生产流程图

1）生产订单管理流程

生产订单管理流程说明

（2）生产计划管理流程

生产计划管理流程说明

（3）生产物料领用流程

序

号 生产班组长

配料员

原料库

主管

生产工人

相关规程/表单

生产物料领用流程说明

流程节点 责任人 工作说明

1

生产准备 生产班组长

核对了解订单，检查物料、设备、人员等，做好生产准备

2

通知领料

并转单

生产班组长

生产班组长根据《生产准备程序》，通知配料员领料并转单

领料 配料员 根据《领料单》，报原料库主管签字审批 签字发料

原料库主管 审核《领料单》，并通知配料员发料

3

监督复核

配料员

对仓库分发的物料名称、规格和数量进行严格监督 生产班组长

对所领物料，生产班组长要进行复核，并在磅秤上交接 4

分料

配料员

检验过程中，如发现问题，要及时修订品质标准

1 2 3 领料单

通知领料并 转单

生产准备

监督复核

领料

生产执行 程序

分料

签字 发料

监督复核

4 发料单

（4）生产作业进度控制流程

序号 工人

车间主任

生产经理

总经理

相关规程/表单

总生产计划、产计划表

生产进度控制表、产进度计划表

生产进度控制表

1 2 3 4 5 6 进度调整申请表

进度调整审批表、度监控表

7 N N Y

Y

是

是

否

否

组织执行

实施

发现问题

汇总问题

申请进度 调整 进度调整

执行

审批

进度控制

制定进度措施 汇总进度措施 执行生产

计划 审核 审批

审核

审批

制定措施

分解生产计划 制订生产 计划

生产作业进度控制流程说明

（5）产品检验工作流程

序

号 总经理 质量经理

质量部

检验员

仓库

生产部

相关规程/表单

进料检验标准

进料检验记录、入库单、领料单 制程检验标准、制程巡验记录表

成品检验标准、成品检验记录表、出货检验报告

产品检验标准

1 2 3

4 5

入库

标准控制

制程检验

标准控制

修订标准 总结报告

审核

成品检验 标准控制

制定标准 审核 审批 执行标准

原材料 检验 合格

入库

生产 领用

合格

继续 生产

合格

审批

出库

出货检验 合格

发运

6

产品检验工作流程说明

（6）不合格品管理工作流程

序

号

总经理质量经理质量部生产部相关规程/表单

不合格品管理工作流程说明

流程节点责任人工作说明

1 质检（抽检）检验员巡检或者抽检过程中发现不合格品

2 判定检验员

依据检验标准进行判定。合格则进入下一道工序；不合格要

用红色标签进行标识，并隔离

3 处理不合格品

检验员根据不合格品的严重等级，作出返工、报废和让步接收（特

采）等决定

生产部

4 记录/预防

检验员

质量工程师记录不合格产品信息，并制定不合格品纠正与预防措施

巡回检验记录

不合格品处理单

不合格报告

不合格品处理单

1 2

3 4

不合格

合

格

下工序

隔离不合格品

处理不合格品

审批审核

记录/预防

返工报废让步

产品生产

质检（抽检）

判定

标识（红色）

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