谈普通抽油泵存在的问题及其改进设计
抽油泵失效原因分析与对策
抽油泵失效原因分析与对策本文对抽油泵失效原因进行了分析，主要是作业施工质量差，地层因素影响，固定凡尔刺漏，游动凡尔罩脱断等原因，并提出了应对措施，主要是重视作业施工质量，改善固定凡尔材质，合理调整抽油机工作参数，改进常规泵柱塞衬套副的结构，采用易排砂的泵体结构等措施，提高了抽油泵的泵效。
标签：抽油泵;失效原因;施工质量;改善材质1.抽油泵失效原因简析1.1作业施工质量方面主要是由于现场条件和周围环境的限制，往往不能保证下井管杆的清洁。
同时由于控制成本的原因，在生产中部分老化的管杆还在继续使用，地面部分泥土、砂粒、管杆壁上的铁锈、垢、死油等沉淀到固定阀上，造成阀密封不严或堵塞阀球，在活塞上下运动时造成活塞卡在泵筒内不能正常抽油;某些泥质含量比较高的油井，在抽油过程中，出现周期性的固定阀堵塞，需多次作业更换固定阀座。
从生产现场取出来的固定阀看，大部分都沉淀有不同程度的脏东西。
1.2地层因素影响由于地层条件复杂，在引起抽油泵失效上，主要表现为地层出砂严重、产出液的高含水腐蚀性，这都不同程度的造成泵筒、柱塞、球阀的磨损腐蚀，使抽油泵失效。
1.3固定凡尔刺漏常用的抽油泵固定凡尔大都采用6Cr18Mo或9Cr18Mo耐磨不锈钢材料制成。
Cr在调制结构钢中的主要作用是提高淬透性，使钢经淬火回火后具有较好的力学性能;而Mo在钢中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性。
在热处理工艺中处理不当，将对固定凡尔的质量产生很大影响。
在绝大多数情况下，抽油泵达不到理想工况，在上冲程过程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部将出现低压气顶，随后在下冲程过程中，在活塞接触液体前游动阀一直处于关闭状态，直至与液体接触的瞬间液压突然升高，游动阀被打开，出现负向液击现象;而在抽油机下冲程向上冲程转换的瞬间，游动阀由打开状态转换为关闭状态，出现正向液击现象;同时在泵腔内出现低压气顶时，液体被气化，而下冲程泵阀被打开的瞬间，又出现高压状态，气化的液体又被液化，形成瞬时真空，产生气蚀现象。
抽油泵失效的影响因素及改进要点阐述
抽油泵失效的影响因素及改进要点阐述摘要：原油开采中对抽油泵的正常工作提出更高要求，而高压强的抽油泵工作环境，使得抽油泵的各个元件易受到损坏而导致失效。
如抽油泵内存在气体而发生气蚀、柱塞故障等等，不仅给油井开采带来使用难度，也增加了抽油泵作业成本，影响开采产量。
关键词：抽油泵失效；影响因素；要点1油田抽油泵的工作原理抽油泵属于石油开采十分重要的设备之一，由多个部分组成，每个部分都具有关键性的作用。
例如，泵筒作为抽油泵的组成部分，其不能够被柱塞、进出油阀代替。
所以抽油泵的每个组成部分的性能都关系着抽油泵最终的泵效。
抽油泵在使用过程中需要根据具体情况设置冲程，以避免抽油泵使用过程遭到外力的损坏。
上冲程的过程中，抽油泵的下泵腔与柱塞之间的有一定的距离，而且前者位于后者的下方。
这样的运行状态可以增加下泵腔的容积，从而打开进油阀，具体来讲，利用的是上下压差。
如此一来，原油便可以像预期的那样进入下泵腔内，并且确保抽油泵的运行状态正常。
无论是进油阀还是出油阀，运行都是依靠上下压差的，所以在抽油泵的应用过程中对于上下泵腔与柱塞位置的控制非常关键。
上泵腔与下泵腔属于一个重要体系，与油管一起促使石油开采工作顺利完成。
通常情况下，原油会被柱塞压缩，这一工序中抽油泵的上下冲程高度处于一致的状态。
抽油泵使用过程中的运动是回旋往复的，所以产生的动力能够完成采油工作。
2抽油泵常见故障及原因2.1柱塞与泵筒拉伤从抽油泵日常运行中能够看出，柱塞与泵筒拉伤是相对普遍的一种故障问题，根据对其产生原因的分析得知，一般主要包括以下内容：第一，间隙配合不符合相关标准，如小于规定标准，这样就不能满足实际的运行需要，同时在润滑不够充分的情况下，反复磨损就会引起拉伤故障。
第二，抽油泵运行中，泵筒中出现一定量的地层砂、压裂砂，而工作人员又没有及时进行清理，这样就会导致拉伤故障的发生。
第三，柱塞与泵筒本身的强度不达标，不符合实际运行要求，所以在抽油泵运行期间就会出现拉伤故障。
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机是一种使用于石油开采的设备，它能帮助石油企业提高采油效率和降低成本。
然而，在使用抽油机过程中，可能会出现一些问题，如下所述：
1. 抽油机产量下降
当抽油机产量下降时，首先需要确定问题的原因。
通常，这可能是由于水、气体、沙子等物质进入油井，导致油井内部的压力下降。
解决这个问题的策略是使用一些特殊的设备，如泵和管道，把这些杂物清除出去。
2. 泵转速降低
当抽油机的泵转速降低时，可能是由于泵内的积垢、生锈或泵本身磨损导致的，也可能是由于给油不足或泵的质量有问题。
解决这个问题的策略是清洗泵内的积垢或生锈，或者更换泵。
3. 马达负载过高
抽油机马达负载过高通常是由于电力不足或马达本身有问题导致的。
解决这个问题的策略是按照规定的电力要求连接电源，或者更换可靠的马达。
4. 焦油堆积
焦油堆积可能会导致抽油机的性能下降。
焦油是指在高温下形成的黏稠物质，而高温是由于摩擦引起的。
为了解决焦油堆积问题，需要使用高质量的抽油机，并期望使用几年后需要进行清洗。
5. 混输
混输是指来自不同地层的石油被混在一起工业处理，导致其中的有害物质增加。
解决混输问题的策略是使用精确的仪器检测和分离来自不同地层的石油，以确保仅处理安全的石油。
总之，为了解决抽油机采油过程中的常见问题，需要使用高质量的抽油机，并且及时进行清洗和维护。
此外，安全操作是减少问题发生的关键，所以必须遵守标准操作程序并正确地使用抽油机设备。
探讨抽油机采油技术的常见问题及应对
探讨抽油机采油技术的常见问题及应对抽油机是一种用于采油的设备，它通过机械手段将地下油藏中的原油抽到地面，是油田开发中非常重要的设备之一。
随着油田深度加大，储量下降，油藏压力逐渐降低等因素的影响，抽油机在采油过程中面临着诸多的技术问题。
本文将就抽油机采油技术中常见的问题及应对措施进行探讨。
一、抽油机工作中的振动问题在抽油机工作过程中，由于地下油层的不均匀性、井筒的不规则以及抽油机自身的问题，会导致抽油机在工作过程中产生振动，严重影响着设备的正常运行。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 优化设计：合理设计抽油机的结构，减少不必要的振动源，从根本上解决此问题。
2. 定期维护：对抽油机进行定期的检查和维护，保证设备的各项零部件处于良好的工作状态，减少振动的产生。
3. 使用减振设备：在抽油机运行过程中，通过使用减振设备，减少振动对设备的影响。
二、抽油机泵杆断裂问题抽油机泵杆是抽油机中非常重要的部件，如果泵杆断裂，将会严重影响抽油机的正常工作。
引起泵杆断裂的原因有很多种，如泵杆过载、井口过冲、井下介质的腐蚀等，应对措施如下：1. 加强材质：选用高强度、耐腐蚀的材料制作泵杆，提高其抗压性能。
2. 定期检查：定期对泵杆进行检查，及时发现问题，采取措施解决，防止泵杆断裂。
3. 控制操作：在操作过程中，加强对抽油机的运行监控，避免因操作不当导致泵杆断裂。
抽油机泵压是指抽油机在工作过程中泵送原油的压力，这一问题在油田开采中十分常见。
一般来说，抽油机泵压不足会造成油层开采效率下降，而泵送压力过高则容易导致设备损坏。
解决抽油机泵压问题需要采取以下措施：1. 调整参数：根据油井地质条件和当前原油产量，调整抽油机的运行参数，保证泵压在合适的范围内。
2. 优化设计：优化抽油机的结构和工作方式，提高泵压的稳定性和可调节性。
3. 增加辅助设备：在需要的情况下，增加辅助设备，如增压泵等，提高抽油机的泵送压力，保证油井的正常生产。
四、抽油机井筒堵塞问题在油井开采的过程中，油井井筒可能会产生积素、积水、坍塌等问题，导致井筒堵塞，从而影响抽油机的正常工作。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
抽油泵常见故障及对策
抽油泵常见故障及对策摘要:本文结合抽油泵的工作原理,对其工作状况､影响因素及常见故障的原因进行了分析,并提出了有效的解决对策,希望能够为油田抽油机械设备的维护管理提供参考｡关键词:抽油机械;抽油泵;常见故障;对策油田采油过程中,抽油泵出现故障的频率不断增加，使采油工作受到一定的限制，抽油泵的作业加重，油田企业额外投入资金增加，产量也会受到一定的影响｡在采油过程中经常出现阀门断开､脱落凡尔刺漏以及活塞被卡的现象这些故障，这些故障的出现会对抽油泵带来较大的损害｡本文对于深井抽油泵井下操作过程中出现的故障进行探讨，分析了抽油泵在操作过程当中出现阀罩脱落等现象的主要原因，并展开了一系列的井下故障的分析及治理工作｡1抽油泵整体工作状况及影响因素为了保持油田稳产，多年来油田采取多种工艺措施使油井产量稳中有升，在工艺措施中除机械工艺外，酸化､解堵等化学药品的介入造成抽油杆､抽油泵腐蚀加快，抽油杆､抽油泵断脱､管杆偏磨､管泵漏失等井下泵故障明显增加，油井检泵周期明显缩短｡抽油泵是机械采油工艺的心脏环节，其质量的好坏直接影响到原油产量,针对抽油泵环节我们通过调查分析研究，发现提高泵筒-柱塞运动副和各阀､罩组件的耐久性，以适应各种复杂开采条件是延长检泵周期的有效方法｡经过对拆检泵的分析，抽油泵被砂粒堵塞的现象占泵损情况的41%，严重影响抽油泵的质量，也是抽油泵出现故障的重要原因之一，这一故障属于地层故障，通过对地层砂的治理和加强防砂工艺能够使这一现象得到控制；阀罩脱落､凡尔刺漏等综合因素占51%，这些部分也是影响抽油泵质量的主要因素，因此提高抽油泵质量的关键在于控制高泵筒､阀门及柱塞运动的质量及耐久性，从而提高抽油泵的质量｡2抽油泵常见故障及原因2.1阀罩断脫扣抽油泵阀罩在抽油泵运行中发挥着不容忽视的作用,而结合实践情况分析,不少油田在进行机械采油环节,经常会遇到抽油泵阀罩断脫扣故障,分析故障产生的原因,一是在设备运行维护环节,没有能够对防冲距进行合理调整,在防冲距不足的情况下,抽油泵运行中阀罩会出现频繁碰撞泵体的情况,引发相应的阀罩断脫扣问题;二是介质腐蚀性较大,对抽油泵阀罩形成了比较严重的腐蚀,产生了薄弱点,继而引发腐蚀断脱的情况;三是阀罩的材质不达标,在使用过程中容易出现疲劳损伤,产生断脱问题;四是实际运行中,荷载的变更比较频繁,同样可能引发阀罩断脫｡2.2柱塞泵筒拉伤柱塞和泵筒拉伤的情况在抽油泵运行中同样比较常见,对其原因进行分析,一是间隙配合相对较小,无法很好地满足实际需求,在得不到充分润滑的情况下,反复的磨损最终会导致泵筒拉伤;二是压裂砂和地层砂进入了抽油泵的泵筒中,工作人员重视不足,没有及时做好清理工作,同样会引发拉伤的问题;三是抽油泵中的柱塞和泵筒本身在表面强化方面做的不到位,强度相对不足;四是化学腐蚀以及磨损的共同影响下,引发了柱塞和泵筒拉伤的问题｡2.3卡泵卡泵故障是很多泵体在使用过程中都会遇到的故障,结合抽油泵运行的实际情况,引发卡泵故障的原因大致有三个,一是原油和水体中的泥沙阻塞了泵体;二是泵体本身在长期没有清理的情况下,存在着结垢卡泵的可能性;三是在泵体维护中,没有能够结合实际情况来对间隙进行合理选择,在间隙过小的情况下,容易出现卡泵问题｡2.4凡尔刺漏凡尔实际上是一种音译,属于特殊的单向阀,包含了内部的凡尔球､凡尔球座和外部的凡尔外壳体｡流体在经过凡尔时,凡尔球从凡尔球座上离开保持通道畅通,流体逆向流动时,因为压力的作用,凡尔球会被牢牢压在球座上,阻碍流体的通过｡凡尔刺漏产生的原因有很多,一是当高温高压液体流过时,会在凡尔球和凡尔球座的表面形成相应的喷刺作用,引发刺漏问题;二是在运行中,受外部因素的影响,凡尔无法正常开启,会加剧喷射作用的产生;三是化学腐蚀现象会导致凡尔刺漏故障｡3抽油泵故障的应对和解决3.1阀罩断脫扣故障应对针对阀罩断脫扣故障,技术人员和维护人员需要充分重视起来,结合油田开采的实际情况,对相关标准和规范进行严格执行,确定好科学的扭矩数值,同时在对凡尔罩的制作材料进行选择时,应该考虑抗腐蚀性和耐久性,优先选择不锈钢3CR13-4CR13材料｡在清洗丝扣的过程中,为了避免出现腐蚀问题,应该使用专用的清洗剂,然后涂上厌氧胶进行粘结｡在作业过程中,工作人员必须结合抽油泵的具体型号和参数,对防冲距进行调节,避免出现频繁碰泵的问题｡对于一些比较特殊的抽油泵,如φ38mm和φ44mm的抽油泵,需要运用加长活塞｡另外,技术人员应该重视对于相关技术的研究和创新,研究一些能够有效防断脱的阀罩｡通过对新工艺和新技术的合理应用,能够提高抽油泵阀罩的抗拉强度和抗腐蚀性能,减少阀罩断脫扣故障发生的概率,配合先进的施工工艺来保证抽油泵运行的效果｡3.2柱塞泵筒拉伤故障应对对于柱塞以及泵筒拉伤的故障,在防范和应对的过程中,应该做好几个方面的工作,一是应该加强对于修复工艺的研究,对照油井的实际情况,确定好抽油泵的间隙;二是应该注重防砂工作,从工艺的角度来提高泵筒的密封性,避免砂子进入到泵筒中引发磨损的情况;三是应该选择质量可靠的抽油泵以及配件,规避油泵和配件质量缺陷引发的故障;四是应该对施工设计进行优化,最大限度地减少施工作业对于抽油泵产生的负面影响｡在使用抽油泵进行抽油作业的过程中,工作人员需要采取多样化的技术手段和方法措施,尽可能减少柱塞泵筒拉伤的问题,提高泵筒-柱塞运动副的使用寿命,减少故障发生的概率,延长抽油泵检修周期｡3.3卡泵故障的应对对于卡泵故障的应对,同样需要结合实际情况进行,一是做好配合间隙的合理选择和控制,从源头上减少卡泵问题的发生;二是应该对相应的工艺措施进行完善,减少乃至避免泥沙和管垢进入到泵筒内;三是应该进一步提高注水质量,减少泵内结垢的问题;四是应该做好防冲距的合理调节,防范结垢原因引发的卡泵问题｡另外,在对卡泵故障进行应对的过程中,还需要考虑抽油泵柱塞往复运动环节受到的交变应力矛盾,在抽油杆上设置相应的扶正器,一方面确保向下的惯性力与抽油杆本身的重力以及泵轴线重合,另一方面避免力矩力臂的产生,确保在游动阀罩上不会交替出现较大的应力｡3.4凡尔刺漏故障的应对针对凡尔刺漏故障的处理,一是应该积极引入相应的材料技术,提高凡尔本身的耐磨损和抗疲劳能力,同时强化其抗喷射能力;二是应该提高施工质量标准,减少阀罩损坏的同时,使得阀球能够正常开启｡借助先进的技术手段,能够使得凡尔达到不刺不漏的效果｡4结语总而言之,抽油泵在油田生产中扮演着非常关键的角色,其运行质量会对原油开采产生直接影响｡技术人员需要切实做好抽油泵故障的诊断和管理工作,了解每一口油井的工作情况,建立起相应的数据档案,推动油井地面工程､采油工程与日常管理工作的有机结合｡在针对抽油泵常见故障的原因进行分析时,需要重视各项基础数据如电流､电压等的准确记录,必要时做好现场验证工作,确保各项资料能够相互符合,避免出现资料不符合实际情况的问题｡确定好抽油泵故障的原因后,还需要制定具备良好可行性的应对措施,防范故障的反复出现,对已经发生的故障进行处理和应对,提高分析和解决问题的能力,通过这样的方式来降低误报率,提升抽油泵运行的实际效果,继而带动石油开采行业的健康发展｡参考文献[1]王义顷.有杆泵抽油机械效率提升方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(10):30-31.[2]王微微.油田机械采油工艺[J].化学工程与装备,2021(03):48-49.[3]崔东华,孙佳星,刘奕良,等.探讨抽油机械中螺杆泵的技术应用[J].低碳世界,2020,10(07):64,66.。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一，其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。
然而，在实际的采油作业中，抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。
本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。
问题一：泵抽送受阻当抽油机开始运转时，有时会出现泵抽送受阻的情况，造成排油量减少或排油不畅的情况。
其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀，导致泵内部流通受到影响。
针对这种情况，可以先将泵内部清洗、换油，以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。
另外，还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。
问题二：抽油量不稳定在采油操作过程中，有时抽油量呈现不稳定状态，甚至出现起伏的现象。
这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。
为了稳定抽油量的情况，应当对油井进行详细考察，根据其地质条件制定出合理的采油方案，并合理调整抽油机的参数。
问题三：油井水位升高当油井中的水位开始上升时，抽油机排油量明显降低，这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。
为了迅速的解决这种问题，可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。
同时，还可以利用一些化学方法，如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。
问题四：泵突然停机有时候，抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。
这种现象可能是由于电力故障。
为了解决这种问题，可以安装带有自动启动功能的电源开关设备，或者在用抽油机时，预备替换一些关键部件，如电源马达、开关等。
问题五：泵被损坏在抽油机使用中，可能会出现泵被损坏的情况。
这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。
当抽油机工作时，需要对其进行定期检查，确保其各部件的正常运转，同时，保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。
总之，很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术是目前石油工业生产中最为常见的一种采油方式。
然而，在实际工作中，抽油机采油技术也存在一些常见问题，这些问题被忽略或处理不当，会直接影响到采油效率和生产成果。
本文将对抽油机采油技术常见问题进行分析，并提出相应的应对策略，以期帮助工作者提高采油效率。
1、油泵抽油效率低油泵是抽油机采油中最为核心的设备之一，也是直接影响采油效率的关键部件。
如果油泵抽油效率低，将直接影响生产成果。
造成油泵抽油效率低的原因可能是因为采油井中含有沙子、杂质等物质，导致油泵流道部分积存杂质，油泵工作时无法正常流通。
对于这种情况，我们应该定期进行清洗和检修，确保油泵工作正常并长期稳定运行。
2、管柱泄露现象管柱泄露现象是指在沉没柱运动时，它们与井口、套管或工具之间发生的油或气泄漏现象。
若管柱泄露现象严重，不仅会影响采油效率，而且会危及生产人员的人身安全。
治理这种问题可以从以下几个方面入手：首先，要定期进行管柱、井口、套管等关键部位的检查和维护。
其次，对于异物堵塞引起的漏油问题，要及时清理，还需要定期进行防水处理，增强管柱的密封性。
最后，对于管柱部分松动或损坏问题，应该及时换新或加紧。
3、气体聚集问题在采油过程中，可能会出现瓦斯等气体聚集问题，这不仅容易引起爆炸事故，而且还会直接影响采油效率。
要防止气体聚集问题，我们需要采取一系列有效的预防措施。
首先，要加强排气处理，及时排除井筒中的气体。
其次，定期进行气体检测，判断井内瓦斯浓度，并尽早采取相应的措施进行处理。
最后，对于气体超限问题，应采取及时撤井、通风换气等应急措施，杜绝事故的发生。
4、井身冲套现象井身冲套现象是指在采油过程中，由于油和瓦斯过于稀薄，不足以维持固定的井身和套管阻力，导致套管粘附不住，造成下滑现象。
井身冲套现象的治理可以从以下几个方面入手：首先要针对井筒内部的油、水环境进行优化，尽可能维持井身和套管之间正常的阻力。
其次，可以采用加强防滑、增强固定等措施，在防止井身冲套现象的同时，确保采油效率。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策随着石油资源的不断开采，为了提高采油效率，抽油机采油技术在石油行业中得到了广泛应用。
但在实际的采油过程中，抽油机采油技术也存在着一些常见问题，这些问题对于采油工作的进行造成了一定的影响。
本文将围绕抽油机采油技术常见问题展开讨论，并提出相应的对策措施，旨在解决这些问题，提高抽油机的采油效率。
一、抽油机在采油过程中存在的问题1.泵油效率低抽油机在长期使用后容易出现泵油效率下降的问题，导致采油量减少，影响采油效率。
2.泵杆断裂由于油井长期地沉积磨损，抽油机的泵杆容易出现断裂现象，导致油井停产，损失油田的采油效益。
3.抽油机结构老化抽油机在长期使用后容易出现结构老化的问题，导致机械故障增多，需要频繁维修，影响采油工作的进行。
4.油井压力不稳定油井的压力不稳定会导致抽油机出现因压力波动而频繁停机的现象，影响抽油机的连续运行。
5.抽油机运行噪音大抽油机在运行过程中产生的噪音很大，对周边环境和工作人员的健康造成影响。
1. 提高维护保养工作针对抽油机泵油效率低的问题，需加强抽油机的维护保养工作，定期进行润滑、清洗和更换易损件，保证抽油机的运行状态良好，提高泵油效率。
2. 更新优化设备针对抽油机结构老化问题，需要及时对抽油机进行更新优化，使用先进的设备替代老化的部件，提升抽油机的采油效率。
3. 加强油井管理针对油井压力不稳定的问题，需要加强对油井的管理工作，通过调节油井的生产参数，维持油井的稳定压力，保障抽油机的连续运行。
5. 强化监测预警系统通过建立抽油机的监测预警系统，实时监测抽油机的运行状态，及时发现问题并进行处理，避免由于问题的漏检导致油井停产给油田的正常生产带来影响。
6. 确保操作规程的执行建立完善的抽油机操作规程，对操作人员进行培训，确保操作规程的执行，降低因操作不当而引起的机械故障。
抽油泵失效原因与改进对策
一、造成抽油泵失效的原因1.地层因素影响由于地层条件复杂，在引起抽油泵失效上，主要表现为地层出砂严重、产出液的高含水腐蚀性，这都不同程度的造成泵筒、柱塞、球阀的磨损腐蚀，使抽油泵失效。
2.抽油泵本身质量问题从目前来看，造成整筒泵本身出现质量问题的主要是材质与加工工艺问题，导致固定凡尔刺漏、活塞上罩脱断、泄油器销子刺坏、柱塞与泵筒间隙磨损变大。
在这主要把引起抽油泵失效占较大比重的固定凡尔刺漏和活塞游动凡尔罩脱断的原因进行以下分析。
（1）固定凡尔刺漏由于热处理工艺的影响和液击和气蚀的影响，在液击和气蚀的频繁作用下使固定凡尔和游动凡尔失效。
（2）游动凡尔罩脱断在凡尔球的反复冲击下，3条筋处的圆柱形内孔变成椭圆形，3条筋的壁厚变薄，形成从凡尔罩断的抽油泵故障现象；同时由于力矩的存在，使拉杆和游动凡尔罩的结合处从过盈配合转化或部分转化为间隙配合，导致拉杆从游动凡尔罩上脱开。
二、改进抽油泵的工具配套措施1.防堵塞固定凡尔分为旁通式固定凡尔和内口袋式固定凡尔两种结构（见下图），分别适用于全井生产和分层生产。
工作原理在管杆下井过程中，上部沉淀落物落到固定阀罩上，沿着外筒和阀罩之间的环空，通过旁通之间的环空沉淀到尾管内。
在抽汲过程中，柱塞在泵筒内随抽油杆的运动作上下往复运动，上冲程时活塞的游动阀关闭，固定阀球开启。
柱塞将泵上腔室液体排至泵上油管内，与此同时，井内液体在泵入口压差作用下经旁通入口进入并充满泵下腔室，下冲程时，固定阀关闭，游动阀开启，泵下腔室的液体经游动阀转移到泵上腔室，柱塞往复运动便将井液不断地抽汲到井口。
需注意的是尾管和丝堵构成泵的密封腔室，因此，必须保证尾管的密封性。
2.活塞上罩改进从前述分析可看出出油孔三条筋为上阀罩发生磨损断裂的最薄弱环节，因此，改变其受力状况的结构设计为最有效的解决方法，针对活塞上罩强度低及易在凡尔球反复冲击下变形的缺点，将凡尔球活动的球室与出油口分开，加厚加长出油口处的壁厚，使凡尔球回落时间减少，这样既保证活塞上罩的强度，又提高了泵效。
抽油泵常见故障及对策
抽油泵常见故障及对策摘要：随着社会的进步，生产生活中对于石油资源的需求不断增长，油田需要提高自身的开采效率，才能满足社会需求。
抽油泵在油田机械采油过程中容易出现各种各样的故障和问题，影响原油产量，增加采油成本的同时，还可能带来一定的安全风险。
对此，技术人员需要做好对于抽油泵常见故障及原因的分析，积极引入新工艺新方法，对抽油泵运行中的故障进行防范，保证抽油泵的稳定可靠运行。
关键词：抽油泵；常见故障；对策引言抽油泵是采油机械非常重要的组成部分，抽油泵采油也是现阶段油田采油最为常用的方法，能够为油田开发带来较大的经济效益。
想爱你阶段，抽油泵采油作业环节，存在一定的限制因素，容易受到汽油、蜡等物质的损害，导致抽油泵内部和外部受到损害，影响采油作业的效率和效果。
1抽油泵工作原理及其应用要求1.1抽油泵工作原理抽油泵需要与抽油机进行配合，可将油井内原油以特定的工作方式，传送至指定的装置内。
抽油泵系统可分为泵筒、吸入阀门、柱塞、出油阀门等结构，其中，柱筒结构为抽油泵提供运行动力。
在实际的原油开采作业中，当原油被传输到油井下方，抽油泵内部的柱塞结构会进行反复运动，在压力的作用下，原油将会被传送到指定的输油管道中，而这一过程需要保持连续性，抽油泵反复连续上下运作，不断将外部压力传导至相应位置。
抽油泵的工作过程可分为上冲程与下冲程，在上冲程中，泵筒内容空间容量会大幅度提升，压力也会随之减小，而此时，泵筒上下方将会形成压力差，这种压力差可使原油顺着吸入阀门进入泵腔。
上冲程阶段，抽油泵负责将原油抽入到泵体内部，相反，下冲程阶段，抽油泵需要将原油压入到指定的输送管道之中。
在下冲程阶段，柱塞向下运动，泵筒内部空间迅速变小，内部压力上升，此时，吸入阀门保持关闭状态，而出油阀门将会在内外压力差的作用下打开，原油就可顺利进入到泵筒上方，抽油泵反复做功，柱塞上下反复，不断持续上冲程与下冲程，最终将原油提取到地面。
1.2抽油泵的应用要求在抽油泵的工作过程中，为了确保油田长期产能，其必须保证以下几点：（1）抽油泵的吸入阀门与柱塞的材质强度必须满足实际使用需求，尤其是承受压力最多的泵筒结构，必须同时具备足够的坚硬性与密封性，在承受高压时，其整体不会出现形变。
油井抽油泵失效原因分析与对策简析
油井抽油泵失效原因分析与对策简析随着对原油需求的大幅度增加，采油工作量也随之增加，给抽油泵的正常运行带来了很大的压力。
本文分析了抽油泵的特殊结构及其失效原因，并提出了改进和控制措施。
标签：抽油泵;失效原因;改进措施1 抽油泵结构和正常工作条件普通抽油泵浦大致由抽油泵缸、抽气阀、活塞和排气阀四个部分组成。
在原油开采中，由于地下作业条件的特殊性，抽油泵增加了固定阀、球阀、阀座阀、盖阀等专用设备。
抽油泵的故障通常与这些部件密切相关。
首先，油井抽油泵井需要严格密封，以确保原油在操作过程中的适当吸收和排放。
其次，必须始终保持抽油泵中的全液体液体。
一旦在抽油泵中检测到气体，应立即停止机器并及时清除气体。
否则，抽油泵管可能在高压条件下破裂甚至爆炸。
第三，活塞的有效行程应尽可能长。
在有效活塞行程距离内，在相同条件下，较长的活塞行程可以增加原油的吸收和排放，降低抽油泵送抽油泵的工作频率。
最后，为了防止固定车的冲击，还需要调整反冲距离。
2 影响抽油泵工作失效的主要因素及成因分析结合油井生产，定向井和侧钻的数量，以及调整、堵堵和沉降过程的不断变化，地层中因砂矿生产造成的套管损失和套管变化逐渐发生。
抽油泵的工作环境也变得更加复杂。
例如，盖子休息处的柱塞，柱塞上下移动，柱塞沙卡突出。
针对这些问题，原因可归纳如下：一是排油销损坏，导致部分抽油泵在工作后发生故障。
原因主要与材料质量不合格有关。
二是液体流动的流动端，螺纹和泄漏。
特别是，一些油抽油泵本身不符合标准。
在液体流动的洗涤下，螺纹损坏，或者泄漏导致工作失败。
三是解决破坏问题，特别是在开采一些高矿化和含水油井时，容易腐蚀井眼，液体流动大受冲击，导致固定淡水河谷的损失。
据统计，在抽油泵的失效分析中，修复泄漏的主要因素是固定球腐蚀和固定球刺。
抽油泵堵塞问题。
从抽油检查操作的角度来看，沙子、铁屑、橡胶皮、鳞片、砂浆等异物是造成堵塞的主要原因。
这些问题与抽油泵运行期间的冲击力和磨损时间有关。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。
抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。
在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。
为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。
下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。
问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。
当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。
可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。
针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。
针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。
如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。
同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。
针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。
如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。
问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。
泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。
面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。
同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。
针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。
还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。
针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。
问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。
油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。
面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。
如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。
同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。
谈普通抽油泵存在的问题及其改进设计
谈普通抽油泵存在的问题及其改进设计摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。
科学一词在不同的时代会赋予它不同的含义，随着时代的不断进步，创新的科学技术也不断提高，科技作为国家的第一生产力当然很重要。
同样随着我国信息化不断深入和普及, 科技的不断进步，人们的生活水平在不断地提高，随之而来的也是带给了我们生活工作上的便利。
例如，普通抽油泵存在的问题及其改进设计都是由于科技的不断发展才能展开研究。
关键词:普通抽油泵、存在问题、改进设计进入到二十一世纪以后我国的经济水平逐渐提高，经济发展的基础是依靠我国第一产业、第二产业、第三产业的发展，第一产业是农业，第二产业是工业，而第三产业是服务业，其中在第三产业中信息化技术的应用最为全面，所占比例也最大，因为科技的注入，所以在很大程度上节省了人力物力，从另一方面也提高了人们的生活水平，满足了人们对高质量生活的需求。
普通抽油泵就是装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂为了顺应时代的发展和自身更好的发展，对普通抽油泵存在的问题做出了简要概述，并提出了几点改进设计，由于本人的学识技术有限，仅供参考。
一、普通抽油泵的工作原理抽油泵就是利用抽油机的带动把井内原油抽到地面常用的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀这四个主要部分组成，抽油泵工作的属种是一个循环的周转过程。
首先在抽油泵工作的过程中，活塞作为主动件主要作用是为了改变泵内的压力，泵阀作为从动件，只有满足阀球下方的压力大于上方的压力时才会打开，然后动力从地面经过抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞做上下往来重复的运动，将地下的油抽到井上装置中。
由于抽油泵需要周而复始，重复的进行循环，所以对于抽油泵的要求比较高。
例如，抽油泵需要以下几个特点:①要有足够的强度和密封性。
②抽油泵要求工作可靠，寿命长，对泵筒、吸入阀、活塞、排除阀的工艺要求比较严格，需要有较强的耐磨性和抗腐性。
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术常见问题及解决策略抽油机是一种常见的采油技术，它广泛应用于石油行业。
在使用抽油机采油的过程中，可能会出现一些常见问题。
本文将介绍抽油机采油技术常见问题及解决策略，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。
1. 抽油机效率下降抽油机效率下降的原因可能有很多，比如：（1）油井产能下降。
这可能是由于储层压力下降、产生杂质或沉积物等原因引起的。
（2）泵况下降。
泵况是指抽油机内泵的效率，如果泵况下降，抽油机的效率也会下降。
（3）驱动机械故障，例如输油管道、出油管道或电缆等故障。
解决方案：（1）进行井下维修和清洗，确保储层良好状态。
（2）定期检查泵况，及时更换损坏的零部件，以确保泵况不会下降。
此外，选择高品质的抽油机以保证其效率。
（3）对驱动机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。
如果发现故障，及时修理或更换。
2. 油井产生沉积物沉积物是油井中最常见的问题之一。
它可能影响井底动态，并导致抽油机效率低下。
（1）使用清洗技术清除井底积累的沉积物。
（2）定期使用酸化剂清除硬质沉积物，包括石灰和硫酸钙。
（3）定期进行化学清洗并添加解决方案来清除水合物和其他化学沉积物。
3. 抽油机堵塞抽油机堵塞可能是由于垃圾、沉积物或其它杂物进入抽油机而引起的。
（1）及时更换过滤器和筛网，以防止垃圾和杂物进入抽油机。
（2）定期进行清洗，以防止管道中的沉积物堵塞。
（3）如果堵塞情况比较严重，可以使用高压水枪或电动清洗机进行清理。
4. 抽油机泵体腐蚀抽油机泵体腐蚀可能会导致泵体变形、设备失效等问题。
（1）使用合适的材料，例如不锈钢抽油机，来抵御腐蚀。
（2）定期检查和维护抽油机泵体，以防止泵体受到腐蚀。
（3）在选择购买抽油机时，可以考虑购买带有防腐层的产品。
5. 抽油机发生故障抽油机随时可能发生故障，例如电缆下降、机械损坏等原因引起的故障。
（1）定期检查和维护抽油机，避免因疏忽造成设备故障。
（2）定期进行现场巡查和维护，以尽早发现隐患和故障。
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略
抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术在石油行业中起着至关重要的作用，它能够帮助公司实现高效的采油，提高产量，降低成本。
由于使用环境、设备故障、操作不当等原因，抽油机采油技术常常会出现一些问题，严重影响了采油效率和成本控制。
针对这些常见问题，本文分析了原因，并提出了相应的应对策略，以帮助石油公司更好地解决这些问题。
1. 抽油机油管泄漏抽油机油管泄漏可能会导致油井停产或者泄漏油污染环境，严重影响公司形象和环境保护。
造成抽油机油管泄漏的原因主要有：管道老化、连接不牢固、维护不到位等。
管道老化是最为常见的原因。
2. 抽油机电机故障抽油机电机故障会导致油井停产，损失巨大。
常见原因为：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机传动系统故障等。
抽油机液压系统漏油会导致工作不稳定，影响采油效率。
常见原因为：密封件老化、液压管路泄漏等。
针对抽油机油管泄漏问题，公司需加强日常巡检和维护工作，定期更换老化的管道和密封件，确保连接牢固。
可安装泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时采取措施，防止油污扩散。
为了降低抽油机电机故障的发生率，公司应定期对抽油机进行电机绕组测试和润滑油检测，及时发现问题并进行维修。
还可采用先进的电机保护系统，对电机进行实时监测，一旦发现异常即可及时报警并停机处理。
3. 抽油机液压系统漏油的应对策略为了防止抽油机液压系统漏油，公司需严格按照液压系统维护保养手册进行维护保养，定期更换液压油和密封件，确保系统密封完好。
可在系统中设置压力报警装置，一旦发现液压系统压力异常，立即停机检修。
为了降低抽油机传动系统故障的发生率，公司应定期对传动系统进行润滑和检查，定期更换磨损的零部件。
可设置震动监测系统，监测传动系统的振动情况，一旦发现异常振动即可及时停机检修。
抽油机采油技术常见问题的发生往往是由于日常维护不到位、设备老化、操作不当等原因造成的。
加强日常维护保养工作、定期检查设备、引入先进的监控系统是解决这些问题的关键。
抽油机采油技术常见问题与对策
抽油机采油技术常见问题与对策抽油机采油技术是一种重要的油田采油方法，但在实际应用中常常会遇到一些问题。
下面我们将对抽油机采油技术常见问题进行分析，并给出相应的对策。
问题一：抽油机工作效率低下对策：提高抽油机的工作效率可以从多个方面入手。
可以通过提高抽油机的运转速度来增加油井的产能。
可以通过增加抽油机的冲程来增加每次抽油的量。
还可以优化井筒形状，改善井底流动状况，进一步提高油田的采油效率。
问题二：抽油机寿命短对策：抽油机的寿命受多种因素影响，如井液的腐蚀、油温的过高等。
为了延长抽油机的寿命，首先应选择耐腐蚀的材料制作抽油机。
可以通过控制井液的使用量和温度，减少对抽油机的腐蚀和损伤。
还可以定期检查和维护抽油机，确保其正常运转。
问题三：抽油机漏油现象对策：抽油机漏油现象的原因可能是密封不良、密封件老化等。
为了解决这个问题，可以定期更换密封件，确保抽油机的密封性能。
还可以加强对抽油机的维护，定期检查和维修可能出现问题的部件，及时处理漏油问题。
问题四：抽油机能效低下对策：抽油机的能效往往受到负荷的影响。
为了提高抽油机的能效，可以根据油井的实际需要调整抽油机的负荷。
可以选择高效的抽油机设备，提高整个采油系统的能效。
问题五：抽油机运行不稳定对策：抽油机运行不稳定可能是由于井液中夹杂杂质、管道堵塞等原因引起的。
为了解决这个问题，可以定期清理井液中的杂质，并保持井液的清洁。
可以定期检查和清理井筒，防止管道堵塞的发生，确保抽油机的正常运行。
问题六：抽油机维修困难对策：抽油机的维修通常需要专业的维修人员进行操作。
为了应对抽油机维修的困难，可以提前培训并加强对维修人员的管理。
可以建立完善的备件库存，及时更换故障部件，保障抽油机的正常运行。
抽油机采油技术存在一些常见问题，但通过科学合理的对策，可以解决这些问题，提高抽油机的工作效率和采油效果。
在实际应用中，还应根据不同的油田特点和实际情况，灵活运用抽油机采油技术，不断优化和改进，提高油田的产能和经济效益。
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术是一种常见的石油开采方法，可以有效地提高油田开采率。
在实际应用中，抽油机采油技术常常会遇到一些问题，影响到生产效果。
本文将介绍一些常见的问题及解决策略。
问题一：抽油机运行不稳定
抽油机运行不稳定可能是由许多原因导致的，如气液比例失调、管道泄漏、电气故障等。
对于这种情况，可以采取以下措施进行解决：
1. 检查气液比例调节阀，确保气体和液体的比例适当。
2. 检查管道是否有漏气或泄漏，如果有，修复漏点。
3. 检查电气系统，确保各个部件运行正常，如电机、开关等。
问题二：抽油机产量下降
抽油机产量下降有多种原因，如泵体磨损、抽油机故障或泵冲砂等。
以下是解决这些问题的策略：
1. 检查泵体内部是否有磨损，如有，及时更换泵体。
2. 检查抽油机是否存在故障，如电机过载、轴承损坏等。
修复或更换故障部件。
3. 检查泵冲砂情况，如果发现泵冲砂，及时清除。
抽油机泵效下降可能是由于泵体内部存在泥沙、砂块或杂质等导致的。
以下是解决这些问题的策略：
1. 定期清洗泵体内的杂质，确保泵体内的流动通畅。
3. 检查输油管道是否堵塞，如果有堵塞，清除沉积物。
问题四：抽油机泄漏
1. 检查泵体密封情况，如有泄漏，更换密封件。
2. 检查管道接口，如有松动或损坏，及时修复或更换。
抽油机采油技术在应用中常常会遇到一些问题，但只要及时发现并采取相应的措施解决，就能够保证抽油机的稳定运行和高效采油。
定期维护和保养抽油机设备也是非常重要的，可以延长设备寿命，提高生产效率。
抽油泵失效原因分析与改进措施研究
97原油开采中对抽油泵的正常工作提出更高要求，而高压强的抽油泵工作环境，使得抽油泵的各个元件易受到损坏而导致失效。
如抽油泵内存在气体而发生气蚀、柱塞故障等等，不仅给油井开采带来使用难度，也增加了抽油泵作业成本，影响开采产量。
本文将就抽油泵的常见失效问题进行探析，提出几点改进建议。
1 影响抽油泵工作失效的主要因素及成因分析结合油井开采实际，定向井、侧钻井增多，采油调、堵、解工艺的不断改变，对地层出砂而带来的套损套变问题逐渐增多，抽油泵所面临的工作环境也更趋复杂。
如柱塞上凡尔罩断脱、柱塞上下游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、柱塞砂卡等问题突出。
针对这些问题，其原因可以归结如下：一是泄油器销钉损坏，导致一些抽油泵下井工作后发生故障，其原因多与材料质量不合格有关。
二是液流刺漏、丝扣、压紧端面损坏，特别是一些抽油泵本身材质不达标，在液流冲刷下导致丝扣损坏，或者诱发刺漏造成工作失效。
三是固定凡尔球与凡尔座损坏问题，特别是在一些高矿化、高含水油井开采中，很容易腐蚀井筒，加之液流冲压大，造成固定凡尔漏失。
据统计，在抽油泵故障分析中，固定凡尔漏失的主要因素为固定凡尔球腐蚀、固定凡尔球座刺。
四是泵筒卡堵问题，从抽油泵检泵作业来看，砂粒、铁屑、胶皮、垢皮、灰浆等异物是造成卡堵的主要因素，这些问题与抽油泵工作过程中冲击力大、磨损时间长有关，进而引发井卡或漏失。
五是泵体配套装置不协调问题，特别是井斜、四寸套问题，加之冲次过高而带来的液流速度快，高转速电机难以有效调速，使得抽油泵面临更多受限境况。
如一些抽油泵实效与井斜偏大，柱塞磨损严重，拉杆锈蚀、偏磨等有直接关系。
六是日常检泵管理不当，缺失日常有效维护。
七是泵体腐蚀问题，如柱塞上凡尔罩故障多由腐蚀诱发，因防腐处理不当而导致躺井，不仅增加了开采成本，也是影响采油产量的重要因素。
2 改进抽油泵工作失效的主要对策和建议2.1 改进抽油泵设计工艺，提升质量管理抽油泵作为原油开采的重要设备，随着开采难度、开采环境的日趋复杂，也需要从抽油泵设计工艺技术改造上来提升其工作效率。
探讨抽油机采油技术的常见问题及应对
探讨抽油机采油技术的常见问题及应对抽油机采油技术是一种常用的石油开采方式，被广泛应用于全球各大油田。
但是，在实际应用中，抽油机采油技术也存在着一些常见问题，需要相应的解决方案。
一、抽油机的设备损坏问题在抽油机的运行过程中，设备的损坏是一个常见的问题。
一般情况下，设备的故障与使用寿命、平时维修保养有关。
如果抽油机的设备出现了损坏，首先应该对设备进行检查和修复，以免影响采油效率。
二、采油效率下降问题采油效率下降是抽油机采油技术中较为常见的问题之一。
主要包括油井生产能力下降、电动机功率变小、抽油杆不稳定等问题。
出现这些问题后，可以通过采用加强管柱和调整采油机相关参数等方式进行解决，提升采油效率。
三、井口堵塞问题井口堵塞问题也是一个常见问题，尤其是在沙漠等环境下更为突出。
这种问题的产生可归结为垃圾、沉积物、石块等物质堵塞井口。
需要采取措施及早清理井口，可以使用压裂、冲洗等方式进行处理。
四、抽油机电机电缆老化问题抽油机的电机及其电缆经过长时间的使用，会因为老化、损坏等原因出现问题。
出现这种问题时，一般需要将电缆更换，并在使用中避免电缆的扭曲和过热等现象出现。
五、动力设备周边环境影响问题抽油机的动力设备可能会因为外部条件的影响而产生损坏，例如，吹沙、变压器过热、发电机损坏等。
为此，在夏季气温特别高或使用抽油机处在沙浆特别大的情况下，需要采取防护措施，为设备及时降温、降尘，确保设备正常运行。
综上所述，抽油机采油技术中存在着一些常见问题，需要在实际操作中加以解决。
通过科学的维护保养和有效的措施，可以优化设备运行起来，确保持续高效的石油开采。
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谈普通抽油泵存在的问题及其改进设计
发表时间：2018-12-24T17:14:04.167Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：田雷明[导读] 摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。
装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂黑龙江大庆市 163000摘要:随着时代的不断发展，我国各方面的发展都在不断进步，进入到二十一世纪以后，我国的机械化技术突飞猛进，制造出很多技术领先的产品。
科学一词在不同的时代会赋予它不同的含义，随着时代的不断进步，创新的科学技术也不断提高，科技作为国家的第一生产力当然很重要。
同样随着我国信息化不断深入和普及, 科技的不断进步，人们的生活水平在不断地提高，随之而来的也是带给了我们生活工
作上的便利。
例如，普通抽油泵存在的问题及其改进设计都是由于科技的不断发展才能展开研究。
关键词:普通抽油泵、存在问题、改进设计进入到二十一世纪以后我国的经济水平逐渐提高，经济发展的基础是依靠我国第一产业、第二产业、第三产业的发展，第一产业是农业，第二产业是工业，而第三产业是服务业，其中在第三产业中信息化技术的应用最为全面，所占比例也最大，因为科技的注入，所以在很大程度上节省了人力物力，从另一方面也提高了人们的生活水平，满足了人们对高质量生活的需求。
普通抽油泵就是装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂为了顺应时代的发展和自身更好的发展，对普通抽油泵存在的问题做出了简要概述，并提出了几点改进设计，由于本人的学识技术有限，仅供参考。
一、普通抽油泵的工作原理抽油泵就是利用抽油机的带动把井内原油抽到地面常用的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀这四个主要部分组成，抽油泵工作的属种是一个循环的周转过程。
首先在抽油泵工作的过程中，活塞作为主动件主要作用是为了改变泵内的压力，泵阀作为从动件，只有满足阀球下方的压力大于上方的压力时才会打开，然后动力从地面经过抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞做上下往来重复的运动，将地下的油抽到井上装置中。
由于抽油泵需要周而复始，重复的进行循环，所以对于抽油泵的要求比较高。
例如，抽油泵需要以下几个特点:①要有足够的强度和密封性。
②抽油泵要求工作可靠，寿命长，对泵筒、吸入阀、活塞、排除阀的工艺要求比较严格，需要有较强的耐磨性和抗腐性。
③要有很高的生产率和使用效果，便于安装、修理等。
但在目前本企业的普通抽油泵还达不到这些要求，所以需要改进设计来达到更好的效果。
二、抽油泵的分类及其特点一般抽油泵按照在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
两者各有各的优点和缺点。
管式泵:又被称油管泵，其特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后在把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
其中，衬套是由材料加工成若干节，衬入到了外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且还会在沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
在我国，目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。
杆式泵:杆式抽油泵又被称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
杆式抽油泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
杆式泵检泵方便，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
三、普通抽油泵的缺点普通抽油泵分为管式泵和杆式泵两种类型，但在装备制造集团抽油机公司抽油泵制造厂中，两种泵则各有优缺点。
管式泵虽然说结构简单，制造成本低，但在相同的油管直径下允许下入的泵径和杆式泵相比较就比较大，因而排量也比杆式泵大。
且管式泵检泵时必须起下油管，修井工作量也大，所以一般只适用于下泵深度不大，产量较高的井。
而杆式泵是通过抽油杆把内工作筒拔出。
所以杆式泵在检修方面比较方便，但其结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径教管式泵要小，只适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
并且这两种泵都存在易磨损的缺点。
四、普通抽油泵的改进设计随着“一带一路”战略的不断开展，我国与其他国家不断进行贸易往来，文化政治往来不断密切。
新时代的“一带一路”发展战略带动了沿线省市的发展，同时也带动了相关行业的发展，经济水平不断提高，在与其他国家进行贸易往来时也有一定的经济实力基础。
新时代新技术就会得到不断的应用，在科技信息化时代的背景下，人们在满足最基本的温饱条件下，对于生活的质量要求也越来越高，科技的快速发展不仅满足了人们高科技生活水平，更为企业的工人们带来了福利。
例如对普通抽油泵的改进设计，可以将管式泵与杆式泵的优缺点相结合，在制造工艺上，尽量要做到将管式泵的优点弥补到杆式泵的缺点上，杆式泵的优点弥补到管式泵的缺点上，例如，在管式泵的制造工艺上，减少排量的设计，在杆式泵上，融入管式泵的制造工艺手法，使其的产品结构简单，在保证质量的前提下，制造成本也要相应的降低，将其两者相互弥补，尽量在成本、结构、工作量、安装检修上只取优点，避其糟粕。
在现场作业时，要严格监控现场的情况，使用合适的泵。
在磨损的这一方面，对抽油泵的柱塞、结构等这几方面入手，尽最大程度的减少抽油泵的磨损，延长使用寿命，加强工作效率。
总结:综上所述，无论是为了企业的更好的发展，还是顺应科技时代的发展，普通抽油泵所存在的问题必须要提上日程且要有更好，更先进的改进设计，本人通过多年的工作经验对普通抽油泵所存在的问题做出了简要概述，但具体的改进设计，由于本人的学识技术有限，并不能提点的很仔细，所以本文所述要点只代表本人观点，仅供参考。
参考文献:
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