PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
pmma材料注塑注意事项
PMMA材料注塑注意事项1. 引言PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的透明塑料材料，被广泛应用于注塑制品的制造中。
在进行PMMA材料注塑过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍PMMA材料注塑的注意事项，包括原料选择、设备调试、工艺参数控制、模具设计和后续处理等方面。
2. 原料选择在进行PMMA材料注塑之前，首先需要选择合适的原料。
以下是一些原料选择的注意事项：•纯度：选择高纯度的PMMA原料，以避免杂质对产品质量的影响。
•粒径：根据注塑产品的要求，选择合适的PMMA颗粒粒径，以确保产品的透明度和表面质量。
•颜色：如果需要注塑有颜色的产品，应选择适当的着色剂，并进行充分的试验来确定颜色的稳定性和一致性。
3. 设备调试在进行PMMA材料注塑之前，需要进行设备的调试，以确保注塑过程的正常进行。
以下是一些设备调试的注意事项：•温度控制：根据PMMA的熔点和热稳定性，合理设置注塑机的加热温度和冷却温度，以保证熔融状态的稳定性和产品的收缩率控制。
•压力控制：根据产品的尺寸和结构要求，合理设置注塑机的射出压力和保压压力，以确保产品的密实性和尺寸精度。
•注射速度：根据产品的结构和材料的流动性，合理设置注塑机的注射速度，以避免产品表面的气泡和熔接线。
4. 工艺参数控制在进行PMMA材料注塑过程中，合理控制工艺参数对产品质量至关重要。
以下是一些工艺参数控制的注意事项：•注塑时间：根据产品的尺寸和厚度，合理设置注塑时间，以保证产品的充填充实和尺寸稳定。
•热流道控制：对于复杂结构的产品，使用热流道系统可以提高产品的外观质量和尺寸精度。
•保压时间：根据产品的尺寸和材料的收缩特性，合理设置保压时间，以确保产品的密实性和尺寸精度。
5. 模具设计模具设计对于PMMA材料注塑的产品质量和生产效率有重要影响。
以下是一些模具设计的注意事项：•冷却系统：合理设计冷却系统，以确保注塑过程中的温度控制和循环流动，提高产品的表面质量和尺寸精度。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称有机玻璃。
它的最大特点是透明性好。
注塑用的PMMA大多为悬浮聚合的产物。
372这种特殊的有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体(约85：15)进行共聚而得的。
1PMMA的工艺特性PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。
由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。
PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。
常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。
选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
2制品与模具设计熔体的流动长度与壁厚之比不大于130：1，制品的壁厚不宜太薄，最好不要低于是1 mm(PMMA372为0.8mm)，通常是在1.5～5mm之间选取。
制品设计中避免缺口或尖角的存在。
对于厚薄连接处要求用圆弧进行过渡。
PMMA的成型收缩率较小，为0.5％～0.7％，要求较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模，模芯部分的脱模斜度常在30’～1°间选择，模腔部分为35’～1°3’，对于稍复杂的制品其斜度应加大。
为了能及时排除模腔内的空气以及熔体挥发出的气体，减少制品熔接痕出现的可能性。
在模具中应考虑开设深度在0.03mm以下的排气孔槽。
PMMA注塑工艺探讨
PMMA注塑工艺探讨PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的工程塑料，具有透明度高、机械强度好、表面光滑等特点，广泛应用于塑料制品的制造中。
注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却凝固后取出制成所需的塑料制品。
本文将探讨PMMA注塑工艺的相关问题。
首先，对于PMMA注塑工艺来说，合适的注塑温度是至关重要的。
PMMA的熔化温度约为160~220℃，同时也要考虑到熔融的温度不能过高以免损坏塑料结构。
另外，具体的注塑温度还会受到模具的设计、注射速度等因素的影响。
因此，在进行PMMA注塑工艺时，需要进行多次试验调整，找到最佳的注塑温度。
其次，注塑压力也是PMMA注塑工艺中需要注意的重要参数。
适当的注塑压力可以保证充填充实，避免产品出现瘤状等缺陷。
一般情况下，PMMA注塑的注塑压力较高，通常在60~100MPa左右。
同时，还需考虑到注塑机的射出量、射胶速度等因素对压力的影响。
此外，模具的设计也对PMMA注塑工艺的成型效果有很大影响。
PMMA的充填性能较差，易产生流道不充满、短充等缺陷。
为了解决这些问题，在模具设计中需要合理设置料斗和流道，保证塑料能够顺利充填到模具中。
另外，还要考虑到产品的形状、尺寸等因素，以确保制品的质量。
此外，在PMMA注塑工艺中，温度、压力、注射速度等参数调整的合理性也很重要。
不同的产品对于工艺参数的要求不同，需要根据具体的产品特性和要求来进行调整。
此外，PMMA注塑制品还需要进行后续的退火处理，提高其物理性能和光学性能。
最后，对于PMMA注塑工艺来说，注塑机的选择也是关键。
注塑机的型号、规格、性能等因素都会对成型效果产生影响。
因此，在进行PMMA 注塑工艺时，需要选用合适的注塑机，并进行充分的调试和测试，以确保产品的质量和成型效果。
综上所述，PMMA注塑工艺的探讨需要考虑到注塑温度、注塑压力、模具的设计、工艺参数调整等多个方面的因素。
只有在这些方面都加以注意和调整，才能够获得满意的注塑效果和产品质量。
PMMA的性能简介
PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。
1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。
因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。
1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。
1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。
因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。
2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。
过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。
通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。
2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。
适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。
2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。
一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。
过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。
2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。
冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。
2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。
射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。
综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。
有机玻璃(PMMA)的注塑工艺参数
有机玻璃（PMMA）的注塑工艺参数料筒温度喂料区 60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴 200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒恒温 170℃模具温度 40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程 0.5～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％回收率允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率 0.3％～0.7％浇口系统由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴。
注塑工艺参数及其调整
注塑工艺参数及其调整（时间:2009-5-13 13:15:43 共有4728人次浏览）一、注塑过程可以简单的表示如下：上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。
所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。
二、注塑过程的主要参数1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。
4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
PMMA塑胶特性
上一篇下一篇返回列表分享PMMA (亚克力）2011-04-01 20:58注塑模工艺条件 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等 化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
编辑本段工艺特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。
因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
PMMA 注塑工艺
PMMA (甲基丙烯酸酯)
典型应用
✍ 汽车(信号灯装置,仪器面板)
✍ 医疗(血型小玻璃管)
✍ 工业(录像盘,照明设备散光器,展览棚架)
✍ 消费者(平底无脚酒杯,文具配件)
射出成型加工条件:
干燥: PMMA 是吸湿的,必须在成型前干燥.建议干燥90 C (194F) 2-4 小时
熔化温度:240 -270 C (460 -520 F)
模具温度:35 -70 C (90 -160 F)
射出速度:中等
化学与物理特性
射出成型颗粒是由甲基丙烯酸酯大量挤压聚合而生成.公式化的表述因分子重量与物理特性如流动率,热阻力及坚硬度而异.较高的分子重量等级比较轻的分子重量等级更为坚硬.高流动公式的构想一般作为优先条件成型.
负载作用下热偏向温度变化范围75 C (167 F) 高流质材料100 C(212 F)低流质材料(高分子重量)材料.PMMA具有良好的光学特性及适应天气性.白色光线透明度(透射比)高达92%.模压成型产品可以有非常低的双折射使得它非常适用于可视光盘材料.
PMMA 具有室温蠕变性.初始抗拉强度在长期高应力负荷下较高,它具有应力裂纹,冲击强度好但易造成刻痕与槽口
主要生产厂商
✍ Cyro Industries
✍ Rohm and Haas (Plexiglass)
✍ BASF,Mitsubishi Rayon。
PMMA注塑模具设计及其工艺参数校核
第46卷 第14期·48·作者简介：康永(1984-)，男，博士研究生，高级工程师。
现从事无机非金属材料以及功能化高分子复合材料研究工作。
收稿日期：2019-11-19塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )，俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
1 塑件二维工作图图1塑件二维工作图塑件材料，有机玻璃(PMMA )；无色透明；该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2 mm ，其脱模斜度为30'~1°30'(取1°)，采用一般精度等级MT5级。
PMMA 注塑模具设计及其工艺参数校核康永,潘文平(榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西 榆林 718100)摘要：本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
文中分析了塑件工艺和材料性能，并确定了注射机的型号；完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。
同时，对注射机工艺参数进行校核，并完成了模架标准件的选用。
关键词：塑件工艺；注塑模具；工艺参数；模架标准；模具设计中图分类号：TQ330.41文章编号：1009-797X(2020)14-0048-09文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.14.0102 注塑设备选择2.1 估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
PMMA注塑工艺
一、PMMA注塑工艺典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
二、SA注塑工艺典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80C、2~4小时。
熔化温度：200~270C。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80C。
对于增强型材料，模具温度不要超过60C。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。
SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
SA的维卡软化温度约为110C。
载荷下挠曲变形温度约为100C。
SA的收缩率约为0.3~0.7%三、PVC注塑工艺典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
pmma材料注塑注意事项
pmma材料注塑注意事项注塑是一种常见的工艺，用于制造各种类型的产品。
在使用注塑工艺制造PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料时，需要注意一些事项，以确保最佳的制造结果。
以下是一些需要注意的事项。
首先，注塑机选购要注意匹配，注塑机的型号和规格需要与生产需求相匹配。
注塑机的锁模力、射出容量和注射压力等参数都需要符合PMMA材料的特性和要求。
其次，注塑工艺参数的设定非常重要。
注塑温度、射胶压力、注塑速度和保压时间等参数需要根据PMMA材料的熔融温度和冷却收缩率等特性进行合理设置。
过高或过低的温度和压力都可能导致制品的质量问题，甚至破坏注塑机。
再次，模具的设计和制造需要考虑PMMA材料的特性。
PMMA具有较高的热收缩率和脆性，因此模具的设计要考虑到热胀冷缩的因素，并且要具备足够的强度和刚性，以避免因为PMMA的收缩而导致的模具破裂或变形。
另外，注塑过程中需要控制好注塑循环的时间和速度。
对于PMMA材料来说，注塑循环时间对最终产品的质量有很大影响。
循环时间过长会导致产品表面光滑度不佳和内部应力过大，循环时间过短则可能引起产品烧焦或变形。
另外，对于透明或有光泽的PMMA制品，需要采取措施防止气泡和流痕的产生。
在注塑过程中，注塑机和模具需要保证良好的密封性，以防止气体渗透到熔融PMMA中形成气泡。
流痕则可能是由于注塑速度过快、材料温度不均匀或模具设计不合理等原因造成的。
此外，注塑工艺结束后，要及时对产品进行冷却和卸模。
由于PMMA 的热收缩性，如果在冷却过程中过早卸模，将可能导致产品尺寸不稳定或变形。
因此，卸模的时机需要根据注塑工艺设定的冷却时间来判断。
最后，对于注塑制品的后续处理也需要注意。
PMMA制品可能会有一些刮痕或瑕疵，需要进行打磨和抛光来提高表面质量。
同时，由于PMMA 材料的热敏性，避免在后续处理过程中使用高温设备，以防止产品变形或破损。
总之，注塑是一种复杂的制造工艺，对于PMMA材料的注塑制造需要注意多个方面的因素。
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺
聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺简介聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，简称PMMA）是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于注塑行业。
本文档旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺的基本流程和注意事项。
注塑工艺基本流程1. 原料准备：聚甲基丙烯酸甲酯颗粒被放入注塑机的料斗中，确保颗粒质量良好。
2. 预热料斗：将料斗中的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒预热到适当温度，一般为170-200摄氏度，以确保颗粒融化顺利。
3. 注塑机操作：将预热好的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒输送至注塑机的注塑螺杆，通过高温和高压使其熔化。
4. 模具准备：将注塑机的熔化聚甲基丙烯酸甲酯注入模具中，模具的设计应符合所需产品的形状和尺寸。
5. 注塑成型：通过应用一定的压力，将熔化的聚甲基丙烯酸甲酯注入模具，待冷却和凝固后，取出塑料制品。
6. 喷淋或后处理：根据需要，可以对注塑成型的塑料制品进行喷淋，涂层或其他后处理工序。
注塑工艺注意事项- 温度控制：注塑过程中，合理控制预热温度、注塑温度和模具温度，以确保注塑质量和产品性能。
- 压力控制：注塑时需要施加一定的压力，控制良好的充模压力和保持压力，以保证产品的密实性和尺寸精度。
- 模具设计：模具的设计应符合产品的形状和尺寸要求，避免出现毛刺、气泡或塑料制品变形等问题。
- 塑料质量：选用质量良好的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，防止在注塑过程中出现杂质或变色现象。
- 注塑周期：合理设置注塑周期，包括注射时间、冷却时间和固化时间等，以提高生产效率和产品质量。
结论聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺是一种重要的塑料加工技术，广泛应用于各个领域。
通过合理控制温度、压力和周期等参数，可以得到高质量的注塑产品。
在实际生产中，需要仔细操作和注意各个细节，以确保产品质量和生产效率。
亚克力PMMA注塑技术参数
亚克力PMMA注塑技术参数1.PMMA的典型应用范围：(1)汽车工业：信号灯设备、仪表盘等。
(2)医药行业：储血容器等。
(3)工业应用：影碟、灯光散射器。
(4)日用消费品：饮料杯、文具等。
2.PMMA的化学和物理特性：(1)PMMA具有优良的光学特性及耐气候变化特性,白光的透过率高达92%o(2)PMMA制品具有很低的双折射率，特别适合制作影碟等。
(3)PMMA具有室温蠕变特性，随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
(4)PMMA具有较好的抗冲击特性。
(5)密度1.19g∕cm3β3•注塑温度(1)干燥处理：PMMA具有吸湿性，吸水率高达1%,因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥温度为90℃f干燥时间3-4h o建议除湿干燥。
(2)熔化温度：220~250。
&(3)模具温度:40~80o C o4.注塑压力(1)注射压力：A.由于流动性差需要较大的注射压力。
B.通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80-100MPa oC.熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa oDllO〜140MPa则适用于大多数制品的成型。
(2)保压压力：对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片(注射压力的40%~60%,2-3min)。
(3)背压：需要相对高的背压：10~30MPa,背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。
5•注射速度(1)厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果。
(2)低料温、高模温、慢速。
(3)宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
(4)高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射。
6.浇口系统(1)由于树酯流动性差，需要大尺寸浇口。
(2)对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm。
(3)浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大。
(4)为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边.(5)为获得有效的长距离压力传送，浇口(横截面)应该短而圆或方形，不要采用宽和/或薄的浇口横截面。
PMMA塑料主要性质与成型工艺
PMMA塑料的主要性质与成型工艺PMMA（聚甲基丙烯酸酯），即有机玻璃，俗称“亚力口力”（Acrylis）,属非结晶性塑料,下面对其主要性质及成型工艺介绍如下：一、PMMA的主要性质.透明度高，质轻不易变形，良好导旋光性.1. PMMA难着火,能缓慢燃烧.2.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烧,氧化燃（三氧乙烷可做粘合剂）.3.容易成型，尺寸稳定.4.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.二、PMMA的成型工艺.亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质，黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高，产品合格率低.1.原料需充分干燥，如干燥不充分会发生银丝、气泡现象，干燥条件为温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.2.流动性件差,宜高压成型,注射压力：80T00MPa,保压压力为注射压力的 80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间，需用足够压力补缩.3.注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.4.料温：流动性随料管温度提高而增大，但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高，以减小变色,银丝等缺陷.其温度参数为：前料管200-230℃,中215-235℃,后料管 140-160℃.5.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.6.模具的设计流道要简单,流畅，阔浇口有利成型.7.减小内应力，热处理温度70-80℃ （热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.）.减少啤塑黑点：（1）.保证原料洁净（环境清洁）.清洁模具（定期）（2）.机台清洁（清洁料管前端,螺杆,喷嘴等）10.模面保持光洁,镀铭抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂, 而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
PMMA的性能
PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
PMMA特性
以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
PMMA的注塑工艺
PMMA的注塑工艺PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。
PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。
1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。
水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。
所以要进行干燥处理。
干燥温度80-90℃，时间为4小时左右。
2、注塑机选用PMMA对注塑机没有特别要求。
因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。
如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。
另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、模具及浇口设计模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。
对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。
常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
4、熔胶温度可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。
6、滞留时间若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟料筒温度喂料区60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～250℃料筒恒温170℃模具温度40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程0.5～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径。
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聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称有机玻璃。
它的最大特点是透明性好。
注塑用的PMMA大多为悬浮聚合的产物。
372这种特殊的有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体(约85：15)进行共聚而得的。
1 PMMA的工艺特性
PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。
处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。
故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。
PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。
所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。
由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。
PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。
常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。
选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。
2 制品与模具设计
熔体的流动长度与壁厚之比不大于130：1，制品的壁厚不宜太薄，最好不要低于是1 mm(PMMA372为0.8mm)，通常是在1.5～5mm之间选取。
制品设计中避免缺口或尖角的存在。
对于厚薄连接处要求用圆弧进行过渡。
PMMA的成型收缩率较小，为0.5％～0.7％，要求较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模，模芯部分的脱模斜度常在30’～1°间选择，模腔部分为35’～1°3’，对于稍复杂的制品其斜度应加大。
为了能及时排除模腔内的空气以及熔体挥发出的气体，减少制品熔接痕出现的可能性。
在模具中应考虑开设深度在0.03mm以下的排气孔槽。
一般选用薄而宽的浇口。
在注塑中，PMMA的模具温度常用通水冷却的办法进行控制的。
但对于厚壁或形状复杂的制品，为减少制品产生内应力，有利于熔体流动和充分补缩，则需加温控，控温范围为40～60℃，最高不得超过80℃，模腔、模芯各部分的温差应控制在小于10℃。
除了避免顶针过多外，还要求模具有较高的光洁度，最好能做镀铬抛光处理。
3原料准备
PMMA树脂颗粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型过程中受热蒸发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。
因此在成型加工前，予以干燥处理，特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒，更应如此。
PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h，料层厚度为30mm。
和干燥处理过程中，除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外，还应注意干燥设备和容器的干净清洁，以免杂质尘埃混入，而影响制品的质量。
经干燥处理的树脂颗粒应及时进行加工，对于暂不使用的树脂颗粒，应妥为保管。
用密闭容器盛装，以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中，重新吸湿。
4成型工艺参数
(1)注射温度PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度。
成型中可供选择的范围较宽，可在160～270℃之间选取；同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显，随物料温度的
提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要，但必须注意，在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题。
注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂含水量过高。
一般来说，保证熔体充满模腔的情况下，注射温度可偏低，以减少可能出现的变色和对性能的影响。
(2)注射压力注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较差，因此，还是需要较大的注射压力。
特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。
仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力。
PMMA注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚等情况予以初选。
然后再根据成型中的实际问题进行调整。
通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100 MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140 MPa则适用于大多数制品的成型。
(3)注射速率注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的，但由于高速注射往往影响成型制品质量，特别在浇口周围常常是模糊不清，从而使制品的透光率大为降低，同时还增加了制品中的内应力。
在一般情况下最好不采用高速注射，只有当浇口较小(大多为针形浇口)充模有困难时或熔接痕明显的情况下，选用较高的注射速率。
最好采用多级注射。
(4)模具温度模具温度是PMMA成型中一个重要因素，模具温度的控制与制品的结构形状，使用要求以及材料本身有关。
模具温度高对熔体的充模是有利的，可减少熔接痕的产生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的内应力。
较高的模具温度会引起制品的收缩率有所增大，易发生凹痕和冷却时间长等问题，进而影响整个成型周期。
在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当加高模温(一般为40～65℃)外，大多采取通水冷却的办法控制模具温度。
(5)成型周期成型周期往往与制品的壁厚有关，由于PMMA熔体在140℃左右就开始凝固，105℃达到Tg，可以在较高温度下脱模而很少发生变形，所以成型周期一般都比较短，只有当模具温度过高时，周期才略有延长。
另：PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。
PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。
螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工
5注意事项
(1)清洁清洁是PMMA注塑制品性能的基本条件之一，否则会因透光率变差而造成制品的报废。
为此需注意如下几点。
①注塑机料斗和料筒应特别注意清洁。
如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料)，当料筒内存留有PVC、POM等物料时，不可用PMMA 再生料直接清洗，这一点务须注意，
②粒料在打开包装时，应先将包装材料清理干净，方能打开包装。
对于使用剩余的树脂颗料注意妥善保管，以防因静电作用而污染树脂粒料或与其它树脂粒料混杂。
③环境的整治除了操作人员应注意自身的整洁干净外，还应注意操作环境的整洁，如注塑机周围、操作台、制品堆放处以及颗粒的贮存处等。
在操作过程中，还应注意给料斗加盖。
④模具的整治模具中不允许有油污(如防锈油、切削油、润滑油等)的存在，以免使制品
出现开裂、糊斑等。
一般不推荐使用脱模剂。
(2)再生料的使用对于颜色不变、又无杂质存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以与新料混合后使用的，其混入的比例为新粒的1/4。
混合后的物料在成型加工之前必须预干燥处理，干燥的工艺与新料相同。
对于透光率要求较高的制品，原则上不允许使用再生料。
(3)制品的后处理
与PS等塑料相同．出于各种原因在PMMA制品不可避免地残留有一定的内应力，这些残留应力将会使制品在使用过程中出现开裂。
为了能达到减少或消除这些应力的目的，对所得制品需作一定的后处理工作。
PMMA制品的后处理是在温度为70～80℃的热风循环干燥箱内进行的、处理的时间则视制品壁厚而定，厚度增大所处理的时间也就越长，反之则缩短，一般4h左右就可以了，然后缓慢冷却至室温。