冷凝水余热回收系统节能效果明显
冷凝水回收技术及应用
冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。
地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。
与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。
能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。
蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。
锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。
而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。
但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。
2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。
2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。
当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。
开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。
但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。
在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。
糖厂节能降耗的措施及效果
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
冷凝水回收系统和节能效益
般来说 ， 冷凝水 回收系统可分为开式和闭
式两 大类 。 ２ １ 开 式 回收系统 ． 开式 回 收系 统 是 把 冷 凝 水 回 收 到 锅 炉 的 给
力温度有关。第三 ， 冷凝水 回收系统疏水阀的选 择也 是应 该 注 意 的 内容 ， 水 阀 选 型 不 妥 ， 影 疏 会
响冷 凝水 利用 时 的压 力 和温 度 ， 影 响 回收 系 统 亦 的漏 汽 情况 。
水罐 中， 在冷凝水 的 回收和利用过程 中， 回收管 路的一端是向大气 敞开的， 通常是冷凝水的集水 箱敞开于大气。当冷凝水 的压力较低 ， 自压不 靠 能到达再利用场所 时， 可利用泵对冷凝水进行压 送。这种系统的优点是设备 简单 ， 操作 方便 ， 初
凝水 的回收温度仅丧失在管 网降温部分 ， 由于封 闭， 水质有保证 ， 减少 了回收进锅炉 的水处理 费
用 。其优 点是 冷凝 水 回 收 的经济 效 益 好 ， 设备 的
就越大。可以看 出 ， 回收冷凝水 的热量 ， 并加 以 有效 利用 ， 具有 很大 的节 能潜力 。 目 ， 前 许多企业针对 日益显著的冷凝水 回收 的经济效益 、 社会效 益 ， 以及能源不 足带来 的 问
维普资讯
康迪，消毒专家
总机：０． ．１ ８８ 、３６ １ ７ ５ ３３７ ６ ０ １ ４４ 传真：３ ７８ １ ３－ １８ ６ ｒ 汕ｎ ｋ ｒ Ｅ 却 ｏＩ ∞ 词 ｌ ｒ ｄ ‘ 嘶町＠１ ３ ｍ ｏ ６∞
康 迪 日用 化 工 有 限 公 司
收稿 日期 ：２０ 一 ４ Ｏ ０６ ｏ一 ６
射增压原理研制 的高温饱和冷凝水密闭 回收装
循环冷却水余热回收供热节能分析
循环冷却水余热回收供热节能分析国网黑龙江省电力有限公司绥棱县供电分公司黑龙江绥棱 152200摘要：在传统火力发电厂供热时，能源一般使用煤、石油、天然气等能源，供暖效率较低，可生产对人类有害的气体，使用循环冷却水余热回收技术可以改变这一点。
通过这项技术的使用，使整个供暖过程变得干净、环保，节约大量的能源，增加供暖的规模，运用循环冷却水余热回收技术很重要。
关键词：循环冷却水；余热回收取暖节能；前言：现阶段大型火力机械组的实际热效率一般在40%左右，55%以上的热量通过锅炉排出烟雾和冷凝器冷凝排出的方式分散在环境中，再利用这一部分的热量，可以大大提高机组的能量利用率，分离式热利用管交换机和低压省煤器研究发电厂的排烟余热技术，通过对烟气余热加热凝结水进行分析，结果显示该余热回收方式能够有效地提高机器设备的效率。
1循环冷却水系统循环冷却水必须再循环，特别是当水被用作冷却水的来源时，必须再循环；为了提高水的再利用率，从根本上节省水资源，实现节能和减少排放的目标。
水的条件，可以使用河流，河流，湖泊，海洋，地下，中等封闭的冷却水系统，循环冷却水系统通常分为封闭式和开放式冷却系统。
冷却水系统位于冷却装置所在的水泵上，通常可分为预泵、冷却水系统，后泵和两级泵。
在预泵和后泵配置中，应最大限度地利用剩余水头在封闭式冷却系统中冷却水的温度取决于干球温度和风速，主要取决于自然条件。
在年平均温度较低的地区，可以使用或者只能在寒冷季节使用。
水的温度、水质、使用等，必须单独安装冷却水循环系统。
为了实现冷却循环，必须特别注意以下参数：效率系数输入功率与性能之比、发动机功率和单位能量消耗，输送时的能耗系数自控阀。
2循环冷却水余热回收供热节能分析2.1循环水余热回收循环水中回收余热的整个计划主要由两个项目组成，在第一阶段中热回收通常依靠工业蒸汽抽汽装置220MW来完成。
进入冷却塔前由于有剩余压力，利用冷却水的阻力以及阀门和弯曲管，可以弥补剩余压力的一部分，所以我们需要在热泵站安装一个增压泵，进而提高压力。
双氧水生产中的节能环保技术
运行设备的节电效益较高。
２ ． ２ ． ２空压机增设前置冷却系统 夏季气温高 、 湿度 大 ， 空气先冷却再 进空 压机 ， 可提高空压机 在高温条件下的打气量 ， 在夏季 可增加 １ ０ ～ １ ５ ％， 提高空压机 的效 率， 降低 电耗 。 ２ ． ３热量 回收技术 装置可利用 的热量有氢化液 自身热量及蒸汽冷凝水余热等 。 ２ ． ３ ． １ 回收工作液热量 氢化反应出 口温度一般会上升 １ ０ ￣ Ｃ以上 ， 而氢化液在进氧化 塔之前要 降温 至 ５ ０ ℃， 单纯依 靠冷却水 降温会浪费热量 ， 采用再 生液 与氢化液换热可降低氢化液温度的同时提升再生液的温度 ， 减少冷却水用量 的同时减少工作液预热器蒸 汽用量 ， 特别在氢化
分离器通过 简单 的阀 门开关控 制极易将 工作液夹带 到隔油 池导致污水处 理难度加 大。可进行改造 ： 将水相侧 出 口管设计 成 倒 Ｕ型 ， 并安装玻璃管液位计 ， 可实时查看 油水 界面并始终保 持 定液位 防止工作 液夹带 。 ３ ． １ ． ２ 排 污增 设 分 离 罐 装置部分设 备排污退料未 设置油水分离 而是直接排 至隔油 池， 如萃余分离器 、 过滤器等 ， 特别在工作液退料时若直接退到隔 油池 ， 然后从隔油池抽工作液进行清洗 ， 劳 动强度大且操作不便 ， 易造成工 作液溢流至污水站 ， 影响污水 站运行且 损失昂贵的工作 液。可进 行改造 ： 在酸碱排污总管上分 别设 置油水分 离器进行 二 次分离 ， 分 离后 的工作液 可通 过管道与配 制釜相连 ， 水相进 隔油 池， 降低了隔油池 内工作液含量 ， 并使 清洗工作液操作更加方便 。 ３ ． ２回收尾气 中芳烃 降低排放尾气 中的芳烃不仅关 系到环保 ，也关系到芳烃 消 耗， 对产品成本有直接影 响。 目前一般采用冷却 ＋吸附的方式进 行回收 ， 冷却方式有氨冷 、 水 冷和膨胀制冷等 ， 吸附一般采用活性 炭纤维 ，其 中水冷 ＋膨胀制冷 ＋活性炭 吸附是 目前 比较常用 的。 需要 注意 温度控制 ， 进入膨胀 机的气体 温度 太低 易导致 出气结 冰 造成堵塞 ， 一般控制在 ２ ５ ～ ３ ５ ℃， 进入活性炭纤维 的温度太高易导 致吸附的芳烃解吸造成 回收率低 ， 一般控制在 ３ ０ ４ ０ ℃。 ３ ． ３设 备检 修 回收 工 作 液 设备检修 时要将 内部 的工作液排净 ， 为此在装置每层设置 抽 真空接头是非 常必要 的， 各个 接头 汇总后 与真空 系统 连接 。检 修 时通过软管连接回收工作液 ， 避免跑 冒滴漏 ， 现场更加清洁。
浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用
浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用摘要：蒸汽冷凝水的回收可以提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
本文论述了蒸汽冷凝水的回收效益及三种回收方式，并简要讲述了蒸汽冷凝水回收的用途。
关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用引言随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
蒸汽冷凝水的回收利用，就是通过回收由用热设备的疏水阀排放出来的高温冷凝水，这部分水的品质达到或接近纯水，可直接作为蒸汽锅炉的补水，也可用于采暖，或其它形式的热交换，冷凝水的再次利用，不仅降低能耗，也可节约锅炉给水或工业用水，节省水处理费用和自来水费。
一、蒸汽冷凝水回收的意义蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。
蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成。
加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的热量就是显热。
冷凝水自压力较高的换热设备排除后，由于疏水阀后的压力较低，一部分冷凝水会闪蒸成二次蒸汽。
闪蒸气的比例由冷凝水的温度、压力决定，一般闪蒸蒸汽占到高压冷凝水的10%-15%。
我们分析一下冷凝水排放的热量转换，以常用的表压0.6MPa蒸汽为例，饱和汽比焓为2768kj/kg，高温冷凝水的比焓为721kj/kg，自疏水器排放到大气环境中，压力为常压，每千克水中只有419kj的热量，那么多余的热量：721-419=302kj，这部分就是二次闪蒸成蒸汽的热量。
已知常压下的蒸发焓为2258kj/kg，那么：二次闪蒸蒸汽的百分比 =×100% = 13.4%冷凝水占蒸汽热量的百分比=×100% = 26%由上述计算中可以看到冷凝水及冷凝水二次闪蒸汽的热量比例，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。
另外，锅炉补水采用的软化水或去离子水，原水要经过树脂离子交换或膜过滤等工艺处理才能达标，锅炉运行中要保障锅水的品质，还要有定期排污、连续排污的损耗，就回收水而言，依然有很大的价值。
工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益
工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益介绍凝结水回收方式，对如何选择回收系统和设备作以探讨，以实例讨论了凝结水回收系统的经济性，表明凝结水的回收具有显著的节能效果标签：凝结水回收利用效益节能一、前言在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。
在工业生产过程中，以往蒸汽经间接加热后形成凝结水，通过疏水阀排入地沟。
这样既浪费了能源，又污染了环境。
而冷凝水拥有大量的热能，这部分热量一般占蒸汽总热量的20～40%。
如能将这部分损失掉的热量加以回收利用，作为锅炉补给水，既能节约了锅炉补水、节约锅炉燃料消耗量，同时又能提高锅炉给水品质，降低了锅炉排污率。
所以，工业生产中回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。
二、凝结水回收的目的、意义凝结水回收的目就是为了节约能源，因为凝结水回收除本身携带的热能外，其回收的水质如符合锅炉给水品质的要求，还将是良好的锅炉补给水。
1.减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用工业锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。
原水硬度越高，水处理的运行费用越大。
若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。
2.提高给水品质，降低锅炉排污率在锅炉运行中，为了保持蒸汽品质保持合格，防止管道受热面日久结垢，锅炉需定时进行排污。
但锅炉排污量增加越多，也会造成热能、给水等损失的增加。
所以，减少锅炉排污量，在一定程度上是增加了锅炉的产汽量，提高了锅炉出力。
3.提高给水温度，降低燃料消耗蒸汽凝结水的温度都一般可达到70℃～100℃，而锅炉在没有凝结水回收时补给水的水温只有20℃左右。
而凝结水回水温度一般都可达60℃～70℃，而把这部分凝结水作为锅炉补水送入锅筒再次利用，可节约大量能源，减少锅炉燃料消耗量，从而达到节能增效目的。
实践也证明，将蒸汽间接加热的凝结水如若按60%回收，与将其完全排放相比可节约锅炉燃料消耗量的10%～22%。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。
如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。
因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。
通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。
例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。
同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。
其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。
蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。
可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。
第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。
处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。
在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。
另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。
第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。
建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。
另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。
最后，进行定期的技术改进和优化。
鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。
同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。
综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。
企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。
蒸汽冷凝水回收中开式系统与闭式系统使用效果对比分析
１概 况
１ １ 锅 炉概 况 ．
该锅 炉 型号为 Ｄ Ｌ６ １２ 一 Ａ Ｉ每天 ２ Ｚ — ．５ Ｉ， ４ｈ运
行， 工作 压力 为 ０ ８ Ｍ ａ 锅炉 负 荷在 ７ ％ ～８ ％ ， ． Ｐ ， ０ ０ 蒸 汽供 应给 车间 ７ ５台高 温高 压染缸 使 用 。 ２０ ０ ９年 全 年 锅 炉 运 行 ３ ０ 天 ， 消 耗 燃 煤 ０ 总
燃 煤 锅 炉 系统 冷 凝 水 回 收改 造 实 例 详 细 分 析 了开 式 回收 、 闭式 回收 前 后 的节 能 减 排 效 果 。 关键 词 ： 凝 水 回收 ； 式 系统 ； 式 系 统 ； 水 ； 化 水 ； 污 率 ； 污 热 损 失 冷 开 闭 原 软 排 排 中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９ 文 献标 识 码 ： Ｂ 检验近 ２ ０年 。
效率 仅 为 ５ ．６ ， ８７ ％ 因此 采取 有 效 措施 回收 冷凝 水 ，
在经 济效 益 和社会 效益方 面都 有 十分重要 的意 义 。 目前我 国对现 有工业 锅炉 节 能降耗 的措施 主要 有 ：． ａ 冷凝 水 回收 ；． ｂ 在燃 油 （ ） 气 加装 省 油器 （ 烟气 余热 装置 ） ３ 斗式 给 煤装 置 改造 成 分 层 给煤 ； ． ；． ｄ 改
３ ０ ， 炉综合 运 行效 率 为 ６ ％ ； ３０ ０ ｔ锅 ｌ 水处 理 采 用 锅 外 形式 ， 消耗 再生 剂 （ ） ５ ２ｔ用 热设 备疏 水 阀 出 盐 ２ ． ； 来 冷凝 水未 回收利 用 ， 直接排 放 掉 。
１ ２ 蒸 汽冷 凝水 开式 回收节 能 改造概 况 ．
工
文 章编 号 ： ０ －７４ ２ １ ）３ － １ ４８７ （ ０２ ０ ４６０ ０ ４
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。
实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。
加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。
但开式系统装置简单，投资较少。
与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。
而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。
若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。
当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。
显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。
当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。
其节能率和开式系统也就是一样的。
二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。
蒸汽冷凝水回收热量计算
蒸汽冷凝水回收热量计算引言：蒸汽冷凝水回收热量是一种有效利用能源的方法，通过回收蒸汽冷凝水中的热量，可以减少能源浪费，降低能源消耗，提高能源利用效率。
本文将从计算蒸汽冷凝水回收热量的原理、方法和实际应用等方面进行探讨。
一、蒸汽冷凝水回收热量的原理蒸汽冷凝水回收热量的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量来加热其他介质，实现能量的转移和利用。
在传统的蒸汽系统中，冷凝后的水通常会被排放掉，造成能源的浪费。
而通过回收冷凝水中的热量，可以将这部分能量再利用，从而提高能源的利用效率。
二、蒸汽冷凝水回收热量的计算方法蒸汽冷凝水回收热量的计算方法主要包括蒸汽质量流量计算和冷凝水热量计算两个步骤。
1. 蒸汽质量流量计算蒸汽质量流量的计算可以通过蒸汽流量计等仪器进行测量，也可以通过蒸汽系统的运行参数进行估算。
常用的计算公式如下：蒸汽质量流量 = 蒸汽密度× 蒸汽体积流量其中，蒸汽密度可以通过蒸汽温度和压力等参数查表获得，蒸汽体积流量可以通过流量计测量得到。
2. 冷凝水热量计算冷凝水热量的计算可以根据蒸汽的温度和冷凝水的温度差，以及冷凝水的质量流量进行计算。
常用的计算公式如下：冷凝水热量 = 冷凝水质量流量× 冷凝水比热容× (蒸汽温度 - 冷凝水温度)其中，冷凝水质量流量可以通过冷凝水流量计测量得到，冷凝水比热容可以通过查表获得，蒸汽温度和冷凝水温度可以通过传感器进行实时监测。
三、蒸汽冷凝水回收热量的实际应用蒸汽冷凝水回收热量的实际应用非常广泛，特别是在工业生产中。
以下是几个常见的应用场景：1. 锅炉烟气余热利用在锅炉烟气排放中，通常含有大量的热能。
通过在烟气管道中设置冷凝器，可以将烟气中的水蒸气冷凝成液态水，释放出的热量可以用来加热进水或其他介质。
2. 蒸汽动力发电系统在蒸汽动力发电系统中，蒸汽在发电机组中发生膨胀，产生功率。
在膨胀后，蒸汽冷凝成水被循环利用。
通过回收冷凝水中的热量，可以提高发电系统的能源利用效率。
冷凝水回收节能技术
冷凝水回收节能技术研究摘要：大多数工业锅炉和染色设备存在能耗高、热量浪费问题。
针对此类现象，安装冷凝水回收装置，以回收冷凝水的热量和水量，达到节能和节水的目的。
本文通过冷凝水回收节能案例分析，验证回收冷凝水是一种有效的节能手段。
关键词：锅炉，染色设备，冷凝水回收，节能0 引言根据国家能源研究部门估算，我国能源利用效率目前很低。
如果生产100万元的产品，中国需要花费的能源是美国生产同类产品耗费能源的2.5倍，欧盟的5倍，日本的9倍。
如何提高能源利用率具有重大意义[1-2]。
冷凝水回收节能技术采用能源梯级利用原理，能最大限度地提高能源利用率。
染色设备安装冷凝水回收及综合利用节能设施，不但能够节约锅炉用油量、节约锅炉用水及染色设备用冷却水量，而且车间环境大大改善了，既降低了生产成本又提高经济效益，提高企业在社会的竟争力。
1 冷凝水回收节能技术原理冷凝水的最佳回收利用方式是用作锅炉给水。
冷凝水回收系统分为开式和闭式两种。
开式系统简单，投资少，但由于内部有腐蚀性气体和杂质，水温下降幅度较大，已基本被闭式代替。
目前的新型闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理，解决了水泵的汽蚀问题，而且增加了净化的措施，回收效率很高，节能率在10％左右。
工业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁（fe3o4）为主，因此净化装置主要是除铁过滤器，除铁过滤器常用的有管式过滤器、容器式过滤器和电磁过滤器。
除铁过滤器内的滤料主要用锰砂，是依靠其接触氧化能力和吸附能力来除铁，而决定这两项能力的主要因素是滤料表面的二氧化锰含量，冷凝水回收节能装置主要包括：储存装置、驱动装置、加速装置和水质净化装置。
冷凝水回收净化装置三维图如图1所示。
图1 冷凝水回收净化装置三维图冷凝水回收节能装置在锅炉蒸汽系统的安装图如图2所示。
图2冷凝水回收节能装置安装图2 染色设备冷凝水回收案例分析2.1 设备状况广州白云区某织带有限公司，原来有一台1t/h的燃油蒸汽锅炉，为了扩大生产更换了一台2t/h燃烧重油的蒸汽锅炉，在安装锅炉时，把染色车间的染色设备排放的冷凝水和锅炉分汽缸的冷凝水集中回收并经过处理，供锅炉给水使用和洗涤设备用水。
浅谈工业锅炉凝结水回收方法及其经济性分析①
１我 国 工 业 锅 炉凝 结 回水 处 理 的 现 状
我 国凝 结水 回收技 术 的发 展 较 晚 ， 尤 其 是
升６ ｃ Ｃ， 就可 以节省 燃 料 １ ％。 锅炉 冷凝 水 回收 有 利 于 锅 炉 排 污 量 减 少， 降低排污热损失， 提 高 锅
炉 热 效率 。
闭式 回收 系统 ， 在２ ０ 世 纪８ ０ 年 代 后期 ， 各 地对 蒸
（ ３ ） 热平衡： 回水 冷 凝 水余 热 用 于 热 力除 氧， 减 少 热 力 除 氧器 的 新 蒸 汽 使 用 量 ， 减 少了
高 品位 蒸 汽 的消 耗 量 ； 回收 冷 凝 水 到锅 炉 汽包 可 以节 省锅 炉燃 料 ， 一般 来说 ， 给水 温 度 每 上
①作 者 简介 ： 林 宇铃 ， 女， 广西 钦 州， 锅 炉水 质 检 验 员、助 理 工 程 师 ， ３ － 作单 位 ： 广西 特 种 设 备 监 督 检
质～ 量 ｇ 论
坛
Ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ — ６ ３ １ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ ０ ｔ
浅谈 工 业锅 炉 凝 结水 回收 方 法及 其经济性 分 析①
林 宇 铃
（ 广西 特 种 设 备 监 督 检 验 院 钦 州 １ 分院， 广 西 钦 州 ５ ３ ５ ０ ０ ８ ）
３锅 炉 凝 结 水 回收 方法
凝 结 水 回收 系统 可分 为开 放式 和半 开放 式 和
大， 许 多企 业 的蒸 汽利 用效率 仍然 较低 。
２锅 炉 凝 结 水 回收 节 能 效 果
（ １ ） 热能价值 ： 凝结水 具有蒸 汽热能 （ 焓
燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术简介
燃气锅炉烟气冷凝余热回收系统简介目前，我国天然气能源消费比例日益增加，天然气消耗总量正在逐年提升，尤其是冬季采暖期的日消耗量，国内天然气供应存在巨大缺口。
就北京市而言，燃气供热锅炉天然气消耗量约占全市天然气消耗量的14%，燃气供热锅炉作为天然气的主要消耗设备，提高燃气锅炉的热效率，对锅炉烟气余热进行深度回收利用是降低天然气消耗总量，解决天然气供不应求的重要手段。
近年来，随着我国不断加大对环境保护的投入，并且将其纳入“五位一体”总体布局中，将环境保护摆在突出位置大力推行清洁能源改造，调整国家能源利用结构，从源头上控制煤、石油等易造成污染的化石燃料的使用，提高天然气以及可再生能源的利用比例，已改善日益严重的大气污染等空气品质问题，从根源上减少雾霾天气产生，合力走出一个高使用效率、低污染排放的中国特色的、生态环境良好型的环境治理之路。
实施煤改天然气是清洁能源改造的重要手段之一。
天然气在我国能源消费结构中的比例日益加大，如图1-1 所示。
2015 年，天然气消费比重已由去年的 5.7%上升至8%。
根据国家2014-2020 年的能源发展的战略计划，据预测，2030 年，我国天然气消费比重将到达11%。
但由于我国的能源资源呈富煤、缺油、少气的结构，目前国内传统天然气产量与页岩气、煤层气等其他形式的天然气产量已远远无法满足消费需求，造成国内天然气的进口总量逐年增加，如图1-2 所示。
2016 年中国天然气消费量中净进口占到了34%，进口的管道天然气380 亿立方米，进口液化天然气（LNG）343 亿立方米，据统计，2017 年 1 月份至8 月份，LNG 的进口量309.2 亿立方米，同比上升了35%预计全年LNG 进口量将超过450 亿立方米。
根据2016 年版本的中国能源的统计年鉴以及国家能源局发布的相关数据，2016年天然气消费总量为2083 亿立方米，同比增长了6.6%。
天然气消费总量中各个消费结构占比如图1-3 所示，其中2016 年集中供热系统天然气的消耗量占消耗总量的14%。
蒸汽供热系统中凝结水回收的节能效益
一
一
５ — ６
科
科技 论坛 １ｌ ｌ
杜 晓晖
蒸汽 供 热系统 中凝 结 水 回收 的节 能效益
（ 中国煤炭科工集 团天地ห้องสมุดไป่ตู้技股份有 限公 司 开采设计事业部 ， 北京 １０ １ ） ０ ０ ３
摘 要： 在介绍蒸汽供 热 系统中凝结水回收 的方式及设备 的基础上 ， 对如何选择 回收 系统及设 备作 了详细讨论 。以实例论证 了 结水回收 的 凝 热经济性 ， 明凝结水的回收具有显著的节能效益。 表 关键词 ： 凝结水回收 ； 热经济性 ； 回收方式 设 备的不断研制 ， 有效 回收利用凝结水能量 的 如某 印染厂 ，利用蒸汽放出的汽化潜热完 以往 ， 凝结水 回收系统采用 的 成 烘干 、 蒸煮等工 艺过要 求 ， 蒸汽放热后 ， 被 未 蒸汽作为一种热媒被广泛应用 于发 电、 石 可能性 大大提 高。 油、 化工 、 印染、 造纸 、 纺、 轻 酿造 、 橡胶 、 陶瓷等 回收设 备一般 是疏水阀、 集水箱 、 普通水 泵等 ， 回收利用 ， 直接经疏水阀排入地沟。 而软化后 的 温度较低进入除氧器 ， 耗用大量高温 工业领域 中。蒸 汽在用 汽设备 中放出汽化潜热 回收系统中存在各种 问题 ，如汽水共存而产生 锅炉给水 ， 后。 变为近乎同温同压 的饱和凝结水 ， 由于压力 的管路水击现象 ，疏水阀选型不 当而产生的漏 蒸 汽 ， 生产成本大 。为减少生产成本 ， 节水 ， 节 较高 ，凝结水 含有 的热量 可达 蒸汽全 热量 的 汽现象 ， 普通水泵运行时产生的汽蚀问题 ， 凝结 能 ， 该厂采用闭式凝结水 回收方案 ， 缸出来 工染 ２％ ３％， 压力 、 ０ ０ 且 温度越高 ， 凝结水含有的热 水不 能有效利用 问题等等 ，随着 回收设备的研 的蒸汽经疏水阀变为一定温度和压力 下的凝结 进人集水箱 ， 集水箱 中产生的闪蒸 汽进入锅 量就越多 ，占蒸 汽总热量 的比例也就越 大。由 制 和开发逐步得到解决 。如为了充分利用凝结 水 ， 此， 尽可能多地回收凝结水的热量 ， 以有效 水 中的含汽问题 和有效利用其 能量 ，在系统中 炉除氧器 ， 并加 加热给水 ； 集水箱中的凝结水则通过 利用 ， 具有很大的节能潜力 。 设置凝结水扩容箱 ，使凝结水闪蒸产生二次蒸 防汽蚀泵直接打入除氧器中 ，回收凝结水及其 凰收闪蒸蒸汽 ， 从而达到能量的充分利用并 热量。另设旁路 ， 可将凝结水压人软水箱 中， 再 目前 。 大多企业针对凝结水 回收的经济效 汽 ， 采用该项 目 ， 印染厂所得 到的经 后 该 益、 社会效益 。 以及 日 益显著的能源不足带来 的 解决管路水击问题。 再如 ， 为解决高温饱和凝结 进入锅炉 。 如效益 以一年为单位来计算 ， 问题 ， 都对生产 中产生 的凝结水重 视起来 ， 以期 水 的泵 内汽蚀问题 ， 利用喷射增压原理 ， 在国 济效益是巨大的。 并 通过有效 的余热 利用 ， 节约能源 ， 护环境 ， 保 降 外先进技术基础上 ， 制的高温饱和凝结水 密 改造后 ，该厂减少 的用汽设备 的蒸汽泄漏量为 研 ６ｔ ， ／ Ｏ ｔ 计算 ， 可为该厂带来 低生产成 本。但是如何有效的处 理和利用凝结 闭 回收装置 ，解决了离心泵在泵送高温饱和凝 ８ ４ ａ 如蒸汽按 ７ 元 ／ 并解决了喷射泵 喷射 ６ 万元 ，的效 益 ；因节 约软 化水带来 的效 益 ． １ ａ 水 ，如何达到最优化的经济效 益是一个值得研 结水时产生的汽蚀问题 ， 究的问题 。 增压过程 中本身的汽蚀 问题 ，为闭式 回收系统 为 ５ 万元 ， 由于提 高锅 炉进 口温 度 ， ． ８ ａ ； 而节约 Ｏ ２ ａ ｏ ２凝结水 回收系统特点 充分利用凝结水中的热能 ，最大量地 回收凝结 燃 料所 带来 的效益为 ３．万元 ， 其每年总收 节约燃料和软化水 ， 提高凝结水回收系统 的 益为 ４ 万元 ， 考虑其设备投资及各项费用总 ２ ａ 。 般来说 ， 水回收系统可分为开式和 水 ， 凝结 闭式 两 大 类 。 经济性提供了可 能。 计 为 ３ 万元 ，， ５ ａ通过经济技术 比较 ， 该项 目 白 凝结水回收装置的完善使 回收效率大大提 投入使 用后 ，投资在不到十个月的时间里得 到 ２１开式回收系统 ． 开式 回收 系统通 常是 凝结水 的集水箱 敞 高 ，回收装 置的选择不仅要考虑系统 的具体情 了收回，而在采用该系统后因跑 冒 泄漏 产生 的 开于大气 。 这种系统 的优点是设备简单 ， 操作方 况 ， 还要考虑实 际的用 汽条件如蒸 汽的压力 、 温 环境污染 问题得到了根治，其社会效益是无法 闪蒸 疏水阀的型式等 。 估算 的。 便 ， 始投资小 ； 初 但系统所得 的经济效益差 ， 且 度 ， 汽的回收方式 ， 由于凝结水直接与大气接触 ，凝结水中的溶氧 在系统选择 时也并 非回收效率越 高越好 ， 结束语 随着世界能源 日 紧张，节能工作越来越 益 浓度提高 ， 易产生设备腐蚀 。 系统较适用于小 在达 到回收目的的同时 ，还要考虑系统热经济 此 型蒸汽供热系统。 性， 即在考虑余热利用效率同时， 还要考虑初投 重要 ，凝结水 回收作为一种重要的节能措施将 ２ 闭式 回收系统 ． ２ 资， 即项 目的经济技术 比较 ， 只有通过合理的经 会被越来越重视。 由于蒸汽能量的广泛应用 ， 又 闭式 回收系统 是凝结 水集水箱 以及所有 济技术 比较达到投入和 回收的合理 比值才是工 凝结水 回收技术的不断完善和凝结水 回收设备 管路都处于恒定 的正压下 ， 系统是封闭的。 系统 程项 目的优化方案 。 的研制开发 ， 凝结水 回收的节能效益将显得更 为突出 。 中凝结水所具有 的能量大部分通过回收设备直 ４凝结水 回收项 目的热经济性分析 接 回收到锅炉里 ，凝结水的能量仅丧失在管网 对于闭式凝结水回收系统 ，其总的投资主 参考文献 １ｇ 凝 Ｍ］ 机 降温部分 ， 由于封闭 ， 水质有保证 ， 减少了 回收 要有用汽设备的疏水阀的改换或者增加 ；回收 【］ 辉 ． 结 水 回 收 和 利 用 【 北 京 ： 械 工 业 进锅炉的水处理费用。其优点是 凝结水 回收的 设备——如泵 、 集水箱 、 热交换器 、 扩容器、 高性 出版 社 。 ９ ６ １８． ２夏银寿 ， 海 ， 金 于长鑫． 冷凝水 回收技 术的应 经济效益好 ， 设备的工作寿命长 ， 但是系统 的初 能 的回收装置等 ， 保温及管网材料、 术服 【】 以及 技 务、 工程施工费用等。 几项费用 的累计构成全部 用与发展【． Ｊ节能 １ ９ （１． １ ９６１） 始投资大 ， 操作不方便 。 ３ 回收方式和设备的确定 工程投资 ，投资情况需要根据现场条件和项 目 【１ 文茂， ３魏 冯正中． 密闭式蒸汽凝结水 回收节能 Ｊ 节能，９ ６ １ ） １ １９ （ １ ． 对 于不 同的凝结水 改造项 目， 选用何种 回 的可行性分析来确定。而回收项 目的经济效益 技术的应用和推广『． 收方式和 回收设备 ，是该项 目 能否达到投资 目 则是从以下几个方 面进行分析的 ： 王汝武． 凝结水回收方式的选择【】 Ｊ． 节能，０ １ ２０． ５家荣， 昊树成． 凝结水回收及疏 水阀【 ］ Ｍ． 北京 ： 的至关重要 的一步 。 首先 ， 要正确选择凝结水回 ４１ ． 采用闭式回收系统 ，系统封 闭运行 ， 使 【１ 中国建筑工业出版，９ ９ １８． 收系统 ，必须准确地掌握凝结水 回收系统的凝 背压提高而减少蒸 汽的漏汽量产生的效益 ： 结水量和凝结水的排水量 。若凝结水量计算不 ４ 凝结 水回收节约软化水产生 的效益 ； ． ２ 作者简介 ： 晓晖（９ ０ ８ ， 汉族 ， 杜 １８ ，～） 男， 山 ２ｏ 正确 ， 便会使凝结水管管径选 的过大或过小 。 其 ４３ －凝结水 回收温度的提高， 使锅炉进水温 西 吕梁人 ，０ ４年 ７月毕业于 太原 理工 大学， 次， 要正确掌握凝结水的压力 和温度 ， 凝结水的 度提高 ， 约的燃料耗量产生的效益 。 而节 学士， 现从 事暖通设计工作。 当然 ， 一定 的社会效益 ， 还有 凝结水 回收可 压力和温度是选择凝 结水 回收系统的关键 。回 收系统采用何种方 式 ， 种设备 ， 何 如何布置管网 减少蒸 汽和凝结水 的跑 、 滴、 和废水排放 冒、 漏， 等 问题都和凝结水 的压力温度有关。 第三 ， 疏水 等产生 的污染 。 很明显 ， 对于凝结水 回收 系统的 阀的选择也是回收系统应该注意 的问题 。疏水 效 益和投 资间存在着一定的关系 ， 如何使项 目 阀选型不同 ， 会影 响凝结水被利用时的压力和 在效益与投资 中达到一个较为优化 的点 ，是凝 结水 回收系统要考虑的热经济问题 。 常， 通 我们 温度 ， 亦会影响回收系统 的漏汽情况。 目前凝结水 回收技术在不断提高和完善 ， 采用工程技术 中常采用的投资回收年限来确定 凝结水回收设备 的不 断改进和新型高性能 回收 项 目 投入 的合理性和可行性。
冷凝水回收方案
CATALOGUE 目录•冷凝水回收方案概述•冷凝水回收技术•冷凝水回收方案设计•冷凝水回收方案实施与运行管理•冷凝水回收方案的经济性分析•冷凝水回收方案案例分析01源于空气中的水蒸气。
定义物质。
特性冷凝水的定义与特性冷凝水回收可以减少新水的使用量，降低冷却系统的能耗，从而降低碳排放。
节能减排节约水资源提高系统效率回收利用冷凝水可以减少对新鲜水源的需求，减轻对水资源的压力。
通过回收利用冷凝水，可以减少冷却系统的补水量，提高系统的整体效率。
030201冷凝水回收的意义空调系统食品加工制药行业对水质要求较高，回收利用冷凝水可以满足制药工制药行业除上述领域外，冷凝水回收还可应用于电子、化工、纺织等众多行业，实现水资源的节约和高效利用。
其他领域冷凝水回收方案的应用场景02优点缺点优点节能环保、提高水资源利用效率。
缺点投资较大、需要专业的维护和管理。
余热利用技术优点缺点冷凝水处理技术优点03冷凝水回收量的确定总结词详细描述总结词详细描述冷凝水回收系统的设计余热利用系统的设计总结词余热利用系统的设计是冷凝水回收方案的重要组成部分，通过余热利用可以降低能耗、提高能源利用效率。
详细描述余热利用系统的设计需要根据实际情况选择合适的余热利用方式，如余热发电、余热供暖等。
同时，需要考虑余热利用的经济性、技术可行性和环境影响等方面，以确保余热利用的效益最大化。
冷凝水处理系统的设计是确保冷凝水回收质量的重要环节，需要综合考虑处理工艺、设备选型和运行管理等方面。
详细描述在冷凝水处理系统的设计中，需要选择合适的处理工艺，如物理处理、化学处理等。
同时，需要考虑设备的选型和运行管理，以确保处理效果稳定可靠。
此外，还需要考虑处理过程中的节能减排措施，以实现环保和经济效益的双重目标。
总结词冷凝水处理系统的设计VS04冷凝水回收设备的选择与安装设备类型设备安装冷凝水回收系统的运行管理定期检查清洗和维护余热利用系统的运行管理余热利用方式运行监控冷凝水处理系统的运行管理处理工艺排放标准05设备购置成本及的土建工程成本。
燃气锅炉排烟冷凝热回收技术
燃气锅炉排烟冷凝热回收技术发布时间：2021-05-27T15:57:56.160Z 来源：《当代电力文化》2021年5期作者：史良成[导读] 燃气锅炉可分为天然气锅炉、煤气锅炉等，而本公司是主要利用高炉史良成重庆钢铁能源环保有限公司 401220摘要：燃气锅炉可分为天然气锅炉、煤气锅炉等，而本公司是主要利用高炉、焦炉等产生的高炉煤气、焦炉煤气以及混合煤气进行发电。
燃气锅炉的主要特点是环保清洁、热效率高、安全性能高、运行成本低，但是在运行过程中，会产生热能的浪费，为了遵循可持续发展战略，本文基于冷凝热回收的相关知识进行了简述，简要介绍了烟气中水蒸气的冷凝回收技术研究现状，以及各项技术的优缺点。
关键词：冷凝热回收技术；锅炉系统；现状一、研究背景现在燃气锅炉应用较为广泛，但是对于热能的利用率却不高，因为锅炉排出的烟气会带走大量的热量,并且烟气的含水率高,尤其是燃用燃烧纯焦的锅炉，不仅排烟温度极高，而且烟气中的含水量也高达百分之十五，为了实现能源的高利用率，对烟气中水蒸气的冷凝回收技术进行的研究是十分有必要的，该技术可以实现锅炉排烟中水蒸气的回收，回收之后还可以实现水循环，可以有效解决部分地区的富煤缺水问题。
另外，此技术还可以有效协调除尘，因为水蒸气可以包裹住部分的烟尘，还可以实现环保节能的目的，一举多得。
二、燃气锅炉排烟冷凝热回收技术现状2.1产生冷凝水的原因燃气锅炉烟气冷凝水产生的原因有其二:（1）燃气锅炉烟气中水蒸气在低于露点温度时会冷凝成水;（2）燃气锅炉的热效率比较高，但是排烟温度比较低。
锅炉在长期低负荷运行状况下，烟气温度远低于烟气露点的温度，这时，也会有冷凝水的产生。
2.2技术原理因为越来越多的人的环保意识的增加，全球对于环境保护的重视程度的增加，越来越多的研究人员开始投入到可回收资源的研究中去，而锅炉烟气余热回收的技术作为可回收资源中的大头，对于其研究由来已久，从简单的显热回收利用再到复杂的潜热回收机理研究，回收利用率逐步提高。
关于冷凝水余热回收利用高效节能
关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。
本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。
通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。
二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。
闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。
这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。
在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。
低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。
2.选择目标用能点。
在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。
3.优选目标用能点。
根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。
确保疏水无泄漏。
疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。
三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。
在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。
2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。
冷凝水回收系统应用与问题的解决
制冷设备用汽点 ， 一共是 ４台热能泵 ， 用蒸 汽作 为动力输送 。
冷 凝 水 回收 系 统运 行 中 遇 到 的 问题 ：
（） １原来车 间使用的热动力圆盘式疏水阀抗 背压性能差 ， 回
水 管 线微 小 的 背压 将 影 响疏 水 阀 的正 常 工作 ，造 成 凝 结 水 无 法 作 者 通 联 ：广 州 中一 药业 有 限 公 司 能源 计 量 室 广 州 市 云
装一 自动监控系统 ， 如冷凝水经过净化后指标符合要求 ， 则直接
减少 ， 以采用冷凝 水回收系统能有效地节 约能源 、 所 保护环境。
冷凝水 回收 系统包括 回收管网和 回收泵站 ，管网部分主要
有 蒸 汽 疏 水 阀和 回收 管 道 ，泵 站部 分 的 主要 设 备 是冷 凝 水 回 收
冷凝水 回收 系统应用 与 问题 的解 决
吴 淑英
摘要
效果 。
针对冷 凝水 回收 系统运行 中出现 的 问题 ， 根据 实际情 况进行 分析 ， 选择 有 效的解 决方 法并 实施 ， 达到 了理 想 的节能 冷凝水 回收系统
Ｔ ２ ３５ Ｋ２．
关键词
疏水阀
节能
Ｂ
中 图分 类 号
文献标识码
在工业生产 中，蒸汽作为一种用途极 为广泛 的能源与几 乎
所有 的企业有着不可分割的联系 ，蒸汽的热 能由潜热 和显 热两 部分组成 ， 常用汽设备只利用蒸汽 的潜热 ， 通 释放 潜热后 的蒸 汽 还原成 同温度的饱和水 ， 即拥有显热的冷凝水往往被直接排走 ， 造成浪费。 际上冷凝水经过软化和除盐处理后很纯净 ， 实 并且有
八 、 广前景及节能潜力 ： 推
六 、 术 应 用 情 况 技
废热蒸汽与冷凝水的节能
1 宝钢的冷凝水资源与废热蒸汽资源
宝钢的蒸汽主要作为热源完成各种加热过程。蒸
《自动化仪表》 第 2 卷增刊 200 年 月
175
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废热蒸汽与冷凝水的节能 造成了能源的浪费。
林高平 保温措施， 加 大了 投资； 另 一方 面由 于冷 凝 水温 度 较 高， 使得在输送过程中造成更大的散热损失； 第三， 应尽可能使用 简单、 可靠的 技术 装备， 以减 少投资和运行、 维护费用。 国内外发展了许多冷 凝水 回收利 用技 术， 工程 案 例举不胜举。总的来说， 主要 分为： 开 式回 收系统、 闭 式回收系统； 吸收式制冷 系统、 吸收式 热泵 系统， 蒸汽 喷射式热泵系统、 机械压缩式热泵系统等。 所谓开式系统， 就 是和大 气相 通的系 统。该系 统 存在几个不 足： 由 于自 然蒸 发， 系统 会产 生 大量 闪 蒸 ， 而实际上 为 左
0
引言
随着世界能源危机的加剧和我国经济的迅速发展，
汽在用汽设备中放出汽 化潜热， 经疏水 阀后 大部分 变 成冷凝水， 只有一小部分 闪蒸成 为热利 用价 值较小 的 乏汽。近几年， 宝钢 全厂蒸 汽的年 总耗 量达 400 万 吨 以上， 2003 年达到了 430 万吨， 因此， 宝钢的 冷凝水 资 源非常丰富。但是， 目前各 蒸汽 用户区 域的 冷凝水 除 化工和冷轧有部分回收外， 其它用户均没有回收利用， 而是直接排向外界， 既造成了资源与能源的浪费， 又污 染了环境。更有甚者， 由于 用汽 设备不 装疏 水器或 疏 水器选型不 当， 致 使部 分蒸 汽 直排， 加重 了 能源 的 浪 费。另外， 近两年宝钢的中、 低压蒸汽主管网总的年损 失量达到近 20 万吨， 其中有相当一部分也是以冷 凝水 的形式通过管网疏水阀直接向外界排放。由于目前使 用的疏水阀寿命短， 且检测手段有限， 如果疏水阀损坏 后没有得到及时处理， 则大量漏气， 使蒸汽系统损失量 居高不下， 尤 其是 中压 蒸汽 系 统， 年 平均 损 失率 达 到 20 % 以上。 在高炉和炼钢的渣处 理作 业区， 产 生大 量四处 弥 散的废热污蒸汽。在宝钢 厂区， 还散布 着多 座排放 废 热污蒸汽的烟囱， 源源不 断地向 大气中 排放 含有酸 性 气体的白色 “ 烟气 ” 。这些 弥散 的废 热污 蒸汽 和袅 袅 “ 白烟” 形成了环境上的视觉污染， 并在上 升过程中 不 断冷凝成水滴散落在 附近的 设备、 管道上。 冷凝下 来 的水滴夹带着灰尘并溶 解了一 定量的 酸性 气体， 从而 造成附近设备、 管网的腐蚀破坏和污染。特别是， 源源 不断地排放这些废热蒸 汽还带 走了 量可 观的潜 热，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷凝水余热回收系统节能效果明显
江苏华鑫化工机械厂一直采用开式凝结水回收系统。
其中，凝结水箱为开放式结构，与大气相通，会产生大量的二次闪蒸蒸汽，以往这些热能和水分均被排放到环境中。
2011年下半年，该厂技术人员经过综合测试分析，制定了回收系统的改造及余热利用方案。
首先，他们将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统。
在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。
在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接入多路共网器，将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。
凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。
他们还在闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。
通过乏汽排放阀的控制，将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉，实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。
其次，他们对凝结水热量进行综合利用。
利用途径之一是加热锅炉给水。
锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃～50℃，在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃，进入除氧器加热器前水温就已经达到90℃以上，从而大大节省了蒸汽耗用量。
之二是冬季将高温水应用到采暖换热。
之三是夏季将高温水应用到热水型溴化锂制冷机，作为制冷的热源。
改造完成后，该厂实现了热量回收和使用的平衡。
目前系统可适应全年的工艺状况，全年余热平均利用率在90%以上。
以年回用冷凝水6.5万吨计算，改造前只是回收凝结水，平均温度在70℃;改造后按照高温热水温度为135℃计算，年可节约能耗费用125.6万元。
此外，改造后还彻底消除了因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。
整个冷凝水回收系统为完全密闭，既消除了安全隐患，实现了清洁生产，还彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽，解决了地下室的潮湿和结露问题。
凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，可确保能源回收系统的长期安全运行。