生产部管理流程图
生产部流程图
生产部依据保管验收的成品入库报告进行交接，放置成品区。预算单零售单生Fra bibliotek计划，生产排程
根据仓库标注批次进行取料
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
物料需求表。
计件报表，生产异常报告，跟踪处理
验收记录
入库单
生产部长
生产部长
仓库主管
生产领料员
质检
生产部长
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
接收工程部及销售部下达的发货单
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据工程预算单材料数量备原材料料
生产部依据生产计划进行领料，并核对原材料批次。
根据生产配方确定生产线，设备部检查保养机器，确保正常运行，将生产所需工夹具、包装物品批次盖章。
设定配方程序，对作业员进行指导，对质量进行跟踪监控，对物料使用，消耗，进行控制。
设备部长
生产部长
仓库主管
生产部长仓库主管
生产管理部工作流程图
生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。
（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。
（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。
说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。
14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。
附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
生产计划管理过程流程图
车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表，编制产品主计划（大计 划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求， 确定生 产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下 的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划（大计划），下达到各 车间,确保按订单驱动。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
工厂生产管理流程图
市场需求、 原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求，生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
内 3 个工作日 内
能信息 2、客户定 单 3、企业经
生产计划的编制
营计划
标准
计划全面、可行
程序
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时 间和交接时间
依情况而定
C5
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难 点，预防品质问题的出现等
随时
组织 C6 生产 B6
质量部为生产提供技术保障和技术支持 综合部保证生产原料与所需物质的供应
即时
标准
生产总结客观、及时、全面
况汇报Байду номын сангаас
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表
完成日期：
3
随时 随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
随时
1、 生产计 划
2、 生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的 技术问题
工厂生产管理工作流程图
编制 审核
批准
部门名称
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
生产部-流程图
6.统筹配合配货组人员进行配货。
配货组长
搬货员
1.根据货物种类上架，并按规定放入货架，确保前后排一致以方便仓管盘点。
2.根据销售订单取货。
3.配合配货组人员进行配货
打包员
1.将仓管验好的货装包打包，打包一些特殊商品的货物。
2.配货组长安排的其它事宜。
流程图
岗位类别
岗位职责
厂房
1.管理厂房，保证产品生产质量无误。
2.按照运输方式发货，次日发货。
仓管上午接收货物，并确认货品、数量、规格、型号、质量等符合化货标准再入库。
3.货架管理，保证货物按规格、型号上架。
4.接收销售订单，打印销售订单，发放订单并填写物流单。
机动人员
1.协助仓管管理仓库，需要时协助各个岗位
企业生产计划管理流程图
企业生产计划管理流程 图The manuscript was revised on the evening of 2021生产部生产计划流程图单位名称 生产部层次1单位 总经理1流程名称 概要 生产部开始2审批审定制定年度 生产计划3分解为单位季度计划4分解为单位 月份计划5审批审定汇总订单用料计划6生产过程调度78审批91011签字汇总、分析 统计报表生产总结 报告结束生产计划流程图泰康公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门原材料采购年度销售 计划季度销售 计划月销售计划生产用料 计划产品入库 出柜组织生产编制计划 报表2 011-10-20（ 二）企业生产计划管理标准任务 名称制定 年度 生产 计划节点C2任务程序、重点及标准程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发 展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自 己的意见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平 衡、品种齐全，符合客户要求C3 分解 季度 生产 计划C4制定 月度 生产 计划程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开 季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产 单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量 进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报 表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人 召开阶段生产计划会议，按照月度销 售计划要求制定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划时限相关资料3 个工作日内1 个工作日内 即时一、《公司发 展战略规 划》二、《公司年 度销售计 划》 三、《公司年 度生产计 划》1 个工作日内一、《公司季 度销售计 划》 二、《公司季 度生产计划》2 个工作日内一、《公司月 度销售计划》 二、《公司月标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达度 生产计划》C5 汇总 原材 料使 用计 划生产 过程 C7 调度C9 汇总 统计程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划☆报财务部进行费用审核☆根据购买额度及公司的审批权限，报生 产公司总经理审批☆计划批准后，由生产部统一报采购部， 准备生产用原材料重点 ☆生产用料的汇总、核实 标准 ☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系 统、人力等资源，对生产现场及时进行 监督、管理 ☆各下属生产单位按计划组织生产；按季 度、月度召开生产调度会议，对生产过 程中的问题进行平衡、协调、调度，生 产严格按计划进行，产成品通过质检入 库 重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素 的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报 表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计 划完成 情况的分析报告一个工作日 内一个工作日 内一个工作日 内一个工作日 内一个工作日 内一、《用料计划 单》 二、《生产部用 料汇总单》依生产过程 确定生产调 度会议，每 月 5 日召开一个工作日 内一个工作日 内一、《生产统 计报表》二、《公司生报表☆报总经理审批，并提出自己的意见标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计一个工作日 内产统计报 表》。
企业生产计划管理流程图[2]
![企业生产计划管理流程图[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/5606f8f3192e45361066f5f6.png)
_x0001_生产部生产计划流程图单位名称 层次生产部 1单位 总经理流程名称 概要生产部生产计划流程图 泰康公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门1开始2审批审定制定年度3生产计划4分解为单位季度计划年度销售 计划季度销售 计划分解为单位月销售计划5审批审定月份计划汇总订单用原材料采购料6计划生产用料 计划组织生产78审批910签字生产过程 调度汇总、分析 统计报表产品入库编制计划 报表出柜页脚内容_x0001_生产总结 报告11结束二）企业生产计划管理标准2011-10-20（任务 名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序C2 制定 年度 生产 计划☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点3 个工作日内1 个工作日内 即时一、《公司发展 战略规划》二、《公司年度 销售计划》三、《公司年度 生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求页脚内容_x0001_C3 分解 季度 生产 计划C4 制定 月度 生产 计划程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组 织下属各生产单位负责人召开季度生产计划 会议，按照季度销售计划要求将年度生产计 划分解为各生产单位季度生产计划☆每季度一次季度生产计划会议1 个工作日内一、《公司季度 销售计划》二、《公司季度 生产计划》重点☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划☆每月召开一次月度生产计划会议 重点2 个工作日内一、《公司月度 销售计划》二、《公司月度 生产计划》☆制定月度各生产单位的生产作业计划标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品C5种、型号、数量、质量等计划一个工作日内页脚内容_x0001_汇总 原材 料使 用计 划生产 C7过程 调度C9 汇总☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内 一、《用料计划单》☆报财务部进行费用审核一个工作日内 二、《生产部用料汇☆根据购买额度及公司的审批权限，报生产公司 一个工作日内总经理审批总单》☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生 一个工作日内产用原材料重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平 依生产过程确衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资 定生产调度会源，对生产现场及时进行监督、管理 ☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进议，每月 5 日 召开行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成 情况的分析报告一、《生产统一个工作日内计报表》页脚内容统计 报表_x0001_☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计一个工作日内 二、《公司生 产统计报 表》页脚内容。
生产计划管理流程图
生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。
考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。
不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。
产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。
整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。
生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。
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生产部管理流程图
1. 目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。
2. 范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。
3. 权责：拆图、审图：生产部主任
检验资料、检验流程：品管课
材料请购、用料控制：生产课
生产计划编制、执行：生产课
生产工艺、生产流程：生产课
生产进度之掌控与生产管理：生产课
施工进度编制、执行与控制：工程课成品发运、工地现场材料管
理：工程课
4. 作业内容：
4.1 生产课作业程序：
4.1.1生产课管理流程图（附件一）。
4.1.2生产课依生产指令、合
约、制造图纸、材料表在生产部主任的指导下拆图、审图。
编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。
4.1.3 生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照公司之
生产能力及现有负荷状况执行。
4.2 生产计划之调整：
4.2.1 生产课遇下列情形应调整生产计划：
4.2.1.1 工程进度有重大变更调整时。
4.2.1.2 客户临时追加或取消构件时。
4.2.1.3 材料供应无法配合需求时。
4.2.1.4 其他不可预知事项导致计划须变动时。
4.3 生产之准备
4.3.1 生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进行材
料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表” ，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。
4.3.2生产课人员于上线生产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如
不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。
4.3.3 生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单” 、“构件
管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单” ，由仓管人员发料，即可生产。
4.4 生产管理4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行
生产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。
4.4.2 对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查程序）
进行认可后方能上岗作业。
4.5 生产进度之管理
4.5.1 各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包加
工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。
4.5.2 生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产部主
管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。
每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。
4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与控
制，保证生产按时完成。
4.5.4 生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制定出
（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。
每周上报本周工作（以书面形式）。
4.5.5 如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部联络
客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。
4.5.6 统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报表）
呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作
进度之检讨控制依据。
5. 工程管理
5.1 施工前准备
5.1.1 熟悉图纸、了解土建施工进度，编制我方施工进度计划、吊装计
划、构件进场计划。
5.1.2 熟悉现行的施工验收规范，合理安排人员、机械设备进场
5.2 现场施工管理
5.2.1 精心组织施工，合理调配人员。
做好安全文明施工，杜绝一切事
故发生。
5.2.2 施工进度的控制、施工质量的管理。
5.2.3 现场原始资料的收集、整理、保管；完工后向有关部门提供全套
的档案资料和竣工资料。
5.2.4 及时向工程课主管汇报工程的进度以及施工情况，每周以书面形
式呈周施工报表到部门主管审批，并归档备查。
5.2.5 提前提供构件进场计划，以书面形式报，经部门主管审核后，由
生产课配合生产、发货。
5.2.5 工地临时增加材料需以书面形式上报，详细写明增加原因，经
部门主管审批，后方可采购及发货。
6. 相关文件
5.1材料计划表
5.2生产进度计划表
5.3
5.4
5.5领料单
5.6 切割生产日报表( FM092008)
7.1 组立生产日报表( FM092009)
7.2 门焊生产日报表( FM092010)
7.3 埋弧焊生产日报表( FM092011)
7.4 矫正生产日报表( FM92013)
7.5 组装生产日报表
7.6 抛丸生产日报表
7.7 油漆生产日报表
7.8 加工(钻孔、锯床)生产日报表( FM092014)
7.9 C 型钢生产日报表
7.10彩板、楼承板生产日报表
7.11分条日报表
7.12折边生产日报表
7.13 构件管制表( FM092015)
7.14 制作周进度表( FM092020) 7.15 生产日报统计表( FM092021) 7.16 生产月报表( FM092022)。