混凝土缺陷整改方案资料
混凝土质量缺陷整改方案
13#楼主体部分砼局部漏振处理方案编制:审核:批准:河南七建东高国际花园住宅小区13#楼2009年6月16日混凝土质量缺陷整改方案为保证混凝土结构工程质量，确保混凝土工程顺利完工达到规范要求，特制定该方案。
一、编制依据：1、屋面工程质量验收规范GB50207——20022、建筑地面工程质量验收规范GB50209——20023、建筑防腐工程施工验收规范GB50210——914、建筑工程质量验收统一标准GB50300——20015、混凝土质量控制标准GB50164——926、建筑结构检测技术标准GB/T50344——20047、混凝土强度检验评定标准GBJ107——87二、砼质量缺陷部位情况描述11#楼缺陷部位及情况描述1、一层西单元一梁端部、三道剪力墙、中单元一梁跑模；中单元二卫生间边角不齐；东单元一剪力墙端部露筋，东单元一层顶板休息平台处麻面。
2、二层东单元一剪力墙凸凹不平、一顶板处蜂窝、一电梯井边角不齐；中单元卫生间处边角不齐，中单元楼梯梁底有锯末；西单元一剪力墙凸凹不平，西单元楼梯梁底有锯末。
3、三层西单元一电梯井和一剪力墙端部露筋；中单元楼梯梁底麻面；西单元一顶板处麻面。
4、四层西单元一剪力墙凸凹不平；西单元休息平台处一剪力墙跑模；东单元一厨房间边角不齐。
5、五层西单元一顶板处麻面、一剪力墙凸凹不平、一剪力墙顶端跑模、一小梁下跑模、楼梯板端部有锯末；东单元电梯井端部有锯末。
6、六层东单元楼梯处一连梁跑模；中单元一剪力墙端部露筋，一卫生间边角不齐；西单元一道剪力墙凸凹不平。
7、七层西单元一电梯井跑模、一梁内有大石子、一顶板不平整；中单元一剪力墙端部跑模；西单元一剪力墙端部蜂窝、一卫生间边角不齐、一剪力墙凸凹不平。
8、八层西单元厨房、卫生间边角不齐；中单元剪力墙凸凹不平；西单元一剪力墙端部有大石子、一剪力墙跑模。
9、九层西单元一梁跑模；东单元一剪力墙凸凹不平、一楼梯梁漏浆；中单元一剪力墙缺浆，形成蜂窝。
钢筋混凝土结构缺陷分析与整改方案
钢筋混凝土结构缺陷分析与整改方案引言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式。
然而，长期以来，由于设计、施工等环节的问题，一些钢筋混凝土结构存在着缺陷。
本文将从缺陷的形成原因、分析方法和整改方案等方面进行探讨。
一、缺陷的形成原因钢筋混凝土结构缺陷主要源于以下几个方面：设计不合理、施工工艺不规范、材料质量差、使用环境恶劣等。
1.1 设计不合理在钢筋混凝土结构设计中，如果荷载计算有误、梁柱配筋不合理或者受力条件估计不准确等，都会导致结构强度不足或者承载能力不稳定，从而形成缺陷。
1.2 施工工艺不规范在施工过程中，如果混凝土搅拌比例不精确、振捣不充分或者养护时间不足等，会导致混凝土强度不够，出现裂缝等缺陷。
1.3 材料质量差选材不当、材料质量不合格是导致钢筋混凝土结构缺陷出现的重要原因。
例如，使用低强度钢筋、劣质混凝土等，都会降低结构的安全性和耐久性。
1.4 使用环境恶劣部分钢筋混凝土结构所处的环境条件恶劣，例如强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀，会导致结构金属锈蚀、混凝土膨胀等问题，从而造成缺陷。
二、缺陷分析方法针对钢筋混凝土结构缺陷的检测与分析，可以采用非破坏检测方法和破坏性检测方法两种途径。
2.1 非破坏检测方法非破坏检测方法主要包括声波检测、超声波检测、雷达检测、热红外检测等。
这些方法可以通过测量结构中的声波或超声波传播速度、热红外辐射等参数，判断结构是否存在缺陷，并对缺陷的性质和位置进行初步评估。
2.2 破坏性检测方法破坏性检测方法主要通过对结构进行破坏性试验，如钢筋拉力试验、混凝土压碎试验等，来获取结构的强度和性能参数，从而判断结构是否存在缺陷。
三、整改方案的制定一旦发现钢筋混凝土结构存在缺陷，需要立即采取措施进行整改。
整改方案的制定应综合考虑缺陷的性质、程度以及使用情况等因素。
3.1 补强加固对于结构强度不足或者承载能力不稳定的缺陷，可以采用补强加固的方式进行整改。
例如，在梁柱连接处添加钢板、钢筋加固柱子等。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
3层一根混凝土柱缺陷修补整改方案
3层一根混凝土柱缺陷修补整改方案
3层一根混凝土柱缺陷修补整改方案
2014年3月28日(星期五) x# 楼3层墙柱和4楼梁板混凝土在浇捣过程中项目部管理不善、班组带班人员指挥不当，班组投料和振捣工人不给力，尤其是振捣人员不负责任，导致x# 楼3层（1-K）与（1-5）轴交汇点竖向构件部分混凝土未能达到设计要求，缺陷严重，外观不符合要求，混凝土存在缺陷。
3月29日拆模发现问题后，项目部非常重视，连夜召集专题会议分析原因，认真研究修补整改方案，为了确保混凝土施工缺陷和瑕疵的修补整改的质量和安全，制订本修补整改措施，要点如下：
1、对于空洞根部缺陷，凿除表面松动部分和薄壳部分，清洗干净后，局部支设模板上部留出喇叭口，用高一级混凝土经过喇叭口填入，用钢筋棍反复捣实，表面修平，并认真养护10天。
2、对于缺乏振捣造成露筋的几处构件，凿除表面松动部分和薄壳部分，清洗干净，支模，留出浇捣喇叭口，用高一级混凝土补浇，采用在模板外锤击模板法振捣，使混凝土密实，并认真养护7天。
3、组织施工管理人员和现场施工人员认真学习施工规范、方案和技术交底，对于特殊部位或关键的技术问题须在现场做实体交底和重点把关。
项目部决心以这次混凝土浇捣的错误和挫折为新的开始，痛下决心加强对班组的督导，告诫当事带班人员和混凝土振捣手，切实提升班组的混凝土实战水平和能力，来保证后续混凝土施工的质量。
感谢您的阅读！。
混凝土错台整改措施
混凝土错台整改措施篇一：混凝土质量整改措施质量整改措施为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。
特制定如下整改措施，，一、需进行整改的范围二、整改措施1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。
对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。
3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。
根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。
4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。
4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。
5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。
5.2砼缝隙夹渣：5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。
5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
混凝土修补方案
混凝土修补方案第一篇：混凝土修补方案地下室混凝土结构修补方案证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。
针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。
对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。
（见附图-1）对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。
深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。
并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。
（见附图-1）对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。
若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。
并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。
（见附图-2）对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。
在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。
（见附图-3）对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。
4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。
同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。
混凝土整改措施
混凝土整改措施篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。
表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
砼质量缺陷修补专项施工方案
一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：验收标准2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。
二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。
三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
砼质量缺陷整改措施方案(2篇)
砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
混凝土缺陷整改实施方案
混凝土缺陷整改实施方案一、前言。
混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些缺陷，如裂缝、空鼓、起砂等，这些缺陷如果不及时整改，将对混凝土结构的使用安全和美观造成影响。
因此，制定混凝土缺陷整改实施方案，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
二、整改方案的制定原则。
1. 安全第一，整改方案必须确保混凝土结构的安全使用。
2. 经济合理，整改方案应当在满足安全要求的前提下，尽可能节约成本。
3. 高效快捷，整改方案应当在不影响建筑物正常使用的前提下，尽快完成整改工作。
三、整改方案的具体内容。
1. 缺陷诊断，首先需要对混凝土结构的缺陷进行全面诊断，包括裂缝的类型、位置、大小，空鼓的范围和程度，起砂的原因等。
通过诊断，确定混凝土缺陷的具体情况，为制定整改方案提供依据。
2. 整改措施，针对不同类型的混凝土缺陷，制定相应的整改措施。
比如，对于裂缝，可以采用填缝、粘贴碳纤维布等方法进行修补；对于空鼓，可以采用重新灌浆、重新粘结等方法进行处理；对于起砂，可以采用重新浇筑、表面修补等方法进行整改。
3. 施工工艺，制定整改方案时，需要详细规定整改工艺，包括施工方法、施工顺序、施工工艺要求等，确保整改工作按照规定的程序进行，达到预期的效果。
4. 质量控制，在整改过程中，需要加强质量控制，对材料、工艺、施工进行严格监督，确保整改质量符合要求。
5. 安全防护，在整改过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
四、整改方案的实施步骤。
1. 制定整改计划，根据缺陷诊断结果，制定整改计划，明确整改内容、工期、施工单位等。
2. 材料准备，按照整改计划，准备好所需的修补材料、施工工具等。
3. 施工准备，对整改现场进行清理、保护，确保施工条件符合要求。
4. 施工实施，按照整改方案和施工工艺要求，进行整改工作。
5. 质量验收，完成整改工作后，进行质量验收，确保整改质量符合要求。
6. 整改总结，对整改工作进行总结，总结经验，提出改进意见。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
混凝土缺陷修补方案[中建标准化]
![混凝土缺陷修补方案[中建标准化]](https://img.taocdn.com/s3/m/770602915022aaea988f0f06.png)
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP. 平潭利嘉国际物流园混凝土缺陷修补方案中建海峡建设发展有限公司2016年11月1、目的本程序针对施工过程中出现混凝土缺陷时，对混凝土缺陷的修补作出规定。
2、适用范围本程序适用混凝土工程缺陷的修补工作。
3、参考文件3.1 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.2 GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3.3 《建筑施工手册》（第五版）4、责任4.1 项目部负责现场准备及混凝土缺陷修补的组织实施。
4.2 项目部技术人员负责安全技术交底等工作。
4.3 项目部的质检人员负责现场监督检查。
4.4 监理公司参与监督、检查。
5、程序5.1 混凝土缺陷混凝土缺陷是指：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷、外表缺陷等缺陷。
5.2 混凝土缺陷鉴定的依据现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.3.1 对露筋、蜂窝、疏松、夹渣修补方案a)对数量不多的小蜂窝、疏松、露筋的混凝土表面，可用1:1的水泥砂浆抹面修补，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
混凝土缺陷修补方案大全
混凝土缺陷处理方案一、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做到处理措施。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13%～18%、固相77～85%）,多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观质量缺陷原因、防治方法和处理方法根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。
混凝土外观质量不宜出现一般缺陷和严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应组织监理、业主、设计确认，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理单位认可后方可进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收；对已出现的一般缺陷和严重缺陷要及时拍缺陷部位的实体照片，及处理过程中照片和整改完毕的照片，并完善缺陷记录资料，使之闭合且交资料员存档。
1.混凝土蜂窝麻面形成原因1.1.蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。
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施工组织设计（方案）报审表
工程名称：平潭海峡如意城G006地块编号：
混凝土缺陷整改方案
1 目的
本程序针对施工过程中出现混凝土缺陷时，对混凝土缺陷的修补作出规定。
2 适用范围
本程序适用混凝土工程缺陷的修补工作。
3 参考文件
3.1 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.3 《建筑施工手册》（第四版）
4 责任
4.1 项目部负责现场准备及混凝土缺陷修补的组织实施。
4.2 项目部技术人员负责安全技术交底等工作。
4.3 项目部的质检人员负责现场监督检查。
4.4 监理公司参与监督、检查。
5 程序
5.1 混凝土缺陷
混凝土缺陷是指：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷、外表缺陷等缺陷。
5.2 混凝土缺陷鉴定的依据
现浇结构外观质量缺陷
5.3 混凝土缺陷的修补措施
5.3.1 对露筋、蜂窝、疏松、夹渣修补措施：
a)对数量不多的小蜂窝、疏松、露筋的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂浆抹面修补，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
b)当蜂窝、疏松比较严重或露筋较深或夹渣时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒或混凝土中夹有杂物，用清水洗刷干净并充分润湿后在基层抹一层水泥素浆，再用强度等级高于原设计一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
5.3.2 对孔洞修补措施：
将孔洞处疏松的混凝土和凸出的石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，再用强度等级高于原设计一级的细石混凝土捣实。
混凝土的坍落度宜控制在40MM左右，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
5.3.3 对外形缺陷，外表缺陷修补措施
对于胀模或拆模过早引起缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等混凝土外形缺陷时，要将突出部分的混凝土剔凿至设计尺寸，然后用钢丝刷将残留松动颗粒全部刷除，并用高压水冲洗干净，将配好的107胶水泥腻子满刮一道（107胶水泥腻子的配制：先将107胶和水按1:1的重量比配成水胶溶液，然后按水胶溶液：水泥=0.4~0.6:1（重量比）的比例将水泥溶液倒入水泥的容器中，随倒随拌，拌匀即可使用），用1:2.5水泥砂浆抹压平整，待24h后，在其表面洒水湿润，第二天浇水养护，养护时间不少于7d。
对外形缺陷较大时，先对基层进行处理，再用清水洗刷干净并充分润湿后在经过处理的基层周围抹一层水泥素浆，然后对要修补的部位重新支设模板，最后用强度等级高于原设计一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
对于麻面、麻面、掉皮、起砂、沾污等引起混凝土外形缺陷，外表缺陷时可用1：2.5水泥砂浆抹面修补，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水进行洗涤润湿，清理干净混凝土表面的掉皮、松动的砂粒及沾污物等。
5.4 对修补质量的控制：
5.4.1 项目部根据本工作程序的措施进行整改，并形成表明其处理过程符合要求的记录，质检人员对过程进行跟踪检查、验收，并做好检查记录。
5.4.2 修补措施实施完毕后，质量人员会同监理进行验收签字。