二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较
污水处理中的汽提法性能说明
污水处理中的汽提法性能说明汽提法通常用于脱除污水中的溶解性气体和某些挥发性物质。
其原理是将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与污水充分接触。
导致污水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。
一般使用空气为载气时称为吹脱，使用蒸汽为载气时称为汽提。
空气吹脱通常只用于脱除用石灰石中和酸性污水和经过软化处理或电渗析、反渗透处理后的污水中的CO2，以提高因CO2而产生的低pH 值、满足后续生物处理的需要。
汽提法常被用于含有H2S、HCN、NH3、CS2等气体和甲醛、苯胺，挥发酚等主他挥发性有机物的工业废水的处理。
以避免这些酸性物质对活性污泥中微生物可能产生的毒害和避免发生硫化氢中毒事故。
1.常用类型处理含有硫化物、酚、氰化物、氨氮等物质的酸性污水常用的蒸汽汽提方式有双塔汽提和单塔汽提两大类。
双塔汽提是使原料污水依次进入硫化氢汽提塔和氨气汽提塔，在两个塔内分别实现硫化氢和氨气从污水中分离的过程。
双塔汽提可同时获得高纯度的硫化氢和氨气，净化水水质较好，可回用或进入综合污水处理厂处理后排放。
其缺点是设备复杂，蒸汽消耗量大。
单塔汽提是利用硫化氢和氨在不同温度下在水中溶解度的变化存在差异这一特性，使污水在汽提塔内温度高低变化，从而实班氨与酸性气分别从污水中脱出。
单塔汽提的特点是在—个汽提塔内同时实现硫，化氢和氨气分离的过程。
其优点是设备简单、蒸汽单耗低。
常用的单塔汽提为单塔加压侧线抽出汽提（见图 2 - 9）。
该工艺流程具有设备简单、操作平稳、蒸汽单耗低、原料水质适应范围宽等特点，能同时高效率地将硫化氢和氨脱出。
净化水水质好。
当污水中氨含量较低，只需脱除硫化氢时。
为进一步简化流程和操作。
可采用单塔加压无侧线抽出流程（见图2-10）。
汽提产生的硫化氢和氨气必须予以回收。
因为焚烧只是将硫化氢氧化为二氢化硫后排放，而二氧化硫是产生酸雨的一个主要原因。
国家有关法规对此有严格的规定。
因此。
提倡使用的汽提装置要同时具备将硫化氢收集处理的能力，一般是将硫化氢送到硫磺同收装置制硫。
尿素生产工艺比较
尿素生产工艺比较作者：宋洪卫来源：《价值工程》2015年第06期摘要：本文对主流尿素生产工艺氨汽提法、二氧化碳汽提法、ACES工艺在生产工艺，运行过程及操作等方面做出比较，并进行优劣分析。
关键词：尿素；生产工艺；比较中图分类号：S143.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）06-0300-020 引言随着工农业的高度发展，各国对尿素的需求量逐步增大，全世界工业尿素年产量约为十亿吨，中国年产量约为5700万吨左右，生产能力和建厂数都是世界首位，因此尿素工艺技术的对比、开发及利用也越发引起人们的关注。
1 氨汽提法氨汽提法是目前尿素生产中最具竞争力的提取工艺之一，由意大利的Saipem公司在1967年获得专利，1970年建成世界上第一套工业化生产装置。
该生产工艺经历几十年的发展，仍然保持了一定的生命力，最近五年来，世界上新增的尿素产能仍有相当大一部分采用Saipem 公司的技术专利。
我国自80年代开始陆续引进氨汽提法生产装置，主要以大中型生产装置为主，目前在我国的尿素生产工艺流程中，氨汽提法装置也占据了相当高地位，是支撑我国尿素产业的主要工艺之一。
氨汽提法工艺流程主要包括二氧化碳压缩、尿素合成、尿液保存、尿素溶液浓缩系统等多个处理阶段。
氨气汽提法具备以下主要特点：首先，合成塔中的合成原料依靠重力因素进入气提塔，之后进行加热自气提，主要通过高压压力蒸汽进行加热，对甲铵分解形成的汽化热进行分解，使之大部分分解为二氧化碳和氨气，该流程是在气蒸塔中所提供的等压条件下发生。
然后，在第一步汽提塔中分解产生的气体从汽提塔顶部进入高压甲铵冷凝器对气体进行冷凝液化处理，由于该反应是放热反应，在气体冷凝过程中会释放大量热量，为了充分利用能量，提高生产效率，此部分热量以副产低压蒸汽的形式供下游工艺阶段利用。
最后，由汽提塔冷凝出口释放出的工艺物料进入中低压分解系统之中，进一步加热分解物料中剩余的甲铵和氨气，之后进入预浓缩和两个阶段的真空系统，最终使其浓缩成约99.7%的熔融尿素，将其输送至造粒塔中进行造粒处理，形成成品尿素。
尿素合成工艺的比较
水溶液全循环法是我国 目前大多数 中小型尿素装置 （ ４万 ～ ２ Ｏ万 ｔ ） ／ 生产所采用的方法 。它的特点是合 成塔 内转化率高 ， ａ 未 反应 物采用三段减 压分解 ， 力 耗较 大 ， 气压 力 、 动 肖 尾 温度均 较 低， 爆炸危险性小 。其生产工艺 比较成熟 ， 操作可靠方便 ， 机泵和 非标设备均为国产化 。
签 字 ， 大 设 计 变 更 须 经 原 设 计 审 批 部 门 审 批 ， 则 不 能 列 人 重 否
款、 进度 款 、 尾款 的造价 进行 控制 ， 避免 超额 支付 ， 别是 在进 特
度款 中提 到工程变更 时需要调 整合 同价 款 ， 签订相 应的 补充 要
协 议 。工 程 造 价 管 理 人 员 必 须 充 分 理 解 和熟 悉 合 同条 款 对 施 工
第 １ 期 Ｉ
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ ２ １－ ３ １ 尿 素 合源自成 工 艺 的 比较 李珊珊
（ 山西 省 化 工 设 计 院 ， 山西 太 原 ，３ ０ ４ ００２ ）
摘 要 ： 绍 了用 于 尿 素 合 成 的 水 溶 液 全 循 环 法 、 氧 化 碳 汽提 法 、 汽提 法 的 工 艺 及 介 二 氨
ｐ ｐ ｒ ｒ ｂ ｓｉ ｔ ｅｃ ｓ ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇｆｏ ｓ ｖ ｒ ｌ ｔｇ ｓｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｄ ｃ ｓｏ ， ｅ ｉ ｎ ｂ ｄ ｎ ｎ ａ ｅ ｏ ｅ ｏ ｔ ｏ ｔ ｏ ｔｏ ｎ ｔ ｔ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｍ ｅ ｅ ａ ａ ｅ ｎ ｌ ｄ ｎ ｅ ｉｉ ｎ ｄ ｓｇ ， ｉ ｉ ｇ ａ ｄ ｐ ｎ ｈ ｏｃ ｕ ｏ ｒ ｓ ｈ ｃ ｎ ａ ｔ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｎ ｅ ｅ ｃ ｏ ｔｃ， ｏ ｓ ｕ ｔ ， ｎ ｎ ｌ ｃ ｐａ ｃ ， ｔ． ｒ ｏ ｉ ａ
CO2气提法尿素生产应注意的几个问题
CO2气提法尿素生产应注意的几个问题摘要：本文着重对CO2气提法尿素生产中经常会发生的几个问题进行了探讨，从腐蚀、选材、升温钝化、工艺指标控制、优化操作等几个方面对CO2气提法尿素生产应该注意的几个问题做了探讨和分析，希望能够起到一定的作用。
关键词：尿素生产;CO2汽提法 ;腐蚀;优化操作CO2气提法生产尿素的工艺最初由荷兰提出中试试验，并于上世纪七十年代初期快速发展，现已成为国际上竞争力最强的一种尿素生产工艺，而且建厂最广泛、生产能力最大。
但在CO2气提法实现工业化生产尿素过程中的各发展、改进阶段，却出现了几个值得注意的问题。
1二氧化碳气提法工艺的特点1.1由于在用气提法的过程中，二氧化碳充当了气提剂的作用，在减压加热的情况下，通过快速蒸馏就可以提取二氧化碳，比氨的提取要更加容易。
相比较传统的水提法，提取过程变得更加简单，生产工艺变得更加精良。
相比于氨气提法，需要的温度也没有那么高，可以有效地防止汽提塔由于温度过高而产生腐蚀。
1.2根据尿素的合成步骤，第一步让氨和二氧化碳在高压甲铵冷凝器中反应，生成甲铵蒸汽。
第二步是通过甲铵脱水过程生成尿素。
运用二氧化碳气提法，第二步可以在尿素合成塔中进行，使合成塔中的物料处理干净，提高合成塔的利用率。
1.3在合成塔、气提塔和高压甲铵冷凝器三个设备的运行个过程中，物料都通过自身重力进行自动循环利用，极大地节省了物料的利用，简化了动力设备的操作。
但是在这个过程中也有一些问题，由于为了确保原料的充分利用，三个设备的高度不一致，造成了一些不便之处。
在工厂运行的过程中，需要对这三个设备建立一个高深框架。
1.4二氧化碳气提法可以对能量进行充分的利用，这一点要优于其他的方法。
因为在二氧化碳气提法的过程中，只有汽提塔的蒸汽由外界供给，其他过程都可以直接利用在提取过程中产生的副蒸汽，节约了蒸汽和冷却水的使用。
1.5二氧化碳气提法的氨碳比较低，大约为2.8左右。
所得反应液中的氨的含量也较低，有效地解决了氨在尿素中含量过高的问题。
关于CO2汽提法尿素生产工艺研究分析
关于CO2汽提法尿素生产工艺研究分析摘要：为了明确二氧化碳汽提尿素生产工艺的具体应用价值。
在本次研究过程中主要分析二氧化碳汽提法的应用原理和特点，深入探索二氧化碳汽提尿素生产工艺的具体流程。
从而为二氧化碳汽提尿素生产工艺的创新和优化提供一定参考。
关键词：二氧化碳；汽提法；尿素生产前言我国作为尿素生产大国，尿素生产能力和产量也居世界首位，但是我国能源工业面临着经济快速增长以及生态环境保护、社会发展等多重压力。
在尿素生产工艺研究过程中，需要对先进的技术进行充分应用。
尿素合成反应受化学平衡的影响比较大，在反应产物中有未反应的氨和二氧化碳。
因此，加强尿素合成工艺改进工作至关重要。
目前，在尿素生产工艺研究中，二氧化碳汽提尿素生产工艺具有突出的应用优势。
为了明确该工艺的应用价值，需要深入掌握二氧化碳汽提法的应用原理和尿素生产工艺流程。
1二氧化碳汽提法简介二氧化碳汽提尿素生产工艺指的是在一定气压条件下利用二氧化碳提取甲铵溶液，在汽提期间可以分解形成二氧化碳和NH3，在特定压力下对这些气体进行冷凝.在冷凝期间形成的热源主要供二段分解应用以及一段蒸发进行加热[1]。
二氧化碳汽提尿素生产工艺可以作为系统的保温能量和蒸汽喷射器动力能量发挥作用，具有较强的节能降耗作用。
二氧化碳汽提尿素生产工艺的主要特点表现在以下方面：（1）汽提与合成等压。
在二氧化碳和NH3回收方面的整体效率比较高，并且反应压力大约为14MPa，压力小，动力消耗能量也比较小，有利于开展热量回收。
（2）低压系统负荷相对较低。
该装置未设置中压分解回收工序，可以缩减工艺流程，开车时间比较短，工艺的稳定性更强，方便进行操作和管理。
（3）高压圈中物料循环能量低。
高压圈的物料可以直接利用重力进行循环，具有较强的节能降耗作用。
汽提塔高压甲铵冷凝器以及合成塔的设备在框架内进行安装，可以缩小装置面积，适用范围更广。
并且在生产过程中的工艺冷凝液通过解析水解之后，可以直接送往其他工段，能够对冷凝液中的氨进行有效回收，降低尿素生产过程中的生态环保压力。
几种常见尿素工艺特点的比较
几种常见尿素工艺特点的比较我国尿素工业的发展史始于1958年，当年在南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环法尿素中试车间并投入运行，同时在上海化工研究院进行实验室的基础研究，取得了为工业化扩大生产所需必要数据，其后又在吴泾化工厂建成年产1.5万吨半循环法工业装置并投产。
但真正迅速发展还是从六十年代中期开始，在此后的几十年里我国相继从国外引进多项尿素生产技术，同时在国内进行多项设计开发工作。
例如1965年上海化工研究院完成了甲铵水溶液全循环法中间试验；1967年中国首套自行设计、自行制造设备的年产11万吨尿素水溶液全循环法尿素装置在石家庄化肥厂建成投产；1975年国内自行设计自行制造的首套年产24万吨尿素CO2汽提法尿素装置在上海吴泾化工厂建成投产；从20世纪六十年代我国还较早开始合成氨-尿素联合生产工艺的研发工作。
到目前为止，我国以自己的力量已建成各种生产能力的尿素装置达100多套。
在引进技术方面，自上世纪六十年代中期以来，我国先后从荷兰斯达米卡邦引进了水溶液全循环法尿素、CO2汽提法尿素、改进型池式冷凝器-CO2汽提法尿素工艺技术；从意大利斯纳姆公司引进了氨汽提尿素工艺技术；从日本东洋工程公司引进了改良C法和ACES法尿素工艺技术等。
通过技术引进、自行开发设计，二手设备购进等途径，在我国现在运行的尿素装置中几乎含及国际上所有生产技术，装置生产能力也包含年产4万吨、6万吨、8万吨、11万吨、13万吨、18万吨、24万吨、30万吨、48万吨、52万吨、60万吨、80万吨….直至120万吨等多种规模，尿素年总生产能力已达6600万吨以上，在世界上已居前列。
尿素工艺，不论采用哪种都有各自的特点，下面把我国最主要的几种尿素工艺的特点介绍给大家，希望通过几种工艺的比较，让大家能够深刻了解各种尿素工艺的优缺点。
一、水溶液全循环法尿素工艺特点1、尿素合成采用较高的NH3/CO2比，其摩尔比为4.0~4.2，转化率较高；2、工艺成熟可靠，操作简单，高压设备数量少，投资费用低；3、尿素合成操作压力较高，无高压汽提循环系统，中低压循环系统负荷较大，能耗以及运行费用相应较低；4、一般不设置工艺冷凝液水解系统，消耗定额相对较高，排放往往达不到要求；5、系统加氧量大，尾气存在爆炸性气体，惰性气体洗涤器存在爆炸危险，应设防爆装置。
三种尿素合成工艺及技术特点比较
三种尿素合成工艺及技术特点比较摘要：尿素是氮肥中含氮量最高的肥料，还可以部分代替蛋白质饲料，也是树脂、塑料、炸药、医药、食品等工业的重要原料。
我国尿素装置采用的生产工艺主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法3种。
本文对它们的工艺及其适用范围进行比较和分析。
关键词：尿素合成水溶液全循环法二氧化碳汽提法氨汽提法我国目前大多数中小型尿素装置采用的是水溶液全循环法，特点是合成塔内转化率高，未反应物三段减压分解，动力消耗较大，尾气压力、温度均较低，爆炸危险性小，其生产工艺比较成熟。
不论采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理，如图1-1所示。
尿素生产的基本过程相似，但在具体的流程、工艺条件、设备结构等方面，不同工艺存在一定的差异。
一、3种尿素合成工艺的特点1.水溶液全循环法水溶液全循环法的特点是合成塔内转化率高，未反应物采用三段减压分解，动力消耗较大，尾气压力、温度均较低，爆炸危险性小，其生产工艺比较成熟，操作可靠方便，机泵和非标设备均为国产化。
2.二氧化碳汽提法二氧化碳汽提法由以下工序组成：高压圈主要包括尿素合成塔、高压洗涤器、高压喷射器、汽提塔和甲铵冷凝器，后工序仅设置了低压分解吸收系统，并设置处理工艺冷凝液的工序，尿液经过真空蒸发后送入造粒工序，其特点是在最佳氨碳比的条件下，使合成压力降到最低。
与此同时，在合成压力下，采用进行CO2汽提和冷凝，产生的冷凝液用来副产蒸汽为低压分解和一段蒸发做加热用，并作蒸汽喷射器的动力蒸汽及系统保温。
CO2汽提法工艺与氨汽提工艺相比，CO2汽提压力较低、效率高，因此只需低压分解而不需中压分解也能满足生产要求。
汽提法工艺改进后，采用高压下原料气体的脱氢技术，杜绝了工艺过程的燃爆危险性，在高压洗涤器后设吸收塔吸收高压工序未凝气，减少了尿素装置的消耗，采用该工艺技术的尿素装置，工艺流程短，设备少，生产稳定，消耗低。
氨汽提法合成尿素工艺
要点
意大利斯纳姆普罗盖蒂氨汽提法尿素工艺背景
主要设备的介绍
工艺流程
总结
氨汽提法工艺背景
意大利斯纳姆普罗盖蒂（Snamprogetti)公司创立于1956年，是 埃尼（ENi)集团的一个子公司，在60年代初开始尿素生产的研 究。
第一代氨汽提法
第一代氨汽提工艺
投入生产
第二代氨汽提法
1
2
3
六十年代初 1966年 1975年以后 设备： 设备:平面布置 框架式立体布置 (优点：可节约投资加 设备改为平面布置。而且也不向汽提塔直接 （不足：投资高，且 第一个以氨作为汽提 快建设进度，安装， 加氨气 安装维修不便） 气的日产70吨的尿素 维修方便) 厂建成投产 不向汽提塔直接加氨 气 气氨直接加入汽提塔 底部
比较
真空浓缩器
真空浓缩又称减压浓缩，是在较低的真空度下利用水的沸点降 低原理将水分或其它溶剂蒸发掉，从而使料液达到要求的浓度 的过程。
优点
① ② ③ ④ ⑤ 降低沸点，提高浓缩速度，减少热量损失 低温环境下浓缩，防止热敏物质损失 可利用低温蒸汽 具有反渗透作用 具有一定的杀菌作用
流程概述
液氨
二氧化碳
资料查找 制作PPT 修改PPT 资料查找 修改PPT
二氧化碳 压缩
液氨加压
回收未反应 的二氧化碳和氨
尿素合成
回收未反应的氨
氨气自气提
高压甲铵泵
中压分解与 循环回收
低压分解与 循环回收
液氨加压
低压甲铵泵
蒸发造粒 产品尿素
↑
提问环节
与二氧化碳汽提法简单比较
l 工艺比较
工艺流程比较
二氧化碳汽提法工艺流程短故而事故率相比低，开 工率高，同时也有利于降低造价
汽提塔器常见问题的处理
CO2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理安徽中能葛志军尿素工艺有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而CO2汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2气作为汽提气，有效降低气相中氨分压，分解效果佳，一般为75-85%，所以它的工艺流程短，操作简单，能耗优势大。
CO2汽提法工艺中汽提塔是整个工艺的核心设备，它的配置和运行指标是整个系统能耗的关键因素，并在运行过程中汽提塔的正常维护和常见问题的处理成了决定系统能耗的重要因素。
1、汽提塔结构和工作原理一、汽提塔的结构CO2汽提塔实质是一台立式固定管板降膜式列管换热器，由高压和低部分组成。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、人孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成，见图1。
从CO2汽提塔结构图可以看出，气提塔的结构总体上分为三个部分，上部是供出尿塔合成液与汽提气进行气液分离，其中的主要部件就是液体分布器，在每一根汽提管上部管口均对应一个液体分布器，该分布器结构其实非常简单，就是一根约600 mm长的管子，管子下部（靠近汽提管端）每间隔120°有一个约Φ2.5mm的小孔，这样设计的目的是为了保证每根汽提管均有合成液进入，避免“干管”而引起汽提管超温，从而造成汽提管腐蚀加剧而损坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与CO2气进行气液分离，其中的主要部件就是CO2气体分布器，该分布器结构也非常简单，主要起到均匀分布CO2气的作用。
二、气提塔的气提原理合成反应液从管口N1进入气提塔上管箱内，经上管箱内的液体分布器将液体均匀分布到每根气提管内。
浅析CO2汽提法尿素生产工艺
浅析CO2汽提法尿素生产工艺摘要：目前，世界上最常用的尿素生产工艺是气提。
中国是尿素生产大国，尿素厂数量居世界第一，产量和产能居世界第一。
然而，目前我国能源工业面临着来自外部世界的各种压力，这就要求尿素合成工业的节能增产技术需要得到有效的改进。
本文对CO2汽提生产尿素技术进行了研究和分析，以供参考。
关键词：CO2汽提法；尿素；制造技术1.简述CO2汽提尿素生产工艺CO2汽提尿素生产技术获得荷兰stamiccarbon公司专利。
在一定压力下，用CO2汽提氨基甲酸铵溶液，汽提过程中分解产生的NH3和CO2在相应压力下冷凝。
冷凝过程中产生的热源用于一次蒸发加热和二次分解，也可作为蒸汽喷射器的动力能源和整个系统的保温能源。
CO2汽提工艺包括合成塔、汽提塔、池式冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器。
CO2汽提尿素生产工艺主要包括CO2压缩、液氨加压、高压合成、CO2汽提回收和低压分解回收。
2.工艺流程CO2汽提尿素工艺的高压回路包括尿素合成塔、汽提塔、氨基甲酸铵冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器；采用高压液氨作为氨基甲酸铵喷射器的驱动液，将氨基甲酸铵溶液加压返回合成塔。
CO2由CO2压缩机加压并进入汽提器。
汽提塔出口的液相送至低压分解系统，汽提塔进口的汽提气体与来自氨基甲酸铵喷射器的氨基甲酸铵液体一起进入氨基甲酸铵冷凝器。
氨基甲酸铵冷凝器将气体和液体分别通过气体和液体管道输送至尿素合成塔，合成塔中的尿液自流至汽提塔。
合成塔的气相出口被送至高压洗涤器。
高压洗涤器出口的气体含有少量氨和CO2，这些气体被送往低压吸收塔，并被工艺冷凝液和蒸汽冷凝液吸收。
吸收的尾气排入大气。
后处理仅设置低压分解吸收系统；真空蒸发系统包括真空蒸发和冷凝两个阶段，并建立了工艺冷凝处理工艺。
蒸发的尿液被送往最终的造粒过程。
图1CO2汽提尿素生产工艺3.CO2汽提工艺的显著特点CO2溶解度低，可用作去除剂。
氨的回收相对容易，在许多方面优于传统的水溶性方法。
二氧化碳汽提塔在尿素生产工艺中的应用与调控
二氧化碳汽提塔在尿素生产工艺中的应用与调控摘要：二氧化碳汽提法在转化率、汽提效率、综合能耗、工艺安全性等方面均较水溶液全循环法和氨汽提法有较大的优势，主要设备不依赖进口，前期投资低，且后期工艺运行稳定，便于操作和管理。
该工艺从设计到制作，从建设到运行，已积累了丰富的经验，具有很强的竞争力，具有较大的推广价值。
关键词：二氧化碳；汽提塔；尿素；生产工艺；应用；调控引言在改进型的新一代二氧化碳气提法生产尿素的工艺控制中，将中压吸收塔增设在高压洗涤器后，很好地吸收了从高压洗涤器排出的二氧化碳与氨，既降低了高压洗涤器的运行负荷、提高了操作弹性，又增大了氨利用率，减小了因排放尾气而导致的氨损失，与环保要求完全相符。
1、二氧化碳汽提塔技术简介基本原理所谓汽提就是以一种气体通过反应物，从而降低气相中氨和（或）二氧化碳的分压，促使甲铵分解。
其基本原理说明如下：2NH3( 液 )+CO2NH2COONH4( 液)由上式各式可知，当用二氧化碳为汽提剂时，气相中的氨分压趋近于零，则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液相中的氨不断汽化逸出，液相中[NH3]（液）降低，反应向着甲铵分解成氨和二氧化碳的方向进行。
这就促使了液相中甲铵的分解。
在甲铵分解的同时，液相中 [CO2]( 液 ) 增加，于此相平衡的二氧化碳分压大于实际气相中的二氧化碳分压，促使液相中二氧化碳汽化逸出。
因此液相中甲铵不断分解，液相中氨和二氧化碳不断汽化逸出，从而实现汽提的过程。
汽提塔结构及工作原理基本结构组成液体分布器：在塔的上部，将进入的合成液均匀的分布于各管并使成膜状沿管壁流下。
气体分布器：使 CO2 气均匀的由下而上通过各管，由下分布器及上限流孔板组成。
（3）加热器。
（4）汽提管：按正三角形排列。
工作原理合成塔来的合成液由塔底入塔，经液体分布器于各管成液膜状流下，出塔去低压分解塔。
压缩机来的二氧化碳气入塔后，通过喇叭形的下分布器进入汽提管内，和合成液液膜逆流接触。
二氧化碳汽提工艺在尿素生产中的应用
二氧化碳汽提工艺在尿素生产中的应用摘要：在之前的尿素生产期间,二氧化碳汽提法就得到了普遍的应用.根据之前的经验,通过加热蒸汽量的科学调节以及汽提塔液位的科学布置,进而让尿素生产具有操作容易,节省原料损耗的特征,受到尿素生产厂家的普遍认可.基于此,对传统的二氧化碳汽提法的实际操作进行概述,并引入二氧化碳汽提法的新工艺方法,以提高尿素生产的整体水平及降低消耗节能环保。
关键词：二氧化碳气提法；生产过程；节能工艺；工艺特征；降低氨耗一、CO2汽提法工艺流程第一，液氨升压。
液氨升压是把从球罐过来的液氨进行升压,把液氨压力从2.3MPa提升到16.0～17.5MPa,然后通过高压液氨泵把它输送到高压喷射器,以作喷射物料。
第二，CO2气体压缩与净化。
自低温甲醇清洗后的CO2原料气通过CO2压缩机组进行气体压缩后使其压力升到14.4MPa左右,然后对CO2进行净化,包括在脱硫塔以干法脱硫除去CO2气中H2S杂质以及在脱氢塔催化脱氢除去CO2气中的H2杂质,然后将CO2输送到汽提塔。
第三，合成和汽提。
本工序是CO2汽提法关键环节。
液体甲铵和少量还没冷凝的氨气和二氧化碳气体从高压冷凝器底部出来被送入到合成塔底部,物料从合成塔底上升到塔顶并生成反应液(其温度为180～185℃),反应液从塔顶流入到汽提塔顶部,液体分配器将反应液均匀地分布到每根汽提管中,并沿着汽提管壁呈液膜状流下,流下的过程与来自汽提塔底部的二氧化碳气体接触,反应液中剩余的NH3和还没转化的NH2COONH4被蒸发并分解后从汽提塔顶排出,尿液及小部分NH2COONH4从塔底排出。
从汽提塔顶排出的气体、来自高压洗涤器的甲铵液、液氨经混合后进入到高压冷凝器顶部,生成的甲铵和NH3、CO2进入到合成塔底部。
第四，循环。
从汽提塔底部出来的汽提液在精馏塔中将还没有分解的NH2COONH4进行加热分解,再通过闪蒸槽把游离氨、CO2蒸出,然后再把尿液(温度90～95℃)输送到尿液槽。
汽提工艺的知识
Ⅰ、CO 2汽提工艺的一般知识一、 尿素生产的基本化学反应及影响因素 1、尿素生产的化学反应主要是两个反应：2NH 3（液）+CO 2（气）=NH 4COONH 2（液）+Q 1...（1） NH 4COONH 2（液）= （NH 2）2CO （液）+H 2O- Q 2 (2)反应（1）是放热反应速度很快，瞬间即可达到平衡，而反应（2）是吸热反应，需很长时间才能达到平衡，而且反应（2）中的甲铵必须在液相下才能进行脱水生成尿素。
2、甲铵生成和温度压力的关系。
既然反应（2）要求甲铵呈液相存在，那么生成液态，甲铵要求什么条件呢？这合温度压力有关，甲铵的离解压力随温度的升高而增加，它的液相的离解压力和温度的关系，因有不可避免的尿素生成而难以测定，而固体甲铵的温度和压力关系可以用图一表示之。
经试验测定，纯甲铵在154℃才能熔化，随着熔融物中的水和尿素的增多，熔融温度会有所降低，如当含有20%的水时，可以降到120℃，测定指出，118℃以下时，甲铵几乎不溶液氨，只有当118.5℃以上甲铵才能生成并大量溶解于液氨中，这些条件就决定了操作中的工艺选择和合成塔预热和封塔时最低温度的要求。
3、尿素的生成工业生产中的尿素生成，受到许多条件的影响，而表示其效果则以CO 2转化率表示之（αCO 2）它的含意是αCO 2=%100CO CO 22 总量量转化为尿素的①温度对转化率的影响。
一般地说，温度升高，转化率上升，但是也有一个极限，那是因为温度升高对设备的腐蚀将加剧，同时由于其他原因，实验测定，平衡转化率对温度也有个极大值如图2所示，对常用的316L尿素及不锈钢来说，一般温度不超过190℃。
②NH3/CO2的影响。
从反应（1）可知，过量NH3对甲铵的生成向正方向反应是有利的，同时在反应（2）中NH3可以降低水的活度，可以调节合成塔内的自热平衡，对防止物料对合成塔的腐蚀起到一定的限制作用，NH3/CO2根据工艺技术的不同而变化，水溶液全循环法工艺和氨汽提工艺均选择NH3/CO2（分子比）=4，CO2汽提法工艺选择2.9。
国外尿素主要生产技术进展概述
国外尿素主要生产技术进展概述目前，全球具有竞争力的尿素生产技术主要有：荷兰斯塔米卡邦公司的CO2气提工艺，意大利斯纳姆公司的NH3气提工艺，日本东洋公司的ACES工艺，意大利蒙特爱迪生公司的等压双气提工艺（简称IDR法）和美国UTI公司的MEC热循环工艺。
一、CO2气提工艺1.主要技术特点：①流程简单：由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序的复杂程度，是目前惟一工业化、只有单一低压回收工序的尿素生产工艺，操作方便、投资小、可靠性强、运转率高、维修费用低；②高压圈工艺优化组合：操作压力为l3.6MPa、氨/碳比为1∶2.95、合成温度180～183℃、冷凝温度为167℃、气提温度190℃、气提效率为80%以上，这些参数都比较温和，采用25-22-2 CrNiMo材料即可达到材质耐腐蚀性的要求，设备制造和维修费用低；③电耗低：因为操作压力低，因而高压氨泵、高压甲铵泵的功耗也低。
由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独的液氨需循环回收，甲铵液的循环量也少，因而进一步降低了循环氨、甲铵所必须的功耗；④采用池式冷凝器：池式冷凝器作为初级反应器使合成塔的体积减少了约50%、尿素框架的高度为76m左右；⑤安全系数高：在脱氢转化器中，通过钝化燃烧除去原料CO2中的H2、CO等可燃性气体，使高压和低压放空气均处于爆炸范围之外，工艺装置安全性高；⑥污染小：工艺冷凝液经水解解析后，不仅降低了氨损失，也消除了对环境的污染。
2.技术进展2000+TM超优工艺:斯塔米卡邦公司为降低投资成本，进行技术改进，最有代表性的是尿素2000+TM超优工艺，其主要优点：①采用了新型高效的塔盘，新塔盘上设有气体分布系统的液体上升管，以使塔盘上气相和液相混合均匀，可消除常规塔盘上存在沟流和返混的现象；②卧式池式冷凝器取代原立式池式冷凝器，并且具有浸没U型管束；③进一步降低了尿素主框架的高度：通过采用新型高效塔盘、卧式池式冷凝器、减少合成塔的容积和降低塔的高度、增设借液氨为动力的高压氨喷射器等方法，主框架的高度由原76m 降到38.5m；④增设CO2脱H2装置，使CO2气中H2体积分数由0.5%降到0.005%以下。
国内尿素合成工艺研究
一
【 摘
要】介绍了 用于尿素合成的水溶液全循环法、 二氧化碳汽提
１１ 溶液 全循 环法 工艺 特点及优 缺 点 ． 水 该 法 合成 塔 操作 压 力１．ＭＰ ， 度 １８ ， ９６ ａ 温 ８ ￣ ＮＨ ｃ 分 － ￣为 Ｃ ／ ｏ， Ｔ Ｌ － ４ ０ Ｃ 转化 率 约 ６ ％。 ．， Ｏ， ４ 出合 成塔 溶 液 经 中、 低压 分 解 ， 段蒸 发 造 二 粒得 尿素 产品 。 由于 中压分 解 压 力低 ， 解气 的热 量 除在 一段 蒸发加 分 热 器下段 回收 少 部分 冷凝 热 外， 余 大部 分 热量 由于冷 凝温 度 低 ， 其 只 有 用冷 却水 移走 。 因此 该法 蒸汽 消耗高 ， 吨尿 素耗 蒸汽 约 １ 吨 。 每 ． ７ 该 法 无高 压分 解 回收 流 程 ， 为此 高 压设 备少 ， 投资 费用 低 ， 公 但 用 工程 总体水平 消耗 较 高 ， 装置规 模 较小 。 且 近年来 ， 国内的 中、 尿 小 素 装置 进 行了一 系列 技 改 ， 降低 蒸 汽 消耗 方面 做了大 量努力 ， 得 从 取 了一定的 效 果 ， 使蒸 汽消 耗有所 下 降。 ２ ．二氧 化碳 汽提法 ２１ 氧化碳 汽提 法的 工艺特 点及优缺 点 ．二 二 氧化 碳 汽 提 法 的特 点是 在 最 佳 氨碳 比 的条 件下 ， 合成 压 力 使 降到 最 低 。 同时 ， 在合成 压 力下 进行 Ｃ 汽提 和 冷 凝 ， 生 的冷 凝热 Ｏ， 产 可 副 产蒸 汽作为 蒸汽 喷射 器的动 力蒸汽 及 系统保 温 。 ２２ 氧化 碳汽 提法 工艺优 缺 点 ．二 汽 提 法 工艺 的 出现 ， 破 了传 统 水溶 液 全 循 环 法 的未 反应 物 回 突 收方式， 使尿素 生 产的 辅助 能耗 大 幅度 降低 。 氧化 碳汽 提法 克服 了 二 传 统 水 溶 液全 循 环工 艺的 一 些缺 点 ， 同时减 少了设备 ， 简化 了流 程 。 另外 ， 式 冷凝 器与 传 统 的 降 膜式 冷 凝 器 比 较 ， 成 塔 容 积减 少了 池 合 ４ ％ｔ ０ 因而减 少 了尿素 装 置框 架 的 高度 ； 同时 增 大了传 热 系 数及 传热 温 差 ， 少了传热 面 积 ； 减 增大了操作 陛。 ３氨汽 提法 ． ３１ 艺特点 及优缺 点 ． Ｉ 氯 汽提 法 根 据 不 同 的生 产 装 置 ， 流 程 有一定 的区 别 。 要流 其 主 程 由几部 分组 成 ： 、 １ 尿素合成 与高 压 回收 ； 、 ２ 中压提 纯 与氨 回收 ； 、 ３ 低 压 提纯 与 回收 ， 、 ４ 真空 预浓 缩 ； 、 ５ 真空 浓缩 ； 、 粒 ； 、 艺水处 ６造 ７工 理 ； 、 汽管 网 ， 、 洗管 网。 ８蒸 ９冲 工艺 特点 ： 、 １ 高ＮＨ ／ Ｏ， 高 转 化率 。 ｃ 为 ３５ Ｈ， ／ Ｃ 比， ＮＨ ／ ｏ， ．， Ｏ
大型尿素装置节能技术改造综述
（ ｉｏ ｅ ｉｇｏＩｓｔｔ ｏ ｅｈ ｏｏｙ ３ ５ ０ ） Ｓｎ ｐ ｃＮ ｒｂ ｔｕｅ ｆ ｃｎ ｌ １ １ ３ ， ｎｉ Ｔ ｇ
Ａｂｓ ｒ ｃ Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｔｒ ｓ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｏ ｈ ａ ｇ ｓ ａｅ ｕ ｅ ｌ ｎ ｓ ａ ｏ ｔｎ ａｂｏ ｉ ｘｄ ｔａ ｔ ｏ ｅ ｓｆ ａｕ ｅ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｆｔ ｅ ｌｒ ｅ ｃ ｌ ｒ ａ ｐ ａ ｔ ｄ ｐ ｉ ｇ ｃ ｒ ｎ ｄ ｏ ｉ ｅ ｓｒｐ ｎ ｒ ａ ｔｉ ｐｉｇ ｏ ｍｍｏ ａ ｓｒｐ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｃ ｎｎ ｃ ｉｎ ｗｉｈ ｅ ｃ ｒ ｃ ｓ ｅ ｔ ｒ ｓ ｎ ｏ ｅ ｖｅ ｉ ｉｅ ｎｉ ｔｉ ｐ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ｉ ｏ ｅ ｔ ｔ ａ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ａｕ ｅ ，ａ ｖ ｒ ｉｗ ｓｇ ｖ ｎ ｏ ｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｅ ｏ ａｉｎ ｆ ｌｒ ｅ ｃ ｌ ｕ ｅ ｐ ａ ｔ ａ ｐ ｉ ｇ ａ ｂ ｎ ｄｉｘｄ ｓｒｐ ｉ ｇ ｆ ｅ ｅ ｇ ・ａ ｉｇ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｒ ｎ ｖ ｔｏ ｏ ａ ｇ ｓ ａ ｅ ｒ ａ ｌｎ ｓ ｄｏ ｔｎ ｃ ｒ ｏ ｏ ｉｅ ｔｉｐ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｓ ｃ ｅ ｓｖ ｌ ｎ ｒ ｄ ｅ ｉ ｃ ｌ ９ ０ｓｂ ｕ ｏ ｎ ｒ ｒ ｃ ｓ ｕ ｃ ｓ ｉｅｙ ｉ ｔｏ ｕｃ ｄ ｓｎ ｅ ｔｅ １ ７ ｙ ｏ ｒｃ ｕ ｔｙ．Ｔｈ ｓ ｃ ｓａ ｕ ｇ ｓｉｎｓｆ ｒｆ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｐｅ ｔ ｎｄ ｓ ｇ ｅ ｔｏ ｏ ｕｒｈ ｒ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｖ ｔｏ ｆｔ ａ ｇ ｃ ｌ ｒ ａ ｐｌｎ ｓ ａ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ． ｅ ｈ ｏ ｏ ｒ ｎｏ ａｉ ｎ ｏ ｈｅ ｌｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｕ ｅ ａ ｔ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ ｙ Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ ｌ ｒ ｅ ｓ ａｅ ｕ ｅ ｌ ｎ ｅ ｅ ｇ —ａ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎｏｏ ｅ ｏ ａｉｎ ｒ ａ ｇ ｃ ｌ ｒ ａ ｐ ａ ｔ ｎ ｒ ｓ ｖ ｎ ｅ ｈ ｌ ｇ ｒ ｎ ｖ ｔｏ ｙ ｙ
生产尿素的几种工艺及方法
2．中压分解与回收
从气提塔底部出来的含有低残留量二氧化碳的溶液减压至1．765兆帕，进人中压分解分离器顶部，减压释放出的气体和溶液在此进行分离。溶液中残留的甲铵在底部分解器分离。
在合成塔顶部出气中除氨、二氧化碳外，还有氧、氮、氢、惰性气体等，送人高压洗涤器。高压洗涤器下部是直立管壳式浸没冷凝器，器内充满液体，气体鼓泡向上通过，上部为鼓泡段。液体出鼓泡段，一部分从内溢流管返回浸没冷凝段底部，一部分外流出去进入喷射泵的吸入口。出口甲铵液的温度保持在160℃，为了防止冷却过度，管外用热水冷却，热水在一个封闭的加压系统中用循环水泵循环。从高压洗涤器顶部出来还含氨、二氧化碳气的惰性气进入吸收塔，被冷凝液吸收后放空。送入吸收塔的冷凝液是从氨水贮槽分别用解吸塔给料泵及升压泵经过顶部加料冷却器送人吸收塔的上段填料层，用闪蒸槽冷凝液泵将闪蒸槽冷凝液送人下段填料层，在塔底所得的稀甲铵液，部分返回下段填料层循环吸收，部分送人低压洗涤器中吸收从低压甲铵冷凝器出来的氨和二氧化碳。最终甲铵液从低压洗涤器或吸收器液位槽底部进入高压甲铵泵，升压后经高压洗涤器返回甲铵冷凝器。
回流氨送入顶部塔板，除去出塔气体中的微量二氧化碳和水。
回流液氨经氨升压泵从液氨贮槽抽出送往中压吸收塔顶部。中压吸收塔出塔的溶液经高压碳铵液泵再经高压碳铵预热器预热后，返回到合成回收。
含有惰性气体的氨气离开中压吸收塔顶部在氨冷凝器中冷凝，冷凝的液氨和含有氨的惰气进人液氨贮槽，由氨回收塔出来的氨和惰性气体则送往中压氨洗涤吸收塔，与逆流冷凝液进行接触洗涤，将气氨回收。从中压氨洗涤吸收塔底部出来的氨水溶液经离心泵返回到中压吸收塔。
汽提塔器常见问题处理1
CO2汽提法尿素装置中汽提塔常有问题的办理安徽中能葛志军尿素工艺有水溶液全循环法、CO2 汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自己分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而 CO2 汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2 气作为汽提气，有效降低气相中氨分压，分解成效佳，一般为75-85%，所以它的工艺流程短，操作简单，能耗优势大。
CO2 汽提法工艺中汽提塔是整个工艺的核心设施，它的配置和运转指标是整个系统能耗的重点要素，并在运转过程中汽提塔的正常保护和常有问题的办理成了决定系统能耗的重要要素。
1、汽提塔构造和工作原理一、汽提塔的构造CO2 汽提塔本质是一台立式固定管板降膜式列管换热器，由高压和低部分构成。
汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、人孔盖、液体散布器、汽提管、升气管、管板等部分构成。
低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等构成，见图1。
从 CO2 汽提塔构造图能够看出，气提塔的构造整体上分为三个部分，上部是供出尿塔合成液与汽提气进行气液分别，此中的主要零件就是液体散布器，在每一根汽提管上部管口均对应一个液体散布器，该散布器构造其实特别简单，就是一根约 600mm 长的管子，管子下部（凑近汽提管端）每间隔120°有一个约Φ2.5mm 的小孔，这样设计的目的是为了保证每根汽提管均有合成液进入，防止“干管”而惹起汽提管超温，进而造成汽提管腐化加剧而破坏；中部就是汽提管了（一般为Φ31×6879×3）；下部供汽提液与 CO2 气进行气液分别，此中的主要零件就是 CO2 气体散布器，该散布器构造也特别简单，主要起到平均散布 CO2 气的作用。
二、气提塔的气提原理合成反响液从管口N1 进入气提塔上管箱内，经上管箱内的液体散布器将液体平均散布到每根气提管内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较
摘要：近些年来，我国科学技术大力发展，在此背景之下我国的化工行业也取
得了显著地发展成果。
本文围绕化工行业中的二氧化碳汽提法与氨气提法展开研究，根据两种提法工艺的设计、操作、安全性以及设备进行分析。
关键词：二氧化碳汽氨汽提法工艺比较
一、概述
近几年以来，我国的尿素装置大多运用二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺，现阶段我国已经建成八十万吨每年的尿素生产线，总体而言，二氧化碳汽提法工
艺的运用范围要高于氨气提法工艺。
二氧化碳汽提法工艺的开发者为荷兰斯塔米
卡邦，但是在对二氧化碳汽提法工艺进行改良的过程中充分融入了中国元素与特征。
氨气提法工艺的开发者为意大利snam公司，snam公司是意大利知名的化工
研究企业，但是snam公司于2009年被saipem兼并，因此snam氨气提法工艺被更名为saipem氨气提法工艺。
现阶段，我国的学者以及研究人员对这两种提法工艺的安全性、操作性、工艺流程以及维修程度有了更高层次的认识，但是从实际
情况出发，对于二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺，将二者在经济、效率等方
面进行比较，仍然不可以决定出二者的优劣，因此本篇文章，将二氧化碳汽提法
工艺与氨气提法工艺进行比较，详细的对两者的使用效率与效果进行分析。
二、工艺比较
2.1工艺流程
二氧化碳汽提法尿素工艺流程详见第一图，氨气汽提法尿素工艺流程详见第
二图。
由以上两图可以看出，二氧化碳汽提法工艺流程较短，并且此项工艺流程的
运用设施相对较少，参与二氧化碳提法工艺流程的物质只需要在简单的流程之中
进行循环，因此这就在很大程度上减少了了设备的使用空间，并且从图中可以看
出二氧化碳汽提法的设备分布在不同的楼层，因此尿素的运用可以通过设备的落
差进行，所以这就减轻了动力要求。
而氨气汽提法的工艺流程相对较长，并且与
二氧化碳汽提法相比，多出了许多的环节与过程，同时氨气汽提法采用平面性的
分布，因此此项工艺的设备占地面积广，但是氨气汽提法工艺便于展开维修。
但
是总的来说，二氧化碳的工艺流程相对较少，因此二氧化碳汽提法的故障率会大
大降低。
2.2合成塔转化率的比较
无论使用哪种方法生产尿素，要使合成系统达到最佳转化率，应同时考虑二
氧化碳和氨气的转化率。
合成塔工艺条件比较详见下表。
由上表可以看出，随着氨碳比的提高，在反应过程中的二氧化碳平衡转化率
也在不断地提升，但是在反应过程中平衡产物中尿素的水质量分数却只存在一个
最大值。
根据图表显示，氨气／二氧化碳的值在二至四的范围之中，尿素中水质
量的分值变化不明显，不管平衡值怎样发生改变，其水质量分数始终保持一个最
大值。
在氨气汽提法工艺之中，氨碳摩尔比的值大体为二点九五，所以从这里可
以看出氨气汽提法工艺的转化率要高于二氧化碳汽提法工艺。
因为氨气汽提法具
有较高的氨碳摩尔比值，所以氨气汽提法的转化效率要高，但是氨气汽提法的回
收过程相对较为繁琐。
另外，两项工艺的最终产物是尿素，而氧化碳汽提法要比
氨气汽提法的工艺高出百分之十左右。
总体而言，站在汽提剂的角度上进行分析，二氧化碳的使用效果要过于氨气，由于二氧化碳具有极难溶于水的特性，因此二
氧化碳的提法效率较高，并且二氧化碳汽提法工艺在回收问题上其工艺相对简单，便利，只需要一个低压循环。
然而氨气，的溶解度较大，因此汽提效率较低，并
且氨气汽提法工艺对于回收问题，要经过复杂的环节与过程。
三、汽提塔操作条件比较
不同的生产工艺需要不同的尿素装置，其汽提塔操作温度和操作压力的比较
详见下表。
根据上表可以看出，氨汽提工艺中汽提塔的操作温度较高，对于不锈钢
316LMod这种材质，温度一旦超过了一百九十摄氏度，设备腐蚀会急剧增加，为
此氨汽提法工艺中的汽提塔设备材质一般采用钛材，同时在汽提塔底部加入了防
腐空气。
由于防腐空气从汽提塔底部加入，这就要求生产厂家还需增加一台高压
空气压缩机。
2000＋ＴＭ二氧化碳汽提法工艺的空气是从二氧化碳压缩机一段
入口加入，压力只要大于0.2Mpa就能加入。
四、工艺操作的比较
4.1投料条件
对于氨气提法工艺而言，在工艺开始之前要把工艺中的高压系统升温至一百
六十摄氏度，压力升到 9.0Mpa；但是二氧化碳汽提法对于温度的要求则没有这么高，二氧化碳汽提法对于温度的要求，在一百三十度左右，并且二氧化碳汽提法
工艺运用常压投料开车，因此此项投料方式较为简便。
4.2负荷控制
在负荷的控制问题上，氨气提法工艺的负荷度大体控制在百分之五十至百分
之五十五范围之内，若投料负荷增加，合成塔出料时高压压力将难以控制，汽提
塔出液温度达标时间过长，从而影响到整个系统的稳定。
另外，由于汽提塔使用
了较为昂贵的钛材，正常生产中，可以在百分之五十负荷的工况下稳定运行。
二
氧化碳汽提法工艺投料以百分之七十负荷比较理想，低于百分之七十负荷，蒸汽
系统会很紧张，造粒的时间会推迟一小时左右。
另外，由于汽提塔材质的原因，
正常生产中，不能在低于百分之六十负荷工况下运行，否则汽提塔腐蚀将加剧
（采用safure材质就可避免）。
4.3高压氨泵操作
二氧化碳汽提法工艺不需要氨气储存罐，当合成液态氨气之后将由氨装置直
接输送到尿素高压氨泵的进口处，所以此项工艺氨泵的开关对于工艺的正常运行
影响较大，因此二氧化碳汽提法对于工作人员的配合意识要求十分严格，并且此
项工艺对于各个环节之间的配合要求也十分严格。
氨汽提法尿素工艺由于设有中
压系统、氨储罐，开停氨泵或氨泵跳车对合成几乎没有影响，在线倒氨泵也很容
易操作，从这一点上来讲，氨汽提法工艺比二氧化碳汽提工艺容易操作。
4.4池式冷凝器应用
二氧化碳汽提法工艺采用了池式冷凝器，高压系统操作的弹性大大增加。
带
有池式冷凝器的合成系统就像增加了一个“大缓冲罐”，空塔或封塔投料时高压系
统的压力变化非常平缓，合成塔出料时系统比较平稳，不会出现大幅度的波动，
因此操作弹性较大，操作难度小。
氨汽提法工艺合成塔出料时系统大幅度波动，
高压系统压力瞬间出现一个峰值，操作弹性较小，操作难度大。
4.5产品中缩二脲含量
二氧化碳汽提法工艺虽然没有中压系统，但产品中缩二脲的控制并没有氨汽
提工艺容易，缩二脲含量相对要高一些，其原因包括以下三点：第一，高压汽提塔底部出液氨含量太低，只有百分之七点八七，而氨汽提工艺为百分之二十四点一九；第二，经低压分解、常压闪蒸后的尿液浓度只有百分之七十一至百分之七十六，在尿液储槽室内有十至二十分钟左右的停留时间；第三，氨汽提工艺虽然有中压系统，但高、中、低各液相分离器内氨含量相对较高，缩二脲的生成速度相对较慢。
五、结束语
上文二氧化碳汽提法与氨气汽提法对比可以看出，这两种工艺都有各自的优点与缺点，总体而言这两种工艺都极为先进，但是从这两种工艺的设计、操作、设备、以及耗能等方面进行详细的分析，二氧化碳汽提法的工艺要高于氨气汽提法工艺。
并且综合我国实际的运用情况来看，二氧化碳汽提法工艺在投资方面要远低于氨气汽提法工艺，经济效益包括设备的设计、安装、采购、运输等方面，并且二氧化碳汽提法工艺的工艺性能及安全性要高于氨气汽提法工艺。
二氧化碳汽提法工艺在日常的工作过程中，只要保障各项操作保持在正常范围内，还可以在很大程度上提高工艺设备的使用寿命。
参考文献
[1]王富德,毛晓升,安军.尿素生产中二氧化碳汽提工艺的应用[J].化工管理，2017(26).
[2]武志宽,韩雪冬.二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较[J].化肥设计，2013(06).
[3]武小旭. 二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素水解工艺的比较[A]. 宁夏回族自治区科学技术协会.低碳经济促进石化产业科技创新与发展——第九届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛论文集[C].宁夏回族自治区科学技术协会:，2013（03）.
[4]万朝阳.二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素深度水解工艺比较[J].大氮肥，2009(04).。