KTGC-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底一、共板法兰（简介与特点）共板法兰是一种常用的风管连接方式，适用于中小型风管的连接。
特点：1.结构简单，安装方便。
共板法兰由两个相同的法兰板组成，通过螺栓连接，搭建简单，方便拆卸。
2.密封性好。
共板法兰采用密封垫圈作为密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止气体泄漏。
3.强度高。
共板法兰螺栓连接紧固度高，能够承受一定的压力和冲击力。
二、共板法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作共板法兰的风管尺寸，准备相应尺寸的法兰板（通常选择与风管相同材质的金属板），相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
4.安装垫圈和螺纹将垫圈放在螺栓上，然后将螺栓插入法兰板上打好的孔中，从法兰板背后穿出。
5.安装法兰板将两个法兰板对准，使螺栓与孔位对齐，然后用螺母将两个法兰板连接在一起，并使用扳手将螺母紧固，确保法兰连接紧固。
6.进一步处理根据需要，可以使用密封胶进行表面密封处理，确保法兰连接处的密封性能。
三、角钢法兰（简介与特点）角钢法兰是一种常用的风管连接方式，适用于较大尺寸的风管连接。
特点：1.结构稳固。
角钢法兰由角钢和法兰板组成，角钢连接牢固，能够提供较高的强度和稳定性。
2.适用范围广。
角钢法兰适用于多种类型的风管连接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
3.安装灵活。
角钢法兰的角钢可以根据需要进行切割和加工，方便进行安装和拆卸。
四、角钢法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作角钢法兰的风管尺寸，准备相应尺寸和材质的角钢，相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
风管的制作(法兰连接)施工方法
风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤风管的制作（法兰连接）施工方法1.风管制作的主要工序：1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽 b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
ktgc-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。
十九、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉的产、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
二十、准备3.1准备所需工具。
4.2清洁作业场所。
3. 3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
二H^一、制作4. 1金属风管加工制作的工艺流程如下：4.2制作材料4. 2. 1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定;不锈钢板的厚度按表2的规定；铝板的厚度按表3的规定。
镀锌钢板风管板材厚度（mm）表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）表3 铝板风管板材厚度（mm）4. 2. 2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）4.3风管制作4.3. 1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切o 下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4.3. 2金属风管采用咬口、怫接、焊接等连接方法。
咬口、怫接、焊接均按要求制作。
4.3. 3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4.3. 4钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边怫接，怫接部位在法兰的外侧，怫钉规格、怫钉尺寸见下表6;管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管安装方法
风管安装方法1、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
2、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：（1）水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；（2）垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（8）空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
3、有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点.使用时注意胶带的自然、平整。
4、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
5、风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。
6、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
碳钢法兰风管安装规程
碳钢法兰风管安装规程1. 安装前准备1.1 材料准备碳钢法兰风管的材料为碳钢板，其厚度不小于1.2mm。
1.2 工具准备安装碳钢法兰风管所需的工具有：锤子、螺丝刀、扳手、尺子、植绒布等。
1.3 安装环境准备安装碳钢法兰风管的环境应保持洁净，无尘土、杂物等。
2. 安装步骤2.1 测量按照安装位置要求，使用尺子对需要安装的位置进行测量，确定风管的长度和宽度。
2.2 加工根据测量结果，使用螺丝刀、锤子等工具将碳钢板加工成相应尺寸的风管。
2.3 安装将风管与法兰连接，使用扳手拧紧螺丝，使风管与法兰紧密连接。
连接好后，使用植绒布将连接处进行密封。
2.4 固定根据需要，在安装的位置处增加支撑架或固定架，将风管固定好，防止晃动或脱落。
3. 安全注意事项3.1 确保材料安全碳钢法兰风管基础材料为碳钢板，安装过程中应确保材料无锋利边沿，防止伤到工人。
3.2 操作过程中保护好风管安装过程中，要注意保护好风管表面，避免因为操作不当而对风管表面造成损伤、划痕等。
3.3 紧固时力度适中在安装时，使用扳手拧紧螺丝应使力度适中，不过度用力，以免损坏螺丝、法兰或风管本身。
4. 常见问题4.1 安装时出现风管断裂怎么办如出现风管断裂的情况，应立即更换风管。
同时，检查是不是风管的尺寸设计不合理引起的断裂。
4.2 安装后的风管发生跑偏怎么办风管跑偏，一般是由于支撑架或固定架没有固定好导致的。
应及时加强支撑，确定风管安装位置正确并进行调整。
5. 结尾语以上就是碳钢法兰风管的安装规程，在安装过程中要严格遵循规程，特别是注意安全及风管结构的合理性，确保安全、可靠地完成碳钢法兰风管安装工作。
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的学会安装角钢法兰风管2适用范围适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装3引用的标准及编制依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4施工准备4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。
4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖头钢钎、吊装带、梯子等。
4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。
4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。
4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修补后方可使用。
4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
5工艺流程6操作程序以及技术要求6.1确定标高6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成型地面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。
6.2支架制作安装6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格金属矩形风管吊架的最小规格(mm)风管边长b 吊杆直径横担规格角钢 C 型槽钢6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米6.2.3风管横担：冲孔中心距离横担相应端面25mm，距离风管边长度为25mm6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管，之间必须有与保温材料同厚的防腐垫木隔开，计算吊杆长度时必须要考虑到这一因素。
6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍；全牙丝杆采用螺母接头连接，拧入螺母接头的丝杆长度应大于直径，并有防松动措施。
6.2.6圆形柔性风管的吊架采用抱箍形式，抱箍宽度≥25mm。
6.2.7支架的焊接电流要调至合适，焊缝饱满，保证焊透、焊牢。
不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
6.2.8支架制作完成后，应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
KTGC-03.22-2008施工现场物资检验作业指导书
规格及数量
1、符合送货单上数量及规格要求。
卷尺或直 尺
测量
材质要求
符合设计文件的规定。
序号
品名
执行标准
检验项目
标准值
检验工具
检验 方法
11
消声静压箱
合格证
提供产品合格证
表面质量
1、静压箱表面应无明显的划伤和压痕，外壳牢固，严密。
2、消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧， 界面无毛边。
1、采用铝型材时，应符合GB5237的规定。
2、用用钢材时，应符合GB11253的规定。
3、根据使用要求，亦可米用其它有关材料标准的规定
序号
品名
执行标准
检验项目
标准值
检验工具
检验 方法
9
对开多叶调 节阀
合格证
提供产品合格证
表面质量
1、风阀表面应无明显的划伤和压痕。
2、风阀启闭灵活，动作可靠，关闭时密封性好
目测
规格及数量
符合送货单上数量及规格要求。
卷尺、卡 尺或直尺
测量
材质要求
参照Q/JY12.01.07-1998《江阴精亚集团企业标准热轧槽钢 验收标准》的规定。
序号
品名
执行标准
检验项目
标准值
检验工具
检验 方法
5
热轧等边 角钢
GB9787-88
质量保证书
提供质量保证书。
表面质量
1、表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤和夹杂。
1、外观无破损，无明显的划伤和压痕。2、启闭灵活无卡
阻。3、应铸有商标、公称通径、公称压力等阀体标志。
目测
规格及数量
1、符合送货单上数量及规格要求。2、其他参照《通风与
角钢法兰风管施工工艺流程
角钢法兰风管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!角钢法兰风管施工工艺流程详解角钢法兰风管，作为通风空调系统中常见的一种管件，其施工工艺流程严谨且精细。
风管的工本法兰连接
风管的工本法兰连接
风管的工本法兰连接是一种常见的通风管道连接方式，其主要步骤如下：首先，确保两片法兰端面平整，并清除其表面的油污、灰尘和其他杂质。
然后，在其中一个法兰的内部贴上密封垫片。
接下来，将两个法兰用螺栓和螺母连接起来，确保法兰之间的垫片紧密贴合。
同时，要确保螺栓和螺母的长度和规格符合设计要求。
在连接法兰时，需要使用扭力扳手等工具，按照规定的扭力值将螺栓拧紧。
扭力值应符合设计要求或风管制作、安装的相关标准规范。
最后，需要检查法兰连接是否严密，是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，应立即进行处理。
在风管的工本法兰连接过程中，需要注意以下几点：
法兰的规格和材料应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
使用的螺栓和螺母应匹配，并具备合格的机械性能和防腐性能。
垫片的材质和厚度应符合设计要求，能够适应不同的工作温度和压力条件。
在安装过程中，应保证法兰的平整度和垂直度，避免因安装不正导致连接不严密。
在连接完成后，应进行漏风试验，确保风管系统的密封性能符合要求。
总的来说，风管的工本法兰连接是一种可靠、简便的通风管道连接方式。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保连接质量。
风管及部件的安装流程
风管及部件的安装流程
风管及部件的安装流程通常包括以下步骤：
1. 准备工作：在安装之前，需要进行充分的准备工作，包括检查施工现场、确保所需工具和材料齐备，以及对风管和部件进行检查，确保其质量和规格符合要求。
2. 风管支架安装：根据设计要求，安装风管支架，确保其牢固可靠，并能够承受风管及部件的重量。
3. 风管连接：将风管进行连接，常用的连接方式包括法兰连接、咬口连接等。
在连接过程中，需要确保连接紧密，防止漏风。
4. 部件安装：根据设计要求，安装各类部件，如风口、调节阀、防火阀等。
在安装部件时，需要确保其位置和方向正确，并固定牢固。
5. 风管检漏：在安装完成后，需要对风管系统进行检漏，以确保其密封性能良好，防止漏风。
6. 调试与验收：在安装完成后，需要进行系统调试，确保风管及部件的运行正常。
最后，进行验收，确保工程质量符合要求。
需要注意的是，在安装过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要根据具体情况，对安装过程进行合理安排和管理，确保工程进度和质量。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式安装安装标准规定
角钢法兰连结矩形铁皮风管的安装规程质量督查部2007 年5月角钢法兰连结矩形铁皮风管的安装规程本规程，依照现行的国家标准《通风和空调施工质量和查收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004 ，为企业内部的工程质量管理、检查和查收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连结矩形铁皮风管。
1.总则1.1 为了规范风管的制作、安装、查验，做到安全合用、技术先进、经济合理、方便施工、保证工程质量，拟订本规程。
1.2 风管束作与安装的技术与质量要求，除了应切合本规程外。
尚应切合国家现行的强迫性标准的规定。
2.通用规定2.1 风管的制作与安装应切合设计图纸、合同、和有关技术标准的规定履行，发生更改一定有设计或合同更改的通知书或技术审定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其余管线管路地点走向，批准预留空洞等。
施工中应与土建及其余专业工种互相配合。
2.3 风管束作与安装所用板材、型材及其余主要成品资料，应切合设计及有关产品国家现行标准的规定，并应有出厂查验合格证明。
资料进场时应依照国家现行有关的标准进行查收。
2.4 以成品供货的通风管道应拥有相应的合格证明，包含主材的材质证明、风管的强度及严实性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应切合 JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管束作宜优先采纳节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6 风管束作与安装所使用的计算用具及检测仪器应处于合格状态并在有效检按期内。
隐蔽工程的风管在隐蔽前一定经监理人员查收及认同签证。
2.8 风管安装完成，应按系统类型分别进行严实性实验，起实验方法应切合 JGJ141-2004附录B的规定。
2.9 风管系统按其工作压力（P）可区分为以下三个类型：1 ）低压系统 P≤500Pa2 ）中压系统 500Pa ＜ P≤1500Pa3 ）中压系统 P＞1500 Pa2.10 金属风管宜之外边长为标明尺寸。
共板法兰风管安装规程
一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。
三、准备3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场所。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
四、制作4．1共板法兰风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。
4．2．2共板法兰风管连接采用的螺栓规格应符合下表4的规定。
4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。
4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。
板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。
加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。
4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。
4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。
加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。
4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。
共板法兰风管制作安装流程
共板法兰风管制作安装流程一、概述二、材料准备1.风管板材：根据工程需求选择合适的风管板材，常见的材料有镀锌板、不锈钢板等。
2.共板法兰：选择符合规格的共板法兰，确保其质量达标。
3.存储材料：将材料进行分类存放，确保每种材料都能清晰地找到。
三、风管切割1.根据设计图纸上的尺寸要求，对风管板材进行测量和标记。
2.使用适当的切割设备（如剪板机、割线机等），按照标记的尺寸要求进行切割，确保切割面平整和尺寸精确。
四、法兰加工1.根据设计要求，在风管板材上标出共板法兰的位置。
2.使用适当的工具（如冲孔机、打孔机等），在标记的位置上进行打孔，确保孔径和孔距与法兰规格相符。
五、风管组装1.将切割好的风管板材进行整齐堆放，按照设计图纸上的尺寸要求进行排列。
2.在相邻的两块风管板材上各自涂抹一层密封胶，将它们按照设计要求进行准确地对接。
3.将共板法兰放入在两块风管板材的法兰孔上，并使用螺栓将它们固定。
六、风管安装1.根据设计要求，将组装好的风管安装到预定的位置上。
2.使用支架将风管固定到墙壁或天花板上。
3.安装好的风管需要保证其水平和垂直，避免出现偏斜现象。
七、检测和调试1.使用风速计、压力计等设备对已安装的风管进行测试，确保其空气流通和压力差等参数达到设计要求。
2.如有异常情况，需要及时调整和修复，保证风管的正常运行。
八、清理和维护1.在风管安装完成后，清理风管内外的杂物和污垢，保持其整洁。
2.定期对风管进行维护，如清洗、更换密封胶条等，确保其长期使用的效果。
通过以上的制作安装流程，可以确保共板法兰风管的制作质量和安装效果。
同时，对风管进行定期的检测和维护，可以保证其正常运行和使用寿命。
在进行风管制作和安装的过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保安全和质量。
角钢法兰风管工艺流程
角钢法兰风管工艺流程
角钢法兰风管的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的角钢法兰和风管材料，通常使用
Q235碳素钢或不锈钢材料。
2. 切割：将风管材料根据设计尺寸要求进行切割，使用切割机械设备进行切割操作。
3. 弯曲：根据需要，使用弯曲机械设备将切割好的风管进行弯曲，以形成角钢法兰连接口。
4. 孔位打孔：根据设计要求，使用打孔机械设备对弯曲好的风管进行打孔，以方便角钢法兰的连接。
5. 法兰组装：将角钢法兰组装到风管上，通常使用螺栓和螺母进行连接，确保连接牢固。
6. 焊接：根据需要，使用焊接机械设备对角钢法兰和风管进行焊接，以增加连接的强度。
7. 补焊和砂光：对焊接处进行补焊和砂光处理，以保证焊接处的质量和外观。
8. 表面处理：对角钢法兰和风管进行喷涂或刷漆，以增加防腐蚀和美观度。
9. 检验和验收：对角钢法兰风管进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
10. 包装和运输：对已完成的角钢法兰风管进行包装和标识，以便于运输和安装。
11. 安装和调试：根据设计要求，将角钢法兰风管安装到相应位置，并进行调试，以确保正常运行。
以上是角钢法兰风管的工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范和要求进行操作，以确保风管的质量和性能。
管道法兰连接工艺规程
管道法兰连接工艺规程1.法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度与严密度，而且还影响整条管线的倾心度。
因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。
法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
法兰密封面应与管子中心垂直。
管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。
这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。
将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。
对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法与要求与管子的焊接连接方法相同。
2.法兰垫片垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度与压力的影响。
一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。
对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。
垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。
3.法兰连接3.1安装前对法兰、螺栓与垫片进行检查与处理:首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质与分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。
材质应与设计选定的相一致。
金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底教程文件
共板法蘭工藝尺寸見下表:
風管長邊
法蘭最小尺寸(mm)
角連接板 厚度
(mm)
法蘭夾卡 厚度
(mm)
高
丿
見
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450〜750
1.2
750〜1200
1.2
1200以上
1.5
②共板法蘭風管安裝步驟如下圖:
制作風管①鋼板厚度符合施工驗收規範要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印 缺陷。
風管及配件鋼板厚度表
風管長邊尺寸b
矩形風管
通風風管板厚(mm)
排煙風管板厚(mm)
法蘭(寬*厚)
(mm
b<320
0.50
0.75
25X3
320vb<450
0.60
0.75
25X3
450vb<630
0.60
0.75
30X3
共板法兰、角钢法兰
风管制作安装技术交
底
施工單位：中國建築第二工程局有限公司編號：JSJD-003
2016年11
月24日
工程名稱
雪川農業發展股份有限公司馬鈴薯 技術研發中心一期工程
交底部門
機電部
交底提要：風管制作安裝技術交底
交底內容：
一、施工流程
、施工准備
材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應均勻，表面應光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和鏽斑如有 白色水鏽應清除後使用，鋅皮脫落或鏽蝕①鍍鋅鋼板不得使用。
3)咬口
(1)本樣板段內風管制作采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風管①強度，外觀美
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底一、前言风管是现代建筑中必不可少的组成部分，它们用于输送各种气体，例如空气、烟气、废气和沉降颗粒物等。
在风管制作过程中，法兰是很重要的组成部分，也是风管中的一个薄弱环节。
在风管使用和维护过程中，法兰的质量和安装质量对风管的气密性和稳定性有着极大的影响。
本文档主要介绍共板法兰和角钢法兰的制作和安装技术，旨在提高风管制作技术水平，提高风管的使用效果和安全性。
二、共板法兰2.1 制作过程共板法兰制作过程中需要准备的材料有：钢板、填料、螺栓和垫片。
具体制作过程如下：1.将钢板切割成所需的形状和规格，通常为圆形或方形，与所需连接的风管尺寸相同。
2.在钢板上刻细密的凹槽，用于放置填料。
填料可以选择密封填料或绝缘填料。
3.在凹槽上加厚，并与周围钢板连通。
厚度和连接方式要与风管相同。
4.在凹槽上安装垫片和螺栓，用于与风管连接。
2.2 安装要点共板法兰的安装要点包括以下几个方面：1.在对接的两端风管上各安装一个共板法兰。
2.在共板法兰上涂抹密封胶，确保连接处气密性。
3.将风管与共板法兰慢慢对接，用力要均匀，保证连接处不失稳。
4.将另一侧的风管对接上去，同样涂抹密封胶，按以上方式连接即可。
三、角钢法兰3.1 制作过程角钢法兰制作过程中需要准备的材料有：钢板、角钢、螺栓和垫片。
具体制作过程如下：1.将钢板切割成所需的形状和规格，通常为圆形或方形，与所需连接的风管尺寸相同。
2.在钢板上铆接角钢，将角钢固定在钢板四周，并与之相连通。
3.在角钢上开孔，安装螺栓和垫片。
3.2 安装要点角钢法兰的安装要点包括以下几个方面：1.在对接的两端风管上各安装一个角钢法兰。
2.在角钢上涂抹密封胶，确保连接处气密性。
3.将风管与角钢法兰对接，用力要均匀，保证连接处不失稳。
4.将另一侧的风管对接上去，同样涂抹密封胶，按以上方式连接即可。
四、结语共板法兰和角钢法兰的制作和安装是风管制作过程中极其重要的步骤。
风管安装技术流程
风管安装技术流程风管安装是建筑工程中重要的环节之一，它涉及到室内空气流通和通风系统的质量，直接关系到人们的生活环境和舒适度。
本文将详细介绍风管安装的技术流程，包括前期准备、材料选择、标准规范及具体操作步骤。
一、前期准备在开始进行风管安装之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对工程的规划设计、平面图纸和立面图纸进行仔细研究和分析，以确保风管安装符合相应的规范要求和设计要求。
另外，需要对现场进行勘察，并测量相关的尺寸和距离，确保风管能够准确地安装在预定的位置上。
二、材料选择在进行风管安装时，需要选择合适的材料。
常见的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
根据不同的工程需求和环境要求，选择合适的风管材料。
此外，还要考虑风管的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能。
三、标准规范风管安装需要遵守相应的标准规范，确保安装工作的质量和可靠性。
常用的标准规范包括《建筑通风与空气调节工程施工及验收规范》、《建筑给排水工程施工及验收规范》等。
在进行风管安装之前，施工人员需要详细了解和掌握相关的标准规范，并按照规范的要求进行施工。
四、具体操作步骤1. 准备工作：根据设计图纸和规范要求，准备好所需材料、设备和工具，并进行必要的安全措施。
2. 风管制作：根据设计图纸和规范要求，对所需的风管进行制作。
首先，在风管材料上进行标记和测量，然后使用相应的工具如剪刀、折边机等进行切割和折边加工。
最后，进行必要的组装和焊接，确保风管的严密性。
3. 风管安装：根据设计图纸和规范要求，安装风管。
首先，确定风管的位置和布置方式，然后使用吊运设备或人工将风管吊装到安装位置。
在安装过程中，需要注意风管与其他设备或构件的连接和固定，确保其稳固性和安全性。
4. 风管连接：在风管安装完成后，进行风管的连接工作。
使用合适的连接件，如法兰、密封胶等，将风管连接起来。
在连接过程中，需要确保连接件的质量和严密性，防止漏风。
5. 风管绝缘：根据需要，对风管进行绝缘处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、准备3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场所。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
4．3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷成后的型钢划线割开，放在平台上找平找整，并进行焊接、冲孔。
4．3．6风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4．3．7风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风。
4．3．8 圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长短在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0m2以上均应采取加固措施，如采用角钢加固，角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚槽加固。
4．3．9风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严以免漏风。
4．3．10 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
4．4 制作质量要求4．4．1 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm，不得有十4．4．2风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝及不应有的气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
焊接后钢板的变形应矫正。
纵向焊缝应错开。
4．4．3 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
4．4．4 风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表4。
五、风管的安装5．1 作业条件5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
5．2 作业工艺5．2．1 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。
5．2．2 风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支装一般由下至上进行。
5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，再继续起吊。
5．2．4 支、托吊架制作安装方法5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
5．2．4．3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5．2．4．6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。
5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
5．2．4．11 圆形风管与支架接触的地方垫木块。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5．5 法兰连接方法：5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
5．5．2 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5．6 质量检查5．6．1 风管允许偏差为每米不大于3米，8米以上的水平风管总偏差不应大于20mm。
垂直度允许偏差为每米不大于2mm，10m以上的垂直风管，总偏差不应大于20mm。
5．6．2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主干管为主。
在加工工艺得到保证得前提下，低压风管可采用漏光法检测。
中高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行测试。
具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。
六、注意事项6．1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6．2 风管内严禁其他管线穿越。
6．3 输送含有易燃、易爆的气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
6．4 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
口应用钢板或角钢加固。
6．7 地下风管与地上风管连接时，地下风管露出地面的接口长度不得少于200mm，以利于安装操作。
6．8 输送潮湿空气的风管，当空气的相对湿度大于60％，风管安装应有0.01~0.15的坡度，并坡向排水装置。
6．9 保温风管宜在吊装前做好保温工作，吊装时应注意不使保温层受到损伤。