化工工艺安全要点

化工工艺安全要点

一、工艺操作人员应掌握的主要工艺安全信息

1.化学品危险性信息

（1）物理特性：沸点、蒸汽压、密度、溶解度、闪点、燃点、爆炸极限。

（2）化学特性：反应活性热（吸热还是放热）、物料的热稳定性和化学稳定性（如受热是否分解、暴漏于空气中或被撞击时是否稳定、与其他物质混合时的不良后果、混合后是否发生反应）、反应类型（如分解反应、聚合反应）、腐蚀性以及材料的不相容性。

（3）毒性：LD50（大白鼠经口）

（4）职业接触限值、允许暴漏限值。

（5）火灾危险性类别。

（6）泄漏化学品的处置方法。

（7）物料安全技术说明书（MSDS)。

2.工艺技术信息

（1）流程图。

（2）化学反应过程。

（3）物料最大储存量。

（4）安全操作范围（如压力、温度、流量、液位）安全上下限值。

（5）偏离正常工况后果，包括对员工的安全和健康的影响。

（6）物料平衡表，能量平衡表。

（7）与工艺有关的法律法规、标准或规范。

3.工艺设备信息

（1）位号、型号、名称、材质、用途、工作参数、设计参数。

（2）工艺控制流程图。

（3）爆炸危险区域划分图。

（4）泄压和排空系统，调节阀系统、通风系统、氮气系统、压缩空气系统、制冷系统、真空系统、蒸汽系统、导热油系统、参数检测系统和计量控制系统。

4.安全设施信息

（1）自控系统的工艺控制参数。

（2）监控、报警系统和联锁系统。

（3）紧急停车系统。

（4）监测或抑制系统。

（5）冲淋、洗眼器。

一、应该掌握的基本安全要点

1.工艺操作规程、安全操作规程。

2.安全设施的布置位置、数量，车间应有安全设施分布图或一览表。

3.安全设施运行正常。

4.需要定期检测的安全设施应在有效期内。

5.工艺操作过程中可能出现的异常情况和应急处理方法。

6.存在的危险工艺和控制参数。

7.重点监管危险化学品应有相应的安全措施和应急处置方法。

8.有处置温度、压力、搅拌、冷却、真空、输送泵、回流等异常情况的措施。

9.有防止人工投料发生差错的措施，如及时校核记录等。

10.投料发生差错时可能出现的不安全因素，及应急处理程序和方法。

11.自控投料的计量器具应按规定定期检验。

12.清楚管道输送的物料名称及物料流向。

13.作业场所有毒气体浓度不应超过职业接触限值。

14.粉尘危害物质的存在部位，有防粉尘的措施。

15.个人应该穿戴的防护用品。

16.救援用品分布位置和使用方法。

17.紧急状况能在规定的时间内穿戴好空气呼吸器。

18.会使用消防器材、消防通道无杂物阻挡。

19.疏散通道方位、疏散地点应明确，疏散通道应畅通。

三、工艺过程的安全控制要点

（一）一般化工工艺的基本安全要求

1.投料

（1）应该知道原辅料物化性质、投料程序、泄漏的处理措施和可能出现的安全问题。

（2）投料前应该做好相关的装备工作（按操作规程进行）：

①穿戴好防护用品，检查安全设施应完好，做好检查记录；

②按规定要求依次关闭或打开相关阀门（底阀、蒸汽阀、真空阀、氮气阀、冷冻介质阀、水阀、放空阀、回流阀等；

③检查管道、阀门、反应釜、计量槽等是否泄漏；

④打开通风或抽风系统。

（3）物料包装应完整，有标签，名称、重量、质量指标、产地、批号。

（4）按要求的投料量准确称重，有人复核、记录。

（5）若用软管抽吸液体物料，管道中的液体物料不应有残留，抽完后应该将敞开的进料管口放入密闭容器中，防止管中残夜泄漏，发生安全事故。

（6）起吊物料的人员应持证上岗，操作中发现异常应立即停止起吊。

（7）剩余物料存放车间制定区域或退回仓库，车间存放的物料不应超过一天用量。

（8）如有物料泄漏，不得随意用水冲洗，应根据安全操作规程及时处置。

（9）有物料溅到人体应及时处置，如是酸碱应立即用水冲洗，不得延误，必要时就医。

2.工艺操作

工艺操作岗位员应针对本岗位安全操作规程，以下方法为员工提供重要参考。

（1）按操作程序开启阀门、搅拌等。

（2）严格控制加料速度，温度、压力必须在规定范围内。

（3）如温度、压力超出正常范围，应按操作规程立即处置。如仍然不能正常运行，应立即停车，问题解决后方可继续运行。

（4）如发生冲聊，应立即采取切实可行的安全措施，对冲出的物料应及时处置。

（5）冷凝器的冷却系统应正常运行，冷凝液和冷却液的出口温度应在规定范围内，如超温应及时采取切实可行的措施。

（6）处理易凝固，易沉积危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。

（7）物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀，止回阀或中间容器等。

（8）在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应有防止措施。

（9）对有失控可能的聚合等工艺过程，应根据不同情况采取下列一种或几种应急措施：

①停止加入催化剂（引发剂）；

②加入终止剂或链转移剂，使催化剂失效；

③排出物料或停止加入物料；

④紧急泄压；

⑤停止供热或由加热转为冷却；

⑥加入稀释物料；

⑦加入易挥发性物料；

⑧通入惰性气体。

（10）输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。

（11）从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。

（12）安全标志和安全色完好清晰。

（13）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、符合等明显的标志。

（14）生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。

（15）极度危害（Ⅰ级）或高度危害（Ⅱ级）的职业性接触毒物应采用密闭循环系统取样。

（16）取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3米，高温物料的取样应经冷却。

（17）硫化氢应采取密闭方式取样。

（18）极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液位指示，不得采用玻璃管液位计。

（19）产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。

（20）腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。

（21）强腐蚀性液体的排液阀门，宜设双阀。

（22）液氯汽化热水不应超过40℃。

（23）应按规定巡检，做好记录。