sap MM采购中的MRP简介
SAP常用名词解释
SAP常用名词解释名词解释:Manufacture:制造商Vendor:供货商AML( Approval manufacture list):合格制造商清单MM( Material management):物料管理,包括采购和仓库管理.AVL( Approval vendor gt; list):合格供货商清单Info record:采购信息记录,记录Vendor与Material之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list:来源清单,记录某料有哪些合格vendor供应,各vendor供应有效期限是多久Quota arrangement:配额协议,记录某料由哪些vendor供应,各vendor供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition):采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order):采购部开给供货商的正式订单.也是供货商交货和我们收货的重要依据.一般是根据PR转为POSA(Scheduling Agreement):排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item中在维护具体的交货信息才可以作收货.----SL (Schedule Line):交货排程,即SA中所提到的每个Item中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生.GR(Goods receive):收货.当供货商交货后,仓库根据PO/SA/SL将货收入系统仓库.GT(Goods transfer):物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A仓库转移到B仓库.GI(Goods Issue):发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作. MRP (Material Requirements Planning):物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand. ROP (Reorder point):再订购点,run MRP时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order.PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理﹐如建立BOM﹐开立工单﹐计划物料需求﹐生产排程等。
SAP MM标准培训课程(MRP理论知识)
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物料需求计划(MRP)基本任务 ⑴ 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材 料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； ⑵ 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生 产(订货)的时间。
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物料需求计划(MRP)基本内容 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然 而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度 计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。 MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划； 同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，基本MRP的依据是： ⑴主生产计划(MPS)； ⑵物料清单(BOM)； ⑶库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图。
SAP培训教程 物料需求计划-MRP
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单元目标
物料需求计划(MRP)基本原理 物料需求计划(MRP)基本任务 物料需求计划(MRP)基本内容 物料需求计划(MRP)全图
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物料需求计划(MRP)原理 1、我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可 分为独立需求和相关需求两种类型。 2、独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来 决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售 后维修需要的备品备件等； 3、相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需 求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料 等的需求。
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1、Spro-生产-物料需求计划-计划文件条目-激活MRP和建立计划相关文件； 2、Valid MRP Type： Spro-生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型； Spro-物料管理-基于消耗的计划-主数据-检查MRP类型。 3、Valid Material status: Spro-后勤-常规-物料主数据-设置关键字段-定义物料状态。
SAP物料需求计划流程
SAP物料需求计划流程SAP物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是通过计划技术工具对物料需求进行预测和控制的一种方法。
它能够帮助企业进行准确的物料采购计划，确保在合适的时间、合适的数量和合适的地点提供所需的物料。
1.创建物料主数据：在SAP系统中，首先需要创建物料主数据。
物料主数据包括物料编码、物料描述、单位、供应商信息等。
通过物料主数据，系统能够识别不同的物料并对其进行有效管理。
2.制定物料需求计划：根据企业的销售计划、生产计划以及库存情况，制定物料需求计划。
在SAP系统中，可以通过MRP运行来自动产生物料需求计划。
MRP会根据预测的销售需求和生产计划，计算出每个物料的净需求量。
3.转换为采购需求：根据计算出的物料净需求量，将其转换为采购需求。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作计算出需要采购的物料种类、数量和采购日期。
这些采购需求会传输至采购部门，以便开始采购过程。
4.采购执行：采购部门收到采购需求后，开始执行采购活动。
在SAP系统中，可以将采购需求转化为采购订单。
采购订单包括了采购的物料种类、数量和交货日期等信息。
采购部门可以根据供应商的报价和交货能力，选择合适的供应商，并将采购订单发送给供应商。
5.供应商交货：供应商收到采购订单后，开始组织物料的生产制造或者提供服务，并按照约定的交货日期将物料送达到指定地点。
在SAP系统中，供应商可以将交货通知发送给企业，以便企业可以跟踪物料的到货情况。
6.库存管理：企业收到供应商交付的物料后，需要对物料进行库存管理。
在SAP系统中，可以通过库存管理模块，记录物料的入库、出库和库存数量等信息。
通过库存管理，企业可以及时了解库存情况，并进行适时的补货。
7.物料需求计划的更新：在使用物料的过程中，可能会出现市场需求的变化、生产计划的变更或者采购问题等情况。
在这种情况下，需要对物料需求计划进行更新。
在SAP系统中，可以通过运行MRP运作再次计算物料需求，并根据新的需求情况，进行调整和重新制定物料的采购计划。
sap中MRP参数的用法
1.物料主数据中综合MRP参数设置有什么影响？SAP软件中，在物料主数据中MRP 3界面有个字段--综合MRP，设置此字段对MRP运行过程和结果有什么影响？综合MRP只影响独立需求计划PIR（planned independent requirements）跑MRP 的结果，对于SO，不管综合MRP设置什麽，结果都是一样的，设不设都没有关系。
对带最终装配的独立需求计划进行消耗时，综合MRP必须设为"1";对没有最终装配的独立需求计划进行消耗时，综合MRP必须设为"3"。
2.不同订货策略下的MRP计划参数对MRP计算结果的影响?以下举例说明，所举实例均基于安全库存引发的需求。
订货策略 = 1，订货点1.新建物料ZZZZZZ, 设置订货策略 = 1，计划参数如下图所示：【说明】在订货策略=1的情况下，如果可用库存小于订货点(ORDER POINT)20个，则订货70个。
注意，订货策略为1的情况下，参数批量订货数目(LOT SIZE QTY) 作为订货数量，订货点作为触发订货的数量，其他参数对MRP运算没有影响。
2.调整ZZZZZZ的库存为10个。
3.运行PLNG R后，MOAN显示建议订单数量如下：由于当前库存10个小于订货点数量20个，则要订货70个。
订货策略 = 2，订货上限1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为2，其他参数不变。
【说明】在订货策略为2的情况下，如果可用库存数小于20，则至少补足到70，最小批量订货是80个，并且订货数量应是批量订货数目18的整数倍。
2.运行PLNG R后，MOAN显示建议订单数量如下：由于当前库存10个小于订货点数量20个，则建议订货90个。
订货策略 = 3，定期订货1.在ITMB上更改物料ZZZZZZ的订货策略为3，其他参数不变。
【说明】在订货策略为3的情况下，如果可用库存数小于20，则至少要补足安全库存数量20。
浅谈SAP系统中MRP功能及成本核算中的成本中心
浅谈SAP系统中MRP功能及成本核算中的成本中心SAP作为全球第三大软件供应商，通过其不断的自我完善，为使用SAP的企业流程优化、信息共享、风险管控等带来巨大帮助。
本文详尽介绍了什么是SAP，MRP与MPS的区别，MRP的优缺点，实施MRP的条件和因素以及成本核算中的成本中心。
标签：SAP;MPS;MRP;成本中心SAP起源于Systems Applications and Products in Data Processing。
SAP既是公司名称，又是其产品——企业管理解决方案的软件名称。
SAP拥有多个模块，例如CO管理会计、IM投资管理、PP生产计划、MM物料管理，SD销售和分销，QM质量管理等;SAP之所以强大，目前能够成为全世界排名第一的ERP软件，主要有如下4个原因：1.由于这些模块涉及到各种管理业务，覆盖了管理信息系统中各种功能，帮助企业给出完美的项目解决方案，提高了业务效率。
2.SAP的各个模块各种业务高度集成，各模块输入输出相互衔接，数据高度共享，任何数据的修改都将会引起相关数据自动修改，比如下面要讲的MRP功能与PP，MM，SD，CO模块都有着紧密关联，此外所有的模块几乎都跟财务模块相互联系，所有的业务活动，库存移动都会自动体现在财务模块中，这样让财务人员月底做月结的时候就变得非常简单，也可以让企业管理者能时刻监控公司的财务状况。
3.此外SAP还能适应各种行业，针对各种行业都提供了相应的解决方案。
4.目前世界上几乎百分之90以上的世界500强公司都使用SAP管理他们的公司，SAP也在此基础上不断完善，集成了这些世界500强公司的先进的管理理念和流程。
MRP（Material Requirement Planning）即物料需求计划，它是SAP中一个最核心的一个功能之一。
在SAP的江湖里，MRP物料需求计划就如金庸小说里的绝世武功乾坤大挪移。
它能让企业在销售，生产，采购中形成闭环，保持紧密联系，使企业管理者运筹帷幄，制胜千里（如图一）。
SAPMRP计划和生产订单执行
MRP计划
物料需求计划（Material Requirement Planning）是一种 用于确定何时、何地、以及需要 多少物料来满足生产需求的工具。
基础数据
MRP计划依赖于准确的基础数据， 包括产品结构、库存记录、销售 预测和主生产计划。
计划订单
MRP计划生成计划订单，这些订 单列出了所需物料和数量，以及 计划交货日期。
确认生产订单
创建后的生产订单需要经过相关部门审核和确认，确保生产需求准确 无误。
设定生产数量和BOM
在创建生产订单时，需要明确生产数量，并指定相应的产品BOM （Bill of Materials），以确保生产过程的物料需求计划准确。
分配生产资源
根据生产订单的需求，需要预先分配所需的设备、人力和其它资源， 以确保生产顺利进行。
库存查询
01
实时库存查询
通过SAP系统实时查询原材料、 半成品和成品的库存数量，了解 库存状况。
02
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安全库存设置
库存预警
根据生产和销售的历史数据，设 置合理的安全库存水平，以满足 生产需求。
当库存量低于设定的预警线时， 及时发出预警，以便提前安排采 购或生产计划。
计划订单生成
主生产计划
根据销售预测、客户订单和生产预测，制定主生产计 划，明确各产品的生产数量和时间。
总结词 详细描述
信息孤岛、协同困难
该企业存在信息孤岛问题，导致MRP计划与生产订单执行之间 存在脱节，物料需求不准确，生产计划难以执行。
数据不透明、决策失误
由于信息不透明，企业决策层无法获取准确的执行数据，导致 决策失误，影响了企业的生产和经营。
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物料需求计划
物料管理(SAP MM：Material Management)
• 采购(Purchasing) • 库存管理(inventory management) • 物料需求计划（MRP） • 销售与分销 (Sales & Distribution) • 产品成本(Product Cost) • 工厂维护(Plant Maintenance) • 会计(Cost) • 生产(Production) • 质量管理(Quality Management)
SAP 组织结构
• 工厂(Plant)
– 生产线和工厂 – 或者在不同地点的存放地
Client
– 一个公司可以有许多工厂
– 4位 字符
– 物料需求计划（MRP）在工厂范围内运行, 所以工厂的 C0Y 1
所有库存都包括在物料需求计划范围内。
COY 2
• 库存地点(Storage Location)
– 原材料、备件、其它物料的存放地点
物料主数据
• 有关公司采购、存储、生产方面的物料的详细资料 • 一个物料可以是原材料、成品、半成品、备件、包装材料等等. • 指定物料的信息集中来源 • 物料主数据包含描述、计量单位、采购组、 多于/少于订单交货
的容差等信息
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SAP –MM : Material Management Training Document
销售与分销(Sales & Distribution)
主数据
- 物料(Material) - 供应商(Vendor) - 总帐(G/L Account) - 客户(Customer)
-存货区域
(Storage Bins)
. . .
. . .
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SAP –MM : Material Management Training Document
SAPMM模块教程（7）—SAP中的物料主数据各视图详解
SAPMM模块教程（7）—SAP中的物料主数据各视图详解在本教程中，我们将涵盖所有MM视图，并对标准SAP系统中的关键流程产⽣影响。
您将看到如何创建每个视图，其强制性数据，可选字段以及其创建如何反映系统。
本教程为7000字以上。
为便于参考，我们在下⾯创建了⼀个可点击的索引，它将带您进⼊教程的各个部分基本观点基本视图是包含有关我们材料的⼀般信息的视图。
您需要插⼊以保存更改的必填字段是1. 材质描述： 40英⼨液晶电视–可以⽤多种语⾔进⾏维护。
2. 基本计量单位（通常称为基本UOM）：PCS –这是管理物料库存的计量单位。
对于电视机来说，很⾃然地成为⼀件。
您还可以使⽤⽶，千克或您定义的适合物料的任何其他单位。
3. 部门：10 –物料部门，您可以为成品，贸易货物，服务和其他物料创建部门10、20、30、40，因此可以按这种⽅式对其进⾏分类。
由于材料是成品，因此我们选择了10类作为材料。
4. 常规物料类别组： NORM –标准物料。
该指标在整个系统中使⽤，因为它在项⽬类别确定中会影响销售和库存转移处理。
5. 重量单位：千克–输⼊产品重量的单位。
6. ⽑重：26,988 –以重量为单位的1单位产品的⽑重。
净重：24,651 – 1单位产品的净重（以重量为单位）基本数据-可选字段物料组 –您可以在此处输⼊物料组产品层次结构 –此字段⽤于销售和分销，并在“销售组织1”视图中维护。
EAN / UPC –物料EAN代码除了⽤于条形码外，还特别⽤于仓库管理中，作为物料和包装组合的唯⼀标识符。
⼀种材料可以具有多个条形码。
⼀种为基本计量单位。
每个替代度量单位也可以使⽤EAN，但这不是必需条件，⽽是⼀种选择。
其他字段是可选的。
注意：在上部（以绿⾊标记），您可以看到可以维护当前材料的视图。
您可以通过单击适当的视图名称进⾏导航。
分类视图可以对材料进⾏分类，以便以后按其类别，批次特性等进⾏查找。
假设我们有很多电视机具有不同的尺⼨颜⾊等。
SAP MRP系统功能介绍
基本数据 缺省值 能力 调度 分配
l 名称和描述 l 标准值码
l 控制码 l 标准文本码 l 工资数据
l 可用能力 l 公式码
l 排产基础 l 排队和移动时间 l 公式码
l 成本中心 l 作业类型 l 公式码
工艺路线
物料
A
产品
组
操作 20
操作 10
工作中心 文本 控制数据 时间
物料 工具 检验特征
工工作作中中心心类类型型 oo 单单个个工工作作中中心心 oo 工工作作中中心心组组 oo 生装产配线线 oo 单单个个人人 oo 班班组组
示示例例 自自动动车车床床1177 车车床床厂厂 生装产配线线99 李Jo涛hn Doe 组组1122
工作中心数据
通用数据 缺省值 能力数据 调度数据 成本核算和职员数据
其他需求 安全库存 库存
在产
实时
计划执行 时
成品/关键 自制半成品
批量计算 废品计算
日期确定
BOM展开
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系统实现阶段
批量合 并规则
取整规则
最小/最 大批量
最小包 装量
装配 报废率
需求日期
批量合 并规则
生产周期
工艺路线
成品/关键自制半成品 计划排产
BOM
组件 报废率
半成品/原材料MRP运算
SAP MRP运算步骤
= 装配报废率
X%
）
系统建议批量1 50*(1+X%) PC
× 初步建议批量2
（1 +
150 PC
需求日期：12/04
装配报废率 X%
系统建议批量2
= ） 150*(1+X%) PC 可用日期：12/04
sap-MM采购中的MRP简介
SAP-MM采购中的MRP简介什么是MRP？MRP是材料需求计划的缩写，它是SAP中的一个重要功能模块。
MRP可以帮助用户计划和控制材料需求，确保所需材料在需要时得到供应。
SAP中的MM采购中的MRP是为了满足企业对材料采购和供应的需求而开发的。
MRPII和ERP的关系MRPII是制造业资源计划的缩写，这是SAP中最初的企业资源计划（ERP）系统。
在MRPII中，MRP是重要的一个部分，负责对材料需求和库存进行计划。
现代的ERP系统已经基于MRPII进行了扩展和升级，以适应更广泛的业务需求。
在SAP中，MM采购中的MRP就是这样一个从MRPII进化而来的现代ERP功能模块。
MM采购中的MRP如何工作？在SAP中，MM采购中的MRP基于物料主数据和需求管理来工作。
用户可以在SAP系统中定义物料，包括物料编号、数量、描述、生产厂家、供应商等信息。
用户还可以根据需求计划管理来进行材料需求计划，将已经计划好的需求作为MRP运行的基础。
在MM采购中的MRP中，用户可以通过MRP运行来生成采购申请和采购订单。
当系统检测到库存中的物料数量低于所需数量时，它会自动创建采购申请或采购订单。
通过MRP运行，用户还可以生成采购清单，将不同的采购需求合并为一个采购计划，并进行采购决定。
MM采购中的MRP的主要功能MM采购中的MRP提供了以下主要功能：计划工作台计划工作台是MM采购中的MRP中的一个重要功能，它提供了对所需材料和计划使用的物料的完整视图。
计划工作台可以帮助用户跟踪库存、生产和采购需求，以及进行材料需求计划和MRP运行。
MRP运行MRP运行用于生成采购申请和采购订单。
该功能可以自动创建采购申请或采购订单，并根据需求计划对材料进行计划。
MRP运行还可以生成采购清单，将不同的采购需求合并为一个采购计划，并进行采购决策。
采购申请和采购订单采购申请和采购订单是MM采购中的MRP的两个关键功能，它们用于处理材料采购。
SAPMRP的计算步骤
SAPMRP的计算步骤SAP MRP的计算步骤SAP MRP的计算步骤：SAP物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系，它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系，即无论是对独立需求的物料，还是相关需求的物料，物料需求计划都要解决“需求什么?现有什么?还缺什么?什么时候需要?”等几个问题。
它是一个时段优先计划系统，其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。
它是由主生产计划推动运行的，但反过来，它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。
由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划，因此，制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。
缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。
因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。
其基本计算步骤如下：1.计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。
SAP培训-MRP计划和生产订单执行
案例三
总结词
实现MRP计划与生产订单执行的全面整合，提高企业的协同 效率和资源利用率
详细描述
该电子企业通过整合SAP MRP计划和生产订单执行模块，实 现了物料需求预测、采购计划、生产计划和生产订单执行的 无缝对接，提高了企业内部各部门之间的协同效率，减少了 资源浪费和提高了整体运营效率。
谢谢观看
案例二：某机械企业的生产订单执行问题解决
总结词
解决生产订单执行过程中的瓶颈，提高生产效率和客户满意度
详细描述
该机械企业在生产订单执行过程中遇到了生产进度不透明、订单变更处理繁琐和物料短缺等问题，通过SAP系统 的生产订单执行功能，实现了生产进度的实时监控、订单变更的快速处理和物料需求的准确预测，提高了生产效 率和客户满意度。
MRP计划的运行原理
运行MRP计划
监控和调整
通过运行MRP计划，系统会根据基础 数据和计算逻辑，生成物料需求计划。
企业可以对生成的采购订单或生产订 单进行监控和调整，以确保生产和供 应链的顺利进行。
生成采购订单或生产订单
根据物料需求计划，系统会自动生成 相应的采购订单或生产订单。
02
MRP计划的具体操作
核实订单中的所有条件，确保与 实际生产条件相符。
确认资源可用性
确认所需的设备、物料、人力等资 源是否可用，并制定相应的调配计 划。
制定生产计划
根据订单需求和资源状况，制定合 理的生产计划，包括生产排程、工 艺路线等。
分配生产订单
分配物料
根据生产计划和物料需求，进行物料的采购或领 用，确保物料供应的及时性和准确性。
SAP培训-MRP计划和生产订单执 行
目录
• SAP MRP计划概述 • MRP计划的具体操作 • 生产订单执行流程 • SAP MRP计划和生产订单执行的注意事项 • SAP MRP计划和生产订单执行的案例分析
sap MM采购中的MRP简介.
sap MM采购中的MRP 简介l Overview运行物料需求计划可能产生如下几种获取元素：Planned Order; PR; Scheduling agreement schedule line内产情况下：系统生成计划订单，并可将计划订单转化为生产订单外购情况下：系统生成计划订单或者采购申请。
这两种都是SAP 的内部订单形式，如果产生的是计划订单，只有当MRP 控制者将其转化为采购申请才可进行采购。
如果有物料相关的计划协议存在并且设置为与MRP 的source list 相关，则也可以生成计划协议的计划行。
MRP 发生在工厂级别或者MAR 范围级别。
要想运行需求计划，必须在相关工厂激活MRP(MaterialsManagement->Consumption-Based Planning-> Planning->Activate Material Requirements Planning并维护了相关的参数(MaterialsManagement->Consumption-Based Planning-> Plant Parameters-> Carry Out Overall Maintenance of Plant Parameters,最后当然还要确保物料主数据中MRP 相关的数据被维护。
MRP 的运行可以进行单项的也可以进行总计划。
总计划指的是对一个工厂后者计划范围运行需求计划，包括了此工厂所有的MRP 相关的物料以及具有BOM 的相关物料。
(Logistics->Materials Management ->Material Requirements Planning(MRP ->MRP Planning ->Total Planning 单项计划指的是对某个特定的物料运行需求计划。
单项计划有单层和多层之分。
单层只会在所选定的物料所在BOM 级别运行，而多层会在选定物料和它之下的BOM 级别运行。
SAP培训MRP计划和生产订单执行
02
SAP MRP计划流程
需求确定
需求来源
确定需求来源，包括客户 订单、预测需求、内部生 产计划等。
需求量确定
根据销售预测、历史销售 数据、市场趋势等因素， 确定各产品在不同时间的 需求量。
需求时间
确定需求的具体时间，以 便制定相应的生产计划。
计划策略设定
生产策略
根据产品特性和市场需求，选择 合适的生产策略，如按需生产、
资源优化
通过技术手段和管理措施，优化 资源配置，提高资源利用效率。
计划运行
运行参数设置
计划调整
设置相关参数，如安全库存、再订购 点等，以确保计划的准确性。
根据实际情况，对生成的计划进行调 整，以满足实际需求。
计划生成
根据设定的参数和策略，生成相应的 MRP计划。
计划结果评估
计划完成率
评估实际完成情况与计划的符合程度，计算计划 完成率。
生产能力不足
总结词
生产能力不足可能导致无法按时完成生产计划，影响交货。
详细描述
生产能力不足可能是由于设备故障、工人缺勤、原材料供应不足等原因造成的。当实际生 产能力无法满足订单需求时，会导致订单延期或无法完成，给企业带来损失。
解决方案
定期维护和检查设备，确保设备正常运行；加强员工培训和激励，减少缺勤率；与供应商 建立长期合作关系，确保原材料供应稳定；在必要时，寻求外包或与其他企业合作，弥补 生产能力不足。
该企业首先对生产订单执行流程进行 梳理和分析，识别存在的问题和瓶颈 。然后，利用SAP系统对生产订单执 行进行监控和优化，通过实时跟踪和 调整生产计划，提高生产进度的透明 度。同时，加强与客户的沟通协作， 及时处理订单变更和调整。
经过优化后，该企业生产订单执行效 率得到了显著提升，生产进度更加透 明可控。客户满意度也得到了提高， 为企业赢得了更多订单和市场份额。
MRP 的名词解释
MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。
它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。
在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。
一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。
通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。
二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。
它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。
3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。
4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。
5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。
三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。
2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。
3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。
mrp操作手册 sap
mrp操作手册 sapMRP（材料需求计划）操作手册 SAP一、概述材料需求计划（MRP）是一种用于确定生产所需材料和完成交付时间的计划方法。
在SAP系统中，MRP模块提供了一系列功能，帮助企业有效管理和控制生产过程，实现生产资源的最佳利用。
二、设置基本数据在使用SAP系统进行MRP操作之前，需要进行一些基本数据的设置。
首先，建立物料清单，包括主件和其对应的子件，同时确定每个物料的需求和计划生产日期。
其次，设置库存参数，包括最小订单量、安全库存和订购间隔等。
最后，进行物料分类，将物料按照性质和用途进行分类，并设置对应的MRP类型。
三、运行MRP计划1. 创建MRP计划在SAP系统中，通过选择"物料管理" -> "MRP" -> "MRP运行"，可以创建一个新的MRP计划。
在创建计划时，需要输入一些基本信息，如计划ID、计划描述、计划开始日期等。
2. 设定MRP参数在创建计划之后，需要设定一些MRP参数，以便系统根据这些参数进行计算和生成MRP建议。
这些参数包括计划范围、需求计划、计划版本等。
根据企业的实际情况和需求，设置这些参数可以对MRP计划的准确性和可靠性产生重要影响。
3. 运行MRP计划在完成参数设置后，可以通过选择"执行" -> "生成"来运行MRP计划。
系统将根据预设参数和企业的实际情况，进行计算和生成针对各个物料的MRP建议。
在生成建议时，系统会自动考虑库存量、需求量、供应商交货期等因素，以确保生成的建议具有可操作性和可实施性。
四、处理MRP建议1. 查看MRP建议在MRP计划运行完成后，可以通过选择"执行" -> "显示建议清单"来查看系统生成的MRP建议。
建议清单中包含了各个物料的需求和建议采购数量，以及建议的订购日期和供应商信息。
SAP_MRP详解
在文西的鼓励下开始着手准备写一点MRP的东西，本想着其实也不会太难吧，可是越到后面越艰难丫，MRP博大精深，但是要做到狠精确是不能的，要不我们自己的饭碗都没得鸟，本着这个伟大的精神，文西们开始了。
其实有一部电影叫：……文西VS文西……MRP流程可分为两种处理方式：基于消耗的计划、物料需求计划（MRP），而基于消耗的计划可有三种处理方式：这三种处理方式都是基于物料消耗历史数据的，唯一有一点区别的是时间段计划，根据历史值预测估算未来需求的时候，只根据预先定制好的具有特殊规律的时间间隔来计划运行。
基于消耗的计划不参照生产计划，换言之，净需求计算不会被独立或非独立需求触发，其要不就被可用库存水平低于再订货点触发，要不就被预测根据历史数据计算需求而触发。
一般情况下只有低于再订货点，在Reorder point planning时输入计划文件（planning file Entry），这时才会触发净需求计划，为了避免计划过剩，销售订单、预留等不包含在净需求计算中，但在特定的环境中要考虑在Reorder point planning的净需求计算时同样必须考虑外部需求，你可以让销售订单、预留等外部需求包含在内。
<In Customizing for Materials Management under Consumption-Based Planning Master Data Check MRP Types, use the indicator Include ext. requirements for the MRP type in reorder point planning to determine whether external requirements (sales orders and manual reservations) are considered.> 如图：而物料需求计划（MRP）与基于消耗的计划则相反……1、要使物料参与MRP流程处理，首先要在物料主数据中建立相关MRP参数，同时由于MRP计划物料众多，其中有很多物料运用到的参数具有相通点，因此会涉及到一个MRP参数文件MRP Profile,其作用就是可以将在参数文件中设置好的值直接带到物料主数据的MRP视图字段中。
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sap MM采购中的MRP简介
l Overview
运行物料需求计划可能产生如下几种获取元素：Planned Order; PR; Scheduling agreement schedule line
内产情况下：系统生成计划订单，并可将计划订单转化为生产订单
外购情况下：系统生成计划订单或者采购申请。
这两种都是SAP的内部订单形式，如果产生的是计划订单，只有当MRP控制者将其转化为采购申请才可进行采购。
如果有物料相关的计划协议存在并且设置为与MRP的source list相关，则也可以生成计划协议的计划行。
MRP发生在工厂级别或者MAR范围级别。
要想运行需求计划，必须在相关工厂激活MRP(Materials
Management->Consumption-Based Planning-> Planning->Activate Material Requirements Planning)并维护了相关的参数(Materials
Management->Consumption-Based Planning-> Plant Parameters-> Carry Out Overall Maintenance of Plant Parameters),最后当然还要确保物料主数据中MRP相关的数据被维护。
MRP的运行可以进行单项的也可以进行总计划。
总计划指的是对一个工厂后者计划范围运行需求计划，包括了此工厂所有的MRP 相关的物料以及具有BOM的相关物料。
(Logistics->Materials Management ->Material Requirements Planning(MRP) ->MRP Planning ->Total Planning)
单项计划指的是对某个特定的物料运行需求计划。
单项计划有单层和多层之分。
单层只会在所选定的物料所在BOM级别运行，而多层会在选定物料和它之下的BOM级别运行。
单层单项Logistics ->Materials Management ->Material Requirements Planning(MRP) ->MRP ->Planning ->Single-Item,Single-Level
l MRP过程和批量大小(Lot-Size)
在物料主数据中通过维护MRP Type和Lot-Size来定义不同的MRP过程。
原则上，MRP过程主要有基于消费(consumption-based)和基于MRP(MRP-based)两大类。
1. Consumption-based
Consumption-based主要是面向过去已经消费的物料来做计划，比如销售订单,独立的需求计划。
在面向消费的计划中有如下几种过程：
n Reorder point planning
n Forecast-based planning
n Time-phased material requirements planning
Reorder Point
再订货点(Reorder Point)在物料主数据中维护，一旦库存低于这个数量，就会将此物料加到物料需求计划中。
再订货点分为手动和自动两种方式。
手动方式是由MRP控制者输入的。
自动方式是由系统预测自动计算出来的。
当MRP类型是PD时，我们更改了再订货点，运行MPR(MD03)，用MD04可以看到也没有任何order产生，因为再订货点只和reorder point planning和
time-phased planning的MRP相关。
之后MRP类型改为VB，也就是手动再订单点计划，再运行MRP。
MD04可以看到，有Planned Order产生
当定义再订货点时，必须考虑一下几个值：安全库存；当前的物料消费或者未来的需求；补货提前时间(RLT).其中，安全库存要覆盖掉计划外的物料消费和物料交付的延迟。
Reorder point planning是将可用仓库库存(仓库实际库存+已订货库存：采购订单；确定的计划订单；确定的采购申请)与再计划订货点比较,来决定MRP的运行结果。
Forecast-based planning
未来的需求是基于消费物料数量计算出来的。
预测计算是每隔相同一段时间段后运行。
Time-phased planning
l 静态批量大小(Static lot-size)
MRP运行后，需要获得的物料数量是由批量大小(定义在物料主数据中)程式决定的。
在批量大小计算过程中有三组：Static lot-sizing procedure(静态分批处理)；Period lot-sizing procedure(期间批量大小)；Optimum lot-sizing procedure(最优批量程式),每种批量大小具体属于哪个组，在配置(TCODE OMI4)中指定。
这里我们介绍静态分批处理程式。
静态分批分批处理程式并不考虑未来的物料短缺，所以一旦出现了物料短缺，系统会创建order提案来满足当前的，一个静态值的短缺。
如果批量大小指定的是精确的批量大小类型(比如直接按批订货量Lot-for-lot order quantity)则系统会使用精确的短缺值来订货。
如果一天之内有很多GI，系统会只产生一个订单来满足短缺。
如果指定的是固定批量大小，系统会使用固定的数量来尝试满足物料短缺。
如果一次无法满足，系统会在同一天生成多个订单，直到短缺被满足。
我们可以看到再订货点虽然是5，但是运行了MRP之后，看到的是产生了数量10的订单。
当然，也可以指定Replenishment up to maximum stock level(lot-size: HB) 一般这是由容器的容量限制所致。
每次补货都补充到仓库的最大容量值。
具体请参考SAP help
/saphelp_45b/helpdata/en/f4/7d281f44af11d182b40000 e829fbfe/frameset.htm
l 日期的计算
当计算出了货物需求和数量以后，就要计算货物采购，交付等的具体时间了，以满足生产需求。
因为我们是在讲MM的采购，所以以外购为例，见下图
如图，物料的可用日期包括采购处理时间，计划交付时间和收货处理时间。
而采购处理时间实在后台配置的Materials Management ->Consumption-Based Planning ->Plant Parameters->Carry Out Overall Maintenance of Plant Parameters
计划交付时间从发出PO到收到货物过程所用的时间。
这个时间可以在物料主数据，信息记录和合同中维护，此时间是日历天数。
收货处理时间从收到货物到货物可用过程所用的时间。
可以在物料主数据或者合同中维护，为工厂工作日。