产品保证计划案例.doc
经典控制计划案例--很全面很好用
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的更 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 车辆/项目不能工作（丧失基本功能） 车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷 。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以 下）能发觉缺陷。 无可辨别的影响
交货进度计划及保障措施
供货进度计划及保证措施的承诺供应计划：根据施工进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管办法，并到表格化。
供货流程：1、货物采购按照合同约定，项目经理组织釆购。
2、到货检验到货后，甲方和监理及丙方参加该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。
检査前我方将提前通知甲方和监理及丙方派员参加3．开箱检验在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理、丙方我公司等有关人员共同参加，对产品的内外包装产品外观进行检查，若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理4．安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对产品安装工程根据有关的产品安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书5.完工测试系统完工测试主要是对已安装产品进行单体测试。
6．试运行系统运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲单位有关部门。
保证措施：严格执行进度计划，控制进料质量，从时间和质量上保证供料及时质优，决不能出现停工待料和因材料质量问题返工的现象。
使其从物力上得到保证。
在制造的控制上，合理安排各项时间，调试时间，保证进度顺利实施。
严格执行进度计划，只能提前不得拖后，每天作专门检查，发现问题找出原因及时协调，制定出祢补措施，跟上进度。
重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证作业的进度相差不太多，做到基本上平衡。
4、设备制造、安装、调试、施工、试运行等环节的工期承诺及保证措施一、工期承诺：我公司拥有完善的组织设计能力、完备的生产设备和張大的生产能力，我方保证按合同工期完工。
本工程计划工期：30 日历天。
若因我公司原因（客观原因或不可抗力因素除外），导致投标产品未能在规定的期限得到正常使用，我公司承担违约责任，每逾期一天违约罚金不低于人民币2000 元。
二、保证措施1、施工进度划分原则根据本项目工程的设计特点、现场状况和各生产班组的配合要求等，主要考虑以下原则1．1 便于组织施工原则。
1．2 便于施工场地划分和布置得当原则。
(APQP)产品质量先期策划案例
(APQP)产品质量先期策划案例产品质量先期策划(APQP)实例思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下:XXXX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求),其他要求如下:=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工齿轮装置的传递功率P1 作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为: 在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX DER公司2004年3月13日 APQP第一步:计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.项目任务书如下:项目定义(例):产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器; 产品要求:1. 外观要求:XX2. 技术要求:齿轮装置的传递功率P=40 KW,齿轮转速n1=1 450 r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命110年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
3. 成本:4. 安全性:5. 工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的策划;6. 时间进度:2004-5-13,提交顾客设计样件批准; 2004-11-14,PPAP提交7. 人员:公司内8人参与;8. 风险;XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
质量保障措施(软硬件项目两篇案例)
例一：质量保障措施（硬件设备篇）本产品质量保证说明作为我公司对该项目实施过程涉及的产品质量保证的证明。
我方承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任：1、提供的设备是全新的、符合国家相关技术标准或行业标准、国内相关部门手续完备，具有制造商质量保证书（或合格证明）的设备；2、提供的设备符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求；3、每件设备和器材配件齐全、包装完整、完好未拆封；4、每个包装箱内的装箱清单、使用说明书、质量证书、保修书等相关的所有资料均齐全；5、我方提供货物的参数、规格、型号满足此项目招标文件与贵方的需求，且经贵方认可后方可安装调试；6、保证严格按照国家相关规范进行安装和调试,并保证所有投标产品质量符合国家相关法律、法规和规定的要求，保质期按国家相关规定执行。
7、若中标，国产产品提供产品合格证和国家质检标志，同时提交国家相关部门的质量检测报告书；所有进口部件、材料必须符合我国相关产业界产品标准，并提供相关报关证明。
8、所有设备和配件均是经过实际运行验证、性能稳定的全新产品，且设备上具有原制造厂商的铭牌、标志。
9、所有设备和配件均是经过实际运行验证、性能稳定的全新产品，且设备上具有原制造厂商的铭牌、标志。
10、投标人在招标及中标后，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与采购人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得影响采购人的利益。
硬件质量保障机制1) 成立项目质量领导小组：设质量检查组，配专职质检员，制定质量管理措施，落实质量监督检查制度。
2) 发货告之：货到前3日内以函电方式告知需方及项目管理人，做好收货准备。
设备的外观、包装、运输均按国家或国际通用规定或部颁标准执行。
3) 施工：施工期间公司认真执行安装规范，安全生产，尊重并服从建设单位的指导。
推行以质量为中心的技术质量经济承包责任制。
4) 项目管理体系：坚持以质量等级计价核取发工资奖金，实行优质优酬，奖优罚劣，全面促进和提高工程施工质量，做到合格率100%。
APQP产品保证计划书样板
APQP产品保证计划书样板1. 引言APQP（先期产品质量规划）是一种用于确保在开发新产品或过程时满足客户需求的质量管理方法。
本文档为APQP产品保证计划书的样板，旨在提供一个参考，帮助组织在实施APQP过程中制定质量保证计划。
2. 项目概述在这一部分，应简要描述项目的背景和目标，包括产品的描述、客户需求及项目时间表等。
3. 规划阶段在这一阶段，应明确质量保证团队的组成，并制定质量保证计划的具体目标和任务。
3.1 质量团队组成列出质量团队的成员及其职责。
确保质量团队具备必要的技能和知识，以便有效地完成质量保证任务。
成员姓名职责3.2 质量保证目标明确质量保证的主要目标。
这些目标应与产品的特征、功能、性能和可靠性等相关。
3.3 质量保证任务列出质量保证的主要任务，并为每个任务指定责任人和完成日期。
任务描述责任人完成日期4. 设计开发阶段在这一阶段，应制定相关的质量保证计划，以确保产品设计及开发符合质量标准和客户需求。
4.1 产品设计质量保证计划详细描述产品设计质量保证计划的内容。
包括设计验证、设计评审和设计变更等活动的计划安排。
4.1.1 设计验证计划描述设计验证的计划安排。
包括验证方法、测试方案、测试标准以及验证结果的评估等。
4.1.2 设计评审计划描述设计评审的计划安排。
确定评审的时间、评审人员及评审的内容和标准等。
4.1.3 设计变更管理计划描述设计变更管理的计划安排。
包括变更申请的审批流程、变更通知的方式和变更记录的维护等。
4.2 供应商管理计划描述供应商管理计划的内容。
包括供应商选择、供应商评估、供应商审核及供应商质量改进等方面。
4.2.1 供应商选择标准明确供应商选择的标准和要求。
包括供应商能力评估、质量保证体系及交货能力等。
4.2.2 供应商评估计划制定供应商评估的计划安排。
包括评估的时间、评估的内容和评估结果的评定标准等。
4.2.3 供应商审核计划制定供应商审核的计划安排。
包括审核的时间、审核的内容和审核结果的记录等。
软件项目产品质量标准、质量保证计划(万能模板)
产品质量标准、质量保证计划编制单位：XXXXXXXXXXXXXXX编制人：XXXXXXXXXXXXXXX时间：XXXXXXXXXXXXXXX目录概述 (3)质量承诺 (4)技术标准、质量标准 (4)使用寿命、故障率、响应时间 (4)ISO9000质量认证 (4)质量管理组织 (5)配置管理计划 (5)检查和评审制度 (6)保证工程质量的技术措施 (7)一、概述软件质量保证的目的是为管理者提供软件项目正在使用的过程和正在构造的产品的适当的可视性。
软件质量保证通常有两类方法：一种是以预防为主。
通过标准化、过程管理等如CMM、ISO以控制质量缺陷为目的的事前控制；一种是以调试、测试、技术评审等以找出质量缺陷为目的的事后控制。
以事后控制解决软件质量问题有一定的局限性，软件质量保证更重要的是事前控制。
从技术层面上来说，软件质量保证方法又可以分为：框架级、方法级和技术级三种。
框架级指导我们该做什么和结果是什么；技术级只解决具体的问题，如确定是黑盒还是白盒测试等；方法级则衔接框架级和技术级，是软件质量保障的强有力武器。
软件的质量保证应构筑以用户满意为中心，能防患于未然的质量保证体系。
文提出影响软件质量的因素有人的因素、过程因素和技术因素，并提出基于CMM 的软件质量管理与保证体系和基于IS09000的软件质量保证体系，在软件测试过程中通过精心设计软件测试用例来保证软件质量。
我公司通过以客户的质量需求为基础，在项目开发周期的各个检查点建立质量目标；接着定义各种质量度量来评价项目活动的结果是否达到质量目标；然后确定能够帮助实现各项质量目标的活动，并将这些活动集成到软件生命周期模型中去：最后执行已经确定的质量活动和评价质量目标是否达到，若未达到则采取修正行动等步骤来实现软件质量保证。
货物出现问题后，我公司将根据具体问题和具体情况在4小时内给出解决方案。
我公司将按国家有关规定实行产品“三包”；免费送货上门；接到故障通知后1小时响应，一般问题4小时内到达现场，重大问题2小时内到达现场，12小时内修复到位，硬件产品48小时内不能修复的提供备品备件替用。
产品保证计划
产品保证计划根据市场的需求，经市场调研及公司合同评审，JA01门板总成已立项，并成立JA01门板总成产品质量策划小组，根据该产品前期质量策划各阶段的要求，为确保产品的设计质量，特制定该产品保证计划。
一、顾客提供资料门板外形及安装位置的三维数据文件。
二、顾客对项目的要求顾客对该产品质量的要求是：安装可靠、外形吻合、外观质量满足要求、及其它可靠性指标符合国家及有关标准的规定.三、设计目标的保证要求1、产品安装尺寸及外形尺寸应与车内对应部分保持一致，即各安装孔的大小及具体位置以及门板的外形尺寸应符合产品文件（该文件由红塔提供三维数据、生产厂出图、红塔负责校对）。
该文件尺寸可通过模型设计、装车试验最终确定下来。
2、产品外观质量根据顾客要求，制定外观质量标准，对外观件的分供方提出外观质量要求。
3、产品可靠性、安全性及其结构形式1）通过选材、零件连接方式、尺寸配合等设计过程来保证产品的耐振动性和耐冲击性；2）通过选材，来保证产品的拉伸和弯曲性能实现产品功能；四、产品质量策划阶段的质量技术保证1、产品设计和开发阶段1）应用设计失效模式及后果分析（DFMEA）对产品设计进行风险分析；2）应用质量功能展开（QFD）对产品安全特性进行分解、展开；3）应用几何尺寸和公差与计算机辅助设计（CAD）进行产品图纸设计；4）应用设计评审发现并纠正设计方案、设计输出中的问题。
2、过程设计和开发阶段1）应用过程失效模式及后果分析（PFMEA）对过程设计进行风险分析；2）应用试验设计（DOE）进行材料选择，过程参数选择；3）应用统计过程控制（SPC）检验产品质量的稳定性；4）应用设计验证检验设计输出是否满足设计输入、是否满足顾客要求；5）应用设计评审发现并纠正过程设计中的问题。
3、产品和过程确认阶段1）应用过程能力研究（Cpk测算）检验工艺过程的稳定性；2）应用测量系统分析（MSA）保证测量结果的正确性；1）应用生产件批准（PPAP）保证按顾客的节拍进行批量生产。
名创优品pest分析案例
名创优品pest分析案例截至（2016年1月28日），名创优品在全国的门店总量约达1200家，其对外公开的计划是要在2016年扩张到2000家。
而经营多年的化妆品渠道屈臣氏内地门店总数也不过2200家。
与名创优品业态极为相似的无印良品，在华门店仅134家。
靠着高密度的门店展示，没花一分钱广告，名创优品瞬间“红”了。
一名创优品运营模式七大特点1.工厂（商品）直采（一间店约有3000种商品，绝大部分从800多家中国工厂中直接订制采购，得以保证低价）打破了传统模式的运营模式,即不再通过第三方进货,而是直接找工厂代工直采,去除所有中间环节,节省了一大笔渠道费用,从而保证价格上的优势。
此外,为了提升整个品牌的品位和档次,选择在国外采购部分商品。
这样一来,一方面可提高商品的竞争力,另一方面自我宣传的“外国进口”也稍微站得住脚。
某知名微百货创始人曾在接受采访时指出,其产品的毛利只有7%-8%,保证优质低价的秘密在于“三高三低”,即高品质、高效率、高科技,低成本、低毛利、低价格。
2.商品流转快（一般百货店的商品流转时间为3-4个月，叶国富投巨资开发了供应链管理体系，流转时间可以做到21天）像是百货界的“快时尚”,商品更新频率高,流转速度快。
商品种类丰富但单款数量少,可以提高顾客的决策速度,进而保证商品的流转速度。
“你在微百货店选一双手套只要5分钟,但在超市由于款式太多,你可能要选15分钟。
此外,商品更新频率高,可以有效带动消费者多次消费。
3.营造氛围调动消费对空间利用率很高,过道狭窄,因而与很多传统零售铺面相比,名创优品店内相对热闹甚至可出现火爆的场面。
在这样的场面之下,消费者很容易处于兴奋的状态,冲动消费。
4.网络化管理（粉丝运营，通过微信活动积累粉丝，名创优品目前微信订阅号的用户超过800万）尽管开的是实体门店,但名创优品非常善于进行网络化管理,让所有连锁店实现“小前台大后台”的运作模式。
前台负责店铺经营,后台则要负责市场调研、产品设计开发、商品库存管控、品牌营销、物流配送等各个环节,支持店铺的正常运转。
五金件质量控制计划案例范文
五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。
下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。
一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。
产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。
产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。
二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。
三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。
四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。
五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。
产品质量保证书范文4篇
产品质量保证书范文4篇(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品保证计划案例分析
产品保证计划案例分析一、案例背景。
咱们先来说说这个超有趣的案例哈。
有一家小公司，叫酷玩科技，他们打算推出一款超级酷炫的智能手表。
这款手表可不简单，不但能看时间，还能监测健康数据，像心跳啊、步数啥的，而且还有酷炫的表带可以随时更换，满足各种时尚达人的需求。
二、产品保证计划内容。
1. 质量保证方面。
酷玩科技的老板那可是下了血本。
他们从原材料采购就开始严格把关。
比如说手表的屏幕，他们只选那些经过严格耐磨测试的。
就像选超级英雄一样，必须是能经受住各种考验的。
对于手表的芯片呢，也是选择了知名大厂的产品，确保运算速度快而且稳定。
他们还制定了一个超严格的内部检测流程，每一块手表在组装完成后，都要经过三道检测工序。
第一道工序就像是给手表做个全身检查，看看有没有零件松动或者外观有瑕疵；第二道工序是功能检测，把手表的各种功能都试个遍，心跳监测不准可不行，步数统计出错那就更糟糕啦；第三道工序是模拟各种恶劣环境测试，把手表放在高温、低温、潮湿的环境里，就像把一个人扔到沙漠、北极和雨林里一样，看它还能不能正常工作。
如果有一块手表在这些测试中出了问题，那就得打回原形，重新调整或者直接淘汰。
2. 售后服务保证。
酷玩科技的售后服务也是相当贴心。
他们承诺，只要在购买后的一年内，手表出现任何非人为损坏的问题，都可以免费维修。
这就像是给消费者吃了一颗定心丸。
如果消费者不小心把手表的表带弄坏了，他们也提供很便宜的表带更换服务，只收取成本费。
而且他们还有一个超酷的客服团队，客服人员都经过专业培训，对产品了如指掌。
不管消费者是打电话还是发邮件来咨询问题，客服都能在24小时内给出答复。
比如说，有个消费者半夜发现手表的健康监测功能突然不工作了，发了个邮件过去，第二天早上就收到了详细的解决方案。
3. 产品更新保证。
为了让产品保持竞争力，酷玩科技还有一个产品更新保证计划。
他们承诺每半年会给手表的系统进行一次更新。
这些更新可不是小打小闹，可能会增加新的功能，比如新的运动模式监测，或者优化现有的功能，让心跳监测更加精准。
APQP培训-经典案例
产品保证计划 将设计目标转化为设计要求
• 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
产品设计 与验证
设计输出 小组输出 •DFMEA 新设备、工装和设 施要求 • 可制造和装配设计 •设计验证 产品和过程特殊性 •设计评审 样件控制计划 •样件制造 量具、实验设备要 求 • 工程图样、规范 •材料规范 小组可行性承诺 •图样和规范的更改
过程设计 产品与过程 与验证 确认
•包装标准 •产品、过程质量体 系评审 •过程流程图 •车间layout •特性矩阵图 •PFMEA •试生产控制计划 •过程指导书 •MSA plan •初始过程能力研究 计划 •管理者支持 •试生产 •MSA •初始过程能力研究 •生产件批准 •生产确认试验 •包装评价 •生产控制计划 •质量策划认定和管 理者支持
APQP的阶段分布及产出
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
手配品+样确
段确
投产、反馈、 评估与纠正
•减少变差 •顾客满意 •交付和服务
项目定义 与计划
•初始过程流程图 •设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •产品和过程特殊性 清单 •产品保证计划 •管理者支持
管理者支持
• 产品质量策划小组成功的关键之一是高层 管理者对此工作的兴趣，承诺和支持
APQP Phase 1—项目定义与计划 案例
产品保证计划
序号
工序检验项目
初 始 质 量 要 求
控 制 方 法
备 注
C、成品（最终检验和试验）部分：
序号
成品检验项目
初 始 质 量 要 求
控 制 方 法
备 注
D、包装要求：
序号
包装检验项目
初 始 质 量 要 求
控 制 方 法
备 注
E、其它标准要求：
备 注
编制/日期
审核/日期
批准/日期
产品保证计划编号：JY/QR-源自.1A-013/1产品名称
顾客名称
规格/型号
一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/或顾客对产品的各项要求）：
依照的图纸进行设计，按顾客要求的装配尺寸加工，产品号、商标、标识按照顾客要求执行，其它性能应符合中的标准要求。
二、风险分析/评估：
序号
项 目
可能带来的风险
解 决 方 法
备 注
1
新技术
2
产品复杂性
3
材 料
4
包 装
5
服 务
6
制 造
7
其 它
三、失效模式分析：
序号
可能发生的失效模式
失效模式起因/机理
可能的解决方法
备 注
四、初始工程标准：
A、原材料（进货检验和试验）部分：
序号
原材料名称
初 始 质 量 要 求
控 制 方 法
备 注
产品保证计划
编号：JY/QR-7.1A-013/2
产品保证计划
控 制 方 法
备 注
C、成品（最终检验和试验）部分：
序号
成品检验项目
初 始 质 量 要 求
控 制 方 法
备 注
1
2
3
D、包装要求：
序号
包装检验项目
初始质量要求
控 制 方 法
备 注
1
E、其它标准要求：
备
注
编制： 审核： 批准：
制定部门：工程部 制定日期：
产品料号
产品料号
顾客名称
一、风险分析/评估：
序号
项 目
可能带来的风险
解 决 方 法
备 注
1
二、初始主要过程质量要求及控制方法：
A、原材料（进料检验和试验）部分：
序号
原材料名称
初 始 质 量 要 求
控 制 方 法
备 注
1、
2
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
B、过程（工序检验和试验）部分：
序号
工序检验项目
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
第一部分 关于 APQP
任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理 向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发 完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量 及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。
一个产品从立项到量产首先要成立 APQP 小组（人数 7 到 10 不等），包括研发、生产、 工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照 APQP 的原则和方法主要有以下几个阶 段：
一、 策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。
开始顾客呼声业务计划营销策略产品过程设想基准确定可靠性研究顾客输入可靠性质量目标设计目标初始材料清单初始流程图产品保证计划初始特性清单管理者支持阶段1输出工程图样工程规范可制造性可装配性特殊特性dfmea设计验证设计评审样件控制计划新设备工装设施要求量具试验设备要求设计信息检查表过程流程场地平面布置图pfmea产品过程质量检查清单试生产控制计划包装标准质量管理体系评审msa计划ppk计划特殊特性符号包装规范管理者支持过程指导书阶段2输出阶段3输出3由以上流程可以看出前一阶段的输出是作为后一阶段的输入顾客声音和评审反馈贯穿整个项目而且各个阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评价和纠正措施都是交叉参照而并非是独立的部分
包装标准和规范 对于任何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
【专业文档】10产品保证计划.doc
产品保证计划
产品保证计划
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
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产品保证计划
零件名称
零件编号
零件规格
一: 风险分析 / 评估
序号项目
1 新技术
2 产品复杂性
3 材料
4 制造
5 其他
二: 主要失效模式分析:
序号失效模式
1球化退化 : 表面脱碳
2冷镦: 毛刺
滚丝: 毛刺, 划伤等3
表面缺陷
4热处理 : 表面脱碳或增碳三:初始工程标准
A:原材料 ( 进厂检验和试验 ) 部分序号检验项目
1 表面缺陷
2 尺寸超差
3化学成分不符合要求
材料金相组织及机械性能4
不符合要求
B:过程 ( 工序检验和试验 ) 部分序号工序检验项目
1冷镦：尺寸检验
2滚丝 : 螺纹精度检验
3表面处理：螺纹精度检验C:成品 ( 最终检验和试验 ) 部分序号成品检验项目
1尺寸检验
2机械性能： 10.9 级
3表面处理：锌铝铬涂层D:包装要求:
序号包装检验项目
1包装数量
2标识错误
3包装内无合格证
批准:
#REF!
#REF!
#REF!
可能带来的风险
无
无
材料牌号错误
产品开裂
无
失效起因 / 机理
1.退火炉密封性不好
2.保护气不合格
1.切口不平
2.模具磨损
滚丝轮磨损
保护气流量过高或过低
初始质量要求
表面无裂纹、侧耳、划
伤等表面缺陷.
φ 11.6
符合 GB/T3077-1999
符合 GB/T3077-1999
初始质量要求
冷镦工序作业指导书
M12-6g
M12-6h
初始质量要求
按《汽车设计标准资料手册》
按《 GB/T3098.1-2000》
按GB/T5267.2-2002
初始质量要求
按《包装规范》
按《包装规范》
按《包装规范》
审核:
项目#REF!
顾客名称#REF!
车型#REF!
解决方法备注
原材料进厂检验并贴标签
控制球化退火工艺
及改进变形工艺
采取措施方法备注
1.定期检查退火炉的密封性
2.更换保护气
1.调整或更换切刀
2.更换模具
定期调整滚丝轮
1.控制保护气流量
2.校准监控传感器
控制方法备注
目测
外径千分尺检验
按规范进行检测 , 并分开标识
原材料进厂检验
控制方法备注
严格按《冷镦工序卡》执行
M12-6g 螺纹通止规
M12-6h 螺纹通止规
控制方法备注
严格按《成品检验卡》执行
严格按《成品检验卡》执行
严格按《成品检验卡》执行
控制方法备注
按《包装规范》自检巡检
按《包装规范》自检巡检
按《包装规范》自检巡检
编制:。