冠梁施工方案

冠梁施工方案

灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。

1、钢筋笼制作、安放

（1）钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。

（2）钢筋笼制作前质量检验

钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。

（3）钢筋笼的制作

①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。

②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将

主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。

④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。

⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

（4）钢筋笼的运输

由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。

（5）钢筋笼的安放

植好模板后在模板内放入钢筋笼。

1.1.1预应力锚索喷射砼施工方案

预应力锚索施工

1.预应力锚索施工工艺流程

孔位放线→钻机就位→造孔→安锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→铺设钢丝网→喷射砼→钢筋砼腰梁制作→安装锚具→技术间隔（注浆强度达到设计70％以上）→锚索张拉锁定。

2.施工准备

（1）施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。

（2）场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。

（3）施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注浆组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。

3.测量放线

按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差±10cm。

4.成孔

（1）土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低于该层锚索设计标高30～50cm。

（2）造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。

（3）当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，根据设计图纸要求，定出孔位，做出标记。钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不大于10cm，孔斜误差不超过2%。

（4）施钻机具采用MGJ-135B型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔

底应超钻30～50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。

（5）因锚索水平间距相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调整相邻锚索间的角度，防止损坏。

5.锚索制作和安装

（1）锚索使用的钢绞线规格型号必须符合设计要求，锚索组装前应除锈去油污，钢绞线不得有接头。

（2）钢绞线并按一定规律平直排列，截长应留有足够长的张拉长度（一般为1.5m）。沿杆体轴线方向每隔2m设置一个定位隔离架，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架与杆体绑扎牢固。自由段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铁丝绑牢。

（3）锚索放入锚孔前，应认真检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲。

（4）采用底部注浆法，一、二次注浆管就随锚索一同放入锚孔，注浆管头部距孔底5～10cm。

（5）锚索体放入孔内深度不应小于锚索长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，悬挂重物。锚索安放后，在锚头部应按设计要求加装锁紧装置。

6.注浆

（1）水泥使用普通硅酸盐水泥，其级别选用P·O42.5级，选用自来水，不

得使用污水，以免影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

（2）注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.55，根据施工情况可掺加适量早强剂，采用二次注浆，固结体28d强度不低于20MPa。

（3）预应力锚索首次注浆采用0.5MPa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔底。注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体、泥浆能全部逸出。

（4）为提高预应力锚索抗拔能力，必须按设计要求采用二次高压注浆工艺。Ф20二次注浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目的，锚固段的二次注浆管应每隔0.6cm 左右钻一个Ф6～8mm的二次注浆孔，然后用塑料胶布将二次注浆管孔封住，二次高压注浆压力宜控制在2.5MPa，并应在一次注浆锚固体强度达到约3MPa后进行（一般为一次注浆后3～5h左右）。

（5）每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认注浆的充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。

7.预应力锚索的张拉与锁定

土层锚索灌浆后，锚固体强度达到设计强度且待腰梁混凝土达到设计强度70%后方可按图纸的锁定荷载值进行张拉锁定。

（1）锚索张拉前，张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程，并对张拉设备进行标定。

（2）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证