中连联合煤矿+250米北采区暗斜井作业规程

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连采操作规程

连采操作规程

第一章12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程 (3)1.1、一般规定 (3)1.2、操作检查 (3)1.3、启动程序 (4)1.4、停机程序 (6)1.5、安全注意事项 (7)1.6、预防措施: (7)1.7、其他注意事项 (9)第二章10SC32-48B梭车安全技术操作规程 (10)2.1、一般规定 (10)2.2、操作程序 (10)2.3、预防措施 (11)2.4、注意事项 (12)第三章CM25-4四臂锚杆机安全技术操作规程 (13)3.1、一般规定 (13)3.2、操作程序 (13)3.3、预防措施 (14)3.4、注意事项 (15)第四章PZL460/150履带式转载破碎机安全技术操作规程 (16)4.1、一般规定 (16)4.2、操作程序 (16)4.3、预防措施 (17)4.4、注意事项 (18)第五章胶带输送机安全技术操作规程 (19)5.1、开机前检查 (19)5.2、操作过程:(DSP1080/1000带式输送机) (19)5.3、停机过程: (20)5.4、离开现场: (20)5.5、预防措施 (20)5.6、注意事项 (21)第六章探水钻安全技术操作规程 (22)6.1、一般规定 (22)6.2、巷道维修、支护方法 (22)6.3、通风方法 (22)6.4、瓦斯检查 (22)6.5、钻眼、放水施工要求 (23)6.6、透水预兆 (23)6.7、探放水的位置确定 (24)第七章矿用防爆对旋轴流式通风机操作规程 (25)8.1、对通风机操作人员的基本要求 (25)8.2、进入现场 (25)8.3、操作准备 (25)8.4、操作过程 (26)8.5、完成操作 (26)8.6、违反操作标准及可存在的危害 (26)第八章井下电钳工操作规程 (27)9.1、对操作人员的基本要求 (27)9.2、进入现场 (27)9.3、操作 (27)9.4、离开现场 (29)9.5、违反操作标准及可能存在的危害 (29)第九章电气维护工安全技术操作规程 (30)10.1、对操作人员的基本要求 (30)10.2、进入现场 (30)10.3、停.送电 (30)10.4、电缆维护 (31)10.5、离开现场 (32)10.6、违反操作标准及可能存在的危害 (32)10.7、电气设备检修维护相关规定 (32)第十章水泵操作规程 (34)11.1、对操作人员的基本要求 (34)11.2、进入现场 (34)11.3、开泵前的准备工作 (34)11.4、启泵 (34)11.5、水泵运行中的注意事项 (35)11.6、停泵 (35)11.7、违反操作标准及可能存在的危害 (35)11.8、检修维护相关规定 (35)第十一章防爆胶轮车司机操作规程 (36)12.1、一般要求 (36)12.2、机车的启动与停机检查 (36)12.3、机车启动操作 (37)12.4、机车运行 (38)12.5、运行注意事项 (39)第一章12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程1.1、一般规定1、连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

斜井安全作业规程范文(4篇)

斜井安全作业规程范文(4篇)

斜井安全作业规程范文第一章总则第一条为规范斜井作业,保障作业人员的人身安全和生命安全,保护斜井设备的正常运行,根据《安全生产法》和相关法律法规的要求,制定本规程。

第二章斜井作业管理第二条斜井作业必须按照安全、科学、有序、高效的原则进行管理。

第三条斜井作业必须由具备相应作业资质和上岗证的工作人员进行。

第四条斜井作业前,必须做好必要的安全准备工作,包括斜井检查、斜井设备检查、斜井通风等。

第五条斜井作业期间,必须按照规定的程序和方法进行作业,不得擅自更改或违反规定。

第六条斜井作业期间,必须保持通讯畅通,及时进行信息传递和沟通。

第七条斜井作业期间必须按照规定的工作时限进行,不得超时操作。

第八条斜井作业结束后,必须及时进行收尾工作和设备检查,确保斜井设备的正常运行。

第九条斜井作业结束后,必须及时向相关部门汇报作业情况,包括作业人员、斜井设备、作业时间等。

第十条斜井作业期间,必须配备专人进行安全观察和巡视,及时发现和处理安全隐患。

第三章斜井作业安全措施第十一条斜井作业期间,必须严格遵守安全作业规程和操作规范,不得随意进行操作。

第十二条斜井设备必须符合国家标准和相关要求,且必须经过合格的检验和保养。

第十三条斜井设备必须进行定期的维护和检修,保证设备的正常运行。

第十四条斜井作业人员必须经过严格的培训和考核,熟悉斜井作业操作规程和安全措施。

第十五条斜井作业人员必须配备必要的个人防护用品,包括安全帽、防护服、防护眼镜等。

第十六条斜井作业期间,必须严格落实安全标识和警告标识,提醒作业人员注意安全。

第十七条斜井作业期间,必须定期进行安全演练和疏散演练,提高作业人员的应急能力。

第十八条斜井作业期间,必须保持作业区域的整洁和干净,防止杂物和障碍物妨碍作业。

第十九条斜井作业期间,必须保持作业现场的良好通风和通气,防止有害气体和粉尘的聚集。

第四章斜井作业风险管理第二十条斜井作业风险评估是保障斜井作业安全的重要环节,必须按照规定的程序进行。

采场、排土场联合作业安全技术操作规程

采场、排土场联合作业安全技术操作规程

采场、排土场联合作业安全技术操作规程采场、排土场联合作业安全技术操作规程第一条无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。

WK-20作业半径为21.06米;EX3600作业半径为15.22米;第二条挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。

第三条挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必须停止操作,停机瞭望。

第四条挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的位置,并将铲斗落地,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外,方可开始作业。

第五条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。

第六条挖掘机做好装车准备后,应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。

第七条当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。

第八条卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。

第九条卡车在接近挖掘机作业区时,必须注意观察作业区的情况,避开其它设备、车辆、电缆等障碍物。

第十条卡车排队待装时,前后车距不得小于15米,在挖掘机司机鸣笛示意卡车倒入装车位置前,不得进入挖掘机作业半径内。

第十一条卡车在进入装车位置前必须瞭望确认前方卡车已经离开装车位置。

第十二条卡车进入装车位置时,应观察进车线路上是否有影响卡车进车的障碍物,若有须鸣笛或使用通讯工具联系推土机清理。

第十三条当推土机需进入工作面清理时,卡车必须等待。

第十四条当卡车进入装车位置时,必须由挖掘机铲斗引导倒入装车位置。

第十五条卡车司机在倒车和装车时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许其他人员上下车和检查、维修车辆。

第十六条挖掘机装满卡车后鸣笛示意,卡车司机须前后瞭望确认安全后鸣笛驶离。

第十七条正在装车的卡车必须给上制动。

第十八条在排土场,卡车与推土机前后距离不得小于20米,左右距离不得小于7米,进入排土场排卸时,应从左边驶进向右转弯进入排弃位置。

第十九条清理挖掘机工作面前,应先鸣笛示意,取得挖掘机司机、卡车司机同意后,方可进入清理,清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。

±0北翼回风暗斜井掘进作业规程

±0北翼回风暗斜井掘进作业规程

寺前铺煤矿北翼回风暗斜井掘进作业规程辰溪县寺前铺煤矿二O一二年九月十二日掘进作业规程会审记录掘进作业规程一、概述寺前铺煤矿北翼回风暗斜井是矿井北翼33采区-150水平的主要回风巷,暗斜井口标高+100m,落平标高-150m。

回风暗斜井将作为33采区通风行人道、排水管道,并预留安装猴子车条件,斜井施工时采用轨道运输、绞车提升,全部竣工后,拆除轨道、临时绞车,砌筑踏步。

其中+100米至±0水平已完成施工并与±0北大巷贯通,北翼回风暗斜井布置在长兴灰岩中,长兴灰岩岩性稳定,硬度高(f=5),不易垮落,不需支护。

掘进采用钻眼爆破,必须采取爆破作业防护措施;工作面无瓦斯涌出,但巷道独头通风距离远,炮烟不易及时排出,应加强局部通风管理和瓦斯检测;掘进前方可能有岩溶水,必须采取探水措施。

暗斜井施工时需要提升矸石和下放材料,必须加强提升运输管理。

二、巷道设计1、巷道断面:巷道净断面为半圆拱,净断面规格4.377m2。

(见巷道断面图)巷道左边留水沟,水沟用混凝土构筑,净高250mm,净宽250mm。

2、巷道方向:真方向23°56´。

3、巷道长度:330.4米(±0水平至-150水平待掘长度)。

4、设计坡度:27°。

5、支护方式:裸巷。

三、施工方法:㈠破岩:采用钻眼爆破、一次成巷的施工方法。

1、钻眼:施工炮眼采用2台7655型风钻同时施工作业。

2、装药:使用煤矿许用有MA标志的3级煤矿许用炸药,瞬发雷管启爆。

3、起爆:使用专用MFB-100放炮器起爆。

㈡爆破作业表1、爆破条件2、炮眼布置根据煤及围岩强度、爆破条件、巷道毛断面规格,每循环进度,确定每循环32个炮眼,装药141卷(28.2kg)。

其中2、3、4、5号眼不装药。

3、爆破说明书4、预期爆破效果四、生产系统(一)提升运输系统:1、装载:工作面爆破落煤(岩)由人工装载(因下山掘进有可能突水,采用扒岩机装矸时,一旦突水无法撤出扒岩机,不利于注浆堵水)。

主暗斜井串联通风安全技术措施

主暗斜井串联通风安全技术措施

渠县军林矿业有限公司(汇南煤矿)串联通风安全技术措施编制:生技科时间:二○一三年十月三十日由于本矿目前正在进行扩建工程建设,通风系统尚未完善,因此存在二级主暗斜井(+60-+10)下山段在施工过程中工作面污风掺入新鲜风流中进入+10水平,经局部通风机进入碛头形成串联通风。

为保证施工安全根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定之规定特编制本措施。

一、通风管理1.串联通风路线:主暗斜井→+60m水平主暗斜井联络巷→+60m 水平南运输巷→二级材料斜井+60m甩车场→二级材料斜井→+10m 水平→经局部通风机→+10m水平运输巷掘进工作面和水仓掘进工作面。

2.在+60m水平主暗斜井联络巷和+60m二级材料斜井甩车场分别参入新鲜风稀释泛风,共参入659m3/min,经二级材料斜井至+10m 水平。

3. 在+60m水平主石门构筑一道调控风门,控制进风量。

4.必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5 %,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百条规定。

二、局部通风管理1.局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,确保迎风量达到设计风量。

2.掘进供风严格执行双风机、风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理,任何人不得随意停开风机。

3.风袋要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,环环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头不超过5米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风中。

三、瓦斯管理1.严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度,工作面及回风流检查不少于2次,特殊情况相应增加检查次数。

2.出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报通风安全科、矿调度室和矿技术负责人,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作。

连采机安全技术操作规程模版

连采机安全技术操作规程模版

连采机安全技术操作规程模版连采机(Longwall Shearer)是一种用于煤矿开采中的机械设备,其安全操作十分重要。

下面是一个连采机安全技术操作规程的模板,以帮助您制定自己的规程。

一、总则1. 目的:本规程制定是为了保证连采机的安全运行,减少事故发生的可能性,保障人员生命财产安全。

2. 适用范围:本规程适用于所有使用和操作连采机的人员。

3. 遵循原则:所有操作人员必须遵守国家相关法律法规以及煤矿公司的安全生产规章制度,确保自己和他人的安全。

二、操作人员要求1. 必须经过专业培训和考试,持有相应的操作证书,方可操作连采机。

2. 必须通过定期的健康体检,确保身体状况符合操作要求。

3. 具备必要的安全知识和技能,能够正确使用和操作连采机。

4. 遵守操作规程,严格按照操作步骤进行操作,不得擅自更改或调整设备。

三、设备检查与维护1. 每次使用前,必须对连采机进行全面的检查和维护,确保设备完好无损。

2. 特别要检查刀具、轴承、传动装置等关键部件的磨损和松动情况,及时更换和修理。

3. 清理机器和工作面的积水、灰尘和杂物,保持良好的工作环境。

4. 定期进行设备的大修和技术改进,保证设备的安全性和效率。

四、操作步骤1. 连采机操作前,必须先进行周边环境检查,确保操作区域和通风系统符合操作要求。

2. 启动连采机前,必须确认所有操作人员都在安全位置上,并佩戴个人防护装备。

3. 按照操作规程,启动连采机的各个部分,包括供电、润滑、冷却等。

4. 在操作过程中,必须严格遵守操作指令,不得随意调整和更改机器的工作状态。

5. 如遇到异常情况,必须立即停止操作,并上报相关人员进行处理。

6. 操作完成后,必须停止连采机的运行,并进行全面的检查和维护。

五、应急措施1. 在突发情况下,必须保持冷静,按照应急预案进行相应的处置。

2. 在发生人员伤亡事故时,必须及时启动紧急救援计划,保护现场和受伤人员。

3. 在发生设备故障时,必须立即停止操作,并采取相应措施,以防事故扩大。

连采机安全技术操作规程

连采机安全技术操作规程

连采机安全技术操作规程一、引言连采机是矿井中进行煤矿连续采掘工作的主要设备之一,其安全操作至关重要。

为了确保连采机的安全运行,保护工作人员的生命财产安全,制定并严格执行连采机安全技术操作规程是必要的。

本文旨在提供一套完整的连采机安全技术操作规程,以供矿井工作人员参考和执行。

连采机安全技术操作规程(二)1. 连采机操作人员资格要求(1)连采机操作人员必须经过矿井安全培训,持有合法的连采机操作证书。

(2)连采机操作人员必须具备良好的身体健康状况,无任何影响安全操作的疾病。

(3)连采机操作人员必须了解并掌握连采机的结构、性能、使用方法及维护保养技术等。

(4)连采机操作人员必须熟悉矿井煤层的地质条件、瓦斯情况,以及相关的安全规定和标准。

2. 连采机开机前准备工作(1)连采机开机前必须进行仔细的检查,确保电气系统、液压系统、传动系统等各部分设备完好,并且没有异常现象。

(2)检查连采机所使用的切割工具是否锋利,并及时更换。

(3)检查连采机车体和支架的耐久性是否达标,必要时进行维修或更换。

(4)检查润滑系统是否正常运行,并为润滑点添加充足的润滑油。

(5)检查控制系统是否正常,包括电气插头、线路等是否连接紧固、完好。

(6)检查瓦斯检测仪器是否正常运行,并进行瓦斯抽放工作。

(7)连采机开机前必须对矿井通风系统进行检查,并确保存在必要的气流量和排风量。

3. 连采机操作过程中的安全操作(1)在连采机开机之前和运行过程中,矿井现场必须设置明显的安全警示标志,禁止无关人员接近或随意操作。

(2)连采机操作人员必须熟悉并严格执行矿井的安全规定和操作规程,不得随意违反。

(3)连采机操作人员在操作连采机前,必须穿戴好安全装备,包括安全帽、防护服、防滑鞋等。

(4)在切割煤炭过程中,要保持机器的稳定,禁止过大挤压或撞击切割面,以避免发生意外事故。

(5)连采机操作人员必须密切关注瓦斯浓度和温度,发现异常情况及时采取措施,停止作业并报告上级领导。

煤矿各岗位标准作业流程

煤矿各岗位标准作业流程

岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合,使员工在上标准岗、干标准活的同时,清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患,进而在源头上杜绝安全事故,2013年11月份,矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。

通过一年的应用,员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源,安全防范意识得到加强,生产作业更加规范,有效促进了现场安全作业。

随着井下采掘队伍的增加,辅助运输与后配套工作量增大,加之个别原有工种又新增了危险源,手册已无法满足实际需要。

鉴于此,2014年12月—2015年3月,矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。

本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成,先后有108人参与了编制工作。

新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化,增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容;增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例;同时对重要危险源用☆进行了标记。

优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分,376项岗位作业流程及危险源。

相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用!2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长:李锋副组长:郭焘(兼综合编制小组组长)闫晓刚(兼机电运输组组长)李勇(兼采掘、通风及防治水组组长)成员:米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综(放)采 (12)1.1综采设备操作 (12)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (12)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (25)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (27)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (35)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (37)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (39)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (41)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (47)1.2综采设备检修 (55)1.2.1破碎机检修 (55)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (55)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (57)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (58)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (59)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (60)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (62)1.2.2综采泵站检修 (63)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (63)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (64)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (65)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (67)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (69)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (71)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (72)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (73)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (75)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (76)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (78)1.2.3支架检修 (80)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (80)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (82)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (84)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (87)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (89)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (92)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (93)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (94)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (96)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (97)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (100)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (102)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (104)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (107)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (109)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (110)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (111)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (113)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (115)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (117)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (119)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (121)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (124)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (127)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (129)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (132)1.2.3.38更换支架PM4\PM32\电源箱标准作业流程及危险源控制 (134)1.2.3.39更换支架PM4\PM32架间电缆标准作业流程及危险源控制 (136)1.2.3.40更换支架PM4\PM32控制器标准作业流程及危险源控制 (137)1.2.3.41更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.4刮板机检修 (152)1.2.4.1更换刮板输送机“L”销标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.4.2更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (153)1.2.4.3更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (154)1.2.4.5更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (158)1.2.4.6更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.4.7更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.5采煤机电气检修 (185)1.2.5.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.5.2采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (187)1.2.5.3采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (189)1.2.5.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (191)1.2.5.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (193)1.2.5.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.5.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.5.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.5.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (201)1.2.5.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (203)1.2.5.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.5.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.5.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.6采煤机电气检修 (211)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (211)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (214)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (216)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (218)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (220)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (223)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (225)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (226)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (228)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (229)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (231)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (234)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (236)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (239)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (242)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (243)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (246)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (248)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (250)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (252)1.2.7转载机检修 (254)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (254)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (256)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (258)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (260)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (262)1.2.8电气设备检修 (264)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (264)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (266)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (269)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (271)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (273)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (275)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (278)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (280)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (281)1.2.9其他 (283)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (283)2、掘进 (286)2.1掘进设备操作 (286)2.1.1掘锚机 (286)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (286)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (293)2.1.1.3掘进锚、网、梁(钢带)支护标准作业流程及危险源 (297)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (299)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (300)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (300)2.1.3连采梭车 (302)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (302)2.1.4综掘机 (306)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (306)2.1.5其他 (314)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (314)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (315)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (321)2.2掘进设备检修 (323)2.2.1掘锚电气检修 (323)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (323)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (325)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (328)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (331)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (334)2.2.2掘锚机机械检修 (337)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (337)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (339)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (341)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (344)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (347)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (349)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (352)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (355)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (357)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (359)2.2.3连采梭车电气检修 (361)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (361)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (363)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (365)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (367)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (370)2.2.4连采梭车机械检修 (372)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (372)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (374)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (376)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (377)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (378)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (380)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (381)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (383)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (383)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期(1个月)检修电机标准作业流程及危险源 (385)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (391)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (393)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (395)2.2.6.1连续运煤车(LY2000-980/10型)机械部分日常检查标准作业流程 (395)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (397)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (399)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (400)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (402)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (404)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (406)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (408)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (410)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (412)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (414)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (416)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (418)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (420)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油(3个月定期)标准作业流程及危险源 (422)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (424)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (426)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (427)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (429)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (431)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (433)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (434)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (435)2.2.7综掘机电气检修 (437)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (437)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (439)2.2.8综掘机机械检修 (441)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (441)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (443)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (445)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (447)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (449)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (451)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (453)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (455)2.2.9液压钻车电气检修 (457)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (461)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (464)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (467)2.2.10液压钻车机械检修 (471)2.2.10.1液压钻车(CMM2-15)除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (471)2.2.10.2更换液压钻车(CMM2-15)长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (473)2.2.10.3更换液压钻车(CMM2-15)除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (476)2.2.10.4更换液压钻车(CMM2-15)操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (478)2.2.10.5更换液压钻车(CMM2-15)泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (481)2.2.10.6更换液压钻车(CMM2-15)摆线器标准作业流程及危险源 (483)2.2.10.7处理液压钻车(CMM2-15)整体液压油温高标准作业流程及危险源 (486)2.2.10.8处理液压钻车(CMM2-15)打钻无风标准作业流程及危险源 (488)2.2.10.9处理液压钻车(CMM2-15)打钻进给自卸标准作业流程及危险 (490)2.2.10.10处理液压钻车(CMM2-15)除尘系统标准作业流程及危险源 (492)2.2.10.11处理液压钻车(CMM2-15)除尘故障标准作业流程及危险源源 (494)3、机电 (496)3.1机电操作 (496)3.1.1供电操作 (496)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (496)3.1.1.2地面变电所外线操作 (497)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (498)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (500)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (501)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (503)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (505)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (507)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (508)3.1.2排水操作 (510)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (510)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (516)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (518)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (519)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (520)3.1.3压风操作 (522)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (522)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (523)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (524)3.1.4主通风机操作 (526)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (528)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (529)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (531)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (532)3.2机电检修 (533)3.2.1供电设备检修 (533)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (533)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (537)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (539)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (542)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (549)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (554)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (559)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (562)3.2.2排水设备检修 (567)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (567)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (569)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (572)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (574)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (578)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (580)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (582)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (584)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (586)3.2.3压风设备检修 (589)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (589)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (591)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (595)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (597)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (599)3.2.4主通风机检修 (601)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (601)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (603)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (605)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (607)4、运输提升 (610)4.1运输 (610)4.1.1运输操作 (610)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (610)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (611)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (612)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (613)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (614)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (616)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (617)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (619)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (620)4.1.2其他运输设备操作 (621)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (621)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (627)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (633)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (639)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (644)4.1.3无轨胶轮车操作 (650)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (650)4.1.4无轨胶轮人车 (655)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (655)4.1.5运输检修 (661)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (661)4.1.5.2胶轮车机械检修 (663)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (670)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (670)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (672)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (674)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (676)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (678)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (680)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (681)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (683)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (685)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (687)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (689)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (690)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (692)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (694)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (696)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (699)。

连采机安全技术操作规程

连采机安全技术操作规程

连采机安全技术操作规程连续采机是一种在矿井中使用的采掘设备,它的操作安全对矿井的生产和工人的安全至关重要。

为了确保连续采机的安全操作,下面是一份连续采机安全技术操作规程,帮助工人正确高效地操作连续采机。

1. 前期准备1.1. 检查和确认采煤面的地质条件,确保采煤面无巷道塌陷、煤气聚集等危险情况。

1.2. 检查和确认连续采机及相关设备的状态和完好性,如主动轨道、链板输送机、随动轨道、采煤机、输送机等,并进行必要的维护和保养。

1.3. 清理和检查工作面上的杂物和障碍物,以便顺利进行操作。

1.4. 配置必要的安全设备,如防尘面具、安全帽、防护手套、防护鞋等,并确保工人都佩戴正确。

2. 连续采机的操作步骤2.1. 在采煤面上,首先要设置明显的标志,标明采煤机的运行范围,确保其他工人不会误入危险区域。

2.2. 启动主动轨道和随动轨道,确保它们的运转正常。

2.3. 在主动轨道上安置好采煤机,并按照操作手册指导调整和固定采煤机,确保采煤机的对齐度和水平度。

2.4. 启动采煤机,确保采煤机运行平稳,无异常声音和振动。

2.5. 检查链板输送机的运行状态,确保链板的完整性和顺畅运转。

2.6. 准备好运料车,并确保输送机的进料端的尺寸适合运料车的尺寸。

2.7. 检查和确认转载机的操作状态,并合理安排转载机的位置和运行路径。

2.8. 启动输送机和转载机,确保运料车能够顺利运载煤矸石,并将煤矸石运送出工作面。

2.9. 一直监控工作面的煤炭产量和煤矸石的清理情况,并根据产量和矸石的堆积情况及时调整采煤机和输送机的运转速度。

3. 安全注意事项3.1. 在操作过程中,必须保持清醒头脑,不得酗酒或服用影响判断能力的药物。

3.2. 确保周围工人和设备远离采煤机的危险区域,防止意外伤害。

3.3. 在操作过程中,注意随时观察采煤机和相关设备的运行状态,发现异常情况及时停机检修。

3.4. 严禁在运行中的连续采机上进行维修、清理等任何操作。

煤 矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程

煤  矿 巷 道 掘 进 施 工 作 业 规 程

煤矿巷道掘进施工作业规程一,巷道压力概况该工作面位于三水平戊一采区西翼最上部,东邻戊一西翼回风下山,轨道下山,皮带暗斜井,西至二水平戊二采区下山煤柱,北邻戊8—31040采空区及煤柱,南邻戊8—21180采空区。

该面上分层戊8—31020已回采(其中有275m由于遇到断层影响末开采)该巷东部沿戊10煤顶板掘进,西部沿戊9煤顶板掘进,直接顶为灰及深色泥岩,含植物化石碎片,岩石中部夹有砂质泥岩及细沙岩层,属11类稳定围岩。

在掘进期间主要受采东压力影响。

二,支护形式1,临时支护;采用液压支柱或前探梁。

2,永久支护;该巷优先采用锚,网,梁支护,若顶板破碎不适合打锚杆时,采用大拱型或梯形工字钢支护。

三,支护选型计算锚杆支护参数计算;根据工程需要支护断面为3,6X2,7m 矩形断面。

利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板,按加固拱原理计算;1,锚杆长度;L=N(1,1+B/10)=1,0X (1,1=3,6/10)=1,46m,取2,0m.式中;N—围岩稳定性影响系数,取1,0m;2,锚杆直径;D=L/110m=0,018m=18mm,取20mm.3,锚杆间距;d<0,5L=0,5x2=1m,间距取700mm;4,锚杆排距;d<0,5L=0,5x2=1m,排距取700mm;由于戊组煤层顶板存在不稳定岩层,不稳定顶板受节理影响,容易形成块状和条状冒落,对此应采用组合梁原理,进行校核检验。

L=0,612B KKDP式中B-——巷道毛宽3,7m;K-——安全系数.综合KP-——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数.选2;∮——组织梁层数相关系数,选用0.75;P¡——组合梁垂直荷载;P¡= Y!Xb!=2.7X3=8.1MPa/m2∑¡——岩体抗拉强度,选1,4MPan——岩体抗拉强度析减系数选用0,8则L=0,612X3,7 3X20,0810,75X0,8X1,4 =1,717m结合以上计算,锚杆支护长度为2m.按组合梁层间不发生滑动,并保证下面一层岩层的稳定,锚杆间距为;D≤1,63Xh! nιX O 1K1X kpxy1xh1式中;h1——最下一层岩层厚度,选用0,2m;n1 ——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0,4;0L1——最下一层的抗拉强度,取1,4MPa;ki——动压系数取9;KP——动压巷道围岩2;YI——最下一层岩层的容重量取2,5T/m3D≤1,63X0,2X0,4X1,49x2X2,5X0,2=0,813m综合考虑,锚杆间距D=0,7m,排距取0,7m,根据以上计算,顶部锚杆选用φ20X2000左旋高强锚杆。

连采机司机安全操作规程模版

连采机司机安全操作规程模版
第六章 连采机司机安全教育培训
第二十八条 矿井应定期组织连采机司机进行安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。
第二十九条 教育培训内容应包括安全操作规程、事故案例分析、设备维护保养知识等内容。
第三十条 矿井应建立连采机司机安全操作档案,记录司机的培训情况和安全记录。
第七章 连采机司机安全考核与奖惩
第四章 连采机司机事故应急处理
第二十条 连采机司机在遇到事故或紧急情况时,应立即采取紧急措施,确保自身安全。
第二十一条 在事故发生后,司机应立即上报事故情况,并启动事故应急预案,确保采取正确有效的应急措施。
第二十二条 司机应积极参与事故调查和处理,配合相关部门进行调查工作。
第二十三条 在事故处理完毕后,司机应总结事故原因,吸取教训,并向相关人员进行安全提示和提醒。
第五章 连采机司机工作纪律
第二十四条 连采机司机应按规定的时间参加工作,不得迟到、早退或无故缺勤。
第二十五条 司机应认真履行职责,确保连采机设备处于良好工作状态,不得随意改变工作方式。
第二十六条 司机应保持良好的工作秩序,不得在作业过程中与他人闲聊、玩耍或进行其他与工作无关的行为。
第二十七条 司机在工作中应严格遵守作业规程和操作规范,不得擅自更改或忽略。
第十二条 在连采机司机交班时,应准确、详细交接作业情况,特别是存在的问题和隐患。
第三章 连采机司机安全操作注意事项
第十三条 连采机司机在作业过程中,禁止擅自修改设备参数,如需调整应按照规定程序操作。
第十四条 司机应保持良好的作业状态,严禁疲劳驾驶,如发现疲劳应立即停止作业。
第十五条 在掘进过程中,司机应严格遵守通风规程,确保工作面通风良好。
第三十五条 本规程由矿井安全管理部门负责解释和修订。

2024年斜井安全作业规程(二篇)

2024年斜井安全作业规程(二篇)

2024年斜井安全作业规程一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。

二、斜井的井口处必须有截排水措施,防止地表水和井口巷道水流入井内。

三、使用车辆运输的,在斜坡道不同位置要设置会车场,并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台,会车场应在缓坡平台的位置设建。

四、车辆倒车时,人员不准站在车的两侧或在车后停留,防止发生挤伤。

五、车辆在斜坡路上行驶过程中,人员不得在车后尾随或行走,禁止搭乘运输车辆。

六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车时,车轮必须用可靠的物体阻牢,防止发生溜车危险。

七、在斜坡路上同方向行驶的车与车之间必须保持____米的安全距离,严禁抢道会车,空车要给重车让路,严禁在斜坡路上熄火溜车滑行。

八、斜井要按设计形成两个以上能够与地面相通的独立行人的安全出口。

九、斜井要建立完善的通风设施,独头作业面必须采取局扇通风或混合式通风。

十、斜井工作面使用行灯必须为36伏电压照明,主巷道照明线路应使用防水电缆,并固定吊挂在车辆不能碰撞损坏的岩帮上。

设备配电装置应单设硐室,安装在配电柜上,并有可靠的防水保护装置。

严禁裸露,防止发生触电。

十一、斜井放炮应由爆破组长指挥,并在主要巷道通道口或一定位置设立放炮警示危险标志,井口应安排警戒人员看守。

放炮前必须通知各作业面人员到达安全地点后,方可指挥放炮。

十二、所有作业人员入井前,首先要检查确定作业面的安全情况,排净炮烟,撬净巷道和作业面顶、帮浮石,安全可靠后方可正常作业。

十三、斜井采矿作业应按采矿设计规定进行施工,严禁乱挖乱采。

十四、斜井安全检查制度1、带班长和安全员每班在工人作业前,先进入井下及作业面检查安全情况,不安全不准安排工人作业,并做好安全检查记录,班中要随时检查安全,对不安全或有较大危险的部位要立即停止作业进行处理。

2、作业工人班前、班中都要边工作边检查,及时发现和排净作业现场隐患,发现重大危险时,应及时向带班长和安全员报告。

十五、使用有轨矿车卷扬提升的斜井,卷扬配置应按设计规定匹配,卷扬工必须持证上岗,提升设备必须安装合格的安全保护装置,提升过程中,任何人不准在轨道下方或两侧停留,严禁搭乘矿车上下、出入井。

连采机安全技术操作规程范文(二篇)

连采机安全技术操作规程范文(二篇)

连采机安全技术操作规程范文一、引言连采机是煤矿生产过程中广泛使用的一种设备,它的操作安全直接关系到采矿生产的顺利进行和矿工的生命安全。

为了保障连采机的安全操作,制定本规程,明确安全操作的要求和流程。

二、术语定义1. 连采机:一种用于采煤的设备,由截割部件、传输部件、行驶部件组成。

2. 导轮:用于引导连采机在工作面上移动的部件。

3. 拉带:用于将截割的煤炭送到输送机上的部件。

4. 行走机构:连采机的行走设备,包括行走电机、行走链轮等。

三、安全技术操作规程1. 作业前准备1.1 检查和维护连采机的各项设备,确保没有异常情况。

1.2 检查导轮和拉带的运转情况,确认其工作正常。

1.3 检查行走机构的行走能力和制动器的可靠性。

1.4 检查连采机的液压系统,确保液压油的量足够,并且没有外漏。

1.5 检查电气系统,确保电缆的连接正常,不会出现接触不良或短路的情况。

2. 连采机操作2.1 操作人员应穿戴好安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 在操作连采机之前,应将其停机并拉下制动器,确保它能够稳定停放。

2.3 操作人员应了解连采机的工作原理和机构组成,熟悉各个按钮和操纵杆的功能。

2.4 在操作连采机之前,应先观察周围环境,确保没有人员或其他障碍物妨碍操作。

2.5 在启动连采机之前,应按照操作流程依次操作各个开关和按钮,确保启动过程顺利。

2.6 在工作过程中,操作人员应时刻留意连采机的运行情况,如果发现异常应立即停机检修。

2.7 在进行移动操作时,应先确认导轮和拉带的位置和状态,确保其能够正常引导和输送煤炭。

2.8 在连采机停机之前,应先将截割部件停止运转,再切断电源,拉上制动器。

3. 安全事故处理3.1 如果发生火灾事故,操作人员应立即按下灭火器的按钮,对起火点进行灭火。

3.2 如果发生矿石堵塞事故,应立即停止连采机的工作,然后使用排煤装置清理堵塞物。

3.3 如果发生电气故障事故,应立即切断电源,并通知维修人员进行检修。

连采机安全技术操作规程

连采机安全技术操作规程

连采机安全技术操作规程连采机安全技术操作规程一、前言为了保障矿山生产的安全、有效、高效进行,保护矿工生命安全和财产安全,制订本技术操作规程。

二、工作原则1、安全第一:采煤机安全事关矿工的人身安全和生命财产安全,采煤机安全操作必须放在首位。

2、预防为主:采取预防措施,消除隐患,防止事故发生。

3、责任到人:严格执行安全规程,认真履行安全责任。

4、综合治理:安全工作是贯穿生产全过程的一项工作,必须从多个方面入手,从多个环节抓好。

三、采煤机的安全准备1、采煤机前必须有明显的安全警示牌,并有“切断电源”等安全提示牌。

2、采煤机必须接地,并配备好接地装置。

3、必须对标准化、定期进行检修保养。

4、清理完全、无故障的采煤机方可开机操作。

5、电缆、给水管、油管等必须装设好,各配套设备应当正常。

四、采煤机的操作准备1、操作前必须了解采煤机的型号、技术参数、安全防护措施等。

2、机器的进料端、排料端等所有进移动部件必须停止运转。

3、检查传动系统和润滑系统并确定已经正确操作。

4、检查电器配电箱和电气系统是否正常,各接头是否连接紧密。

5、开始操作前必须戴好安全头盔、防护鞋、防护手套等个人保护用品。

五、采煤机操作流程1、启动前必须对机械状态进行检查,确保各部件都在正常工作状态。

2、按照采煤机的启动流程启动机器。

3、电缆、给水管、油管等各配套设备必须处于正常工作状态。

4、开始操作时必须确定采煤机的工作情况,确保采煤机的工作状态正常。

5、在操作采煤机时,必须按照规定的程序进行操作,切勿盲目操作。

6、采煤机的操作人员必须具备丰富的安全操作经验,严格遵守操作规程和安全操作要求。

六、突发事件处理1、遇到突然停电情况时,必须立即停止采煤机的工作,切断电源。

2、遇到发现故障、漏电等异常情况时,必须立即停止采煤机的工作,并及时向下一级报告。

3、遇到设计、施工不符合工程要求的情况时必须及时报告,并采取适当措施保障操作人员的安全。

4、遇到瓦斯浓度超标轻微时,必须立即停止采煤机的工作,进行空气清除、通风操作。

斜井安全作业规程

斜井安全作业规程

斜井安全作业规程斜井作为一种垂直孔道工程,常用于矿山、油田、隧道建设等领域,具有一定的危险性。

为了确保斜井作业的安全性,制定相应的斜井安全作业规程是非常必要的。

本文将就斜井安全作业规程进行详细阐述,建议____字的作文如下:第一章总则第一条为了确保斜井作业的安全性,保护施工人员的人身安全和财产安全,制定本安全作业规程。

第二条斜井安全作业规程适用于斜井开掘、注浆、固结等斜井作业中的施工人员。

第三条斜井安全作业规程的执行责任单位为施工单位。

第四条斜井安全作业规程的执行责任人为施工项目经理。

第五条斜井安全作业规程的内容应与国家有关法律法规以及安全生产标准相适应。

第二章斜井安全规范第六条斜井作业前,需进行斜井巷道的测量,确保斜井的准确位置。

第七条斜井巷道开掘前,要进行地质勘察,了解地质情况,预估与工程施工相关的地质灾害风险。

第八条斜井巷道开掘前,需根据地质情况制定合理的开挖切割工艺和方案,同时配备必要的工程机械和设备。

第九条斜井巷道开掘中,要确保作业面通风良好,防止积水、积尘等安全隐患。

第十条斜井巷道开掘中,要定期检查地质松散性,及时采取加固措施。

第十一条斜井巷道开掘中,要及时清理垃圾、疏通通道,保持施工现场整洁。

第十二条斜井固结前,需进行斜井开掘的整体质量检查,并确定固结方案。

第十三条斜井固结时,要按照设定的方案进行材料的浇注和施工操作,保证固结效果。

第十四条各种斜井作业现场都要配备必要的安全警示标志,明示作业区域和施工要求。

第三章斜井作业人员安全保护第十五条斜井作业人员需经过专业培训,取得相应的操作证书,掌握作业规程和技术要求。

第十六条斜井作业人员需配备个人防护装备,包括安全帽、防护镜、防护服等,确保人身安全。

第十七条斜井作业人员要严格遵守作业规程,不得违规操作,防止事故的发生。

第十八条斜井作业人员要定期进行体检,保持良好的身体状态。

第四章斜井应急措施第十九条斜井作业现场应配备完善的消防设备和应急救援设备,确保一旦发生事故能够及时处置。

(工作规范)连采工作面作业规程

(工作规范)连采工作面作业规程

目录第一章概况 (2)第一节工作面位置及井上下关系 (2)第二节煤层 (3)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (5)第五节水文地质 (6)第六节影响回采的其他因素 (5)第七节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法 (8)第一节巷道布置 (8)第二节采煤工艺 (8)第三节设备配置 (12)第三章顶板控制 (15)第一节支护设计 (15)第二节工作面顶板控制 (16)第三节矿压观测 (17)第四章生产系统 (17)第一节运输 (17)第二节“一通三防”与安全监控 (18)第三节排水 (29)第四节供电 (30)第五节通信照明 (40)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (40)第一节劳动组织 (40)第二节作业循环 (41)第三节主要技术经济指标 (42)第六章煤质管理 (43)第七章煤矿职业卫生管理措施 (44)第八章安全技术措施 (48)第一节一般规定 (48)第二节顶板 (40)第三节防治水 (52)第四节“一通三防”及安全监控 (53)第五节运输 (53)第六节机电 (55)第七节支护安全技术措施 (57)第八节支巷掘进、回采安全技术措施 (58)第九节贯通安全技术措施 (48)第十节防止煤层自燃安全技术措施 (48)第十一节防止片帮煤伤人及片帮煤处理安全技术措施 (62)第十二节其它 (62)第九章灾害应急措施及避灾路线 (50)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。

表1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层工作面煤层情况见表2。

表2 煤层情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。

表3 煤层顶底板情况表附图1:工作面地层综合柱状图。

第四节地质构造1、工作面整体构造简单,中部略有起伏变化。

工作面东部回风巷和运输巷末尾揭露采区大断层,其产状:283°∠65°,推测断层落差10—13米。

对该工作面有一定影响。

2、大断层以西一定范围内节理比较发育,煤层内生裂隙大都为方解石填充,部分地段煤层顶板较破碎,并发育有离层。

煤仓作业规程

煤仓作业规程

崔木煤矿矿井北翼煤仓作业规程施工单位:编制人:编制时间:会审记录主持人:审批意见目录一、工程概况 (6)二、煤仓布置方式及支护设计 (6)三、煤仓断面及支护工艺要求 (7)四、施工工艺 (9)(一)施工方法 (9)(二)施工顺序及方案 (10)五、各支护工序的安排及质量保证措施 (11)(一)锚杆支护工艺 (11)(二)喷浆工艺 (12)(三)浇筑支护 (14)六、钻爆法施工工艺参数 (17)七、材料、设备运输及仓筒出货方式 (18)八、通风方式 (18)九、安全监控系统 (21)十、压风、供水管路 (26)十一、设备及工具配备 (27)十二、综合防尘 (27)十三、防灭火 (27)十四、照明及通讯 (27)十五、劳动组织及主要技术经济指标 (28)十六、避灾路线 (28)十七、安全技术措施 (29)(一)一般规定 (29)(二)煤仓下部刷帮、挑顶施工 (29)(三)煤仓上部刷帮施工 (30)(四)煤仓漏斗段最下部2m施工措施 (31)(五)搭设脚手架、拆除脚手架措施 (31)(六)钢筋绑扎、转运措施 (32)(七)稳碹、立模措施 (33)(八)混凝土搅拌、浇筑与搅拌机使用措施 (34)(九)仓筒施工时上口封闭措施 (35)(十)使用吊桶上下人员上下及升降物料管理规定 (36)(十一)局部通风安全管理技术措施 (38)(十二)围岩管理 (40)(十三)提升运输安全注意事项 (40)(十四)机电管理 (45)(十五)风动锚杆钻机使用措施 (47)(十六)重物起吊管理规定 (49)(十七)风镐使用注意事项 (51)(十八)支护质量检查与监测 (52)(十九)爆破管理 (55)(二十)质量标准化 (61)矿井北翼煤仓作业规程一、工程概况按照设计要求,北翼煤仓施工时上段约9m布置在煤层顶板砂岩中,下段约16m布置在3煤层中。

上口起始处北翼皮带大巷底板高程+714.000m,下部在中央皮带大巷底板+689.000m高程位置。

连采联巷贯通标准作业流程

连采联巷贯通标准作业流程
1)沿腰线掘进距贯通4-5米时,在腰线上下均控制掘进高度小于设计400-500毫米,进行小断面贯通;
2)切槽贯通巷道顶、底板接平;
3)采垛贯通巷道顶、底板接平;
4)有贯通抹角要求的,按照《连采机抹角标准作业流程》执行。
连采机司机
3
收尾工作
1)清理现场;
2)倒机。
1)贯通完毕后,使用连采机将巷道浮煤清理干净;
1
1.2流程概述
流程名称
连采联巷贯通标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口1.3标准作业来自单序号流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
设置警戒
设置警戒。
警戒到位、清晰(警戒标识物可采用起警示、限制、隔离作用的警戒带、栅栏等)。
连采机司机
1-2
检查贯通点情况
1)处理贯通点处的电缆、水管、帮网等;
2)将连采机倒至安全地点停机,停机顺序:停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。
连采机司机
2)检查贯通点支护情况。
1)贯通点处的电缆、水管、设备等吊挂、保护符合贯通要求;
2)贯通位置前后5米范围内的顶板支护符合要求。
连采机司机
1-3
标校激光
标校中、腰线激光指向仪。
中、腰线激光指向仪光束指向正常,并成“三点一线”。
连采机司机
2
贯通联巷
1)切槽小断面贯通;
2)切槽扫顶、拉底;
3)采垛贯通;
4)抹角。
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第一节工程概况1、工程名称:中连联合煤矿暗斜井、上车场、甩车场2、工程目的:为+250~+290米采区区段工作面提供提升、通风、行人、排水、材料运送。

3、巷道性质:开拓巷道。

4、服务年限:约3年。

5、支护方式:岩石坚硬时裸巷、松软时砌碹。

6、支护材料:水泥、河沙、料石。

7、巷道坡度:-26°8、巷道断面: S毛 =7.0 m2、S净 =6.29m29、装岩方式:采用人工装岩石。

10、通风方式:11Kw局扇压入式通风。

11、掘进方向:N=10 °。

12、工程量:114.1米。

13、水沟:宽×深=300mm × 300mm 。

14、巷道标高:+290~+250m。

15、开工情况:2005年底开工。

第二节地质概况一.概况:+250北采区暗斜井主平硐左侧7#点附近,其标高为+290~+250m。

地表标高为+395~+411米左右,为山岭,有少量农田及旱土。

二.岩性及地层:+250北采区暗斜井延深下山布置由顶板砂岩(硬度一般为6级左右)进入3煤层底板泥岩中,灰黑色,富含植物类化石,顶部为钙质泥岩,水平层理,岩层产状为105°∠22°~35°左右。

三、构造:矿区范围呈简单的倾斜单斜构造形态,地层走向呈北57°东,倾向南东,倾角30°左右。

本区主要以育有一些小断层,裂隙构造。

但往深部趋向于一小向斜底部,因此岩层倾向由浅往深有变化。

四、水文:据资料分析水文条件简单,在岩层中主要为裂隙水、地表水、老窑水,不会造成水害。

如遇较大裂隙水则先打眼放水,待水不构成安全威胁时方可掘进,矿井最大涌水量为3m3/h,正常涌水量为2m3/h 。

五、瓦斯:本矿井为高瓦斯矿井,上部煤层已采空,+290米以上开采时瓦斯涌出量较小,煤层无自燃发火倾向,煤尘无爆炸史。

在掘进中必须加强通风管理,使回风流中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。

第三节巷道规格及质量要求二、质量要求(见下表):项 目合 格 净宽(mm)中左 1000~1150 中右 1000~1150 净高(mm) 腰上 1300~1450 腰下1000~1150砌碹厚度 300mm 基础深度200 mm第四节 施工方法及主要工艺一、施工方法:采用普通钻眼光面爆破法,全断面一次爆破,人力装岩(0.75m 3U 型矿车),人力推车,JT800型绞车提升,掘支单行作业,分次成巷的施工方法。

二、打眼爆破: 1、设备配备 序号 名 称 型号 单 位 数 量 备 注 1 风钻YTP-26台 4 2 放炮器 MFB-100 个 3 3 局扇 JT-52 台 1 4 提升绞车 JT800台12200 300300300 100010001000 2300200300中线 腰 线2、炸药及雷管在无煤与瓦斯情况下,选用煤2号岩石炸药及总延期不超过130 ms毫秒电雷管。

3、掏槽方式选用楔形掏槽成对布置,眼间距1.2m,排距0.5m,眼底距0.2m4、周边眼距:300mm~400mm。

5、装药联线:装药为正向装药,联线为串联。

6、炮破说明书(见下表)眼号炮眼名称眼深(m)眼数(个)装药量(kg) 角度封泥长度(m)联线方式启爆顺序筒/眼总筒数总重量水平(°)垂直(°)1~4 掏槽眼 1.6 4 5 20 3.0 75 -28 0.5串联15~10 辅助眼 1.4 7 3 21 3.15 90 -28 0.5 2 11~22 周边眼 1.4 11 1.5 16.5. 1.65 90 -28 0.5 3 23~24 底眼 1.4 2 4 8 1.2 90 -33 0.5 4 25 水沟 1.4 1 4 4 0.6 90 -33 0.5 5合计25 100.514.017、炮眼布置(见附图二)8、放炮地点:设在主平硐距离爆破地点100m以外。

四、支护工艺要求1、采用YTP-26型风钻打眼,爆破,一次成巷,料石砌碹,岩石坚硬时可实行裸体巷道,但必须无松矸、活矸、危矸。

2、永久支护:采用料石砌碹支护,当头实行光面爆破快速掘进。

3、施工顺序:交接班→延伸中腰线→处理顶板松矸、活矸、危矸→打眼→安全检查→装药→联线→放炮→出矸石→砌碹→安全质量检查。

4、上车场与下山交点施工:采用导硐方法施工,到交岔点位置后,沿车场掘1.5米,再沿轨上山方向掘出交岔点,采用三块拱模砌碹成巷稳定后,再由车场向掘1米,再砌碹,循环掘进,砌碹。

第五节循环作业和劳动组织一、循环作业采用一大班(一天)一循环即“二炮一砌”的循环作业方式。

每循环进尺:2.4米。

:工序 时间 班次一班 二班 三班 八小时八小时八小时交班与安检〈30分钟〉同 一 班打眼〈180分钟〉 装药联线放炮〈60分钟〉 吹散炮烟〈30分钟〉 装岩运输〈180分钟〉 砌碹〈300分钟〉 安全质量检查〈30分钟〉三、劳动组织序号 工种 出勤人数 在册人数小班 大班 1 打眼 2 6 24人 2 放炮员、安检员 1 3 3 装矸、打点 2 6 4 班长 1 3 5 绞车司机 1 3合计721第六节 生产系统一、通风系统1、局扇安装在主平硐内新鲜风流中。

2、新鲜风流经局扇风筒压往当头,泛风由当头——一回风石门——+300回风——风井(地面)。

3、工作面配风计算:…1‟按沼气涌出量计算:Q 掘=100Q 绝K/…C-C 0‟=100×0.21×1.4/…1-0.5‟=60m 3/min 式中Q 掘——工作面所需风量 m 3/minC ——工作面风流中允许的最高沼气浓度 C 0——新鲜风流中允许的沼气浓度 Q 绝——本区域瓦斯绝对涌出量Q掘=4N=4×12=48…m3/min‟式中N——每班最多工作人数…3‟按允许的最低风速校核:Q掘≥V小×S=0.15×60×6.7=60.3M3/min故取Q掘=60m3/min,选用5.5KW局扇。

二、防尘系统:在距端头30m处安装防尘水幕,防尘水幕由压力水管中接出。

三、压风系统:压风由地面压风机房——主平硐——上车场——端头。

四、供水系统:压力水由地面水泵房——主平峒——上车场——端头。

五、供电系统:局扇电源由变电所供给。

六、运矸系统:当头——下山——上车场——主平峒——地面——矸子山。

七、运料系统:材料由地面——主平峒——上车场——下山——当头。

八、排水系统:水由端头——经水泵抽至+290米运输大巷(水沟)——主平峒——井口。

第七节安全技术措施一、通风防瓦斯措施1、加强通风防瓦斯管理,配备专职瓦检员,局扇实行“三专两闭锁”,由瓦斯员负责管理,其他人不得随意停开,局扇安装在主平硐新鲜风流中。

2、风筒吊挂整齐,无漏风、死弯,风筒口距端头不大于10米,端头有效风量不少于60m3/min.3、加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业、无风作业和微风作业。

当头必须安装瓦斯瓦斯检测自动报警装置,报警指数为1.0%,断电指数为1.5%,探头距当头不超过5米,声光箱安装在距当头50米处,报警时施工人员能听到声音的地方,遇瓦斯超限时,先将端头人员全部撤至主平硐新鲜风流中,并汇报调度室,等候处理。

4、加强地质预报工作,进行端头岩石分析,及时预报迎头岩性变化和构造、裂隙等发育及其与瓦斯的关系等情况。

5、坚持湿式打眼,使用水炮泥,炮后洒水装岩,个人戴防尘口罩。

二、火药及放炮管理措施1、火药领退必须由专职放炮员负责,放炮员必须持证上岗,雷管与炸药分装分运,火药箱及时上锁,严格执行“三对口”领退制度。

2、严格执行“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度,放炮器必须由当头安3、放炮母线无明接头,且与动力电缆分侧敷设,炮后放炮母线必须扭结。

放炮母线检查应将里扭结,在外试通。

4、掘进初期放炮地点设在主平硐内,随着当头掘进,放炮地点前移至本巷内距炮破地点不少于100m的安全地点。

放炮前,班长指派专人在放炮地点、+290运输巷与下山开口以里50m站岗,并撤出警戒范围内的所有人员,未接到通知,站岗人员不得擅自离岗。

5、每次放炮后,必须至少经过30分钟后方可进入端头检查。

6、瞎炮按《规程》规定处理,由联线不良引起的瞎炮可重新联线响炮,其他原因引起的瞎炮,必须在距瞎炮0.3m以外打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药联线响炮。

三、顶板管理措施1、坚持敲邦问顶,及时处理浮矸险石,炮破后,清除松动矸石,人员必须站在牢固可靠的顶板下进行,严禁冒险蛮干,每班进班前,班队长负责进入当头进行敲邦问顶和支护质量与安全情况检查,发现问题先处理好后,才可进入当头作业。

2、岩石松软时,必须砌碹支护,岩层坚硬时,可裸体支护,但每班必须及时处理顶帮松动、危岩,处理时,处理人员必须站在支护安全的顶帮下用长钎杆进行。

五、工程质量管理措施1、按中、腰线施工,端头画轮廓线。

2、严格按爆破图表施工,保证巷道断面。

3、搞好砂浆配比,不使用污水拌料。

4、认真抓好洒水养护工作。

六、实现正规循环作业措施1、抓好出勤率。

2、搞好正规循环。

3、加强机电设备维护。

4、加强矿车供应,保证无影响。

七、下山提升时安全技术措施1、上坡头距变坡点3m处各设一地挡、天挡。

2、根据实际要求安装天挡。

3、配专职打点挂勾工和绞车司机,要求是经过培训,取得合格证的人员。

4、下山提升时,下面施工人员必须全部进入躲避硐内。

5、下山提升时:行车不行人、行人不行车。

6、本下山只安装一台JT800mm绞车。

7、下山按规定设置地滚子。

8、下山内每隔30m在踏步边布置一个躲避硐,长2m、高2m、宽2m。

9、安装信号系统:一声停、二声提、三声放、四声慢提、五声慢放。

10、加强钢丝绳的检查,机电工验绳员每天8点班检查后到调度室汇报。

第九节避灾路线端头发生瓦斯、火灾、穿水、冒顶等事故时,人员撤退路线为:端头——上车场——+290运输大巷——主平峒——井口——地面。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定执行。

中连联合煤矿轨下山、上车场、甩车场掘进作业规程编制:刘永祁2005、7、18 工安全生产矿长:矿长:中连联合煤矿2005、8、18。

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