生产与运作过程组织
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作 名词解释
一、名词解释1.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
2.工作地：工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。
3.大量生产：生产品种单一，产量大，生产重复程度高的一种生产方式。
4.工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到自己的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
5.固定间隔期订货系统：是每经过一个相同的时间间隔发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。
2、运作战备：企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策，规划内容和程序。
3、生产过程：是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。
4、工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。
1、时间一资源优化：时间一资源优化有两方面含义：①在有限的资源约束下，如何调整网络计划使工期最短；②在工期一定的情况下，如何调整网络计划使资源利用充分。
前者称为有限资源下的工期优化问题，后者称为工期规定下的资源均衡问题。
3、批量：批量是相同产品一次投入和出产的数量。
4、串行的产品设计：串行的产品设计即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是—步步在各部门之间顺序进行。
5、代表产品：代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
在多品种生产企业里，产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可用假定产品。
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
1、1、并行工程：又称并行设计，是指集成地、并行地设计产品及其零部件和相关过程的一种系统方法。
2、对象专业化：对象专业化就是把某种产品的全部或大部分工艺过程集成起来，组成一个生产单位，基加工对象相同，但工艺方法，生产设备，工人种类不同。
生产运作与管理
生产与运作管理的概念及其研究对象1、概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2、研究对象1）生产与运作过程（计划、组织与控制）（2）生产与运作系统（设计、改造和升级）生产与运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。
生产运作管理的基本问题1产品要素管理（质量、成本时间、服务）2资源要素管理（设备、人力物料、信息）3环境要素管理生产运作管理的作用与意义：1生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；2生产运作管理是企业经营的基本职能；3生产运作管理是企业增强竟争力的源泉新产品分类(1)全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。
(2)换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。
(3)改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。
（4）本企业新产品生产进出策略1早进晚出2早进早出3晚进晚出如何确立竞争重点1成本2 质量3时间4柔性生产与运作组织方式的选择根据组织所需资源的形式可分为两种基本形式（1工艺专业化原则特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同（2）对象专业化原则特点：三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间工艺对象专业化形式的优点1产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高缺点：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高，3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
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平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
（完整版）生产与运作管理知识点汇总
（完整版）⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件！第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理（production and operation management）：是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。
2、⽣产与运作活动：是指“投⼊——变换——产出”的过程，即投⼊⼀定的资源，经过⼀系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。
⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体，企业管理就是⼀个完整的系统，它是有许多⼦系统组成的。
⽣产管理作为⼀个⼦系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。
⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。
这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。
企业管理⼯作的内容很多，基本上可分为：经营管理和⽣产管理两⼤部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的⽣产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理，主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以⼆者的联系表现为：经营管理是⽣产管理的先导，⽣产管理是经营管理的基础。
三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来，⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。
第⼀阶段：⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对⽣产制造过程的研究。
从研究⽅法上来说，也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究，⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。
第⼆阶段：⽣产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展，⼈们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。
生产与运作管理 第四章 生产与运作过程的组织
4.2.1 产品的生产过程
运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。 运输、 等待过程： 发生在车间之间与工序之间。 据统计， 在机械加工生产过程中， 据统计 ， 在机械加工生产过程中 ， 运输等待 时间占生产过程时间的60%----80%。因此 ， 时间占生产过程时间的 。因此， 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置， 科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置 ， 合理组织运输， 对缩短生产过程有重要意义。 合理组织运输 ， 对缩短生产过程有重要意义 。
保持生产过程的平行性可以大大缩 短产品生产周期。 短产品生产周期。
生产过程的组织
3）生产过程的比例性 ） 指生产过程各环节的生产能力要保持 适合产品制造的比例关系， 适合产品制造的比例关系 ， 比例关系 遭到破坏将使生产过程出现“ 瓶颈” 遭到破坏将使生产过程出现 “ 瓶颈 ” ， 使连续性遭到破坏。 使连续性遭到破坏。
4.2.1 产品的生产过程
存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储， 存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车 间在制品的存储。在制品： 间在制品的存储 。 在制品 ： 从原材料投入到产 品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品， 品产出的过程中 ， 处于加工 、 停放状态的制品 ， 包括毛坯、半成品、车间在制品。 包括毛坯 、 半成品 、 车间在制品 。 应当尽量减 少存储数量，减少存储时间。 少存储数量，减少存储时间。
均衡性的时间段一般取月、 均衡性的时间段一般取月、旬、日； 节奏性取小时、 用于大量大批生产） 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
生产过程的组织
保持生产过程的均衡性有利于建立 正常的生产秩序， 正常的生产秩序 ， 有利于提高产品 质量， 可使设备、 人力负荷均衡， 质量 ， 可使设备 、 人力负荷均衡 ， 有利于加速流动资金的周转， 有利于加速流动资金的周转 ， 降低 产品成本。 产品成本。
生产与运作管理的基本内容
Production and Operation
Management
第1章 生产与运作管理概论
第1节 第2节 生产与运作管理的发展历史 生产与运作的基本内容
第3节
第4节
生产与运作管理的基本内容
学习生产与运作管理的目的和方法
社会组织的基本职能：
生产
理财
营销。
基础
运营管理
先导 花钱 主导
农场 采矿企业 建筑业
生产商品和提供 服务的混合体
汽车制造业 快餐店
纯劳务提供者
交通、批发零售 保险和房地产 宾馆、教育
生产率难以测定；
质量标准难以建立；
与顾客接触；
难以通过库存调节；
不可触摸性（无形过程）； 生产与消费在场地上的同一性
生产与运作的基本内容
生产运作类型的划分
产品或服务的专业化程度：可用产品或服务的品种数多少、 同一品种的产量大小和重复程度来衡量。 工作地的专业化程度：工人从事同样的操作的重复程度。 工作地：工人应用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾 客服务的场所。 大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高； 单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的 重复程度低； 成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的 重复性。
生产与运作的基本内容
大量生产 品种 产量 设备 成本 少 大 专用 低 成批生产 较多 中 部分通用 单件小批生产 很多 少 通用
生产周期 短
追求目标 连续性
长短不一
中 均衡性
长
高 柔性
总结：大量大批生产有很大优势，但其应用有一个先决条件，即 所选定的单一产品必须是市场上在较长时间内大量需要的产品。 单件小批生产类型正好相反。 而当今社会已进入多样化时代，多 品种小批量的混合生产类型成为主流。
生产与运作管理 第3章
实例： 工序同期化前（原工序）
工序号 工序时间（min/件） 工步号 工步时间（min/件） 工作地数量（个） 流水线节拍（min) 同期化程度 0.76 0.73
1 3.4 1 2.1 1 2 3 1.3 5.6
2 9.9 4 3.2 3 5 1.1 6
3 7.2 7 3 4.5
2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动 流水线
1 2 3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的 大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固 定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
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生产过程组织的基本要求：
生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终 处于流动状态。
生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进 行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产 能力上保持合理的比例关系。 生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及 企业产品方向变化的适应能力。
流水线的类型
1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一 对象流水线与多对象流水线。
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生 产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的 设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
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3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流 水线。
连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间 断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对 象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
合理组织生产与运作过程的要素
合理组织生产与运作过程的要素合理组织生产与运作过程的要素1. 引言在现代商业环境中，合理组织生产与运作过程是确保企业持续成功的关键。
无论企业规模大小，无论其所属行业，有效的生产与运作管理都是实现高效生产、降低成本、提高品质的基础。
本文将探讨合理组织生产与运作过程的要素，包括生产计划、供应链管理、生产流程优化以及质量控制。
2. 生产计划合理的生产计划是成功组织生产与运作过程的第一步。
它涉及对生产需求、资源调配、生产能力和交货时间的准确估算和规划。
生产计划应综合考虑市场需求、销售预测、库存水平和供应能力等因素，并根据这些因素做出决策。
在编制生产计划时，需要确保各个部门之间的高效沟通和协作，以避免资源浪费和生产瓶颈。
3. 供应链管理供应链管理是将原材料供应商、生产商和分销商紧密联系起来，以实现全链条的协同运作。
合理的供应链管理可以及时获取所需原材料，并确保其质量和数量满足生产需求。
在供应链管理中，企业应根据市场需求和生产计划制定供应商选择策略、库存管理策略以及物流运输策略等。
建立供应链信息系统和合作伙伴关系也是确保供应链高效运作的重要要素。
4. 生产流程优化合理的生产流程可以提高生产效率，降低生产成本，并优化产品质量。
为了实现生产流程的优化，企业需要进行详细的流程分析和改进。
流程分析可以帮助企业识别瓶颈、优化资源利用和降低生产周期。
通过使用现代生产管理工具和方法，如精益生产、六西格玛和业务处理重组，企业可以实现生产流程的优化和效率提升。
5. 质量控制质量控制是在整个生产与运作过程中保证产品和服务质量的关键。
合理的质量控制系统可以确保产品符合规格，并满足客户的期望。
质量控制应该涵盖从原材料采购到成品交付的全过程，并包括产品检验、过程监控、问题解决和质量改进等环节。
通过采用先进的质量管理方法，如ISO认证、质量管理体系和持续改进，企业可以不断提高产品质量和顾客满意度。
6. 总结合理组织生产与运作过程的要素包括生产计划、供应链管理、生产流程优化和质量控制。
蔡建华-生产与运作管理-02 生产与运作过程与生产与运作类型
间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其 他工作。
缺点：组织管理比较复杂。
一 般适用于对象专业化组织形式。
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4）三种移动方式比较与选择
比较项目 生产周期 运输次数 设备利用 组织管理
顺序移动 长 少 好 简单
中 中 好 复杂
续进行的生产活动就是一道工序。超出了一个工作
地的范围就是另外一道工序。
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第二节 生产过程组织
• 一、生产过程组织的要求 • 合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时
间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快 的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的 人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、 优质、低耗。 • 1.生产过程的连续性 • 2.生产过程的比例性 • 3. 生产过程的节奏性 • 4. 生产过程的适应性 • 5.生产过程的准时性
离散性生产 较多 有较多用户要求的产品 依靠产品的特点 劳动力、材料密集 较低 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
2．按照企业组织生产的特点区分
(1) 备货型生产。是指企业在没有接到用户订单之 前，基于对市场需求预测的基础，按已有的标准 产品或产品系列进行的生产，生产直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用 户的需要。也称为存货型生产或按库存生产。
与 伦
•
(1) 按照特定的产品对象建立的生产单位，对品种
理 道
变化的适应性差。
德 • (2) 不同的设备构成生产系统，一台设备出故障，
没有替代，生产单位的可靠性较差。
• (3) 不同的设备安置在同一地点，造成工艺及设备 管理较复杂。
生产运作组织方式与运作流程
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如何管理瓶颈和设计流程？ －9 rules (续）
6、瓶颈环节控制整个系统的产出和库存 7、没有必要使搬运批量和加工批量相同 8、加工和搬运批量应随时间和路径的不同而
不同 9、根据瓶颈进行作业排序，而不是提前期的
长短
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dongzhiguo
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流程的生产能力及其平衡
生产能力(capacity):是指一个设施的最大产 出率(output rate)。
人 生 不 是 自 发的自 我发展 ，而是 一长串 机缘。 事件和 决定， 这些机 缘、事 件和决 定在它 们实现 的当时 是取决 于我们 的意志 的。2020年 11月 13日 星期五 11时52分 5秒Friday, November 13, 2020
感 情 上 的 亲 密，发 展友谊 ；钱财 上的亲 密，破 坏友谊 。20.11.132020年 11月 13日 星 期五11时 52分 5秒20.11.13
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教材CH2-4、CH3-3、4、6、12
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dongzhiguo
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加 强 做 责 任 心，责 任到人 ，责任 到位才 是长久 的发展 。20.11.1320.11.13Friday, November 13, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。11:52:0511:52:0511:5211/13/2020 11:52:05 AM
什么是生产运作流程？ 生产运作流程的选择设计 构成因素 流程设计工具
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dongzhiguo
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生产运作流程
生产运作流程： 能够把一定投入（input)变换成一定
企业生产运作组织方式
设备更新
及时更新老旧设备，提高生产效率和 产品质量。
设备使用
规范设备使用操作，避免设备损坏和 安全事故。
设备资产管理
建立设备资产管理制度，确保设备资 产安全和有效利用。
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企业生产运作创新
数字化转型
数字化转型是企业适应现代经济发展的必然趋势，通过将传统生产方式与数字技术 相结合，实现生产流程的自动化、智能化和信息化。
智能化升级能够提高生产精度、减少 人工干预、降低能耗，提升产品质量 和稳定性。
绿色化发展
绿色化发展是企业可持续发展的 重要方向，通过采用环保技术和 清洁能源，降低生产过程中的环
境污染和资源消耗。
绿色化发展能够提升企业的社会 形象和市场价值，满足消费者对
环保产品的需求。
企业绿色化发展需要加强环保意 识和技术创新，建立完善的环保
按生产方式划分
可以分为批量生产和单件生产。批量生产是指根据市场需求预测，按一定数量 批量安排生产；单件生产是指根据订单要求，逐一生产满足个性化需求的产品 。
生产运作方式的发展历程
传统生产方式
以产品为中心，强调大批量、 标准化生产，适用于市场需求 的稳定和产品变化较小的环境
。
精益生产方式
以客户需求为导向，追求减少 浪费、提高生产效率和灵活性 ，适用于多品种、小批量的生 产环境。
生产过程的控制
总结词
生产过程的控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。
详细描述
企业需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量符合要求 。同时，企业还需要通过技术创新和工艺改进，提高生产效率，降低生产成本，提升企
业的竞争力。
生产成本的核算
总结词
生产成本的核算是企业制定价格、控制成本和制定经营 策略的重要依据。
生产运作的组织与团队管理
生产运作的组织与团队管理引言在现代企业中，生产运作是一个非常重要的环节。
一个高效的生产运作有赖于良好的组织和团队管理。
本文将就生产运作的组织和团队管理进行探讨，以便帮助企业提高生产效率和优化管理体系。
组织结构与层级划分一个高效的生产运作组织需要有清晰的组织结构和明确的层级划分。
首先，企业应该建立一个合理的组织架构，明确部门之间的职责和关系。
在生产运作团队中，应该设立一个统一的领导机构，他们负责决策、协调和监督整个生产流程。
此外，还可以根据需要设立一些专门的小组或项目组，负责处理特定的生产任务。
在层级划分方面，可以根据生产规模和复杂程度来确定层级数量。
一般来说，不宜设置过多的层级，以免阻碍信息传递和决策的效率。
每个层级的管理者应该具备丰富的生产运作经验和良好的沟通能力，能够有效地指导下属并推动生产运作的顺利进行。
任务分配与协作机制在生产运作团队中，任务的分配和协作机制是非常重要的。
首先，需要明确每个成员的岗位职责和任务范围。
每个人都应该清楚自己的工作职责，并且有明确的工作目标和指标。
同时，还需要建立一个有效的协作机制，以便信息和资源的共享。
可以通过定期的会议、报告和沟通平台，确保团队成员之间的信息流畅和协作高效。
此外，还可以采用一些项目管理工具，如甘特图、里程碑等，来帮助管理团队的任务和进度。
这些工具可以清楚地展示每个任务的起止时间，以及任务之间的依赖关系，从而更好地掌握整个生产运作的进展。
团队建设与培训一个高效的生产运作团队需要具备良好的团队合作和沟通能力。
因此，在组织管理中，团队建设和培训是必不可少的环节。
首先，可以通过团队活动和培训课程来增强团队的凝聚力和合作意识。
例如，可以组织一些团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，来促进成员之间的合作和互动。
同时，还可以定期开展培训课程，提升团队成员的专业素养和技能水平。
团队建设和培训的目的是激发团队成员的潜力和创造力，培养他们的团队意识和领导能力。
只有团队成员之间互相信任、互相支持，才能发挥出最大的生产力和效益。
生产与运作过程组织
生产与运作过程组织引言在现代企业管理中，生产与运作过程组织是非常重要的一环。
它涵盖了生产计划、生产调度、资源配置、生产控制、质量管理等多个方面，对企业的运营效率和生产效益均有着直接的影响。
本文将从生产计划、生产调度、资源配置和质量管理等方面来探讨生产与运作过程组织的重要性和实施要点。
生产计划生产计划是生产与运作过程组织的基础，它是根据市场需求和可用资源制定的生产目标和计划，旨在合理安排生产活动，以达到最佳的生产效率和资源利用率。
编制生产计划的要点1.确定生产目标：根据市场需求和公司战略，明确生产目标，如产量、交货期等。
2.调研市场需求：通过市场调研和销售预测数据，了解市场需求的变化趋势，为生产计划提供参考。
3.分析产能和资源：评估生产能力和可用资源，确定生产计划的可行性和合理性。
4.制定生产计划：根据生产目标和资源情况，制定具体的生产计划，包括生产量、生产时间、原材料需求等。
实施生产计划的要点1.生产调度：根据生产计划，安排生产活动的先后顺序和时间表，确保生产活动的协调进行。
2.资源调配：根据生产计划，合理配置生产所需的人力、设备、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产进度和质量的达到预期目标。
4.与供应链管理的协调：与供应链管理部门紧密配合，确保供应链的畅通，避免因供应链问题导致生产计划的延误或失败。
生产调度生产调度是根据生产计划和实际情况，合理安排生产资源和生产活动的过程，旨在提高生产效率和资源利用率。
编制生产调度表的要点1.确定生产优先级：根据销售订单和交货期，确定不同产品的生产优先级。
2.考虑设备和人力资源：考虑设备的生产能力和人力资源的可利用性，制定生产调度表。
3.考虑生产效率：合理安排生产任务和生产顺序，最大程度地提高生产效率和资源利用率。
实施生产调度的要点1.调度任务分配：将生产任务分配给不同的生产单元或工作站，合理分配人力和设备资源。
生产运作过程的符号表示法掌握
二、合理组织生产与运作过程的基本要求
（一）目标性 （二）综合性 （三）连续性 （四）比例性 （五）平行性 （六）柔性
三、生产与运作过程的符号表示
准确表述生产与运作过程，有利于组织规 范化、标准化生产与运作，同时也有助于生产 与运作过程的不断改进，实现科学化、合理化 生产。
八、不同生产与运作类型企业的生产与运作 管理侧重点
通 用 产 品 大 批 大 量
根据市场预测制订生产计划，控制库 存应对市场需求的波动。 生产管理的重点；
1保证原材料、动力不间断地连续供应； 2加强设备维修，保证不出故障； 3集个制订计划，大量应用经过优化的标准 计划； 4．实现对生产过程的实时监控，保证均衡 地按节拍进行生产，保持产品质量的稳定性 5．不断降低消耗，降低产品成本。
第二章 生产运作过程分析
学习目标
重点掌握： 1、流程图及流程管理 2、产品加工工序间移动方式问题 3、流水线生产 4、生产运作过程的符号表示法 掌握： 1、生产运作过程及其组成 2、合理组织生产运作过程的原则 3、不同生产类型的特征及典型产品 4、不同生产类型企业生产运作管理侧重点 了解： 生产运作过程空间组织
符号说明 表示对制品进行数量 和技术质量的检验
生产与运作过程分析的符号
停 留
基本符号
符号说明 表示制品处于停顿或 保管状态
四、流程图
流程图分为：A.基本流程图：由开始、结束、工作项目、决策支 撑点等组成。B.跨功能作业互动图：除上以外，加转接点，以各 单位的职责为依据。这两者区别在于标不标职责部门。C.由上而 下流程图：以结构性方式写明工作执行顺序，无开始与结束，按 工作大致过程分几块，按框划分，每一框又有具体内容。D.平面 流程图：在平面上按各单位实际位置标出工作路线。 常用流程图分级：一般分三级。一级流程图为公司级流程图，如 公司主导业务流程图、公司决策流程图等。二级流程图为部门级 流程图，如企业技术研发工作流程图、人力资源管理流程图、市 场营销流程图等。三级流程图为部门内具体工作级流程图，如人 员招聘工作流程图、销售工作流程图、统计工作流程图等,生产 与运作使用流程图主要是三级流程图。 各级流程图应做到层层相扣，逐级展开，以流程为中心，形成强 有力的流程管理网