立式注塑成型机
立式注塑机操作流程
立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
立式成型机工作原理
立式成型机工作原理
立式成型机是一种常见的塑料加工设备，它能够将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
立式成型机的工作原理如下：
首先，将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料放入到机器的料斗中。
然后通过螺杆机构将塑料原料推送到加热筒中。
在加热筒内，电加热圈将塑料原料加热到熔化状态。
接下来，熔融的塑料原料被推送到注射头部分。
注射头由螺杆和嘴咀组成，螺杆负责将熔化的塑料推进到模腔中，嘴咀则决定了塑料流动的方向。
注射头部分通常配有加压系统，以保持注塑过程中的稳定压力。
一旦塑料原料进入模腔，它会填满整个模腔，并且采用所需的形状和尺寸。
此时，模具内部的冷却系统开始工作，通过循环流动的冷却介质，将热量从塑料制品中带走。
待塑料制品冷却固化后，模具打开，成品从模腔中取出。
立式成型机的工作原理关键在于塑料的熔化、注射和冷却过程。
通过控制加热、注射和冷却的参数，可以实现不同种类、不同尺寸的塑料制品的生产。
立式成型机具有工作稳定、成型效率高等优点，因此在塑料加工行业有着广泛的应用。
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 启动注塑机：先打开注塑机的电源开关，然后按下注塑机的启动按钮，待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节：根据所需注塑材料的要求，将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装：将所需的模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数：根据注塑产品的要求，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数，可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料：根据需要，将注塑材料放入注塑机的料斗中，并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑：按下注塑机的开始按钮，注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中，需要注意观察注塑过程是否正常，如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑：待注塑工序完成后，可以按下注塑机的停止按钮停机，并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品：注塑产品冷却固化后，将模具打开，取出注塑产品，并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同，需要根据实际情况进行操作。
另外，为了确保操作安全，操作人员应该熟悉注塑机的操作手册，并遵守相关的安全规定。
立式注塑机油路分析
立式注塑机注射油路分析1、注射油路解决方案：通过改进油路将注射油路封闭，注射油孔不与回油孔相通。
这样，射缸活塞锁紧不动，注射部件免受因开关模运动而产生惯性的影响（注射螺杆随部件不产生相对运动），注射量可以精确控制，同时可有效减少射嘴流涎。
2、预塑加料和抽胶松退当油马达驱动螺杆旋转时，遇热软化的塑料原料被推向前，经过止回环而到达螺杆前端。
由于螺杆不断转动，螺杆前端熔料越来越多，在这区域（计量室）便产生了压力，并作用在螺杆和止回环上，把它们向上推以便有更多的空间容纳更多的熔料。
为了阻止螺杆上升过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力。
螺杆上升时，带动注射油缸活塞上升，注射腔液压油流回油箱。
采用一定的方法控制这些液压油回流的压力，就能夠控制螺杆上升的阻力。
通常将熔胶时注射油缸中的回油压力称为加料背压。
熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时能产生足够的能量把塑料熔化混合，并有排气、增强混色效果，有助于熔料均匀稳定塑化。
它是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。
现行的立式注塑机背压控制方法是在油缸的射出油路上串接一个单向节流阀，如上图所示。
通过调节节流阀开口的大小来控制熔胶时注射油缸回油的流速，进而控制螺杆上升的背压。
然而把节流阀当背压阀，其压力值随流量的变化而变化（背压控制不准确）。
背压不稳定，塑料熔化达不到要求，注射出的成品质量当然也不会很高。
同时，为了防止因背压太高射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象（熔体塑料从射嘴溢出），有必要使用抽胶松退功能，就是从注射油缸下腔通入压力油，通过油缸活塞拉动螺杆向上移动。
然而下腔进油时油缸上腔的回油会受到背压节流阀的限制，抽胶松退动作须要在较大的压力下才能进行（压力损失较大）。
从节能方面来看，这种油路也是不可取的。
解决方案：改进油路设计，采用溢流阀作为背压阀。
和节流阀相比，溢流阀能更好地保持背压恒定，塑料熔化效果较好。
jjt-850标准立式注塑机参数
jjt-850标准立式注塑机是一种专门用于制造塑料制品的设备，它具有一系列参数和特性，下面将对其参数进行详细的介绍。
1. 注塑机型号：jjt-850标准立式注塑机jjt-850标准立式注塑机是一种立式结构的注塑机，适用于塑料制品的生产加工。
它采用先进的液压控制系统和电气控制系统，具有高效、稳定的工作性能。
2. 注射装置jjt-850标准立式注塑机采用了先进的螺杆注射装置，能够实现高速、高精度的塑料注射。
该装置具有加压力大、速度快、注射稳定等特点，能够满足不同塑料制品的生产需求。
3. 射出容量jjt-850标准立式注塑机的射出容量为850克，能够满足中小型塑料制品的生产需求。
射出容量的大小直接影响着注塑机的生产效率和产品质量，因此该参数在选择注塑机时需要特别注意。
4. 注射压力jjt-850标准立式注塑机的最大注射压力为210MPa，具有较高的注射压力，能够保证塑料在注射过程中充分融化、充分充实模具腔体，确保塑料制品的成型质量。
5. 射出速度jjt-850标准立式注塑机的射出速度可调范围较大，能够满足不同塑料制品的成型要求。
射出速度的快慢直接影响着塑料在模具中的填充和充实，因此该参数的调节对注塑成型质量有着重要影响。
6. 锁模力jjt-850标准立式注塑机的锁模力为850kN，具有较大的锁模力，能够确保模具在注塑过程中保持稳定的闭合状态，防止塑料溢出和模具损坏。
7. 开模距离jjt-850标准立式注塑机的最大开模距离为320mm，能够满足不同尺寸塑料制品的成型需求。
开模距离的大小直接影响着模具的更换和调整，因此该参数在生产过程中需要进行合理的调节。
8. 加热功率jjt-850标准立式注塑机的加热功率为7.5kW，具有较大的加热功率，能够保证塑料在注射过程中达到充分的熔融温度，确保塑料制品的成型质量。
jjt-850标准立式注塑机具有一系列优秀的参数和特性，能够满足不同塑料制品的生产需要。
该设备具有高效、稳定的工作性能，适用于中小型塑料制品的生产加工。
立式注塑机安全操作规程（三篇）
立式注塑机安全操作规程立式注塑机是一种常用的塑料加工设备，它采用热塑性塑料，通过将塑料加热熔融后注入模具中，制作出各种塑料制品。
在操作立式注塑机时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是针对立式注塑机的安全操作规程，总结出的一些重要事项：一、操作前的准备工作1.熟悉设备：操作人员在进行任何操作之前，必须对立式注塑机的结构、性能和工作原理进行充分的了解，熟悉设备的各个部件和控制系统，掌握操作方法和遇到故障的处理办法。
2.清理工作区：操作前要确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物，确保操作人员有足够的空间和安全通道。
3.穿戴好防护装备：操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜和安全鞋等防护装备，以防止因操作过程中溅射的塑料热融液或其他杂质对身体造成伤害。
二、注塑机操作规程1.检查设备：在开机之前，必须检查注塑机的工作状态、油压、电压和冷却系统等各项参数，确保设备正常运转。
2.操作台稳定：操作人员应确保立式注塑机的操作台稳定牢固，以防止设备在工作过程中发生倾倒或移位。
3.操作按钮：操作人员在操作时应按照正确的顺序、幅度和力度操作各个按钮和开关，避免因误操作引起事故。
4.开关与仪表：操作人员要及时观察机器运行状况并根据仪表监控设备的工作状态，随时调整合适的操作参数。
5.注塑气缸位置：在调试、更换模具时，要确保注塑气缸处于安全位置，注塑杆顶出距离不得超过设备规定值。
6.模具安装：操作人员在更换模具时，必须关闭注塑机的电源、压力和液压系统，并遵循正确的操作步骤进行模具的安装和调试。
7.材料配送：操作人员在进行塑料材料配送时，要根据规定将原材料装载到设备料斗中，并确保管道畅通，材料输送平稳。
8.温度控制：操作人员要根据注塑产品的特性和设备的工作要求，合理调整加热系统的温度，确保注塑材料的熔融状态和注塑产品的质量。
9.射胶操作：在注塑过程中，操作人员要注意射胶速度和压力的控制，避免射胶过快或过慢造成产品质量问题或设备故障。
立式注塑机成形参数的五个要素的重要性
立式注塑机成形参数的五个要素的重要性立式注塑机参数五要素：1：立式注塑机的速度、2：立式注塑机的压力、3：立式注塑机的温度、4：立式注塑机时间、5：立式注塑机的位置。
以上的5点是和调机师傅，生产效率相关联的。
一般来说，产品出现异常，如缺胶，我们排除其它问题后，需要调机对应时，我们是如何确定要调什么的？依据什么判断？调速度还是压力？无论是机台有问题，还是条件有问题，需要调机来改善，必须结合机台的情况进行。
单是条件的问题，依据就是监控参数和注射曲线图，它们可以反映出调整的方向。
1：立式注塑机的速度：监控压力大于设定注射压力，说明设定值过小，容易受到外部因素的影响，如料筒温度、水口料添加等的影响。
注射压力和速度的关系是压力为速度服务，压力的作用是为了维持设定的速度在设定值上，为了维持设定速度，压力会有相应的调整。
2：立式注塑机的压力、当达到设定的压力也不能达到设定速度时，就会降速，以设定的压力所能达到的速度进行。
也是说，压力的设定只是设定了一个可以达到的最大值，根据速度来匹配压力的大小，就像发动机，速度越快，马力就越大。
当马力到了设定值时，速度就不能再快了。
当需要走胶更好时，注射速度和压力要调整哪一个，就要看谁到了设定值，就是监控参数和设定值之间的对比，如果监控或注射曲线注射速度达不到设定值，注射压力比设定值大，说明注射压力不足于推动注射速度，需要加注射压力来调整缺胶；监控或注射曲线注射压力小于设定值，注射速度在设定值上，说明注射压力足够，还可以加注射速度来调整缺胶。
速度、压力、料筒温度、位置和时间的关系，它们相互影响，速度快，压力就要大，料筒温度要高，留给保压的时间就会不同。
时间不同，保压压力也要作改变才不影响尺寸；料筒温度影响流动性，也就是影响速度和压力，也会影响周期，冷却时间；填充位置影响产品每个位置的外观，即调整位置就是调整速度。
调机要找准切入点，以最少的调整实现目标。
调整五要素对产品的影响从小到大为：注射压力＜注射速度＜料筒温度＜保压压力＜保压时间。
注塑机分类详解类型
注塑机类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：卧式注塑机(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机螺杆式注塑机螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。
其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
合模装置，又称锁模装置。
由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。
其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。
合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。
液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。
电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
注塑机结构和功能立式注塑机注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
注塑机成型工作原理分析
Ｂ.直压式合模注塑机
结构的特点是其开关模动作及锁模动作都是通过油缸直接作用完成的。
移模速度和合模力的大小分别由活塞杆的移动速度和活塞产生的最大轴向力确定。
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射出装置动作二 — 射胶
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二、注塑机成型工艺过程分析
1、锁合模：动模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且确 认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁紧,机铰伸直为止.
2、射座前移后退：当要射胶时,射台前进到指定位置（喷嘴与 模咀紧贴）。
3、射出、预塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒 前端的溶料注入模腔。
注塑机成型工艺流程示意图
1〉待机
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2〉合模开始
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3〉锁模（锁紧）
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4〉闭模完成，射出开始
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5〉保压
当射胶螺杆前进到保压转换位置时，旋即转换为保压控
制。
一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，
所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而 且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动 线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方 法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、 维修不便。
换。
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6〉冷却同时计量
立式成型机工作原理
立式成型机工作原理
立式成型机是一种用于塑料制品生产的机器，其工作原理如下：
1. 原料准备：将塑料粒子或粉末等原料放入料斗中，通过输送装置输送到螺杆进料口。
2. 加热和熔化：螺杆通过旋转将原料推往前进，并在此过程中加热和熔化原料。
在加热过程中，电加热器通电并将热量传递给螺杆和料筒。
3. 塑化和混合：螺杆的旋转将熔化的塑料推向前端，并通过螺杆的刮板将塑料回刮到料筒的壁上，实现塑料的塑化和混合。
4. 注射：当螺杆的前端达到一定的位置时，由液压系统提供的高压力将塑料推入模具的腔室中。
模具通常由两部分组成，分别是注射端口和成型腔室。
5. 冷却和固化：一旦注射完成，模具内部的冷却系统开始运行，通过导热介质或者冷却水将模具中的热量快速带走。
这样可以迅速冷却和固化塑料，使其保持所需的形状。
6. 开模和脱模：当塑料完全固化后，模具卸载系统会将模具分开，将成品从模具中取出。
此时，模具内侧形成了一个与所需产品相匹配的空腔。
7. 循环重复：完成一次注射成型后，立式成型机可以继续进行下一次注射过程，循环重复上述步骤。
通过以上工作原理，立式成型机可以高效地生产出各种形状和尺寸的塑料制品，被广泛应用于塑料制品制造行业。
【精品】立式注塑机机械结构设计设计
第1章注射成型机的概述和发展趋势1.1概述注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备，是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备。
随着现代工业和尖端科学技术的发展，塑料制件被越来越广泛地应用到国防工业、机械、电气、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人们生活各个领域。
注射成型法是塑料制品的主要成型方法之一.它是利用注射装置将注射机筒中已经熔融的热塑性塑料或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型模具型腔中，经冷却固化成型后，制成与模具型腔形状几乎完全一致的塑料制品。
它具有以下特点:可成型形状复杂、尺寸精确及带有嵌件的是塑料制件；对各种塑料加工的适应性强；机器生产率高以及易于实现自动化生产等。
因此注射成型技术及注射成型机得到极为广泛的应用，现在已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分。
1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势国内生产立式注塑机的厂家寥寥无几，一方面是由于市场的需求量不是很大，另一方面国内立式注塑机的研发技术水平还比较落后，生产的立式机市场竞争能力较弱.国内立式注塑机基本上通过进口来满足市场的需求，立式注塑机生产实力较强的企业主要分布在中国台湾地区，如台湾丰铁机械公司等,这些公司经过多年的生产实践经验，逐步掌握了立式注塑机的生产技术，在立式机的生产领域独领风骚.近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。
同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件和数码光盘制品的需求.注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。
但这主要指普通型注塑机，在特大型、特殊、专用、精密注塑机、立式注塑机等品种方面,有的尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。
当今世界,注射成型技术发展迅猛,新技术、新设备层出不穷。
注塑机结构及原理
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔 产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机维修与维护：
1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位 如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油， 特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产
（6）拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 （7）容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 （8）配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、 模内组合成型。
（9）小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 （10）经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
四、节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部
分。
1、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余 耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就 足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功 率输出达到节能的效果。
2、加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能 率约是老式电阻圈的30%-70%。 （1）相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 （2）相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热 能损耗。
（2）应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
注塑机分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑机分类及特点注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
下面简单介绍一下注塑机的分类及特点。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类1.机械式2.液压式3..液压——机械式特点立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
立式成型机专业知识-meisucn
立式成型机专业知识一.目的:为使公司伺机人员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二.立式成型机简介(1)立式成型机原理:电路带动油路(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三.立式成型机有5个压力.(产生出的压力叫油压)(1)一压:为射出压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右,实际压力依模型大、小及PVC硬度而定.(2)二压:为射出压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右,实际压力依模型大小及PVC硬度而定.(3)总压/高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四.开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五.操作开关,机器正前方有三个按钮六.一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到.七.冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形.(3~30S)八.射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至5~15S.九.松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十.温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由红变绿,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一.自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等,但此时的两个操作处于锁定状态.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二.马达启动旋钮:向左旋转按下,马达启动,停止马达,按下旋钮开关即可.十三.计算器:成型产品的数量,也称模数.十四.射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五.调整加料完及二次加料旋钮.十六.顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七.座进,座退(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1)USB A TVPE公头12.0 ±0.2mm(2)USB B TVPE公头12.0 ±0.2mm(3)迷你USB 5P B 公头7.0 ±0.2mm(4)1394 6P公头: 10.5 ±0.2mm(5)迷你锭4P、6P、8P公头: 6.2 ±0.2mm(6)迷你锭4P、6P、8P母头:1.4 ±0.2mm(7)大锭公头:9.0 ±0.3mm(8)大锭母头:2.2 ±0.2mm(9)一般普通型DB头螺丝:3.5~4.2mmDB9P, DB15P, DB25P, DB37P常用胶料的认识及特征一.立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.二.P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.三.P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.四.P VC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P 175℃~195℃PVC30P 170℃~185℃PVC45P 175℃~195℃PVC60P 165℃~180℃PVC80P 155℃~175℃PVC100P 140℃~165℃五.一些特殊胶料的温度搭配ABS 170℃~240℃PP 165℃~190℃PC 230℃~320℃软件性橡胶料150℃~170℃六.P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一.作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二.置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)三.目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四.按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(操作面板中间按钮)五.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六.成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七.作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK 后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八.成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一.缺胶(1)料管及料嘴温度太低.(2)模温不够.(3)调机时加料量不够.(4)注射压力太小.(5)注射速度太慢.(6)注射时间太短.二.毛边(1)注射压力过大.(2)成型温度太高.(3)模具内部有异物.(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.(5)模具受损.三.缩水(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.(2)成型内模有缺胶现象.(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4)保压太低.四.变形(1)成型调机冷却时间不够.(2)模具温度太高.(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.(4)作业时取拿动作不标准而导致.五.水纹线(1)胶料温度太高.(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.(3)注射压力不够.(4)模具进料口太小.六.气泡(1)胶料含有水份.(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3)注射压力太大.(4)料管内空气.七.接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多.(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八.月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九.烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1..操作成型機注意事項一.開机前,首先要打開冷卻水塔,確定机器水管冷卻水循環順暢.二.操作員開机必需雙手操作開關操作机器.三.開機人員在操作机器時,不要一邊聊天一邊開机,以避免因精神不聚中而出現意外事故.四.成型机溫度未達到前,操作人員不可啟動机器馬達及做任何射料加料等動作.五.操作机器時,嚴禁多人操作同一臺机器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任可東西不能伸進模具內,如發現異常,應立即按緊急回升.六.操作時,每成型一次,模具就會產生一個水口料,操作員在按開關前要習慣性的伸手摸一下上模進料嘴處,以確定有無水口料.七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.(會導致上模移動,且會將夾具損坏).八.產品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進頂出開關,否則會將模具頂坏.九.作業時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨,洗乾淨料管內的於料,方可加入所需膠料..十.作業時如果成型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內,操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業,以避免壓坏模具十一.作業時,放置產品,動作要標准,一手拿模條,一手拿產品,快速裝配好產品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭.十二.成型內模時,線材推入模穴以3-5mm為標准.不可將線置於線溝外. 十三.机器在設定之參數自動運轉過程中,請不要隨便碰撞機器開關及按鈕.十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內會產生很多廢屑,需經常清理,以確保模具的使用壽命,及產品的品質.十五.作業過程中,伺机人員要養成自主檢查的習慣,經技術員調試好的機器,在上机作業前一定要將首件確認出來,方可繼續作業.,首件確認OK后,前一小時作業要做重點檢測(外觀.電性).十六. 正常生產作業時,操作員應對產品外觀做以下重點檢查:1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水紋線沖膠芯等不良現象.十七.操作員在開机時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.十八.開机人員要做到(人離机停)的習慣,作業完畢及下班,要將模具閉合.再座升,將料管內的於射出.以確保模具在停止使用時受到損坏.十九.操作員在開机時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.。
立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机是一种常见的注塑设备，它具有结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，因此在生产中得到了广泛应用。
然而，对于初学者来说，立式注塑机的调机可能会比较困难，下面就来介绍一些立式注塑机调机的方法与技巧。
调整模具。
在进行注塑生产之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行调整。
具体来说，需要调整模具的开合距离、模具的压合力、模具的温度等参数，以确保注塑过程中模具的正常运行。
调整注塑机的温度。
注塑机的温度对于注塑产品的质量有着非常重要的影响。
因此，在进行注塑生产之前，需要先调整注塑机的温度，以确保注塑过程中温度的稳定性和一致性。
具体来说，需要调整注塑机的加热器、冷却器等部件，以确保注塑机的温度能够达到预设值，并保持稳定。
第三，调整注塑机的压力。
注塑机的压力对于注塑产品的成型有着非常重要的影响。
因此，在进行注塑生产之前，需要先调整注塑机的压力，以确保注塑过程中压力的稳定性和一致性。
具体来说，需要调整注塑机的压力传感器、液压系统等部件，以确保注塑机的压力能够达到预设值，并保持稳定。
进行注塑生产。
在进行注塑生产之前，需要先将注塑原料放入注塑机中，并进行注塑生产。
具体来说，需要调整注塑机的注塑速度、
注塑压力、注塑时间等参数，以确保注塑产品的成型质量。
立式注塑机的调机需要掌握一定的方法与技巧，只有在正确的调整下，才能够保证注塑产品的成型质量。
因此，对于初学者来说，需要认真学习注塑机的调机方法与技巧，并进行实践操作，以提高自己的注塑技能水平。
立式注塑机操作流程【详解】
众所周知，注塑机是塑料进行塑形的一种机械，通过它可以对塑料进行加工成型，在塑料加工过程中非常常见。
但是，立式注塑机在使用过程中，有必要严格按照安全规程进行操作。
有小伙伴就会问，立式注塑机操作流程是怎么样的？接下来就以安全操作为主，给大家分享关于立式注塑机的操作流程，一起来看看吧！第一立式注塑机安全操作规程编制1、做好准备。
（1）检查机器的各个部件以及电器控制箱，以确保完好（2）检查液压油的油面状况，储油是否充分，启动电机观察柱塞阀出油是否正常；（3）打开冷却水阀，将冷却水接上。
第二立式注塑机操作流程（1）立式注塑机的装模：将移模机构推到最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，修正塑料模上模和固定模板，螺丝拧紧，将塑料模下模紧固在移动模板上，运行移动模板，检查模具位置是否正确。
（2）立式注塑机的料筒加热：通过电器控制箱的电热开关，将塑料加入料筒中，充分加热使其融化。
（3）立式注塑机操作流程：接上电磁阀8，使移模机构上升与塑胶模关闭，接上电磁阀6，将注射柱塞压入料筒内注射。
注射完成后接通电磁阀6，将注射柱塞压出，退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，便可打开塑料模具脱模。
当然，立式注塑机的主要操作项目还包括键盘的控制和操作，以及相应的电控柜操作技术和液压系统操作知识。
由于在注射原料的过程中会涉及到压力，速度，型式等相关操作，都与上述项目密切相关。
与此同时，料筒内的温度控制还有电流、电压的调节和监控都需要操作人员有一定的知识和操作技巧。
综上所述，以上就关于“立式注塑机操作流程”的资讯，不管何时何地，操作立式注塑机或者其他设备的时候，都必须要以安全为首要标准，这样才可以安全生产，否则就有可能出现一些事故，得不偿失，所以大家一定要小心，希望这篇文章可以帮到你，谢谢！。
立式注塑机各型号参数
深圳市正航注塑机设备有限公司于2002年成立的，专业从事二手立式注塑机，立式注塑机回收与销售，并提供注塑机维修服务，我们长期坚持创新，改良各种注塑设备，我们保证您以最低的价格买到称心如意的产品，为您的起步降低成本，创造更高的价值。
我们向广大客户承诺现金收回各种型号二手立式注塑机，，您今天的利益则来自“正航”注塑机。
一直以来，我们凭着雄厚的经济实力与注塑行业朋友的关照实行多元化的发展，秉承“专业经营，公平交易，诚信为本”的经营宗旨，经营理念：合理的价格、卓越的产品、高效的服务、永续的经营！
公司主营: 立式注塑机销售、维修、出租、置换、二手买卖，深圳市正航注塑设备有限公司主要经营业务五大块：
(1)销售：台湾香港国产多名品牌全系列立式注塑机销售技术咨询服务；
(2)维修：A.承诺维修：适用于保修期内的机器
B.承包维修：保修期外，注塑机以每台每月的多少钱方式承包保养维修，以保客户的机器全时正常使用。
C.不定时期维修，指定接到突发式的故障的处理及维护。
(3)出租：客户真正需要的是注塑机的使用权，而不须承担所有权以及维护所带来的成本，人工负担；
(4)置换：把闲置的不适用注塑机置换成您最适合的机器
(5)二手买卖,资产的周转及重新配置；
各种型号的注塑机参数。
立式注塑机吨位与锁模力对照
立式注塑机吨位与锁模力对照
摘要：
一、立式注塑机的基本概念和结构
二、立式注塑机的吨位和锁模力的关系
三、如何计算立式注塑机的锁模力
四、如何调节立式注塑机的锁模力
五、立式注塑机的锁模力对产品质量的影响
正文：
一、立式注塑机的基本概念和结构
立式注塑机是一种用于生产塑料制品的设备，其工作原理是将塑料颗粒通过加热融化后，注入模具腔内，然后冷却成型。
立式注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气系统等部分组成。
二、立式注塑机的吨位和锁模力的关系
立式注塑机的吨位通常是指其锁模力的大小，用来表示注塑机在生产过程中能够承受的最大压力。
锁模力是立式注塑机的核心参数之一，直接影响着产品的质量和生产效率。
三、如何计算立式注塑机的锁模力
锁模力的计算公式为：锁模力F = k * P * A，其中，k 为安全系数，一般取1.1-1.6；P 为模腔平均压力，单位为kg/cm；A 为制品在分型面上的投影面积，单位为cm。
四、如何调节立式注塑机的锁模力
1.调整模具的厚度：通过调节模具的厚度来改变锁模力，使模具在生产过程中能够更好地承受压力。
2.调整注射压力：通过改变注射压力来影响模腔内的熔料压力，从而调节锁模力。
3.调整安全系数：根据产品的不同，调整安全系数，以达到合适的锁模力。
五、立式注塑机的锁模力对产品质量的影响
锁模力过大或过小都会影响产品的质量。
锁模力过大，容易导致产品出现毛边、变形等问题；锁模力过小，则容易导致产品在生产过程中无法保持形状，影响产品的尺寸精度。