ISO9001设备工装管理程序(含表格)
ISO9001过程控制程序(含表格)
ISO9001过程控制程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的对产品生产过程实施有效的控制,确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行,使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2、适用范围用于本公司产品形成各过程的控制。
3、职责3.1 鞋部工艺技术组负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
3.2 品质部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
3.3 辅助部门及各生产车间、班组负责生产过程中各工序的控制。
4、管理程序4.1获得规定产品特性的信息和文件。
4.1.1 根据设计和(或)开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息,分别执行相应的《设计和开发控制程序》、《与产品有关要求的评审程序》的有关规定。
4.1.2 对关键过程和特殊过程应编制作业指导书,其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
4.1.3 生产计划a)生产部根据获得的生产信息,考虑库存情况,结合车间的生产能力,于每月底制定下月的《月生产计划》,经生产副总经理批准后,发放至相关单位作为采购、生产等的依据。
《月生产计划》为滚动计划,将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改,执行《文件及记录控制程序》的有关规定。
b)车间主管、组长根据《月生产计划》制定《周生产计划》,安排生产,填写《领料单》向仓库领取所需物料;并统计每天生产情况,填写《生产日报表》报鞋部和生产中心。
生产中心根据每月计划的完成情况,作为制定下月计划的参考。
执行《生产计划管理程序》。
4.2 过程确认4.2.1 生产流程图(见图1)4.2.2 关键和特殊过程否** 特殊过程图1:生产流程图4.2.2.1 关键过程包括:a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;b)产品重要质量特性形成的工序;c)工艺复杂,质量容易波动,对工作技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.2.2.2 特殊过程包括:a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。
工装管理程序及表格
工装管理程序1目的合理采购工装及检验夹具、控制工装质量、保证生产顺利进行。
2范围适用于柴油发动机厂生产现场使用的工装。
3术语工装――按工艺规程、在产品制造过程中使用的各种切削刀具、五金工具、机具、专用夹具、检具、辅具、磨具等的统称。
4相关文件249EQ13-1-1999 《工装准备管理》249EQ13-2-1999 《工装使用管理》249EQ13-3-1999 《工装修理管理》249EQ13-4-1999 《工装贮存管理》249EQ13-5-1999 《经济合同管理标准》5工作描述负责人工作内容5.1工装设计申请车间技术员5.1.1根据工艺要求或质量改进计划,向技术科综合组申报“工艺装备设计(更改)申请单“。
并在“工艺装备设计(更改)申请单登记卡“上登记。
技术科长5.1.2技术科综合组接到申请后,在“工艺装备设计(更改)申请单登记卡“上登记后,对设计申请进行评审,并报技术科长批准。
然后反馈给车间和技术科工装组。
5.2工装设计技术科工装设计员5.2.1根据车间申报的“工艺装备设计(更改)申请单“设计工装。
技术科5.2.2工装图纸、工具清单下发至工龄科计划组。
5.3采购工具采购员/技术员5.3.1根据工具清单和工装图纸并依据《工装准备管理》制订采购计划。
工具采购员5.3.2依据《工装准备管理》选择分承包商。
工具采购员5.3.3与分承包商签订制造、采购合同。
相关人员5.3.4按“经济合同管理标准“对采购合同进行审批。
工具采购员5.3.5对分承包商进行催货。
5.4工装验收工具采购员/5.4.1对到货工装品种、数量进行检查、验总库保管员收。
工具科检查员5.4.2按《工装准备管理》对工装质量进行检验。
工具采购员/5.4.3对检验不合格的工装按《工装准备管理》磨锋工艺员进行处理。
总库保管员5.4.4对检验合格工装,入工具总库。
工具采购员5.5按照工具清单及消耗情况将工装调拨至相应分库。
工具库房保管员5.6按《工资使用管理》对工资及其易损件进行只管、发放、报损等管理。
ISO9001文件-设备管理程序
【目录】1 目的和范围2 职责3 术语和定义4 符号和缩写语5 参考文件6 程序6.1 提出设备需求6.2 选型和评估设备6.3 采购和验收设备6.4 设备的使用和维护6.5 设备维修或改造6.6 设备的转移6.7 报废生产设备6.8 闲置设备6.9 绩效管理7 记录8 流程图【正文】1. 目的和范围建立设备管理程序,即:评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。
建立设备的安全防范管理规定,确保设备的妥善保管,防止遗失。
2. 职责2.1 工业工程:负责对设备产能进行评估2.2 设备:负责对设备的购买、使用、管理和保养。
确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影响,制定《设备保养计划》,定期对设备进行保养。
对操作人员进行培训,使其掌握设备的基本保养技能。
对《设备备件管理台帐》实时更新等,对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。
2.3 生产:负责设备的日常点检。
2.4 采购:负责新设备购买合同的签定,交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监管的确认。
2.5 研发DQE:负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作;对设备直接与产品接触的部位进行HSF 检测。
2.6 财务:负责对设备进行固定资产的管理。
3. 术语和定义设备:指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备,如工艺研究用/检测用设备;3.1 按设备价格,设备可以分为A/B/C 三类:A 级设备:价格在20 万RMB(包括20 万)以上,须呈公司董事会批准申购的设备;B 级设备:价格在5 万RMB(包括5 万)到20 万RMB 之间的设备;C 级设备:价格在5 万RMB 以下的设备;3.2 按关键性,生产设备又可分为关键设备,一般设备,非关键设备三类。
设备的关键性须采用PIEU 准则进行评估,即:P: Problem ----- 设备故障产生后果的严重性;I: Importance ----- 设备对企业生产的重要性;E: Equipment ----- 设备状况(如使用年龄,大修次数,故障频率等)U:Usage ----- 设备使用率。
ISO9001全套表格清单
ISO9001全套表格清单1. 介绍ISO 9001是一项国际标准,用于确定组织是否具有一套高质量管理体系。
它对组织的各个方面进行了要求,包括质量管理、客户满意度、产品及服务的质量等。
为了方便组织进行ISO 9001的实施和认证,我们准备了一套全套表格清单,用于记录和管理与ISO 9001标准相关的信息。
本文档列出了ISO 9001全套表格清单的详细内容,帮助你了解每个表格的用途和使用方法。
2. 表格清单下面是ISO 9001全套表格清单的详细列表:2.1 质量手册•表格名称:质量手册•用途:描述组织的质量管理体系,包括质量政策、目标、职责等信息。
•信息内容:–质量政策–组织架构–质量目标和指标–职责与权限分配2.2 操作程序•表格名称:操作程序•用途:描述组织的各项操作程序及其流程。
•信息内容:–过程描述–质量控制点–质量记录要求–相关指导文件2.3 作业说明书•表格名称:作业说明书•用途:详细说明操作程序中每个步骤的要求。
•信息内容:–操作步骤–工作指导–质量控制要点–安全要求•表格名称:培训记录•用途:记录员工接受培训的情况,包括培训内容、培训日期等信息。
•信息内容:–培训日期–培训内容–培训人员•表格名称:改进记录•用途:记录组织中的改进措施,包括问题的描述、改进措施和实施进度等信息。
•信息内容:–问题描述–改进措施–实施进度–负责人2.6 产品质量记录•表格名称:产品质量记录•用途:记录产品的质量信息,包括检验记录、测试结果等。
•信息内容:–产品名称–质量检验记录–测试结果–合格性判定2.7 外部供应商评估表•表格名称:外部供应商评估表•用途:对外部供应商进行评估和审核,以确保采购物资和服务的质量符合要求。
•信息内容:–供应商信息–供应商评估结果–供应商审核记录–采购合同3. 总结本文档列出了ISO 9001全套表格清单的详细内容,包括质量手册、操作程序、作业说明书、培训记录、改进记录、产品质量记录和外部供应商评估表等。
ISO9001-2015工艺装备管理程序
工艺装备管理程序(ISO9001:2015)1.目的为加强工艺装备的管理,使工艺装备的立项、设计、制造、验收、使用、和管理有序进行,保证工艺装备保持良好的受控状态,实现工艺装备的合理配置,以满足工艺和产品质量的要求2.适用范围本制度适用于公司范围内的工艺装备准备及相关的管理活动,其中一次性投入在10万元以下的项目由事业部组织实施;超过10万元的项目由公司生产工程部实施,按公司的相关管理制度执行。
3.引用文件工艺文件编号方法工艺文件的更改办法4.职责4.1 工程开发部工艺管理科是公司工艺装备管理与考核的归口管理部门。
4.1.1 负责工艺装备的设计及工装制造计划编制;4.1.2 负责外购工艺装备的招标采购;4.1.3 负责组织工艺装备的验证、验收;4.1.4 负责工艺装备技术状态的确认及实物状态的管理及考核。
4.2 工艺管理科负责工艺装备的提报、以及工艺装备的验证、验收。
4.3 质量管理部质检科负责自制工艺装备的检验,并参与工艺装备的验证、验收。
4.4 质量管理部外检科负责外购工艺装备的检验,并参与工艺装备的验证、验收。
4.5 制造部生产计划科负责工艺装备验证用产品零部件的准备。
4.6 采购部采购科负责工艺装备制造所需材料及外购件的采购。
4.7 工艺装备使用单位负责所使用工艺装备的日常管理及维修保养,参与工艺装备的验证.验收。
4.8 制造部维修车间负责工艺装备的制造及大修,参与工艺装备的验证。
5.内容与规定5.1 工艺装备的立项5.1.1 经工艺管理科工艺文件中规定,并经审批而确定的工艺装备,由工艺管理科编制《工艺装备设计任务书》,即为立项。
5.1.2 临时增加的工艺装备由使用部门提出,并填报《工艺装备申请单》(见附件一),经工艺管理科科长审核、工程开发部部长批准后立项。
较复杂的工艺装备须由工艺管理科编制《工艺装备设计任务书》。
5.2 工艺装备的设计5.2.1 简单工艺装备的设计,原则上根据设计任务书或工艺文件产品图样、相关标准直接设计,设计图样由工艺管理科主管人员审核、科长批准。
工装治具管理程序(含表格)
工装治具管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的为对工装治具进行有效控制和管理,确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求,特制定本程序。
2.0范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3.0职责工程部为工装治具的管理部门,负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门,负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.0作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸,选择合适的工装结构和技术参数,并提供PCB样板与工装制作公司衔接,负责完成工装治具的设计。
4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。
4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后,由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路,校验合格的工装治具,才可投入使用。
4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度,工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格,合格品才能纳入工装治具管理中去;对于验收不合格工装治具,由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格,工程部应进行测试工装标识、编号登记,记入《设备管理台帐》 。
4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式:治具类别: 4.3.4工装治具的标贴: 工装标贴范例:省略 4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具,轻拿轻放,不可以私自改装工装夹具。
4.4.2 使用前先按照保养方法进行检查治具,日常点检。
设备工装管理程序(含表格)
设备工装管理程序
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的
为了确保对设备进行有效控制,使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。
对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。
2.0适用范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。
3.0 职责
3.1 生产部负责对本程序各项规定实施控制。
3.2 各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。
4.0术语
4.1 关键设备(A类):指一旦发生故障,将导致生产中断;或对公司生产(数量和质量)产生重大影响的设备。
4.2 一般设备(B类):一般常用,易购易修的设备。
4.3 基础设施:组织在过程中使产品符合要求,所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。
4.4 预防性维护:为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。
4.5 预测性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式,以避免维护性问
题的活动。
5.0工作程序
工装管理。
工装管理制度流程表
工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理,提高工作效率和形象,制定本工装管理制度。
本制度适用于公司所有员工,在工作期间必须遵守。
二、目的1.规范员工的着装要求,提高公司整体形象;2.保护公司工装的质量和数量,延长使用寿命;3.提高员工辨识度和归属感。
三、适用范围本制度适用于公司所有员工,包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。
四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准,包括颜色、款式、尺寸等内容;1.2 公司负责统一采购工装,并按照员工的需求进行订购;1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同,并对采购款项进行审核;1.4 采购部门负责收货、验收工装,并做好相关记录。
2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放,并填写领用记录;2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点,在领取时需出示员工证明;2.3 工装发放时,员工需在工装上标明自己的姓名和工号,以便辨识。
3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装,并保持整洁、整齐;3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形,应及时向主管反馈,并进行更换;3.3 不得私自调换、变更或篡改工装,如有违反将被追究责任;3.4 在离职或转岗时,员工应归还公司统一发放的工装,并进行交接记录。
4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作;4.2 如遇到污渍难以清洗的情况,可向主管申请更换工装;4.3 员工使用的工装应注意保护,避免受到磨损或污染。
五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工,将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理;2. 对于工装管理良好的员工,公司将给予表彰,并适当奖励。
六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释,并及时更新;2. 公司将定期对员工的工装进行检查,确保员工的遵守情况;3. 员工如有任何疑问或建议,可向人力资源部门反馈。
以上是本公司工装管理制度流程表,希望各位员工能严格遵守,共同维护公司的形象和利益。
工装管理程序(含表格)
工装管理程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的与适用范围1.1确保工装(模具)在设计、采购、制造、验收、调试及使用、维护、贮存过程中得到有效的控制,以满足生产的需求。
1.2本程序适用于公司所有生产用工装(模具)的管理。
2.0职责2.1技质部/物控部负责外委设计、制造工装的制造商选择、合同签订及其管理。
2.2生产部是公司工装的归口管理部门:2.2.1负责依据生产计划编制工装制造计划,并组织实施;参与外委工装入公司后的调试、验收以及有关信息的沟通,并做好工装的记录台帐;2.2.2负责工装的内部制造、修理(包括工装大修理计划的编制及需要外委修理时的联系工作)、验证等工作。
2.2.3负责工装事故的调查和处理以及报废的管理;2.2.4负责对生产部门工装的维护和保养进行检查、指导和管理。
2.3技质部的主管产品技术员2.3.1负责工装的设计、评审,并向生产部提供工装的设计图纸和外购件、标准件清单及消耗定额(包括工装外委设计情况)。
2.3.2负责外委工装制造技术协议的签订工作,并明确工装的技术要求、验收条件,参与工装验证.2.4技质部2.4.1负责工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验工作),参与工装验证。
2.4.2负责出具工装调试中产品的检测报告。
2.5各生产部门是在用工装的管理部门,参于工装的验证,负责工装的维护保养和周期送检工作。
3.0工作程序3.1工装的分类:工装分A、B二类进行管理。
3.2工装分类标准:A类工装(模具):使用价值1万元及以上的工装(模具)。
B类工装(模具):使用价值1万元以下的工装(模具)。
3.3工装的设计、制造(内制与外委)3.3.1工装的设计新产品过程开发所需工装以及原有工装需要更新改造时,技术部主管技术人员根据需要填写“工装设计申请表”,经部门负责人审核,报总工程师批准后,由技质部下达“工装设计任务书”,并进行设计。
3.3.2工装的设计和资料的归档a.技质部负责组织工装设计。
生产设备和工装管理程序含表格
生产设备和工装管理程序
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的
通过对设备、工装的有效管理,真实了解设备、工装在企业内部的使用情况,确保公司使用设备、工装处于完好状态。
2.0适用范围
适用于本公司生产加工设备和工装的管理。
3.0术语
关键设备:指技术精度较高或大型的或稀有贵重的一旦发生故障容易形成生产瓶颈的设备。
易损工装:生产过程中,所使用的工装或工装零部件由于不断磨损、消耗会造成工装的使用失效或对产品的质量造成不良影响,也称为工装易损件。
4.0职责
4.1品技部负责工装设计、验收的管理。
4.2生产部负责生产设备验收、使用、日常维护、保养、维修和报废的管理。
4.3生产部负责工装的使用、保养和维修。
4.4供销部负责生产设备和工装的采购。
5.0生产设备管理的工作流程及内容
序号流程工作说明责任部门使用表单。
ISO9001生产计划管理程序(含表格)
ISO9001生产计划程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的为使经核准的客户订单得以顺利生产且能及时完成,特订定此程序。
2.0范围本公司客户订单的生产安排计划、执行、修正。
3.0权责3.1 物控部生管:计划性生产下达指令。
3.2 生管:各项排程拟定;周生产计划的制定。
3.3 业务部:销售计划发行。
3.4 仓库:生产物料的发放3.4 生产中心各生产部:产品生产执行。
4.0定义(无)5.0内容5.1 流程图:权责单位参考文件/使用表单生管生产计划表物控部生产中心生管周计划排程辅助部门手套部生产任务单品质部产品的监视和测量程序仓库产品防护管理程序5.2 生管下发月生产计划排程时,需进行产能负荷分析。
5.2.1 当月生产任务超了实际负荷时生管需呈报总经理,并对生产排程作相应的调整。
5.2.2 月实际排程无法满足正常生产能力时,生管需呈报总经理,采取相应措施。
5.2.3 若无法使负荷降至最适应的生产能力范围,生管需反映给总经理、由总经理转达给业务部与客户协商交期。
5.2.4 产能负荷统计完成后,生管部依生产排程安排生产作业。
5.3 周排程计划:5.3.1 生管依每月排程作每周生产排程并作每周关单计划给相关部门。
5.3.2 排程依据客户所提供之出货安排,并参考物料到位情况,实际生产进度加以排定。
5.3.3 排程需依生产运作单各型号规格安排,若生产运作单量过大时可分批进行计划。
5.4 物料需求5.4.1 物控部依《投料单》将各生产订单的物料按需配送到生管各车间。
5.5 周生产计划实施与回馈:5.5.1 生管依月排程及实际物料到位状况於每周三前制订下周生产计划排程交总经理核准后,发放给生产车间。
5.5.2 发料作业:5.5.2.1 物控部依据“周生产计划”于生产运作单上线前2天依《投料单》将物料配送至各生产车间,物料有短缺时,应提前3天知会物控部经理,以做生产计划调整。
投料单需于车间上线前7天下发至物控部,以便有充足时间备料。
ISO9001文件及记录控制程序(含表格)
文件及记录控制程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的确保与质量体系相关的文件不被误用,确保记录于使用、收集、汇总、存档、处理等阶段得到适当控制,特制订本程序2.0范围适用于本公司与质量体系相关的内部及外来文件、所有同体系相关的质量记录。
3.0权责本程序由文控中心制定及管理,相关人员配合执行。
4.0定义4.1质量手册:有关公司经营组织与各机能的概括性、原则性的摘要说明。
4.2程序文件:有关事务的处理方法、手段、顺序等的说明。
4.3作业指导书:为执行品质要求,在技术、制造上所规定的具体方法、手段与判定要领等。
4.4受控文件:是指文件的分发、变更、回收等动作皆须受到管制的文件。
4.5非受控文件:是指文件的分发、变更、回收等动作不须受到管制的文件。
5.0内容5.1文件的分类:A.从管制属性可分为受控文件和非受控文件两种。
B.从文件架构上分为四级:一级文件为质量手册;二级文件为程序文件;三级文件为作业指导书;四级文件为表单、记录、资料等。
5.2文件与资料编号方法说明。
A.质量手册的编号为QM-001。
B.程序文件的编号为QP-□□□。
代表宏旭日用制品;QP代表程序文件;□□□代表文件的流水顺序号。
C.作业指导书的编号为WI-(□□)-□□□。
WI代表作业指导书;其后的三个□代表文件流水号;括号中“(□□)”为可选取项,代表部门。
D.外来文件的编号以原有编号为准。
如无原有编号,其编号为QE□□□□□□□。
QE代表外来品质文件,其前面的六个□代表年月日,后面的一个□代表外来品质文件的文件序号。
E.各种表单的编号原则:文件编号加序号加版本,FM-□□□□□-□□□,FM代表记录表。
中间5个□为文件编号,后三个□为流水号。
5.3文件版本说明:A.版本编号方法:□□。
前一个□表示文件的版本号(编号从A—Z),后一个□表示修订次数(编号从0—5)。
B.版本说明:文件首次发行,初版为A0;文件若有少许修改时,则变动修订次数,例如:A0→A1;文件若有重大修改或文件体系发生变动时,则变动版本号,例如:A1→B05.4文件的编写、审核、批准及分发层次:5.5文件的制定A.各部门制定草案,经相关权责人审核(必要时经讨论/会签)、批准,由文控打印和发行。
ISO9001生产设备控制程序(含流程图)
生产设备控制程序(ISO9001-2015)1.0目的本程序规定正确使用、维修和保养机器设备,并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
3.0定义与术语a.设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
b.关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。
1.当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备;2.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
4.0职责a.使用单位:负责生产设备点检及其保养;b.生管课工务组: 生产设备之定期保养及修理;c.研发部: 设备采购及办理托外维修;d.采购课:设备零部件采购。
5.0作业流程5.1设备申请及购买a.当因生产扩大、突发的设备损坏、重大改善工程所需的设备更新或添购的情形,由设备使用单位填写《设备申请单》,经部门主管审批,呈副总经理核准。
b.研发部接到批准后的《采购申请单》应评估及选择合适的生产厂商,在考虑质量优秀与价格便宜的基础上,与生产厂商订立采购合同进行采购。
合同须明确设备的型号、规格、数量、单价、交货期、参数标准、交货方式等。
5.2设备验收a.新购设备到厂由研发部组织生管课工务组、使用单位进行验收,核对设备外观、型号、数量、附件、随机资料及工具等。
b.设备安装调试由供应商派人进行安装、及主要参数调试,通过设备验收,由研发部在《设备验收单》填写,相关参与验收人员进行签名确认。
相关设备操作说明书较交给文控中心进行存案保存。
c.经调试、验收发现设备不能满足合同和协议规定的要求时,由研发部通知供应商退货处理。
5.3设备移交新购置设备经安装调试成功后,由设备购置部门组织设备管理部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在《设备验收单》上签字,交接。
设备(工装)管理程序
XX汽车零零件有限企业设备(工装)管理程序文件编号版本号A/0 拟订部门奏效日期1.目的 :使企业全部生产设备(工装)的请购、查收、使用、养护、维修、报废、清点等均能有效管理, 保证生产设备(工装)正常运作,延伸使用寿命。
2.合用范围 :本企业全部生产设备(工装)各项管理工作,均合用。
3.定义 :3.1 周期性检修用于防备发生重在不测故障的保护方法,此方法依据故障或中止历史,主动停止使用某一设备或设备子系统,而后对其进行拆卸、维修、改换零件、从头装置并恢复使用3.2 展望性保护经过对设备情况实行周期性或连续监督来评论在在役设备情况的一种方法或一套技术,鉴于过程数据,以便展望进行保护的详细时间。
3.3 预防性保护为除去设备无效和生产的计划外中止的原由此策划的举措,作为制造过程设计的一项输出。
4.职责:4.1 采买部:负责设备(工装)采买。
4.2 生产部:负责设备(工装)的管理、SOP 制作、维修、年度养护、清点、工装的设计及制作。
4.3 设备(工装)使用部门:负责设备(工装)的平时保护与养护。
5.生产设备(工装)管理程序:作业流程图生产设备(工装 )管理程序设备(工装)管理程序负责部门输入设备工装申请有关部门生产需求设计开发有关部门生产需求请购单设备工装请购总经理工装夹具过程要点提示输出文件 /表单设备(工装)新产品设计开发客户需求《设备工装申设备工装异样请单》制程工艺要求由需求部门提出申请,填写《设备(工装)请购单》经部门主管审查,生产部或工模部确认、总经理同意。
生技部或工模部《设备工装申请单》的需求进行内部设计开发,制作《图纸》《BOM 》。
若需要外面的设计开发,生技部提出技术要求,由外面供给商供给《设计开发方案》生技部或工模部进行确认。
生技部或工模部录入ERP 系统《请《请购单》购单》进行批正确认,交采买部进行采买。
设备购买申请表采买部请购单依《采买及供给商管理程序》履行。
设备(工装)管理程序设备查收新设备需求部门(工装)设备工装建档工程部设备工装移并工程部依照供给商供给有关出厂查验报告、使用说明书、保修资料《设备(工装)合同规定查收单》《模具《设计开发方案》移交单》《图纸》有关要求对设备进行调试和查收,填写《设备(工装)查收单》、《模具移交单》依设备(工装)编号规则进行编号,建立生产设备(工装)档案,将新的生产设备(工装)之有关说明书、技术标准书等文件资料由工程部建档保留,并填写《设《设备(工装)备(工装)一览表》和《设备(工装)履一览表》历表》。
ISO9001设施设备管理程序
文件制修订记录1.0目的规定设备和设施的购置、验收、移交、使用、维护保养、维修、报废等的管理,以确保设备、设施能满足最终产品的质量要求。
2.0适用范围本程序适用于公司所有设施和设备的管理。
3.0定义:(无)。
4.0职责4.1工程部负责生产用设施、设备以及厂房内基建设施的管理,包括组织采购申请、招标评审以及生产用设施、设备及其零配件的招标、合同签订执行、验收、交付使用、培训、维修保养和报废等全过程的管理。
4.2信息部负责计算机及其辅助设施配件和通讯设施的招标、合同签订、验收、交付使用、培训、维修保养和报废等全过程的管理。
4.3行政人事部负责办公设施、办公用品及厂区基建、消防及车辆等的招标、合同签订、采购、验收、交付使用、培训、维修保养和报废等全过程的管理。
4.4行政人事部负责组织对设备操作人员的培训考核,并予以发放上岗证。
4.5总经理负责设施、设备配置申请、招标结果、合同签订、验收、报废的批准。
4.6各使用单位负责设施、设备的使用管理和日常维护保养工作。
4.7财审部负责对设施、设备采购合同、竞标评审的法务审核工作。
负责设施设备的帐款管理和年终盘点工作。
负责设施、设备采购合同执行过程中财务监督工作。
5.0程序5.1设施、设备分类及管理5.1.1生产用设施、设备和厂房内的基建设施由工程部归口管理,负责对其购置申请、开箱验收、交付使用、维修保养和报废申请等全过程的管理,包括工具、模具、夹具、工装(详见《工艺装备管理程序》);生产线、能动管线(详见《能源动力管理程序》)以及车间现场及环境的配套设施等。
5.1.2办公区域基建、消防器材、办公设施及车辆等由行政人事部归口管理,详见《行政人事部管理手册》及《行政管理体系》的有关内容。
5.1.3信息部负责计算机及其辅助设施配件和通讯设施的购置申请、安装验收、使用、维修和报废申请全过程的管理工作,详见《计算机管理规定》等。
5.1.4设施设备的供应商至少要有2到3家,各相应管理部门每年至少对其进行一次评价和考核,工程部对供应商的管理详见《工程部供方管理规定》。
ISO9001设备工装管理程序(含表格)
设备工装管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的使设备及工装、工具保持良好的使用状态,减少故障所造成的质量不稳定,延长设备及工装、工具的使用寿命。
2.0适用范围生产设备(检验设备)及工装、量具、工具。
3. 术语3.1 设备用于提高生产能力和制造精度,减轻劳动者体力所必需的生产设施。
3.2工装为了使生产过程顺利高效,产品质量稳定可靠并持续改进而购进或设计的辅助工具或配件等叫工装。
如:注塑模具、高周波模具、鞋子装配工装、艺术针车工装等。
3.3工具生产装配过程中适用的工具如螺丝起子、扳手……等。
4.职责4.1生产设备及工装、工具的保养及维护4.1.1一级保养:由使用人员负责实施。
4.1.2二级保养:由管理负责人负责实施。
4.2生产设备及工装、工具的管理根据(表1),〈设备及工装、工具控制流程〉的职责管理。
5. 程序5.1设备及工装、工具的管理程序5.1.1〈设备及工装、工具的控制程序〉及相关内容按照(表1)规定执行。
5.1.2按需求提出设备及工装、工具的购买请求,经核准后购入。
5.1.3本公司购入的设备及工装、工具经检验合格后登记在〈设备及工装、工具管理总账〉,并在本体明显处贴附〈管理编号〉标签加以管理。
5.1.4一级保养内容(作业者实施):例:a.进行清洁、防锈、油漆、润滑…等;b.按设备使用说明书,正确操作,妥善保管,每日作业前进行检查;c.简单零件的更换,不涉及机器设备内部的各项调整。
5.1.4 二级保养内容(管理负责人实施):例:a.性能调整、故障排除或内部检查;b.设备零件的更换及维修;c.设备突发故障的抢修;d.设备改善(改良)规划与执行、新增设备的安装调试;e.因公司能力或设备不足时,可委托厂家或制造者进行调整、故障排除或内部检查。
5.1.5 进行一级保养、二级保养时,〈盘点表〉的项目根据各部门的管理方法检查的内容自行制定。
5.1.6设备发现异常时,首先向管理责任者报告,并在异常设备本体上贴附〈设备、工装、量工具异常〉标识。
ISO9001工装管理程序
文件编号
24.操作流程
职责相关记录《工装管理台帐》《工装固资管理台帐》《吊具表》《工装吊具周检计划》
5.相关文件
5.4 《外协管理控制程序》
5.5 《在用工装管理规范》 1.生产部在工装员的配合下,对工装进行标识,入库管理;
2.工装员将工装登记入台帐进行管理,属于吊具的登记入吊具表进行管理;
2.工装员要按工厂《在用工装管理规范》进行工装的管理和维护。
5.1 《配件工艺开发程序》
5.2 《生产过程控制程序》
5.3 《过程质量控制程序》
新版日期
版本号
主要流程工作要求
工装管理程序
1.有必要时相关技术员要编写相应的工装使用说明和维护说明下发给工装使用班组,保证工装使用过程中不出现因错误操作而发生的设备和工装事故。
标识及台帐管理 工装的使用和维护。
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设备工装管理程序
※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※
1.0目的
使设备及工装、工具保持良好的使用状态,减少故障所造成的质量不稳定,延长设备及工装、工具的使用寿命。
2.0适用范围
生产设备(检验设备)及工装、量具、工具。
3. 术语
3.1 设备
用于提高生产能力和制造精度,减轻劳动者体力所必需的生产设施。
3.2工装
为了使生产过程顺利高效,产品质量稳定可靠并持续改进而购进或设计的辅助工具或配件等叫工装。
如:注塑模具、高周波模具、鞋子装配工装、艺术针车工装等。
3.3工具
生产装配过程中适用的工具如螺丝起子、扳手……等。
4.职责
4.1生产设备及工装、工具的保养及维护
4.1.1一级保养:由使用人员负责实施。
4.1.2二级保养:由管理负责人负责实施。
4.2生产设备及工装、工具的管理
根据(表1),〈设备及工装、工具控制流程〉的职责管理。
5. 程序
5.1设备及工装、工具的管理程序
5.1.1〈设备及工装、工具的控制程序〉及相关内容按照(表1)规定执行。
5.1.2按需求提出设备及工装、工具的购买请求,经核准后购入。
5.1.3本公司购入的设备及工装、工具经检验合格后登记在〈设备及工装、工具管理总账〉,并在本体明显处贴附〈管理编号〉标签加以管理。
5.1.4一级保养内容(作业者实施):
例:
a.进行清洁、防锈、油漆、润滑…等;
b.按设备使用说明书,正确操作,妥善保管,每日作业前进行检查;
c.简单零件的更换,不涉及机器设备内部的各项调整。
5.1.4 二级保养内容(管理负责人实施):
例:
a.性能调整、故障排除或内部检查;
b.设备零件的更换及维修;
c.设备突发故障的抢修;
d.设备改善(改良)规划与执行、新增设备的安装调试;
e.因公司能力或设备不足时,可委托厂家或制造者进行调整、故障排除或内部检查。
5.1.5 进行一级保养、二级保养时,〈盘点表〉的项目根据各部门的管理方法检查的内容自行制定。
5.1.6设备发现异常时,首先向管理责任者报告,并在异常设备本体上贴附〈设备、工装、量工具异常〉标识。
5.1.7 管理负责人填写〈设备、工装、量工具异常记录〉。
5.1.8 〈设备、工装、量工具异常记录〉要保管5年,以了解其使用状况。
5.1.9 设备、工装、量工具经维修后需检验合格后再投入使用。
5.1.10 设备、工装、量工具经维修后经检验仍然不合格的则进行报废处理。
6.相关文件
无
7.质量记录
〈设备及工装、工具管理总帐〉
〈设备、工装、量工具异常记录〉
〈管理编号〉标签
〈盘点表〉
〈设备、工装、量工具异常标签〉
〈设备保养记录表〉。