1000万吨年常减压装置换热设备培训课件(联合五车间杨东)
合集下载
常减压讲课
16
炼厂典型蒸馏工艺
回流方式
为了保证塔内精馏过程的正常进行， 为了保证塔内精馏过程的正常进行，在采用循环回流时必须在循环回流的出 入口之间增设2 块换热塔板， 入口之间增设2～3块换热塔板，以保证其在流入下一层塔板时能达到要求的 相应的温度。 相应的温度。 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。 ① 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。塔顶循环回 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔) ② 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔)，使塔顶冷 凝冷却器的传热系数降低， 凝冷却器的传热系数降低，采用塔顶循环回流可大大减少塔顶冷凝冷却器的 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降， ③ 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降，以保证塔顶压 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度( ），或保证塔内有尽可能高的真空度 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度(例如 减压精馏塔) 减压精馏塔)。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。
10
炼厂典型蒸馏工艺
2、汽提塔和汽提段
在有些情况下，侧线的汽提塔不采用水蒸气而仍象 正规的提馏段那样采用再沸器。这种做法是基于以 下几点考虑： ① 侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分， 对有些要求低凝点或低冰点的产品如航空煤油可能 使冰点升高。采用再沸提馏可避免此弊病。 ② 汽提用水蒸气的质量分数虽小，但水的相对 分子质量比煤油、柴油低十数倍，因而体积流量相 当大，增大了塔内的汽相负荷。采用再沸提馏代替 水蒸气汽提有利于提高常压塔的处理能力。 ③ 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸提馏有利于 降低塔顶冷凝器的负荷。 ④ 采用再沸提馏有助于减少装置的含油污水量。 采用再沸提馏代替水蒸气汽提会使流程设备复 杂些，因此采用何种方式要具体分析。至于侧线油 品用作裂化原料时则可不必汽提。
炼厂典型蒸馏工艺
回流方式
为了保证塔内精馏过程的正常进行， 为了保证塔内精馏过程的正常进行，在采用循环回流时必须在循环回流的出 入口之间增设2 块换热塔板， 入口之间增设2～3块换热塔板，以保证其在流入下一层塔板时能达到要求的 相应的温度。 相应的温度。 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。 ① 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。塔顶循环回 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔) ② 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔)，使塔顶冷 凝冷却器的传热系数降低， 凝冷却器的传热系数降低，采用塔顶循环回流可大大减少塔顶冷凝冷却器的 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降， ③ 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降，以保证塔顶压 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度( ），或保证塔内有尽可能高的真空度 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度(例如 减压精馏塔) 减压精馏塔)。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。
10
炼厂典型蒸馏工艺
2、汽提塔和汽提段
在有些情况下，侧线的汽提塔不采用水蒸气而仍象 正规的提馏段那样采用再沸器。这种做法是基于以 下几点考虑： ① 侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分， 对有些要求低凝点或低冰点的产品如航空煤油可能 使冰点升高。采用再沸提馏可避免此弊病。 ② 汽提用水蒸气的质量分数虽小，但水的相对 分子质量比煤油、柴油低十数倍，因而体积流量相 当大，增大了塔内的汽相负荷。采用再沸提馏代替 水蒸气汽提有利于提高常压塔的处理能力。 ③ 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸提馏有利于 降低塔顶冷凝器的负荷。 ④ 采用再沸提馏有助于减少装置的含油污水量。 采用再沸提馏代替水蒸气汽提会使流程设备复 杂些，因此采用何种方式要具体分析。至于侧线油 品用作裂化原料时则可不必汽提。
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。
常减压装置与设备课件
功能
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
万吨常减压装置培训-1011
利旧原常压炉进行改造，新增减压炉。加热炉烟气采用 余热回收，提高炉效率。保留原常压炉余热回收系统，新增 减压炉设独立余热回收设施。 ❖ 采用低速减压转油线，炉管100%吸收转油线热胀。 ❖ 变频调速技术
对负荷变化较大的低压电机机泵采取变频调速技术以节 约电耗。
QDPEC
原料、产品性质和物料平衡
❖原料性质 常减压装置的原料为多巴和马林高酸混合原油
12.4 10.9 268 1.1 <0.1 1.71 18.15
混合原油（1：1） 石科院中试 0.9285
104.9 32.04
6.38 0.46
2.95
16 15.5 1.1
9.6 16.0 129 16.9 1.1 3.12（<175℃） 22.84（175~350℃）
特性因数 原油类别
11.4 含硫环烷基
链烷烃 环烷烃
芳烃 胶质 沥青质 金属含量，μg/g Ni
V Fe Na
IBP～175 3.12
0.7461
53.1 550 0.8 67
42.69 44.58 11.71 0.98(烯烃)
175～350 22.84 0.8692 6.101 3.265
-42 0.15(10%)
92.6 2900 150
3050.5
21.3 38
27.2 3.5
36.案和性质
表3-1 主要产品技术指标
序号 1 2 3 4 5 6
名称
主要技术指标及规格
不凝气
石脑油
ASTM D86 EP≤180oC
200#溶剂油
ASTM D86 EP≤200oC
柴油 蜡油 渣油
ASTM D86 50%≤300oC ASTM D86 90%≤355oC ASTM D86 95%≤365oC
对负荷变化较大的低压电机机泵采取变频调速技术以节 约电耗。
QDPEC
原料、产品性质和物料平衡
❖原料性质 常减压装置的原料为多巴和马林高酸混合原油
12.4 10.9 268 1.1 <0.1 1.71 18.15
混合原油（1：1） 石科院中试 0.9285
104.9 32.04
6.38 0.46
2.95
16 15.5 1.1
9.6 16.0 129 16.9 1.1 3.12（<175℃） 22.84（175~350℃）
特性因数 原油类别
11.4 含硫环烷基
链烷烃 环烷烃
芳烃 胶质 沥青质 金属含量，μg/g Ni
V Fe Na
IBP～175 3.12
0.7461
53.1 550 0.8 67
42.69 44.58 11.71 0.98(烯烃)
175～350 22.84 0.8692 6.101 3.265
-42 0.15(10%)
92.6 2900 150
3050.5
21.3 38
27.2 3.5
36.案和性质
表3-1 主要产品技术指标
序号 1 2 3 4 5 6
名称
主要技术指标及规格
不凝气
石脑油
ASTM D86 EP≤180oC
200#溶剂油
ASTM D86 EP≤200oC
柴油 蜡油 渣油
ASTM D86 50%≤300oC ASTM D86 90%≤355oC ASTM D86 95%≤365oC
常减压装置工艺技术和设备课件
三、原料和产品
原油的组成不仅是多种烃类和非烃类化合物组成的混 合体，并且是多种不同沸点的组分的混合体。分子量 比较轻的，沸点较低易于挥发的称为轻馏份；分子量 比较重的，沸点较高不易挥发的称为重馏份。通过加 热蒸馏，可切割成不同沸点范围的馏出物的组成。沸 点<180℃为汽油馏份，含有C5-C11的烃类；沸点180350℃的煤、柴油馏份，含有C11-C20的烃类；沸点 350-500℃的蜡油馏份，含有C20-C36的烃类； 沸点 >500℃，> C36为渣油馏份。
常减压蒸馏装置通常由电脱盐部分、初馏部分、常压 部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分 等六部分组成。
一、装置概况
镇海炼化分公司共3套常减压装置，加工能力分别为 800、600和900万吨/年，总加工能力为2300万吨/年。
Ⅰ套常减压装置1977年建成并试车，1978年投产。加 工能力250万吨/年,设计加工原油为胜利原油。 1987 年扩大到300万吨/年，1997年装置加工中东含硫原油 扩能改造，加工能力达到500万吨/年；2008年技术改 造，加工能力达到800万吨/年。
26.27
20.44 含硫中质
中间基
25.3
42.94 高硫重质 中间基
24.01
28.91 高硫中质 中间基
巴士拉
885.4 3.1 0.17 <-20
10.94 40.17 18.29 46.22
23.71 30.07 高硫中 质中间
基
三、原料和产品
常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的 产品和二次加工装置原料。采用初馏塔时，塔顶可以 分出窄馏分重整原料或者汽油组分。
200～350℃ 19.7 17.6 24.3 25.1 26.0 11.5 20.6 30.2 25.7 16.0
常减压装置培训课件资料
随着所加工原油的日趋劣质化，原油硫含量的上升， 1999年5月份装置停工检修，主要考虑常压炉出口 分支转油线管线加粗及材质升级，减压炉出口裤式 三通减薄更换，减渣系统部分管线材质升级为 Cr5Mo，为了防止换热器结焦积垢，减渣系统增加 注阻垢剂系统；另外初馏塔14～20层塔盘采用新型 导向浮阀，材质升级为0Cr13；增加容005含硫水回 收系统；初馏塔增开初侧线，以降低常压炉热负荷， 适应装置大处理量生产。
保持经对流室后进入减压炉辐射室流程，常压塔增 加200#溶剂油方案及相应工艺流程和设备。
1994年由本厂设计院设计，常减压蒸馏系统恢复 250万吨/年加工能力，常压塔13～41层原重型浮阀 更换为船型浮阀（石油大学），并对换热流程进行 了局部调整，新增初馏塔顶循环水冷却器、减顶回 流冷却器、航煤脱硫醇塔等设备。
1992年考虑∮377输油管线的投用，结合加热炉现状， 恢复原常减压炉，并对其进行改造，以解决常压炉
大处理量பைடு நூலகம்脖子问题，常压炉由原设计三台控制阀
六路进料改为四台控制阀四路进料。常压炉辐射室 由原设计六路180根炉管改为四路176根炉管，常压 炉出口转油线由原设计U型布管改为水平布管。减 压炉由原设计四路120根炉管改为两路80根炉管， 炉出口采用∮152－∮219－∮273－∮325逐级扩径技 术。减压炉出口转油线采用炉管100%吸收热膨胀 新技术。加热炉对流室过热蒸汽管由3路36根改为3 路30根，解决过热蒸汽超温现象，常压塔底重油仍
为进一步扩大装置加工量，在2004年05月进 行短期改造，增设常压炉001/2，利旧原催化 炉201，进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力，进行了扩容改造， 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括，初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新，常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀， 减压塔采用天津大学全填料技术；优化换热网络，增加新换 热器及强化换热器；增加或更换部分不能满足要求的机泵； 介质温度大于240°的管线更换材质，对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换；减顶抽空器，提高减压塔真空度； 初顶空冷器更换1台新形板式空冷；电脱盐容001/1、2进行 改造，由交流电脱盐改为交直流电脱盐，并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路，减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉，辐射室不动，对流 室改造，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉，辐射室由2路改为4路，对流室整体 更换，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线， 鼓风机整体更换，引风机更换电机，空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室，改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
保持经对流室后进入减压炉辐射室流程，常压塔增 加200#溶剂油方案及相应工艺流程和设备。
1994年由本厂设计院设计，常减压蒸馏系统恢复 250万吨/年加工能力，常压塔13～41层原重型浮阀 更换为船型浮阀（石油大学），并对换热流程进行 了局部调整，新增初馏塔顶循环水冷却器、减顶回 流冷却器、航煤脱硫醇塔等设备。
1992年考虑∮377输油管线的投用，结合加热炉现状， 恢复原常减压炉，并对其进行改造，以解决常压炉
大处理量பைடு நூலகம்脖子问题，常压炉由原设计三台控制阀
六路进料改为四台控制阀四路进料。常压炉辐射室 由原设计六路180根炉管改为四路176根炉管，常压 炉出口转油线由原设计U型布管改为水平布管。减 压炉由原设计四路120根炉管改为两路80根炉管， 炉出口采用∮152－∮219－∮273－∮325逐级扩径技 术。减压炉出口转油线采用炉管100%吸收热膨胀 新技术。加热炉对流室过热蒸汽管由3路36根改为3 路30根，解决过热蒸汽超温现象，常压塔底重油仍
为进一步扩大装置加工量，在2004年05月进 行短期改造，增设常压炉001/2，利旧原催化 炉201，进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力，进行了扩容改造， 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括，初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新，常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀， 减压塔采用天津大学全填料技术；优化换热网络，增加新换 热器及强化换热器；增加或更换部分不能满足要求的机泵； 介质温度大于240°的管线更换材质，对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换；减顶抽空器，提高减压塔真空度； 初顶空冷器更换1台新形板式空冷；电脱盐容001/1、2进行 改造，由交流电脱盐改为交直流电脱盐，并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路，减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉，辐射室不动，对流 室改造，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉，辐射室由2路改为4路，对流室整体 更换，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线， 鼓风机整体更换，引风机更换电机，空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室，改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
换热器培训讲座PPT教案
的
适用场合混：合壳，体且和不管易束觉之察间。壁温相差较大，或介质易
结垢的场合。
第25页/共64页
图7-7 浮头结构
第26页/共64页
浮头式换热器
第27页/共64页
③U形管式换热器
U型管式换热器
结构： U形管式换热图器7内-6只有U形一管块管式板换，热管器束弯成U形，管子两端都固
定在一块管板上。 优点：结构简单，价格便宜，承受能力强，不会产生热应力。 缺点：布管少，管板利用率低，管子坏时不易更换。管内清洗不便，管束 中间部分的管子难以更换 适用场合：特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
带膨图胀7-节3 的带固补定偿管器板式的换固热定器管板式换热器
第23页/共64页
固定管板式换热器
第24页/共64页
②浮头式换热器
图7-6 图浮7-头4式换浮热头器式换热器
优点： 管内和管间清洗方便，不会产生热应力。
缺点： 结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在
操作中无法检查。若浮头密封失效，将导致两种介质
第39页/共64页
板面式换热器
板面式换热器的传热元件是板面，其传热 性能优于管式换热器。常用的结构形式有 板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热 器、板壳式换热器等。
第40页/共64页
(1) 板式换热器
板式换热器由固定端板、活动端板、传热板片、 密封垫片、压紧和定位装置等构成。
板式换热器在板片的四周粘贴垫片，垫片的作 用：一是为了密封；二是隔出两板片之间的流体 通道。
板壳式换热器结构紧凑，容易清 洗，压力降小，传热效率高，但 制造工艺较复杂，焊接技术要求 高。板壳式换热器常用于加热、 冷却、冷凝、蒸发等过程。
2024年换热器培训课件
换热器培训课件一、引言换热器是工业生产过程中重要的热能交换设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、电力等领域。
换热器的设计、制造、安装和维护对企业的生产效率和经济效益具有重要影响。
为了提高员工对换热器的了解和应用能力，本培训课件将介绍换热器的基本原理、分类、结构、性能、选型及维护等方面的知识。
二、换热器的基本原理1.热传递方式（1）对流换热：流体与固体表面之间的热量传递，主要受流体流速、温差、流体性质等因素影响。
（2）导热换热：固体内部的传热，主要受材料导热系数、温度梯度、几何尺寸等因素影响。
（3）辐射换热：物体表面之间的热量传递，主要受物体表面温度、颜色、形状等因素影响。
2.换热器的传热方程Q=U×A×ΔT×τ其中，Q表示热量（W）；U表示总传热系数（W/(m²·K)）；A表示传热面积（m²）；ΔT表示温差（K）；τ表示时间（s）。
三、换热器的分类与结构1.按热流体与冷流体的流动方式分类（1）顺流式换热器：热流体与冷流体在换热器内同向流动。
（2）逆流式换热器：热流体与冷流体在换热器内反向流动。
（3）错流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈交叉流动。
（4）混合流式换热器：热流体与冷流体在换热器内呈混合流动。
2.按传热方式分类（1）直接接触式换热器：热流体与冷流体直接接触进行换热。
（2）间壁式换热器：热流体与冷流体通过换热器壁进行换热。
3.换热器的结构（1）壳体：用于容纳换热管束，承受工作压力。
（2）管束：由多根换热管组成，用于实现热流体与冷流体之间的热量交换。
（3）管板：用于连接换热管与壳体，并传递热量。
（4）折流挡板：用于引导流体流动，增加流体湍流程度，提高传热效率。
四、换热器的性能与选型1.换热器的性能指标（1）传热系数：表示单位时间内单位面积上的热量传递能力。
（2）压降：表示流体在换热器内流动时产生的压力损失。
（3）换热效率：表示实际换热量与理论换热量之比。
常减压装置简介 ppt课件
2020/11/29
概念
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。
➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同 的 沸点
➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如<200℃、 200～350℃等，称为石油的一个馏分
➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到油品 的质量标准，才能称为合格的石油产品
离的物料。如石油炼制和石油
裂解过程中的粗分。
19
2020/11/29
蒸馏的形式
➢ 2.简单蒸馏（simple distillation) ➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被
18
2020/11/29
蒸馏的形式
1.闪蒸（flash distillation）
➢ 加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如 闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于 一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气
相和液相产物，叫做闪蒸。
闪蒸只经过一次平衡，其分离
能力有限，常用于只需粗略分
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方 法
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
2020/11/29
关于常减压设备培训资料课件
4、离心泵的分类：按叶轮数目分为单级泵和 多级泵，按输送介质的性质可分为热油泵 和冷油泵。
冷油泵与与热油泵有何区别
▪ （1）.介质温度区别 ▪ （2）.材质区别 ▪ （3）.轴封区别 ▪ （4）.使用上区别
离心泵的操作注意事项
❖ 1、离心泵启动前的准备工作 ❖ （1）检查 ❖ （2）加好润滑油 ❖ （3）开冷却水 ❖ （4）盘车 ❖ （5）灌泵 ❖ 注意：热油泵启动前应先预热
2、离心泵开启前为什么要灌泵? 3、离心泵启动前为什么要盘车？ 4、机泵润滑部位的油槽中润滑
油加多少为宜？加过多过少有何 危害？ 5、离心泵的轴封起什么作用?其 密封措施有哪几中？
计量泵（柱塞泵)
工作原理
❖ 柱塞做往复运动，使泵缸内的工作容积发生 多次间歇变化，泵阀控制液体单向吸入和排 出，形成工作循环，使液体能量增加，压力 升高，排出泵外。
3、正常停泵
⑴逐渐关闭出口阀及压力表阀全关。 ⑵按下停车按钮。 ⑶泵体温度冷却后关闭冷却水。 注意：热油泵停车后每隔半个小时盘车一次，直
到100度以下为止。
离心泵常见的故障及处理方法 1、抽空（不上量） 2、泵出口压力低 3、流量低 4、汽蚀
离心泵在使用中的常识
1、离心泵开启前为什么要关闭 出口阀？
• 2.启动步骤
• ⑴改好流程后确认关闭入口阀（为什么），热油 泵还要关闭出口预热线阀。
• ⑵按动电钮接通电源启动电机，打开出口压力表 阀，当达到操作压力后打开泵出口阀（在泵出口 阀关闭的情况下，泵运转不能超过3min）
• ⑶泵运转正常后，检查声音震动是否正常，泵有 无泄漏，若有异常及时停泵处理。
离心泵
2、基本构造：由叶轮、泵轴、泵体、泵盖、 密封环、轴封装置、平衡装置和托架组成。
常减压装置简介 PPT
闪蒸只经过一次平衡，其分离 能力有限，常用于只需粗略分 离的物料。如石油炼制和石油 裂解过程中的粗分。
➢ 2.简单蒸馏（simple distillation)
➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被 加热到某一温度时，液体开始气化，生成了微量的蒸气，即开始形成第 一个汽泡。此时的温度，即为该液相的泡点温度，液体温合物到达了泡 点状态。生成的气体当即被引出，随即冷凝，如此不断升温，不断冷凝 ，直到所需要的程度为止。这种蒸馏方式称为简单蒸馏。
二、破乳的方法：
1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破 乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而 达到脱盐脱水的目的。
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设 备、再沸器、塔板
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度 低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温 度高
所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常 压0.13~0.16MPa)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。
4.石油馏分组成： ➢ 从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽油馏分（ 也称轻油或石脑油馏分） ➢ 常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO） 由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350 ℃的馏分，需 在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。 ➢ 沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦斯油,VGO） ➢ 沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)
常减压车间职工培训资料汇编
常减压车间职工培训资料汇编常减压蒸馏装置培训资料青岛安邦炼化有限公司常减压车间二〇一〇月4月第一章 基础知识1、什么叫压力？什么叫压强？压力是指流体垂直作用在物体表面的力。
物体单位面积上所承受的压力称为压强。
2、什么叫表压？工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。
3、什么叫绝对压力？把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。
当容器中的压力低于大气压时，把低于大气压力的部分称为真空，真空也可以用百分比表示，我们称为真空度即用测得的真空水银柱高度，再化为百分数即可。
P 真空=P 大气压—P 绝压4、绝对压力、表压、大气压的关系？P 绝压=P 表压+P 大气压5、油品的沸点与单质的沸点有何区别？油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
而单质的沸点是一个温度点。
6、压力单位如何换算？1标准大气压=1.033kgf/cm2≈760mmHg=1.033mH2O=101325palkgf/cm2≈0.1Mpa 7、什么叫密度？单位体积内油品的质量称为油品的密度。
其单位为千克/米 38、什么叫石油产品标准密度？石油产品标准密度是指在标准温度20℃，石油产品的密度，以d20表示。
9、什么叫比重？油品在t℃时质量与同体积纯水在4℃的质量比称为油品在t℃时的比重以d4t表示。
也可用油品的t℃时的密度与4℃时纯水的密度比表示。
在国际单位制中比重称为相对密度。
10、油品比重与温度关系？温度升高，油品受热膨胀，体积增大，比重减少。
反之则增大。
不同温度下的油品比重可按下式换算：d4t=d420-r·(t-20)说明：d4t：油品在t℃下的比重：d420:油品在20℃下的比重：r：校正系数，即温度系数，可查表得。
11、油品比重与组成关系？同系物的比重随沸点的升高而增大，沸点范围相同时，含芳香烃越多比重越大，含烷烃愈多比重愈小。
12、什么叫流量？流量是指在单位时间内，流体流过管道有效截面积的量。
常减压 课件
开工准备
01
02
03
04
检查设备
确保所有设备都处于良好状态 ，没有泄漏或故障。
准备工具
准备必要的工具和材料，如扳 手、螺丝刀、润滑油等。
检查安全措施
确保安全设施完备，如防护罩 、紧急停车按钮等。
准备工艺流程图
熟悉工艺流程图，了解操作步 骤和注意事项。
正常操作
控制温度和压力
根据工艺要求，控制好温度和 压力，确保稳定运行。
Байду номын сангаас作原理
常压蒸馏
在常压下，将加热后的原油进行汽化 ，然后通过分馏得到不同沸点范围的 油品。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使重油在 较低温度下汽化，再经过分馏得到润 滑油、蜡等高沸点产品。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术自20世纪初开始应用，随着炼油技术的发展，逐渐成为石油炼 化企业中的重要工艺。
发展
成本分析
原料成本
01
常减压装置所需的原料，如原油、催化剂等，是构成生产成本
的主要因素。
维护成本
02
装置的维护和修理费用，包括设备检查、更换部件、维修等，
对成本有显著影响。
人工成本
03
操作和管理常减压装置所需的人工费用，如工资、福利等，也
是生产成本的重要组成部分。
技术经济评价
经济效益
常减压装置的经济效益主要表现在产品收率、产品质量和产品销 售收入等方面。
防腐保养
对设备进行防锈、防腐蚀处理，以延长设备使用 寿命。
05
常减压安全与环保
安全操作规程
01
操作人员必须经过专门 培训，熟练掌握操作技 能。
02
严格遵守工艺流程和操 作规程，杜绝违章操作 和误操作。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板与 壳体法兰密封面、外头盖法兰与壳体法兰密封面。
1.1.2 U形管式换热器
U形管式换热器管束的管子弯曲成U形，管于的两 端固定在同一管板上，管子可以自由膨胀，也可以 从壳体内抽出，便于清洗。但管于内壁在U形弯头 处不易清洗，管子更换困难。它主要用于管内流体 压力较高，且流体清洁的场合。
U形管式换热器示意图
折流板形状
1.4 管壳式换热器型号的表示方法
主要部件分类及代号
联合五车间3#常减压装置换热器
原油-减顶循（2）换热器
BES1200-4.0-390-6/25-4I 封头管箱、单程壳体、勾圈式浮头换热器，壳体 直径为1200mm，管、壳程设计压力为4.0Mpa，换 热面积为390m2，换热管直管段长度为6m，管径 为25mm，4管程换热器。
后再缓缓打开热流体出口阀。 最后全开冷流体出口阀和热流体出口阀，关闭付线阀，注意全部操
作应慢慢地进行，并观察温度的变化。检查各密封点是否有泄漏。
换热器的停运步骤
先关热流体，后关冷流体。要渐渐地关，使换热器慢慢地冷下来， 冷流体不能先关，否则，热侧传来的热量使冷流体温度升高，因那 里无膨胀余地，压力升高，导致换热器破裂。
1.5 换热设备投运步骤及注意事项
换热器的投运步骤
先仔细检查换热器，确保所有堵头装好，所有紧固螺栓无松动。 所有阀门应在关闭位置。 打开冷、热流体放空阀。 稍开冷流体入口阀，并排出全部空气，然后关冷流体放空阀。 然后全开冷流体的进口阀，缓慢打开热流体入口阀，排出全部空气，
关闭热流体放空阀。 全开热流体入口阀，慢慢打开冷流体出口阀，待冷流体通过换热器
采用扩展管表面方式强化传热
螺纹管换热器优点:
★螺纹管表面积比光管可扩展到2.2～2.7倍，管内径略缩小
但无凸起。因翅片表面的扩展壳程传热热阻可以缩小相应 的倍数。 ★螺纹管比较适宜壳程传热系数相当于管程传热系数1/3～ 3/5的工况，这样可使总传热系数提高较多。 ★螺纹管结垢速率低，抗垢、抗腐蚀能力强于光管，因此操 作周期长。
采用扩展管表面方式强化传热
1、螺纹管换热器 螺纹管属于管外扩展表面的类型，在普通换热管外
壁轧制成螺纹状的低翅片，用以增加外侧的传热面积。 翅片部分的最大外径比管子的光端要小，而翅片根部要 小的更多。因此在与光管相同的管间距下，壳程净错流 面积比光管明显增大。
采用扩展管表面方式强化传热
螺纹管示意图
U型管式换热器分程试压步骤：
1、壳程试压 检查管板与管子连接口，检查管板与壳体法兰间密封，壳体压力容器
试验，具体做法： a、会装密封圈和U型管束； b、管束管箱侧装试压用压环； 2、管程试压 检查管箱与管板间密封，管箱压力容器强度试验，具体做法： a、回装垫片、管箱； b、升压，试验压力为最高工作压力1.25倍。
浮头式换热器部件
浮头式换热器管束
浮头式换热器分程试压步骤：
1、第一程 试验灌束固定管板、浮动管板与管子连接口，具体做法： a、将管束与壳体间的垫圈放入法兰密封面处； b、将管束顶入壳体； c、浮头侧上试压胎具，固定管板侧上假法兰； d、冲压试压，试验压力为最高工作压力的1.1~1.25倍。 2、第二程 管箱及浮头试压，具体做法： a、回装管箱和浮头封头； b、冲压，试验压力为最高工作压力1.25倍。 3、第三程 回装外头盖，壳体和外头盖试压，目的是试验壳体压力容器、固定管
波纹管示意图
管坯 do×δ /mm φ 19mm×2mm φ 25mm×2.5mm
波距 s/mm 12 18
波谷ε /mm 1.2 1.6
采用扩展管表面方式强化传热
横纹波纹管实Biblioteka 照片采用扩展管表面方式强化传热
螺旋波纹管实物照片
1.3 管壳式换热器结构特点
管子规格及其在管板上的排列、焊接方式
三角形排列
现场试压图片1
现场试压图片2
现场试压图片3
1.2 强化换热器
强化传热目的： 在给定换热量下减少换热器尺寸；提高现有换热器
的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。 强化传热方法：
采用管内插异物；改变管束支撑件形式；采用扩展 管内或管外表面，加入不互溶的低沸点添加剂等方法， 以增强传热的效果。
正方形排列
管板与壳体的连接结构
固定管板式
浮头式、填函式和U形管式
管束的分程
分程隔板的布置
折流扳、假管
壳程的横截面积一般比管程的横截面积大，为增加 流速，并使流体垂直于管子流过，通常在壳程设置 折流扳
为减少流体沿隔板槽两侧管间短路，使壳程介质有 效地换热，提高传热效率，在管束内设置“假管” ， “假管”位于两管板的隔板槽之间但不穿过管板， 一般每隔4～6排管布置一根，也可安装定距管代替 “假管”
联合五车间设备培训
1000万吨/年常减压装置换热设备
杨东
1000万吨/年常减压装置换热设备
一、换热设备 1.1、管壳式换热器 1.2、强化换热器 1.3、管壳式换热器结构特点 1.4、管壳式换热器型号的表示方法 1.5、换热设备投运步骤及注意事项
二、空气冷却器 三、空气预热器
一、换热设备
按用途：加热器、冷却器、冷凝器和重沸器 按结构：管式换热器和板式换热器
采用扩展管表面方式强化传热
2、波纹管换热器 波纹管是以普通光滑换热管为基管，采用无切削滚
扎工艺使管内外表面金属塑性变形而成，双侧带有波纹 的管型。
波纹管管内被挤出凸肋，从而改变了管内壁滞流层 的流动状态，减少了流体传热热阻，增强了传热效果。
波纹管有两种形式：横纹波纹管和螺旋波纹管。
采用扩展管表面方式强化传热
管式换热器：管壳、套管、翅管 板式换热器：螺旋板式、平板式
3#常减压装置主要换热器类型：管壳式换热器
1.1 管壳式换热器
管壳式换热器基本型式
浮头式 U形管式 固定管板式 带热膨胀节的换热器 填函式
管壳式换热器基本型式
1.1.1 浮头式换热器
管束一端可在壳体内自由滑动,管束可以从壳体抽出， 清洗和换管较方便，对流体也没有限制。虽然浮头式 换热器比固定管板式换热器结构复杂，而且增加了重 量和造价，但由于炼油厂中换热过程大多是在较高温 差和压力下进行的，故浮头式换热器得到了广泛的应 用。
1.1.2 U形管式换热器
U形管式换热器管束的管子弯曲成U形，管于的两 端固定在同一管板上，管子可以自由膨胀，也可以 从壳体内抽出，便于清洗。但管于内壁在U形弯头 处不易清洗，管子更换困难。它主要用于管内流体 压力较高，且流体清洁的场合。
U形管式换热器示意图
折流板形状
1.4 管壳式换热器型号的表示方法
主要部件分类及代号
联合五车间3#常减压装置换热器
原油-减顶循（2）换热器
BES1200-4.0-390-6/25-4I 封头管箱、单程壳体、勾圈式浮头换热器，壳体 直径为1200mm，管、壳程设计压力为4.0Mpa，换 热面积为390m2，换热管直管段长度为6m，管径 为25mm，4管程换热器。
后再缓缓打开热流体出口阀。 最后全开冷流体出口阀和热流体出口阀，关闭付线阀，注意全部操
作应慢慢地进行，并观察温度的变化。检查各密封点是否有泄漏。
换热器的停运步骤
先关热流体，后关冷流体。要渐渐地关，使换热器慢慢地冷下来， 冷流体不能先关，否则，热侧传来的热量使冷流体温度升高，因那 里无膨胀余地，压力升高，导致换热器破裂。
1.5 换热设备投运步骤及注意事项
换热器的投运步骤
先仔细检查换热器，确保所有堵头装好，所有紧固螺栓无松动。 所有阀门应在关闭位置。 打开冷、热流体放空阀。 稍开冷流体入口阀，并排出全部空气，然后关冷流体放空阀。 然后全开冷流体的进口阀，缓慢打开热流体入口阀，排出全部空气，
关闭热流体放空阀。 全开热流体入口阀，慢慢打开冷流体出口阀，待冷流体通过换热器
采用扩展管表面方式强化传热
螺纹管换热器优点:
★螺纹管表面积比光管可扩展到2.2～2.7倍，管内径略缩小
但无凸起。因翅片表面的扩展壳程传热热阻可以缩小相应 的倍数。 ★螺纹管比较适宜壳程传热系数相当于管程传热系数1/3～ 3/5的工况，这样可使总传热系数提高较多。 ★螺纹管结垢速率低，抗垢、抗腐蚀能力强于光管，因此操 作周期长。
采用扩展管表面方式强化传热
1、螺纹管换热器 螺纹管属于管外扩展表面的类型，在普通换热管外
壁轧制成螺纹状的低翅片，用以增加外侧的传热面积。 翅片部分的最大外径比管子的光端要小，而翅片根部要 小的更多。因此在与光管相同的管间距下，壳程净错流 面积比光管明显增大。
采用扩展管表面方式强化传热
螺纹管示意图
U型管式换热器分程试压步骤：
1、壳程试压 检查管板与管子连接口，检查管板与壳体法兰间密封，壳体压力容器
试验，具体做法： a、会装密封圈和U型管束； b、管束管箱侧装试压用压环； 2、管程试压 检查管箱与管板间密封，管箱压力容器强度试验，具体做法： a、回装垫片、管箱； b、升压，试验压力为最高工作压力1.25倍。
浮头式换热器部件
浮头式换热器管束
浮头式换热器分程试压步骤：
1、第一程 试验灌束固定管板、浮动管板与管子连接口，具体做法： a、将管束与壳体间的垫圈放入法兰密封面处； b、将管束顶入壳体； c、浮头侧上试压胎具，固定管板侧上假法兰； d、冲压试压，试验压力为最高工作压力的1.1~1.25倍。 2、第二程 管箱及浮头试压，具体做法： a、回装管箱和浮头封头； b、冲压，试验压力为最高工作压力1.25倍。 3、第三程 回装外头盖，壳体和外头盖试压，目的是试验壳体压力容器、固定管
波纹管示意图
管坯 do×δ /mm φ 19mm×2mm φ 25mm×2.5mm
波距 s/mm 12 18
波谷ε /mm 1.2 1.6
采用扩展管表面方式强化传热
横纹波纹管实Biblioteka 照片采用扩展管表面方式强化传热
螺旋波纹管实物照片
1.3 管壳式换热器结构特点
管子规格及其在管板上的排列、焊接方式
三角形排列
现场试压图片1
现场试压图片2
现场试压图片3
1.2 强化换热器
强化传热目的： 在给定换热量下减少换热器尺寸；提高现有换热器
的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。 强化传热方法：
采用管内插异物；改变管束支撑件形式；采用扩展 管内或管外表面，加入不互溶的低沸点添加剂等方法， 以增强传热的效果。
正方形排列
管板与壳体的连接结构
固定管板式
浮头式、填函式和U形管式
管束的分程
分程隔板的布置
折流扳、假管
壳程的横截面积一般比管程的横截面积大，为增加 流速，并使流体垂直于管子流过，通常在壳程设置 折流扳
为减少流体沿隔板槽两侧管间短路，使壳程介质有 效地换热，提高传热效率，在管束内设置“假管” ， “假管”位于两管板的隔板槽之间但不穿过管板， 一般每隔4～6排管布置一根，也可安装定距管代替 “假管”
联合五车间设备培训
1000万吨/年常减压装置换热设备
杨东
1000万吨/年常减压装置换热设备
一、换热设备 1.1、管壳式换热器 1.2、强化换热器 1.3、管壳式换热器结构特点 1.4、管壳式换热器型号的表示方法 1.5、换热设备投运步骤及注意事项
二、空气冷却器 三、空气预热器
一、换热设备
按用途：加热器、冷却器、冷凝器和重沸器 按结构：管式换热器和板式换热器
采用扩展管表面方式强化传热
2、波纹管换热器 波纹管是以普通光滑换热管为基管，采用无切削滚
扎工艺使管内外表面金属塑性变形而成，双侧带有波纹 的管型。
波纹管管内被挤出凸肋，从而改变了管内壁滞流层 的流动状态，减少了流体传热热阻，增强了传热效果。
波纹管有两种形式：横纹波纹管和螺旋波纹管。
采用扩展管表面方式强化传热
管式换热器：管壳、套管、翅管 板式换热器：螺旋板式、平板式
3#常减压装置主要换热器类型：管壳式换热器
1.1 管壳式换热器
管壳式换热器基本型式
浮头式 U形管式 固定管板式 带热膨胀节的换热器 填函式
管壳式换热器基本型式
1.1.1 浮头式换热器
管束一端可在壳体内自由滑动,管束可以从壳体抽出， 清洗和换管较方便，对流体也没有限制。虽然浮头式 换热器比固定管板式换热器结构复杂，而且增加了重 量和造价，但由于炼油厂中换热过程大多是在较高温 差和压力下进行的，故浮头式换热器得到了广泛的应 用。