塑料成型模具设计-2003
塑料压缩与传递成型模具设计
塑料压缩与传递成型模具设计
塑料压缩和传递成型模具设计是塑料成型工艺中重要的一环，它需要经过多个步骤才能完成，下面将对其进行介绍。
第一步，分析塑料合金成型件的性能要求，分析成型工艺条件，以及物料的性能和性质，及其与模具结构之间的关系，确定成型设计的特征参数。
第二步，确定模具结构形状、尺寸等技术参数，将成型件的轮廓线确定出来，并结合塑料材料的特点，确定模具分型的设计方案。
第三步，针对模具结构的设计，可采用塑料冲压成形技术，以及塑料压缩传递成型技术，并计算模具内部几何结构，确定成型装置结构的特性和尺寸，设计出模具的结构图，并将其零件进行分厂加工。
第四步，在设计模具结构时，应根据物料性能选择合适的模具材料，并结合模具冲击、热膨胀、模具收缩等因素，确定模具的结构类型，以及水平或竖直结构的排列方式。
最后，将模具设计完成后，进行制作安装和试验，确定成型机的性能及模具的可靠性。
总之，塑料压缩和传递成型模具设计是一个复杂的过程，需要理解塑料物性、熟悉模具结构及其分析，以及确保模具的制作工艺正确。
塑料成型模具设计.pptx
第一节 概述
1、塑料模具的分类
ห้องสมุดไป่ตู้
模具
普通模具 特种模具
二板式模具 三板式模具 带嵌件模具 侧向分型模具 自动卸螺纹模具 定模顶出模具
无流道模具
第三章 塑料注射模具
第三节 浇注系统设计
1、教学目的与要求 目的： 学习塑料注射模具的浇注系统。 要求： （1）掌握浇注系统的组成及各组成的设计要求。 （2）掌握浇口的开设对制品性能的影响。 （3）掌握主要部件的英文单词。
第一章 绪论
四、塑料模具的分类
1、塑料注射模具 （1）模具
1、塑料注射模具
（2）设备
1、塑料注射模具
（3）特点
可以生产形状复杂、强度高的制品； 制件均匀、尺寸精密； 可以多型腔生产； 制品可带有嵌件； 自动化程度高； 对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料 均可使用注射生产）。
1、塑料注射模具
H7/m6、H7/n6； 与定位环配合，取间隙配合，H7/f6； （6）粗糙度要求 流道部分Ra=0.8； 配合部分Ra=1.6； 其余Ra=12.5。 （7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。
一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring）
2、定位环（locating ring）
主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为 止的通道。
1、浇口套（主流道衬套 sprue bushing） ①设计浇口套的原因： 材料、机械加工方面、模具结构方面
一、主流道（sprue）的设计
②结构及要求 结构：
要求： （1）圆弧R m与注射机喷嘴 圆弧Rj相匹配， R m= Rj + 1~2mm； （2）主流道小端直径dm dm= dj + 1~2mm； （3）主流道锥角：2° ~ 4°；
塑料成形工艺及模具设计
二、工件定位元件的选择
主要元件有：定位销、刚性心轴和小锥度心轴 （1）定位销
固定式定位销：
二、工件定位元件的选择
可换式定位销：
二、工件定位元件的选择
锥面定位销
二、工件定位元件的选择
两圆孔组合定位时，需用削边定位销： D<3mm； 3< D<50mm； D > 50mm
止推支承面 限制一个自由度的平面，为了确保定位准 确，往往将平面面积作的尽可能小。
二、工件定位元件的选择
（1）固定支承：定位支承点的位置固定不变的定位元件，称 为固定支承。
A型：较小精基准平面定位用； B型：水平面粗基准定位用； C型：侧平面粗基ຫໍສະໝຸດ 定位用。二、工件定位元件的选择
A型：侧平面精基准定位用； B型：水平面精基准定位用。
矩形工件的定位
一、工件定位的基本原理
应用六点定位原则需注意： 1、联系性 2、接触性 3、重复性 4、合理性
一、工件定位的基本原理
轴类零件的定位
一、工件定位的基本原理
3、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个不定度全部被限制。
一、工件定位的基本原理
一、工件定位的基本原理
2）部分定位 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
二、工件定位元件的选择
3、工件以外圆柱面定位 定位基准为外圆中心线。
常用的有三类 定位套：实现定心定位 支承板：给外圆定位 V型块：实现外圆表面定心、对中定位
二、工件定位元件的选择
（1）定位套： 长套限制四个不定度，短套限制二个不定度， 锥套限制三个不定度，半圆套长四、短二。
二、工件定位元件的选择
UGNX6.0注塑模具设计教案(word2003版)课案
《UGNX6.0注塑模具设计》课程（授课人：胡兴旺）【课题】1.1 注塑模概述 1.2注塑模基本组成【教学目标】1、知识目标：简单了解模具行业现今的发展状况和趋势，熟悉注射模具的基本组成结构。
2、能力目标：熟悉注射模具的基本组成结构。
【授课内容】模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学重点】1、重点内容：模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学难点】1、难点内容模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构2、突出难点的方法：讲授【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟……）【教学手段】多媒体演示、黑板演示（如多媒体演示、黑板演示、实验……）【使用教具】。
【教学过程】A：新课程导入注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用于塑料制品生产当中。
本课程从UG NX 6.0软件的基本应用及行业知识入手，以MoldWizard模块的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，来讲解软件的新特性和操作方法，以使读者能快速掌握MoldWizard的模具设计技巧。
通过实例和方法的有机结合，使本书内容既有操作上的针对性，又有方法上的普遍性。
本书图文并茂，讲解深入浅出、删繁就简、贴近工程，把众多专业和软件知识点，有机地融合到每章的具体内容中。
本书的体例结构生动而不涩滞，内容编排张弛有度、实例叙述实用而不浮泛，能够开拓读者思路，提高读者的阅读兴趣，并使其掌握方法，提高对知识综合运用的能力。
通过对本书内容的学习、理解和练习，读者能真正具备数控工程师的水平和素质。
B：讲授内容1.1注塑模概论注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
APS-ML-2003 C 模具设计控制程序
模具设计控制程序1．目的：规范模具设计作业流程，确保满足顾客要求以及社内生产顺利进行。
2. 范围：适用于本公司新模具以及变更模具的设计开发作业。
3.主要职责和权限：营业部负责与顾客联络，确认顾客要求并报价。
金型开发组负责模具制作费用的提出,新技术的检讨和开发，模具排样图的审批，以及模具设计和制造过程中问题点的解决。
金型设计课负责《APS模具设计标准》的修订和审批并依据《APS模具设计标准》进行具体的模具设计工作，以及相关变更工作。
金型技术管理系负责与顾客确认产品的技术要求，样品数据和生产的判定，向客户提交研讨依赖等，并向社内相关部门转达研讨结果。
初期管理课及金型管理课监控模具完成纳期，并由初期管理课与顾客联络沟通。
金型品证课负责确定产品的测定方法及测定基准，并负责模具制造过程相关的检验工作。
4、程序内容：4.1设计和开发策划4.1.1 报价及顾客要求确认4.1.1.1营业部接到顾客书面报价联络及产品图后，与顾客确认相关具体要求，如使用材料、大小要求、寿命要求、环境及法律要求等，并将收集到的顾客要求传达至金型技术部金型开发组。
4.1.1.2 金型开发组根据营业部提供的资料，做成《图面报价参考数据》由技术担当确认,经技师承认后提交给中国营业部作为报价依据。
4.1.1.3营业部根据金型开发组提供的《图面报价参考数据》做成报价资料，经营业部课长以上批准后提交给顾客。
4.1.1.4 新模具报价经顾客承认后，由营业部做成《受注决定连络书》，连同产品图一起配布至工场技术部，再由工场技术部配布至相关部门。
金型技术部接到《受注决定连络书》后进行金型研制工作。
4.1.2 模具研制计划确定4.1.2.1 金型设计课接到《受注决定连络书》后，根据产品图及顾客其他要求做成《模具研制计划书》4.2 设计和开发输入4.2.1 《模具研制计划书》确定后，由金型设计课系长指定金型设计主担当和副担当，展开设计工作。
4.2.2 金型品证课根据顾客产品要求，确定需检测的项目以及相应的检测方法、检测基准，向客户提出申请，得到客户承认后将确定的结果配布至相应的各部门。
塑料成型工艺与模具设计教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲课程名称：模具结构课程性质：专业课学分：总学时：116实习学时：实验学时：适用专业：模具选修课程：机械制图一、教学目的与要求：1、了解注射模具的装配与试模、冲压模具的工作尺寸的确定及冲压模具的装配与试模等工艺知识。
2、掌握或了解注射模具成型零件的设计及其机械加工工艺、冲模工作零件的机械加工工艺、冲模工作零件的电火花加工原理。
3、掌握或了解吹塑模具的吹塑工艺及压铸模具的压铸工艺及压铸模的结构。
4、能综合运用所学知识解决一般工程问题。
（二）过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。
（三）情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
二、内容标准模块一 塑料注射成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料制件材料与成型工艺性能课题2 塑料制件结构工艺性能课题3 塑料制件注射成型工艺课题4 塑料注射成型模具结构课题5 塑料注射成型模具浇注系统设计课题6 塑料注射成型模具成型零件设计课题7 塑料注射成型模具推出机构结构课题8 塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计课题9 塑料注射成型模具温度调节系统设计2、重点难点（1）重点：塑料制件注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、（2）难点：塑料注射成型模具推出机构结构、塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计。
3、教学要求：（1）了解：塑料制件材料。
（2）理解：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构。
（3）掌握：塑料注射成型工艺、塑料注射成型模具结构、塑料注射成型模具推出机构。
模块二 塑料压缩压注模具设计1、主要内容课题1 压缩压注成型工艺课题2 压缩压注成型模具结构课题3 压缩压注成型模具设计2、重点难点（1）重点：压缩压注成型模具结构（2）难点：压缩压注成型模具设计3、教学要求：（1）了解：压缩压注成型工艺（2）理解：压缩压注成型模具结构（3）掌握：压缩压注成型模具设计模块三 塑料挤出成型工艺与模具设计1、主要内容课题1 塑料挤出成型工艺课题2 挤出成型模具的结构与设计2、重点难点（1）重点：塑料挤出成型工艺（2）难点：挤出成型模具的结构与设计3、教学要求：（1）了解：塑料挤出成型工艺（2）理解：挤出成型模具的结构与设计（3）掌握：挤出成型模具的结构与设计模块四 塑料气压成型工艺与模具结构1、主要内容课题1 中空吹塑成型模具课题2 真空吸塑成型模具课题3 压缩空气成型模具2、重点难点（1）重点：中空吹塑成型模具（2）难点：压缩空气成型模具3、教学要求：（1）了解：中空吹塑成型模具（2）理解：真空吸塑成型模具（3）掌握：压缩空气成型模具模块五 发泡塑料成型工艺与模具1、主要内容课题1 发泡塑料成型方法课题2 发泡塑料成型模具结构2、重点难点（1）重点：发泡塑料成型方法（2）难点：发泡塑料成型模具结构3、教学要求：（1）了解：发泡塑料成型方法（2）理解：发泡塑料成型方法（3）掌握：发泡塑料成型模具结构三、实施建议一、学时分配学时分配如下表所示序号学习情境内容总学时理论学时实践学时备注1 塑料注射成型工艺与模具设计60 60 02 塑料压缩压注模具设计10 20 03 塑料挤出成型工艺与模具设计8 8 04 塑料气压成型工艺与模具结构10 10 05 发泡塑料成型工艺与模具8 8 0合计116 116 0四、教学方法与手段采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。
《塑料成型模具设计》(3.3)
2021年2月7日星期日
7
3.3.3 锁模力的校核
常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa
塑件特点
举
例
容易成型塑件 一般塑件
PE、PP、PS等薄厚均 匀的日用品、容器类
在模温较高下，成型壁 薄容器类
中等黏度塑料及有
ABS、POM等有精度要
精度要求的塑件 求的零件，如壳体等
高黏度塑料及高精
高精度的机械零件，如
生产带螺纹的塑件时，还 应考虑旋出螺纹型芯或型环所 需的开模距离。
2021年2月7日星期日
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3.3.6 推出机构的校核
(1) 中心推出杆机械推出 如卧式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式SYS-30、 直角式SYS-45及SYS-60等型号注射机。
(2) 两侧双推杆机械推出 如卧式XS-ZY-30、XS-ZY-l25等型号注射机。
Sk H m H1 H 2 (5～10)
(2) 对双分型面注射模，可按下式进行校核
Sk Hm H1 H2 a (5～10)
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3.3.5 开模行程校核
3.
H侧 H1 H2
Smax H侧 (5～10)mm
H侧 H1 H2 Smax H1 H 2 (5～10)mm
100~120 120~150 100~120 100~130 100~120 101~140 120~150 110~150
120~150 >150
120~150 130~150 120~150
>140 >150 >150
2021年2月7日星期日
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3.3.3 锁模力的校核
F锁 F胀 P腔 A分
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
《塑料成型模具设计》课件
《塑料成型模具设计》 PPT课件
本课件将介绍塑料成型模具的设计，包括定义、分类、设计步骤、考虑因素 以及常见问题与解决方法，帮助您深入了解这一领域的知识。
什么是塑料成型模具？
塑料成型模具是用于塑料制品成型的模具，通过注塑、吹塑或压塑等方式将 熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后得到成型产品。
行模具的具体设计，包括各个零件和
模具装配。
5
进行模具的加工与制造
根据设计图纸，进行模具的加工和制 造，确保模具的精度和可靠性。
塑料成型模具设计中需要考虑的因素
塑料材料的熔融特性
不同的塑料材料具有不同 的熔融温度和熔融性能， 需要根据材料的特点进行 模具设计。
模具的结构和材料
模具的结构和材料选择直 接影响到成型产品的质量 和生产效率，需要综合考 虑。
1 模具的变形和磨损
长时间使用和高温环境 下，模具会出现变形和 磨损问题，需要及时维 护和更换。
2 模具的保养和维护
定期清洗和保养模具， 及时更换零部件，延长 模具的使用寿命。
3 模具的使用寿命
模具的使用寿命型模具设计是塑料制品生产过程中的关键环节，合理的设计和使用能 够提高生产效率和产品质量，为塑料制品行业的发展做出贡献。
1
研究产品的结构和工艺要求
了解产品的结构特点以及生产工艺要
确定模具的结构和材料
2
求，为模具设计奠定基础。
根据产品要求和生产条件，确定模具
的结构形式和所选材料，确保成型的 质量和效率。
3
进行塑料流程分析
通过模拟塑料注塑过程，分析塑料的
流动、冷却和收缩等情况，优化模具
进行模具造型设计
4
设计。
根据产品的几何形状和结构要求，进
塑料成型模具设计课件1
课程情况总体介绍：
授课学时：40学时（课堂讲解32学时、上机8学时）
课程性质： 高分子加工专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
第一章 绪论 第二章 注射成型模具结构 第三章 注射成型模具设计 第四章 计算机辅助设计软件简介（上机操作）
材化学院高分子系
材化学院高分子系
第一章 绪论 1.1 模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定 形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
材化学院高分子系
第一章 绪论 1.1模具及模具的发展概况
特点： 1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
第一章 绪论
压缩成型机
压缩模具
材化学院高分子系
压缩成型产品
压注成型机
第一章 绪论
压注原理
材化学院高分子系
压注成型产品
挤出机头
第一章 绪论 挤出成型产品
材化学院高分子系
挤出成型过程
注射成型机
第一章 绪论
注射成型产品
注射原理
材化学院高分子系
吹塑成型机
第一章 绪论
吹塑原理
材化学院高分子系
吹塑成型产品
液压系统
模具安 装空间
材化学院高分子系
产品出口
电路控 制系统
报警器
第一章 绪论
小结:
模具及模具的发展概况； 塑料的成型工艺方法与成型模具 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 本课程的学习目的与要求。
材化学院高分子系
105_塑料成形工艺与模具设计3-1~3-3
左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧 的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬 运方便。
三、审查工艺性
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2、经济上的合理性3、良好的劳动条件及避免环境污染 产品质量、生产率和经济性 这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应该处理好这 些矛盾，体现这三者的统一。
2021/10/10
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4、毛坯资料5、本企业现有的生产条件6、国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等相 关信息7、有关的工艺手册及图册
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3、拟定工艺路线；4、选择毛坯；5、选择定位基准；6、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；7、确定切削用量和工时定额；8、确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；9、确定各工序的技术要求及检验方法；10、填写工艺文件。2021/10/10
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二、改进技术要求三、审查工艺性四、工艺性指标评定 五、毛坯件选择
这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个加工所经过的工艺路线(包括毛坯制造、机械加工和热处理等)，它是制订 其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组 织生产的依据。在这种卡片中，各工序的说明不够具体，故一 般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是， 在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件， 而是以这种卡片指导生产。2021/10/10
避免深孔加工，提高连接强度，节约材料，减少加工量。
三、审查工艺性
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三、审查工艺性(1)尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时， 提高切削效率，保证精度。
轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。若键槽布 置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度。
塑料成型模具设计(北大出版社)(PPT33页)
➢ ６、热成型模具(气动成型模具、抽真空或压缩空气成型模具)
➢ 典型热成型生产过程 ➢ 塑料片材→半片模上（下模）→压紧周边→加热使软化→
充入压缩空气或抽真空→冷却定型→取出。
四、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.塑料成型技术的发展
塑料成型理论的进展 塑料成型方法的革新
RIM、 RRIM
塑料模具精密、大型、复杂、长寿命
➢ ４、压铸成型模具（传递模）
➢ 压铸成型过程模拟动画 ➢ 注射压铸成型过程模拟动画 ➢ 典型压铸成型生产过程 ➢ 将原料加入预热的加料室
内，然后向压柱施加压力， 原料在高温高压下熔融并 通过模具的浇注系统进入 型腔，定型为制品。
➢ ５、吹塑成型模具（气动成型模具）
➢ 生产大肚小口中空热塑性塑料制品。
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.2020.10.2017:1617:16:4817:16:48Oc t-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月20日 星期二5时16分 48秒T uesday, October 20, 2020
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相信相信得力量。20.10.202020年10月 20日星 期二5时16分48秒20.10.20
开发优质模具材料和先进的表 面处理技术
普及应用CAD/CAE/CAM技术
2.模具加工技术发展趋势 开发模具的抛光技术、设备与材料
3. 模具专业人才的培养
模具的高速测量技术、逆向工 程与并行工程
模具标准化
按扣式墙壁插座塑料件注射成型模具零件图
塑料制品
定模板
动模板
推杆固定板
推板
定模座板
动模座板
型腔嵌件 型芯嵌件
《塑料成型工艺与模具设计》(杨占尧)课件 项目二
利用压缩方法还可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤 维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成型的塑料制件 和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。
2. 压缩成型工艺过程
压缩成型工艺过程包括压缩成型前的准备、压缩成型和 压后处理等,其工艺过程如下图所示。
2. 注射成型生产前的准备
(1)原料预处理
生产前对成型原料进行的预处理包括分析检验成型原 料的质量和预热干燥。
(2)清洗料筒
生产中如需改变塑料品种、更换物料、调换颜色,或发现 成型过程中出现了热分解或降解反应,则应对注射机料筒进行 清洗。通常,柱塞式注射机料筒大,必须将料筒拆卸清洗。对于 螺杆式料筒,可采用对空注射法清洗。
压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑 料制件的成型。
2. 压注成型工艺过程
压注成型的工艺过程如下图所示。
3. 压注成型的工艺参数
(1)成型压力
成型压力指压力机通过压柱或柱塞对加料室熔体施加 的压力。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型压力通常为50~80 MPa,更高的压力可达100~200 MPa;纤维填料的塑料为 80~160MPa;环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa。
压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前应具有较大的 流动性,而达到硬化温度后,又要具有较快的硬化速度。常用压 注成型的材料有:酚醛塑料、三聚氰胺和环氧树脂等塑料。
（六）挤出成型
1. 挤出成型原理及其工艺特点
热塑性塑料的挤出成型原理如下图所示(以管材的挤出为例)
挤出成型方法有以下特点: ① 塑件的几何形状简单,横截面形状不变,模具结构简单, 制造维修方便; ② 连续成型,产量大,生产率高,成本低,经济效益显著; ③ 塑件内部组织均衡紧密,尺寸比较稳定准确; ④ 适应性强,除氟塑料外,所有的热塑性塑料都可采用挤 出成型,部分热固性塑料也可采用挤出成型。
塑料成型工艺模具设计教程
第1章概述模具是制造技术的核心。
掌握模具，就意味着掌握技术，从而把握了降低生产成本、获得竞争优势的命门。
1.1模具及模具的发展概况1、模具(基本概念)是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
（die? mold? mould）2、特点1）模具----是一种工具；2）模具与塑件-----“一模一样” ；3）订货合同-----单件生产4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
3、模具的地位和作用模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力国外将模具比喻为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。
模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
1. 2 现代模具分类（1）冲压模具冲裁模、级进模、复合模、精冲模、拉深模、弯曲模、成型模、切断模、其它冲压模（2）塑料模热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、热固性塑料压塑模、挤塑模、真空吸塑模、其它塑料模（3）锻造模热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它锻造模（4）铸造模压力铸造模、低压铸造模、石蜡铸造模、翻砂金属模（5）粉末冶金模非金属粉末冶金模、金属粉末冶金模（6）橡胶模橡胶注射成型模、橡胶压胶成型模、橡胶挤胶成型模、橡胶浇注成型模、橡胶封装成型模其它橡胶模（7）拉丝模:热拉丝模、冷拉丝模（8）无机材料成型模玻璃成型模、陶瓷成型模、水泥成型模、其它无机材料成型模（9）其它模具:食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具、其它类未包括的模具1. 3 塑料成型第2章塑料2.1 塑料的成分及其配制2.1.1 塑料及其特性1、塑料的定义及组成定义：塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
塑料成形工艺与模具设计2-3
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三、确定夹紧力的原则
（二）夹紧力的作用点（选择 原则）
1、所选作用点，应保证定位 稳定，不破坏定位
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三、确定夹紧力的原则
2、应尽量减小夹紧变形 措施：增大受力面积，合理布置作用点
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三、确定夹紧力的原则
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三、确定夹紧力的原则
夹紧力作用点的位置
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三、确定夹紧力的原则
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四、常见的夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
铰链夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
铰链夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
铰链夹紧机构
结构简单，扩 力比大且摩擦 损失小，适用 于多点和多件 加紧，在气压 和液压中广泛 应用
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四、常见的夹紧机构
定心、对中夹紧机构 特点：定位、夹紧同时实现 定位元件同时又是夹紧元件 用于以中心线、对称面为工序基准的场合
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四、常见的夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
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四、常见有几个点对进行夹紧或同时夹紧 几个工件的场合
1、多点夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
浮动夹紧机构
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四、常见的夹紧机构
2、多件夹紧机构 （1）平行式多件夹紧
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四、常见的夹紧机构
径向夹紧
轴向夹紧
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三、确定夹紧力的原则
3、作用点尽量靠近切削部位，以防止工件产生振动和变形，也 可设辅助支承
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三、确定夹紧力的原则
（三）夹紧力的大小 夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力； 夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。
塑料成形工艺与模具设计3-1~3-3
三、审查工艺性
（2）避免深孔加工
避免深孔加工，提高连接强度，节约材料，减少加工量。
三、审查工艺性
（3）应尽量减小加工面积
支座地面设计为中凹可减少加工量，提高稳定性，还可以 保证装配时零件间的很好配合。
（2）单件小批量生产中，以型材为主，形状复杂、尺寸较大 者用型材焊接件。只有形状很复杂、要求高的壳体、底座等大 件，采用自由锻或砂型铸造。
五、毛坯的选择
4、现有生产条件 选择毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造水平 和设备情况，外协的可能性等。在可能时，应尽量组织外协， 实现毛坯制造的社会专业化生产，以获得好的经济效益。
第三章 机械加工 工艺规程的制订
3-1 概述
一、基本概念 二、机械加工工艺规程的作用 三、制订工艺规程的原则 四、制订工艺规程的原始资料 五、工艺规程的文件格式 六、制订工艺规程的步骤
一、工艺规程的概念
规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 包括： 零件加工工艺流程、零件加工工序内容、切削用量、工时 定额、各工序所采用的设备和工艺装备 工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安 排的程序。 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进 给量和背吃刀量。 工时定额是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间 消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一 个产品所规定的时间。
（3）某些特殊形状零件，强度要求高的如曲轴，应该采用锻件而 不用板材；壳体、底座等强度要求不高，重量大、形状较复杂的， 常选用铸造毛坯，兼具吸振的优点。
五、毛坯的选择
3、生产类型