换热器设计开题报告
换热器设计开题报告
换热器设计开题报告一、项目背景换热器是一种用于将热量从一个媒介传递到另一个媒介的设备。
在化工、石油、电力、食品等众多领域中都有广泛的应用。
由于换热器的设计直接影响到传热效率和能源利用效率，因此对换热器的设计进行优化研究具有重要的意义。
二、项目目标本项目旨在设计一种高效、节能且符合工艺要求的换热器。
三、内容和方法1.热力计算：首先需要进行热力计算，根据工艺流程确定换热器的热负荷、传热介质和流量，以及换热传递的温度差。
2.换热器选型：根据热力计算结果，选择合适的换热器类型，例如壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
3.换热器结构设计：根据选定的换热器类型，进行具体的结构设计。
主要包括换热面积的确定、管束布局的优化、流体通道的设计等。
4.材料选择：根据工艺要求和介质特性，选择合适的材料来制作换热器。
需要考虑材料的热传导性能、耐腐蚀性以及成本等因素。
5.流体分配：设计合理的流体分配系统，确保流体能够均匀地通过换热器，充分利用换热器的传热面积。
6.附件设计：包括防腐层的设计、支撑结构的设计、清洗排污装置的设计等。
7.换热器容量计算：根据换热器的设计参数，进行容量计算，确保换热器在工作条件下能够满足热负荷要求。
8.性能预测：利用计算机辅助仿真软件对换热器的传热效率、压力损失等性能进行预测和优化。
四、预期成果1.具备基本理论知识的掌握：通过对换热器原理、传热机制和流体力学的学习，掌握换热器设计的基本理论和方法。
2.具备热力计算和选型的能力：能够根据工艺要求进行热力计算，并根据计算结果选取合适的换热器类型。
3.具备换热器结构设计的能力：能够根据工艺要求和换热器类型，进行换热器的结构设计。
4.具备换热器容量计算和性能预测的能力：能够根据设计参数进行换热器容量计算，以及利用计算机辅助仿真软件进行性能预测和优化。
五、项目计划1.研究文献资料，了解换热器的基本原理和设计方法。
预计完成时间：1个月。
2.学习热力学和流体力学相关知识，掌握热力计算和流体分配的方法。
换热器开题报告正文.doc
一、选题的依据及意义：换热器的基建投资在一般化工、石化企业中约占设备总投资的20%，其中固定管板式换热器约占换热器的70%。
固定管板式换热器的两头管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。
当壳体和管制热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引发的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必需是干净不易结垢的物料。
固定管板式换热器主要有外壳、管板、管制、封头压盖等部件组成。
固定管板换热器的结构特点是在壳体中设置有管制，管制两头用焊接或胀接的方式将管子固定在管板上，两头管板直接和壳体焊接在一路，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一路，管制内按照换热器的长度设置了若干块折流板。
这种换热器管程能够用隔板分成任何程数。
固定管板式换热器结构简单，制造本钱低，管程清洗方便，管程能够分成多程，壳程也能够分成双程，规格范围广，故在工程上普遍应用。
壳程清洗困难，对于较脏或有侵蚀性的介质不宜采用。
当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
本课题所设计的冷却器属于固定管板换热器，是针对给定的设计参数，依照相关规定的要求，通过壁厚计算和强度校核等，设计固定管板式换热器产品。
熟悉压力容器设计的大体要求，掌握固定管板式换热器的常规设计方式，把所学的知识应用到实际的工程设计中区，为以后的工作和学习打下扎实的基础。
二、国内外研究概况及进展趋势（含文献综述）：换热器的概念及意义在化工生产中为了实现物料之间能量传递进程在、需要一种传热设备。
这种设备统称为换热器。
在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各类不同的换热进程：如加热、冷却、蒸发和冷凝。
换热器就是用来进行这些热传递进程的设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高流体传递到温度较低的流体，以知足工艺上的需要。
换热器开题报告范文
换热器开题报告范文开题报告一、选题背景与意义换热器是一种用于在流体之间传递热量的设备，广泛应用于化工、电力、石油等工业领域。
在能源消耗日益增加和环境保护意识提高的背景下，高效节能的换热器成为各行各业关注的焦点。
因此，本次课题的选题背景建立在对换热器性能优化和节能减排的需求之上。
目前，一次能源的高效利用一直是国家和社会关注的重要课题。
换热器作为能源系统中的重要组成部分，其热传导效率直接影响到能源的利用效率。
因此，通过改进换热器的结构和优化传热工艺，可以提高能源利用效率，降低能源消耗，实现绿色环保的目标。
二、研究目标和内容本次课题的研究目标是设计和制造一种高效节能的换热器，并通过实验和数值模拟的方法对其性能进行评估和优化。
具体而言，本研究将重点从以下几个方面展开：1.设计一种新型的换热器结构：通过改变传热面积、流体流动方式等参数，设计一种能够提高传热效率的换热器结构。
2.优化热交换流程：通过数值模拟和实验，研究流体在换热器中的流动特性，优化热交换流程，提高传热效率。
3.对比实验和数值模拟结果：通过对比实验和数值模拟结果，验证设计的换热器结构的性能，并对其进行优化。
三、研究方法和步骤本次研究将综合运用实验和数值模拟的方法，通过仿真分析和实际试验，系统地研究和分析新型换热器的性能。
具体的研究步骤如下：1.查阅文献和资料，了解目前换热器研究的最新进展，为研究工作奠定理论基础。
2.设计和制造新型换热器，考虑其结构、尺寸、材料等因素，并进行必要的模拟和优化设计。
3.进行实验，通过改变操作条件、记录和分析实验数据，评估换热器的性能。
4.运用数值模拟软件，建立数学模型，模拟新型换热器的传热特性。
5.对比实验结果和数值模拟结果，分析其差异，并对模型进行优化。
6.对优化后的换热器性能进行评估，给出相应的结论和建议。
四、预期结果和意义通过本次研究，预期可以设计和制造出一种高效节能的换热器，并通过数值模拟和实验验证其性能。
热管式换热器毕业设计开题报告
热管式换热器毕业设计开题报告《热管式换热器毕业设计开题报告》一、选题背景随着工业技术的不断发展和进步，热管式换热器作为一种高效换热装置逐渐受到广泛关注和应用。
热管式换热器以其高效的传热性能、紧凑的结构设计和广泛适用的换热介质等特点，在航天、船舶、军工等领域得到广泛应用。
然而，热管式换热器在实际应用中还存在着一些问题，如传热性能的提升、运行稳定性的改善等方面仍有待解决。
因此，通过对热管式换热器进行深入研究，对其性能进行优化和改进，具有重要的现实意义和理论价值。
二、选题目的和意义本课题旨在通过对热管式换热器进行理论研究和实验探究，揭示其传热机理，深入了解其性能特点，进一步优化其传热性能和流动性能。
通过研究热管式换热器的工作原理和性能特点，可以为热管式换热器的设计、制造和应用提供重要的理论和实验基础。
此外，研究热管式换热器的传热特性和流动特性，对于提高工业过程中的热能利用效率、降低能源消耗，具有重要的经济和环境效益。
研究成果还可为热管式换热器的新型结构设计和优化提供理论指导，为工程应用提供技术支持。
三、选题内容和研究方法本课题主要研究热管式换热器的传热机理、性能特点和流动性能。
具体内容包括：1.研究热管式换热器的工作原理和传热机理，探究其传热性能及影响因素；2.搭建热管式换热器的实验平台，进行温度场和流动场的测试；3.通过实验，对比不同参数下的热管式换热器的传热效果，得出结论；4.基于实验数据，建立数值模型，对热管式换热器进行模拟计算，验证实验结果；5.提出优化方案并进行实验验证，改善热管式换热器的传热性能和流动性能。
研究方法主要包括文献调研、理论分析、实验研究和数值计算等。
通过文献调研，了解热管式换热器的研究现状和发展趋势；通过理论分析，推导热管式换热器的传热机理和性能特点；通过实验研究，搭建实验平台，进行传热性能和流动性能的测试；通过数值计算，建立数学模型，模拟热管式换热器的工作过程，验证实验结果。
换热器毕业设计开题报告
生毕业论文（设计）开题报告表论文(设计)名称年产5000吨合成氨厂变换工段列管式换热器设计论文（设计）来源生产和社会实践论文（设计）类型c 指导教师学生姓名学号03 班级一、研究或设计的目的和意义：换热器作为节能设备之一，在国民经济中起到非常重要的作用。
同时，“节能”已经是国家的政策要求，是企业生存和发展的重要影响因素。
二、研究或设计的国内外现状和发展趋势：国内换热器的研究状况：对于各型换热器的强化换热技术的研究，主要集中在对换热器内流体流态变化以及对各部件的参数优化研究两方面，而对换热器部件参数的主要研究对象就是换热管（板）排列方式（顺排或叉排）、换热管（板）排数、换热管（板）间距大小、肋片布置间距、肋片形状等。
通常的研究方法包括：数值模拟计算、实验方法研究、理论研究三类。
换热器研究的发展前景换热器肋片换热的研究应该注重基础性的理论研究创新，寻求建立能支撑肋片设计选型的系统化的理论，同时要结合实验研究，寻求实际应用中最节能的肋片参数值。
换热器制造商和设计人员对于换热器肋片外型、布置仍然没有可靠的理论依据，传统的肋片布置方式在换热效率上不如换热管表面设置的针状或圆台状肋，而对于针状肋片在换热管表面的最佳换热的散布规律仍然还不明晰，理论研究非常薄弱；对替代传统的平板和环状肋片的高效换热肋片研究甚少。
新型换热管的形状研究过少，目前的研究仅局限于传统的圆形或矩形换热管上，对更高效的换热管型的探索研究比较缺乏。
对换热管排数和排列方式对换热器整体换热性能的影响研究的理论体系还没形成，目前对于此方面的研究多以实验研究为主，然后从实验中提取经验公式，关于管排数的纯理论的换热理论还没有得到建立。
作为衡量换热器性能时的换热效率，已不能作为换热器设计选型的标准，换热效率高并不意味着制造成本的节省以及换热效果最佳化；传热因子和摩擦因子是比较合适的衡量换热器整体性能的指标，但是需要综合考虑此两种因素后建立换热器最优化换热的统一理论，单一的考虑换热因子或者摩擦因子的大小对于衡量换热器换热性能没有任何意义。
开题报告(换热器)
四、论文的创新之处（设计类不需填写）
2
五、主要参考文献（不少于 6 个）
[1] GB150-2012《压力容器》 ； [2] GB151-1999《管壳式换热器》 [3] SH3074-2007《石油化工钢制压力容器》 [4] SH3075-2009《石油化工钢制压力容器材料选用标准》 [5] R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 [6] JB4700~4707-2000《压力容器法兰》 [7]郑津洋.《过程设备设计》 （第三版）化学工业出版社
固定管板式换热器具有结构简单紧凑能承受较高的压力可靠性高易于制造处理能力大造价低选用的材料范围广管程清洗方便能承受较高的操作压力和温度管子损坏时易于堵管或更换等优点在高温高压和大型换热器中管壳式换热器占有绝对优势研究与开发此类新型的换热器对工业发展与经济增长具有重大意义
辽 宁 石 油 化 工 大 学
指导教师意见：
指导教师签名： 所属系（部）意见：
20 年
月
日
主任签字：
20 计（论文）开题报告
题 目 :
学 班 姓 学
院 : 级 : 名 : 号 :
指 导 教 师 :
2013 年 3 月
一、选题背景（含题目来源、选题目的、应用性及国内外研究现状）
二、设计（研究）方案简述
1
三、进程安排
第 1，2 周：结合课题或者所学专业查阅和收集有关英文资料，查阅设计参考文献；结合课 题或者所学专业选择英文资料并进行翻译，撰写开题报告； 第 3 周：了解和掌握毕业设计课题内容及要求，初步确定设备的结构形式，确定设计方案； 完成开题报告和英文资料翻译； 第 4—8 周：确定设备各元件的基本尺寸、强度计算方法，确定各元件强度设计参数及设计 数据；确定设备结构尺寸和设备的强度计算；确定设备的最终尺寸； 第 9—12 周：计算机绘制总装配图、零件图； 第 13、14 周：修改、整理基本完成设计说明书、设计图纸，交指导教师初步审查；打印图 纸、设计说明书，撰写答辩自述材料；准备答辩； 第 15 周：答辩，整理全部设计文件。
列管式换热器设计的开题报告
列管式换热器设计的开题报告开题报告一、选题背景和意义：列管式换热器是一种常用的传热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。
其主要作用是将热量从一个介质转移到另一个介质中。
然而，现有的列管式换热器设计存在一些问题，如传热效率低、压力损失大等。
因此，通过对列管式换热器的设计进行研究，可以进一步提高其传热效率和节约能源。
二、研究目标：本研究的目标是设计一种优化的列管式换热器，使其具有较高的传热效率和较低的压力损失。
具体目标包括：1.通过改变列管式换热器的结构参数，提高其传热效率；2.设计一种新的流体流动方式，减小流体的压力损失；3.借助计算机仿真和实验验证，对设计方案进行有效性验证。
三、研究内容和方法：1.研究内容：本研究将重点研究列管式换热器的结构参数对传热效率的影响，包括管道间距、列管数目等。
此外，还将研究流体流动方式对压力损失的影响，包括并行流、逆流等。
2.研究方法：a.文献调研：对列管式换热器的设计原理、结构参数、流体流动方式等进行系统的文献调研和阅读，了解已有的研究成果和方法。
b.数值模拟：借助计算机软件，对列管式换热器的传热特性进行模拟分析。
通过改变结构参数和流体流动方式，得出不同设计方案的传热效率和压力损失。
c.实验验证：设计并制作实验装置，用于验证数值模拟结果的准确性。
通过测量不同设计方案下的传热效率和压力损失，对比实验结果与模拟结果的一致性。
四、预期成果和创新点：1.预期成果：本研究将通过改进列管式换热器的设计方案，提高其传热效率和节约能源。
设计出的列管式换热器将具有较高的传热效率和较低的压力损失。
2.创新点：本研究的创新点在于对列管式换热器设计进行优化，提出一种新的流体流动方式，以及借助实验验证优化设计方案的可行性。
五、进度安排：1.第一阶段：完成文献调研，了解列管式换热器的基本原理和已有的研究成果，并确定研究方法和计划。
2.第二阶段：进行数值模拟，利用计算机仿真软件，对列管式换热器的传热特性进行模拟分析。
热管换热器设计开题报告
热管换热器设计开题报告热管换热器设计开题报告一、引言热管换热器作为一种高效的换热设备，在工业和科学领域得到了广泛的应用。
它利用热管内的工作介质在高温和低温区域之间传递热量，实现了高效的换热过程。
本文旨在探讨热管换热器的设计原理、性能优化以及应用前景，为后续的实验和研究提供理论依据。
二、热管换热器的工作原理热管换热器由热管和外壳组成。
热管内充满了工作介质，通常是液态或气态。
当热管的一端暴露在高温区域，工作介质受热蒸发，形成高压蒸汽。
高压蒸汽在热管内传递到低温区域，然后通过冷凝转变为液态。
液态工作介质在热管内的毛细作用下返回高温区域，完成一个循环。
通过这个循环过程，热管换热器实现了高效的热量传递。
三、热管换热器的性能优化为了提高热管换热器的性能，需要从几个方面进行优化。
首先，选择合适的工作介质对热管换热器的性能至关重要。
不同的工作介质具有不同的热物性参数，如导热系数和汽化潜热等，这些参数直接影响热管的换热效果。
其次，热管的尺寸和结构也需要进行优化。
热管的长度、内径和壁厚等参数会影响热管内的工作介质流动和传热特性。
最后，热管换热器的外壳设计也需要考虑。
合理的外壳结构可以提高热管的稳定性和耐压性，确保热管在高温和高压环境下正常工作。
四、热管换热器的应用前景热管换热器在许多领域都有广泛的应用前景。
首先，在航天领域，热管换热器可以用于航天器的温度控制和热管理，提高航天器的工作效率和寿命。
其次，在电子设备领域，热管换热器可以用于散热，保证电子设备的正常运行。
此外，热管换热器还可以应用于核能和新能源领域，提高能源利用效率和环境保护水平。
随着科学技术的不断发展，热管换热器的应用前景将更加广阔。
五、结论本文探讨了热管换热器的设计原理、性能优化以及应用前景。
热管换热器作为一种高效的换热设备，在工业和科学领域具有重要的应用价值。
通过选择合适的工作介质、优化热管的尺寸和结构，以及合理设计外壳结构，可以进一步提高热管换热器的性能。
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毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：
学院：化工装备学院
专业班级：过程装备与控制工程0802
学生：
指导教师：
开题时间：2011年10 月18 日
指导教师评阅意见
一、选题的目的及意义：
换热器的基建投资在一般化工、石化企业中约占设备总投资的20%，其中固定管板式换热器约占换热器的70%。
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈,（或膨胀节）。
当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。
固定管板换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束根据换热器的长度设置了若干块折流板。
这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格围广，故在工程上广泛应用。
壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。
当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
本课题所设计的冷却器属于固定管板换热器，是针对给定的设计参数，按照相关规定的要求，通过壁厚计算和强度校核等，设计固定管板式换热器产品。
熟悉压力容器设计的基本要求，掌握固定管板式换热器的常规设计方法，把所学的知识应用到实际的工程设计中区，为以后的工作和学习打下扎实的基础。
二、国外现状发展及趋势
2.1 国外情况
对国外换热器市场的调查表明，管壳式换热器占64%。
虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍将占主导地位。
随着动力、石油化工工业的发展，其设备也继续向着高温、高压、大型化方向发展。
而换热器在结构方面也有不少新的发展。
螺旋折流板换热器是最新发展起来的一种管壳式换热器是由美国ABB公司提出的。
其基本原理为:将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流系统”中每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一其倾角朝向换热器的轴线即与换热器轴线保持一定倾斜度。
相邻折流板的周边相接与外圆处成连续螺旋状。
每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度使壳程流体做螺旋运动能减少管板与壳体之间易结垢的死角从而提高了换热效率。
在气一水换热的情况下传递相同热量时该换热器可减少30%-40%的传热面积节省材料20%-30%。
相对于弓形折
流板螺旋折流板消除了弓形折流板的返混现象、卡门涡街从而提高有效传热温差防止流动诱导振动;在相同流速时壳程流动压降小;基本不存在震动与传热死区不易结垢。
对于低雷诺数下(Re< 1000)的传热螺旋折流板效果更为突出。
2.2 国状况
管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，由于国防工业技术的不断发展，换热器操作条件日趋苛刻，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。
近年来，我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。
钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，目前一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。
对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。
铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜。
近年来国在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。
换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。
根据国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，“十一五”期间我国经济增长将保持年均7.5％的速度。
而石化及钢铁作为支柱型产业，将继续保持快速发展的势头，预计2010年钢铁工业总产值将超过5000亿元，化工行业总产值将突破4000亿元。
这些行业的发展都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。
未来，国市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。
据统计，在一般石油化工企业中，换热器的投资占全部投资的40％-50％；在现代石油化工企业中约占30％-40％；在热电厂中，如果把锅炉也作为换热设备，换热器的投资约占整个电厂总投资70％；在制冷机中，蒸发器的质量要占制冷机总质量的30％-40％，其动力消耗约占总值的20％-30％。
由此可见，换热器的合理设计和良好运行对企业节约资金、能源和空间都十分重要。
提高换热器传热性能并减小其体积，在能源日趋短缺的今天更是具有明显的经济效益和社会效益。
2.3发展趋势
换热器经过多年发展，技术日臻成熟。
目前出现的最新技术动向有：(1)计算流体力学：计算流体力学(CFD)是指运用计算机的软硬件技术，建立流体的流动和热传递模型，并进行计算机模拟和仿真，从而对流体的流动区域和热传递的分布进行更详细的预测。
换热器的设计中有许多实验代价很高,而且很耗时间,有些甚至不可能实现，计算流体力学的发展方便了这些实验的实现。
(2)专家系统：
专家系统在换热器的设计和选型中应用较快。
将专家系统用于管壳式换热器设计和选型,可以辅助设计者对流体流径、壳体及浮头类型、换热器结构尺寸、折流板类型和换热器整体布置等问题进行决策。
目前，商品化的专家系统还很少,许多厂家开发的专家系统仅在部使用。
(3)用于整体装置设计的数据库技术:传统的整体装置设计任务是由各个部门的工作小组分别对其中的某一项进行设计，并通过设计说明书相互联系来完成的，而最近发展起来用于整体装置设计的数据库技术,可以使这种繁重的任务变得简单起来。
通过数据库系统，不同类型的设计应用软件可以有机地形成一个整体，设计者只需通过数据库操作系统向应用软件中输入相关参数，便可得到更多的关于设计任务的数据，并且这些数据可以反馈到数据库中。
随着计算机辅助设计(CAD)软件包和数据库技术的发展，用于整体装置设计的数据库技术必定会代替手工计算设计方法。
三. 课题的主要工作
1.准备工作
（1）.搜索大量相关资料，对本课题有一个整体的理解和思路。
（2）.筛选搜集的资料，对本课题的国外研究动态有一个大致了解，自己形成一个设计大纲。
书写开题报告、文献综述和外文翻译。
2.工艺计算
换热器的结构和类型、操作条件的选择和操作方式选择。
热量衡算、物料衡算、传热膜系数的确定、传热面积的确定、压力降计算。
3.主要受压元件强度计算
换热器壳体、管箱短节、封头厚度确定，容器法兰、螺栓、垫片的校核计算，管板厚度的计算，开孔补强计算。
4.计算机绘图及说明书的编写
利用AutoCAD软件绘制出固定管壳式换热器的装配图及各个零件图，并编写说明书。
四. 完成课题所需的条件
（1）热力计算根据给出的具体条件，例如热交换器的类型，流体的进出口温度、压力和物理化学性质等等，计算出热交换的传热系数，进而算出传热面积的大小。
（2）结构计算根据传热面积的大小计算热交换器主要部件和构件的尺寸，例如管子的直径、长度、根数，纵向隔板和折流板的尺寸和数目，分程隔板的数目和布置，以及连接尺寸等等。
（3）强度核算计算热交换器各部件尤其受压部件（如壳体）的应力大小，检查其强度是否在允许围。
五. 课题的进度安排（或课题的实施计划）
第1～2周搜索文献资料，完成外文翻译；
第3～4周完成开题报告；
第5～9周确定设计方案；
第10～12周初步设定设计方案，通过反复比较验证从中并选择最优方案；
第13周论文初稿提交指导老师审阅；
第14～15周答辩之前的准备，交论文正式稿；
第16周毕业答辩；
六、参考文献
[1] GB 150-1998 《钢制压力容器》
[2] GB 151-89 《钢制管壳式换热器》
[3] 史美中等主编.热交换器原理与设计[M]. ：东南大学，1995
[4] W.M.罗森诺主编. 传热学应用手册（上册）[M]. ：科学，1992
[5] 世铭等主编. 传热学3版[M]. ：高等教育，1998
[6] 钱颂文等主编. 换热器设计手册[M]. ：化学工业，2002
[7] 尾花英朗著，徐中权译. 换热器设计手册[M]. ：烃加工，1987
[8] 余建祖主编. 换热器原理与设计[M]. ：航空航天大学，2006
[9] Bent Sunden. Enhancement of Convective Heat Transfer in Rib-roaghened
Rectangular Ducts[J]. Enhanced Heat Transfer,1999,6:89-103
[10] 维道等主编.工程热力学3版[M]. ：高等教育，2001.6
[11] 叔经，叶文邦.换热器[M].：化学工业，2002.
[12] 吴金星（编），《高效换热器及其节能应用》，化学工业，2009
[13] 钱颂文,朱冬生,庆领等.管式换热器强化传热技术[M].：化学工业2003.
[14]濮良贵，纪名刚，机械设计，7版，：高等教育，2001
[15]吴宗泽，机械结构设计，：机械工业，1988
[16]徐灏，机械设计手册，：高等教育，1995。