂料
产
品
说
明
书
北京中德新亚建筑技术有限公司
中德新亚产品说明书
冷却塔专用防水防腐涂料
冷却塔专用防水防腐涂料主要以超高分子量聚乙烯、聚乙烯氧乙基肉桂酸酯、环氧活性稀释剂为主要材料，采用先进工艺聚合而成的高分子多元共聚物。

一、产品特点
1、粘接力强、拉伸强度大、弹性大。

2、超强的耐酸碱、耐候性昨耐压缩变形性，耐酸碱性可达35%。

3、优异的耐高低温性能，耐低温零下50℃，耐高温150℃。

4、固含量大，一次性成膜厚度大，成膜固化后成为一种连续封闭橡胶弹性体。

5、颜色可调，色彩保持度持久性强，可填充粉料(如建筑水泥)，无毒、无污染。

6、可喷涂、刷涂、滚涂，施工简便。

二、适用范围
冷却塔的加固修复。

换热器腐蚀机理分析、防腐和维护

换热器腐蚀机理分析、防腐和维护王德水(中国神华集团煤化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017209)摘要：通过研究换热器的腐蚀机理,制定解决换热器腐蚀问题的方案,最终达到延长换热器使用寿命、降低安全隐患、避免经济损失的目的。

关键词：换热器；介质腐蚀性；防护措施；维护方案中图分类号：TQ056文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.400引言换热器种类有很多种，根据用途主要有加热器、热交换器、再沸器、冷却器四种。

换热器也因此应用在不同的工业系统，其形式与结构也会发生较大的变化。

换热器在石油化工、煤化工、炼油等相关行业中起到了不可或缺、举足轻重的作用。

在不同工作环境下的换热器也应改有不同的设计方案，如在不同温度、不同流体、腐蚀性强弱、气压强弱等物理环境条件下，换热器的结构和选材不同的。

满足工作环境要求主要是通过选择适合设备各部位的材料，同时还要考虑换热器合理的防腐工艺，将设备的服役效果升级。

1换热器的腐蚀原理大部分换热器的组成材料为金属，因不同工作环境而发生金属腐蚀。

据相关资料了解，每年因腐蚀损失掉大量金属，给企业乃至国家带来巨大的经济损失。

如果采取合理的防腐措施，可以大大降低金属腐蚀。

换热器中各部分材料大多为碳钢或不锈钢等，可以根据材料组分来探究腐蚀原理。

换热器的金属腐蚀按照腐蚀机理为两类：化学腐蚀和电化学腐蚀。

1.1换热器的化学腐蚀原理换热器化学腐蚀是金属材料中的组分与所处工作环境的介质直接进行化学反应而造成的，如换热器金属管道的高温氧化、垢下腐蚀、部件减薄穿孔等。

1.2换热器的电化学腐蚀原理换热器的电化学腐蚀是十分普遍的，换热器电化学腐蚀是由于金属和其所处环境发生电化学反应而造成的。

从本质观点上来看，换热器的电化学腐蚀就是金属表面的磁性氧化薄膜在水及溶液作用下发生电子流动的腐蚀。

反应方程式是：阳极：Fe→Fe2++2e-；阴极：H2O→H++OH-，2H++2e-→H2。

SHY-99专用防腐涂料介绍

SHY-99专用防腐涂料介绍SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。

目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。

材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。

而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。

这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。

这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。

针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。

2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。

3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。

SHY-99与TH901的比较

SHY-99与TH-901性能指标的比较
一、涂层物理指标比较如下：
1、SHY-99是一种有机涂料，主要由环氧改性有机硅树脂，酚醛树脂等组成，SHY-99
是一种底面合一的特种防腐涂料，喷涂四遍，涂料有极好的流平性、完整性。

涂料每涂一次表干、固化一次。

待出成品时，涂层干膜（厚度≥120µm）因发生反应而形成一种T 型网状结构，这种结构可极好的防止腐蚀介质的穿透；TH901，是以中国生漆为主要原料经化学改性而得基料，它的厚度要达到200±50的厚度，才微弱显现出阻止介质穿透的能力，但这个厚度使换热效果大大降低，换热器的换热能力损耗巨大。

2、SHY-99这种层与层之间随温度变化而变化的反应，使得SHY-99涂层有极大的附着
力，避免外力的冲击造成涂层的脱落。

并可通过240度24小时10千克蒸汽吹扫，极大降低设备检修中的工作强度，而TH-901的涂层十分脆，做的厚度薄的话就没有防腐蚀的效果，做厚了涂层极易遭到破坏，导致脱落使得涂层防腐失效并大大降低换热效果。

3、SHY-99涂层表面像瓷的表面，有很强的斥水性，水垢不会在SHY-99的涂层上生根，
这种光滑的表面和超强的附着力也让SHY-99涂层有极好的耐冲刷性。

相比较于TH-901涂层在水侧进口处极易遭到冲刷造成设备的腐蚀，结垢现象的产生。

SHY-99可以在水侧、油侧使用,而TH901在水侧的屏蔽性及阻垢性均不如SHY-99。

4、SHY-99涂层在厚度为110±10µm时即充分表现出优异的抗腐蚀介质穿透、阻水垢及不
影响换热效果的能力，是目前国内冷换设备防腐上十分优秀的防腐涂料。

【知识】重防腐涂料相关知识介绍

【关键字】知识重防腐涂料相关知识介绍发布时间：2010-09-01 14:56:57重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。

重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。

环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。

环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。

诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。

一、露点在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。

如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。

露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。

空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。

相对温度可用温度计测得。

如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。

二、防腐涂料用量换算公式漆膜厚度（微米）干膜厚度= 湿膜厚度* 固体体积含量（SV%）/100湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）理论涂布率（完全光滑表面）每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）理论油漆用量（完全光滑表面）升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准钢铁表面主要处理表面标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

换热器防腐产品介绍(SHY99涂料)

公司简介山东德齐华仪防腐工程有限公司是集绿色环保型多元化学复合镀工艺技术及生产，现代工业涂装；新型耐高温专业防腐涂料的研发生产及应用；新型组合式玻璃钢烟囱研发。

生产与安装服务；增强型玻璃钢制品、钢制复合设备及管件的生产制造和安装服务；专业密封件及标准件产品的研发生产于一体的综合性高科技企业。

经过二十多年的不懈努力和追求，公司已形成了独特的产品特点和领先的技术优势，产品广泛应用于石油炼制、石油化工、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力、农药、食品等行业，严格的质量管理体系和优质的服务意识，保证了我公司各项技术及产品具有特殊的质量稳定性并经受住了实际应用的考验，得到了用户的肯定和赞誉，已成为值得用户高度信任的专业解决金属表面防腐领域难题的中坚力量。

公司下设济南基地、无锡基地、襄阳基地、洛阳基地、茂名基地等遍布全国的生产基地，并具备大型设备的现场施工能力。

公司在石油化工、化肥、冶金、电力、医药等行业中有一大批稳定的客户及良好的业绩，现已成为中国石化工程建设有限公司（SEI）及中石化洛阳工程有限公司（LPEC）推荐的专业防腐施工企业。

SHY99新型冷换设备专用防腐涂料现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业存在大量的冷换设备，这些设备面临着复杂的介质腐蚀、表面结垢等技术难题。

腐蚀原因主要是介质内含有HC l、H2S、NH3、CI¯、环烷酸等腐蚀介质，该类介质通过与金属产生化学反应，生成溶于物料的化合物,短期内造成设备的腐蚀穿孔泄漏，同时介质结垢的问题，给生产带来巨大的影响，上述因素最终导致设备失效。

目前设备腐蚀的问题主要是通过材料升级及设备表面强化来解决的。

材料升级一方面会增加装置的建设造价，另一方面也会增加装置的建设周期；而通过设备表面强化手段可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化手段主要包括涂料及镍磷镀技术。

这两项技术在许多炼油厂得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。

zys-991成分

zys-991成分
ZYS-991是一种复合材料，通常用于制造高强度和高性能的结
构件。

它通常由多种成分组成，其中包括树脂、纤维和添加剂。

树
脂是复合材料的基体，常用的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、环氧
丙烷树脂等。

纤维通常是增强材料，常见的有玻璃纤维、碳纤维、
芳纶纤维等。

添加剂包括填料、增韧剂、防火剂等，用于调节复合
材料的性能和特性。

ZYS-991的具体成分可能因制造商而异，因此在使用前需要查
看其详细的技术规格和安全说明书。

一般来说，ZYS-991的成分设
计旨在提供优异的强度、刚度、耐热性和耐腐蚀性能，使其适用于
航空航天、汽车、船舶等领域的高性能结构件制造。

这种复合材料
的成分经过精心设计，以确保在特定应用中能够发挥最佳性能。

总的来说，ZYS-991作为一种复合材料，其成分包括树脂、纤
维和添加剂，这些成分经过精心设计，旨在提供优异的性能和特性，以满足特定领域的需求。

在使用时，需要严格遵循制造商的指导，
并注意安全操作。

换热器内防腐涂料

LX-08一、产品说明高温环氧改性漆酚酞防腐涂料组成由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应釜中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络（API)结构共聚物，以及辅以太微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成太微米（少量纳米级颗粒）复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用，加上钛本身优越的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀,可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有SPB（硫酸盐还原菌）循环水、污水和在含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等多种化学介质中使用，耐温可高达220℃。

采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。

某些情况下，壳程也可涂层,不影响流速、压降、管子表面温度和材质,碳钢材质涂层最好。

这种热硫化涂料可涂6-8层,涂料可以再室温大于5℃情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150℃下硫化。

该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm,高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此,做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束.二、该涂料具有：1、具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀；2、具有优良的耐沸水性能,可在220℃环境中长期使用；3、具有耐有机溶剂及各种油类物质；4、保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。

三、设计用途：适用于石油、化工、化肥行业冷凝设备、含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。

技术参数：漆膜颜色及外观：底漆：铁红色面漆：中绿色、奶黄色固体含量， %，≥底漆：45 面漆：45耐热性，220℃,24h 不起泡，不开裂,不脱落比重，kg/L 底漆约1。

1 面漆约1。

1建议干膜厚度，μm 底漆30×2面漆30×3理论涂布量g/m2·道底漆60 面漆90LX—07高温换热器专用防腐涂料一、产品说明：本涂料具有六大特性1．优良的耐强酸、强碱、油、化学品性能。

高密涂料配方

高密涂料配方高密涂料是一种高性能涂料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐化学品等特性，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域。

高密涂料的配方是关键，下面介绍一种常见的高密涂料配方。

1.基料：高密涂料的基料通常选择环氧树脂或聚氨酯树脂。

环氧树脂具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，但硬度较高，不易弯曲；聚氨酯树脂具有较好的柔韧性和耐冲击性，但耐热性较差。

因此，根据不同的使用要求选择不同的基料。

2.填料：填料是高密涂料中的重要组成部分，可以增加涂层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

常用的填料有氧化铝、硅砂、钛白粉等。

其中，氧化铝具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，硅砂具有较好的耐高温性能，钛白粉则可以提高涂层的光泽度。

3.溶剂：溶剂是高密涂料中的溶解介质，可以使树脂和填料充分混合，形成均匀的涂料。

常用的溶剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。

不同的溶剂对涂料的性能有一定影响，需要根据具体情况选择。

4.助剂：助剂是高密涂料中的辅助成分，可以改善涂料的流动性、干燥性、附着力等性能。

常用的助剂有干燥剂、流平剂、消泡剂等。

其中，干燥剂可以加快涂层的干燥速度，流平剂可以使涂层表面更加平整，消泡剂可以防止涂层表面产生气泡。

以上是高密涂料的常见配方，不同的使用要求需要选择不同的配方。

在制备高密涂料时，需要注意以下几点：1.严格按照配方比例进行配制，避免出现偏差。

2.在配制过程中，需要充分搅拌，使各组分充分混合。

3.在涂料使用前，需要进行充分的搅拌和稀释，以保证涂料的均匀性和流动性。

4.在涂料施工过程中，需要注意涂层的厚度和涂布方式，避免出现涂层不均匀或厚度不足的情况。

总之，高密涂料是一种高性能涂料，其配方的选择和制备过程都需要严格控制。

只有在正确的配方和制备条件下，才能获得优异的涂料性能，满足不同领域的使用要求。