主体后锚固植筋施工方案

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结构后锚固植筋施工方案

结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。

结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。

在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。

2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。

•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。

•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。

•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。

3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。

3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。

3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。

根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。

3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。

注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。

3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。

固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。

3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。

记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。

4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。

•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。

•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。

后锚固植筋施工方案

后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留得楼梯板插筋作废，且新增得梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关得设计变更，对在已完成得结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工方案针对设计要求与国家现行得相关施工规范进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱得砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位得普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2、5d。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋得外露长度有较大得限制，为了便于基础开挖与模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d得外露长度≥56d）留置，待楼采用绑扎搭接外，其她现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接得连接方式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔得准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2、5d得要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实得混凝土算起。

钻孔不应设置于构件得保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级得树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度与外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷与气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

清孔处理完毕后，用干净得棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘与异物落入。

4）钢筋除锈锚固用得钢筋必须严格按照设计要求得型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内得钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。

主体植筋工程施工方案百度

一、工程概况本工程为某住宅小区主体结构加固工程，位于XX市XX区。

原设计为框架结构，由于使用过程中部分承重构件出现裂缝，影响结构安全，需进行加固处理。

加固方案采用植筋技术，对部分构件进行加固。

二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）三、施工工艺流程1. 定位：根据设计图纸要求，确定植筋位置、型号，并在基材上标示。

2. 钻孔：采用冲击钻钻孔，钻孔深度为15d（d为钢筋直径），钻孔垂直度不大于8度。

3. 清孔：清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。

4. 钢筋处理：根据设计要求，下料、焊接钢筋，确保钢筋长度、焊接质量。

5. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，配制锚固胶。

6. 植筋：将处理好的钢筋插入孔内，注入锚固胶，确保钢筋与孔壁充分接触。

7. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护。

8. 检验：检查植筋质量，确保符合设计要求。

四、施工要点1. 钻孔：钻孔过程中，注意保持钻头冷却，避免钻头发热影响混凝土强度。

2. 清孔：清孔时，注意清除孔内灰尘、杂物，确保孔内清洁。

3. 钢筋处理：钢筋焊接时，注意控制焊接质量，确保钢筋长度符合设计要求。

4. 锚固胶配制：按照产品说明书要求，准确配制锚固胶。

5. 植筋：植筋时，确保钢筋与孔壁充分接触，注入锚固胶。

6. 固化、保护：锚固胶固化后，对植筋部位进行保护，避免损伤。

五、质量验收标准1. 钻孔深度、垂直度符合设计要求。

2. 清孔质量良好，孔内无灰尘、杂物。

3. 钢筋长度、焊接质量符合设计要求。

4. 锚固胶注入饱满，无气泡、裂缝。

5. 植筋质量符合设计要求，锚固力满足设计要求。

六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

植筋锚固施工方案

植筋锚固施工方案一、概述植筋锚固是一种常用的土木工程施工方法，主要用于土壤、岩石等材料中进行钢筋的锚固。

本文将就植筋锚固施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备工作1.施工前应对现场进行勘察和测量，并确定锚固长度和位置。

同时，根据锚固的设计要求，选择适当的植筋材料和工艺。

2.植筋装置应采用专业设备，并确保设备的正常运转和操作人员的安全。

3.施工前，应进行现场安全检查，明确施工区域的边界，并设立合适的安全警示标志。

三、植筋锚固施工步骤1.清理基础在植筋锚固位置周围清理基础，将杂物和污物清除干净，确保基础表面干燥、平整。

2.穿孔根据植筋锚固设计要求，使用合适的钻孔工具进行穿孔。

确保孔径和孔深符合要求，并控制孔的位置精确度。

3.安装植筋将植筋插入穿孔孔中，确保植筋的长度和位置正确。

根据设计要求，可以使用外拉式植筋、内拉式植筋等不同类型的植筋。

4.注浆在植筋孔旁边设置注浆孔，然后使用注浆泵将浆液注入植筋孔中。

注浆材料应具有良好的流动性，以确保浆液能充分填充植筋孔。

5.固化和灌浆等浆液完全固化后，将植筋周围的孔口填补。

填补材料可以根据具体情况选择适当的水泥砂浆或聚合物。

四、质量控制措施1.施工过程中，应对钻孔和植筋的位置、孔径、孔深进行严格的检查和记录，以确保符合设计要求。

2.注浆材料应符合相关标准和规范要求。

注浆过程中，应控制注浆量和注浆压力，确保浆液能充分填充植筋孔。

3.施工过程中，严禁随意更改设计要求和操作方法。

如有必要，应及时与设计、监理等相关单位进行沟通和协商。

五、安全注意事项1.施工现场应设立合适的安全护栏和安全警示标志，防止他人误入施工区域。

2.操作人员应熟悉植筋锚固的施工流程和操作规范，并佩戴好个人防护装备。

3.对施工设备、工具和材料进行定期检查和维护，确保其正常运转和使用安全。

4.如有特殊情况发生（如地质变化、突发事故等），应立即停工并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。

六、总结植筋锚固施工是一项重要的土木工程施工方法，具有较高的技术要求和安全风险。

后植筋施工方案

后植筋施工方案1. 引言本文档旨在描述后植筋施工方案的具体步骤和相关要素，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。

后植筋是一种常用的加固技术，用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。

本文将介绍后植筋施工的准备工作、材料选用、工程施工、质量控制等关键内容。

2. 准备工作2.1 施工资料准备在开始后植筋施工之前，需要准备以下施工资料：•构造图纸•设计计算书•后植筋材料的购买清单•施工人员的资质证书和培训记录2.2 材料准备2.2.1 后植筋材料后植筋材料包括植筋钢筋、粘结材料和植筋套管等。

在选择后植筋材料时，应根据设计要求和施工条件选择合适的规格和品牌。

2.2.2 施工辅助材料施工辅助材料包括搅拌设备、搅拌机、输送设备等。

确保这些设备工作正常，以便顺利进行植筋施工。

2.3 施工人员培训施工人员需要具备相关的技能和资质，对于没有相关经验的人员，需要进行培训和指导，确保其熟悉施工工艺和操作流程。

3. 工程施工3.1 环境准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、设置临时设施、布置安全警示标志等。

3.2 剥除混凝土表面杂物使用工具对混凝土表面的杂物进行剥除，确保植筋的粘结面干净无阻碍。

3.3 钢筋定位根据构造图纸和设计计算书，确定后植筋的钢筋定位。

使用专业的定位工具进行定位，并在定位处进行标记。

3.4 清洁植筋孔口在钢筋定位处，使用钢丝刷和风扇等设备，将植筋孔口进行彻底清洁，确保粘结材料能够充分附着在钢筋和混凝土之间。

3.5 粘结材料施工根据材料厂商提供的使用说明，将粘结材料按照规定的比例混合，并使用专用的工具将其涂抹在植筋孔口内。

3.6 植筋钢筋安装在植筋孔口涂抹粘结材料的同时，将植筋钢筋按照设计要求插入孔口。

确保钢筋插入深度和角度符合要求，并留有足够的空间进行灌浆。

3.7 灌浆在植筋孔口核实钢筋位置和粘结材料的情况后，进行灌浆作业。

灌浆材料应选用符合要求的混凝土灌浆材料，并按照设计要求进行灌注。

植筋专项施工方案

植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。

植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。

本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。

二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。

b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。

2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。

b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。

3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。

b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。

c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。

4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。

b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。

c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。

5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。

b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。

6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。

b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。

7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。

b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。

c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。

三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。

b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。

2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。

b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。

3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。

植筋施工方案

植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。

使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化；2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4.抗焊性、阻燃性能良好；2、在使用过程中的优点1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2.快速凝固，有高承载力；3.使用注射式锚栓，使用范围广；4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。

三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。

“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

后植筋施工方案

后植筋施工方案一、方案介绍后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过在结构后表面植筋，增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。

本文档将详细介绍后植筋施工方案的步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 确定植筋位置在进行后植筋施工之前，首先需要确定植筋的位置。

根据结构的设计和需要加固的部位，确定植筋的布置方式和间距。

通常情况下，后植筋的间距一般为200mm至300mm，植筋的纵向和横向间距应根据结构的要求进行设计。

2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，清理结构表面的灰尘、油污等杂物，确保植筋的粘结性。

然后，用胶水将植筋粘贴在结构表面，确保植筋的牢固性。

同时，准备好所需的施工工具，如钢筋剪刀、植筋枪等。

3. 植筋施工植筋施工是整个后植筋加固工作的核心步骤。

首先，在植筋位置打孔，孔径应根据植筋的直径进行设计。

然后，将植筋插入孔内，保持一定的伸出长度。

根据结构的需要，可以选择单根植筋或多根植筋并排设置。

最后，用胶水将植筋固定在孔内，确保其牢固性和粘结性。

4. 后处理植筋施工完成后，需要进行相应的后处理工作。

首先，将植筋的伸出部分锯齿化处理，以增加植筋与混凝土的粘结面积。

然后，清理施工现场，确保没有杂物遗留。

最后，根据需要进行混凝土养护，以确保植筋加固结构的整体性能。

三、注意事项在进行后植筋施工时，需要注意以下事项：1.根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。

2.清理结构表面的杂物，确保植筋的粘结性。

3.使用合适的施工工具，确保植筋施工的准确性和牢固性。

4.后植筋施工过程中，注意安全防护，避免意外伤害的发生。

5.植筋施工完成后，进行相应的后处理工作，确保植筋加固结构的整体性能。

四、总结后植筋施工是一种常见的钢筋混凝土结构加固方法，通过增加结构的抗弯能力和刚度，提高结构的整体承载力和稳定性。

在进行后植筋施工时，需要根据结构的设计和要求，合理确定植筋的布置方式和间距。

后锚固植筋施工方案

后锚固植筋施工方案一、工程概况本工程位于巴中市南江县寨坡乡水田坪村，工程名称为：四川南江光雾河谷营销中心及酒店项目工程，由±0.000以上2层营销中心和±0.000以上7层酒店组成。

建筑耐火等级：二级。

屋面防水等级：II级。

地下室防水等级：二级。

结构类型及抗震设防烈度：6度抗震设防，类别:丙类。

建筑设计使用年限 :50年。

该工程建设单位为四川南江光雾和谷旅游开发有限公司；地勘单位为中冶成都勘察研究总院有限公司；设计单位为湘潭市规划建筑设计院。

监理单位为监理单位为圣弘建设股份有限公司。

施工单位为南江县永兴建筑工程有限公司。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度表注：钢筋直径≥φ14时，按22D搭接长度计算3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4）钢筋除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。

主体结构植筋施工方案

主体结构植筋施工方案1.引言主体结构植筋是建筑工程中的一项重要工艺，它通过在混凝土结构中植入钢筋或其他增强材料，以增加结构的强度和稳定性。

本文将详细介绍主体结构植筋施工的方案和步骤。

2.施工准备在进行主体结构植筋施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备所需材料和设备，包括钢筋、导向管、植筋工具等。

- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

- 制定详细的植筋施工方案，包括植筋位置、植筋间距等。

3.植筋位置确定根据设计要求和施工方案，确定植筋的位置。

通常，植筋分为水平植筋和垂直植筋。

水平植筋一般用于增加梁和板的强度，垂直植筋则用于增加柱的承载能力。

4.导向管安装在植筋位置上安装导向管。

导向管的作用是引导钢筋进入混凝土结构中，并保持钢筋的准确定位。

导向管应与植筋的直径相匹配，并牢固地固定在结构中。

在安装过程中应注意导向管的间距和坡度，以确保钢筋布置的正确性。

5.钢筋植入在导向管中植入钢筋。

根据设计要求和施工方案，选择合适的钢筋并进行切割和预处理。

将钢筋逐根放入导向管中，并通过各种植筋工具将其推入混凝土结构中。

在植筋过程中，要注意钢筋的准确定位和纵向间距，确保植筋的牢固和稳定。

6.植筋连接在需要连接的植筋处进行连接。

对于相交或连接的钢筋，应进行有效的连接处理，以确保结构的整体强度和稳定性。

常见的植筋连接方式包括焊接、扣压和螺纹连接等。

7.质量控制在植筋施工过程中，应进行严格的质量控制。

包括以下方面： - 对植筋工具和设备进行检查和校准，确保其质量和性能符合要求。

- 对植筋位置、间距和准确度进行检查，确保符合设计要求。

- 对植筋连接的牢固性和连接质量进行检查。

- 对植筋施工过程中出现的问题进行及时处理和追踪。

8.施工注意事项在进行主体结构植筋施工时，需要注意以下事项： - 植筋位置和间距应符合设计要求，避免出现偏差和错误。

- 钢筋的准确定位和连接处理要严格执行，确保结构的强度和稳定性。

- 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和污染对植筋施工的影响。

后锚固植筋施工设计方案

后锚固植筋施工案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工案针对设计要求和现行的相关施工规进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2.5d。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工便，本次所植钢筋外露长度按≥30d的外露长度≥56d）留置，待楼梯模板安装完成后，采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接的连接式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻的准确位置，钻位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。

2）钻钻宜采用冲击电锤成，如遇钢筋宜调整位避开。

钻径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻深度必须满足设计要求。

钻有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻不应设置于构件的保护层或装饰层。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表3）清钻完成检查合格后，将围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净灰尘，做到无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使达到清洁干燥；如果较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对进行干燥处理。

清处理完毕后，用干净的棉纱将洞密封堵，以防有灰尘和异物落入。

植筋工程施工方案

植筋工程施工方案一、工程概况植筋工程是指在混凝土结构的预制柱、板、梁等构件中，通过设备将钢筋与构件预埋钢筋植入其中，并使其与构件的外观面达到一定的嵌入长度，以提高构件的承载能力、抗裂性能和耐久性。

本工程主要包括植筋工程施工前的准备工作、植筋模具安装、钢筋预埋筋的加工、植筋设备的调试、植筋工艺操作、植筋质量检验等工序。

本文将从工程安全、施工程序、质量控制等方面进行详细描述。

二、工程安全1.施工前安全检查施工前，要对植筋设备进行全面检查，确保设备的正常使用。

同时对施工现场进行安全检查，杜绝一切可能存在的安全隐患。

2.植筋操作安全操作人员应具备一定的植筋操作经验，并且要经过专业培训。

在操作过程中，要注意保持设备的稳定性，避免发生倾覆、坠落等安全事故。

3.施工现场安全保护在施工现场周围设置明显的安全警示标志，保证施工现场的安全区域，避免无关人员进入。

4.应急措施在植筋施工过程中，要设置好应急措施，必要时做好应急演练，以防发生意外情况。

三、施工程序1.准备工作（1）确认植筋设备和植筋模具的型号、规格及数量，做好设备调试和保养工作。

（2）审核植筋施工图纸，确认植筋位置、植筋规格等内容。

（3）预埋钢筋的加工，根据设计要求对预埋钢筋进行剪切、弯曲等处理，以满足植筋要求。

（4）施工现场布置，清理施工现场，设置好安全警示标志。

2.植筋模具安装根据施工图纸要求，安装植筋模具，并按照一定的间距进行固定，确保模具的平整、牢固。

3.植筋设备调试将植筋设备放置在合适的位置，并对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。

同时，调整设备的植筋速度、植筋压力等参数，以适应不同构件的植筋要求。

4.植筋工艺操作（1）准备工作：根据植筋构件的要求，选取合适的预埋钢筋，确保预埋钢筋的长度和位置符合要求。

（2）操作流程：将预埋钢筋按照一定的顺序植入构件内，确保预埋钢筋稳固、位置准确。

（3）植筋质量检验：在植筋过程中，对预埋钢筋的嵌入长度、位置偏差、植筋密度等进行质量检验，确保植筋工艺的合格。

植筋施工方案

1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。

本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。

5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。

成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。

1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。

（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。

（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。

1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。

钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。

植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。

在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。

（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。

（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。

1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。

植筋施工专项方案

一、前言为保证建筑结构加固、改造及装饰装修工程中钢筋锚固的质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本植筋施工专项方案。

二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 国家及地方相关法律法规三、技术特点1. 植筋法施工具有定位准确、操作简便、质量可靠、施工速度快、效率高、可降低成本等特点。

2. 植筋法施工无需预埋钢筋，适用于各种复杂结构，如填充墙、柱、梁等。

3. 植筋法施工不影响混凝土结构外观，可满足美观要求。

四、施工准备1. 材料准备：钢筋、植筋胶、钻孔设备、钢筋处理工具、清洁工具等。

2. 施工设备准备：电锤、打胶枪、植筋机、钢筋探测仪等。

3. 人员准备：熟悉植筋施工技术、具有相关资质的施工人员。

五、施工工艺流程1. 定位：根据设计要求，标示钻孔位置、型号，并在基材上画出标记。

2. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，尽量避开原结构钢筋。

3. 清孔：清除孔内灰尘，采用吹风机、毛刷等工具进行清孔，确保孔内无灰尘、油污、有机杂质。

4. 钢筋处理：将钢筋除锈、清理，并按照设计要求进行下料、焊接等处理。

5. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。

6. 固化、保护：使用植筋胶对钢筋进行固化处理，并对植筋部位进行保护。

7. 检验：对植筋部位进行质量检验，确保满足设计要求。

六、质量要求1. 钻孔位置、孔径、孔深应符合设计要求。

2. 钢筋处理、植筋、固化等工序应严格按照规范操作。

3. 植筋部位应无裂缝、脱落等现象。

七、安全环保措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，注意防尘、防毒、防火等环保措施。

3. 施工完毕后，及时清理施工现场，恢复原状。

八、成品保护1. 植筋部位在施工过程中，应采取保护措施，防止损坏。

2. 施工完毕后，对植筋部位进行验收，确保满足设计要求。

植筋施工方案

植筋施工方案一、工程概况本工程旨在通过植筋技术对现有建筑结构进行加固改造，以提高其整体稳定性和承载能力。

工程涉及的主要区域包括梁、柱、楼板等关键承重部位。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的钢筋、植筋胶等材料。

2. 工具准备：准备好钻孔机、清孔器、注胶枪、固定架等专业工具。

3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定植筋位置和深度。

4. 安全防护：设置警示标志，确保施工区域的安全。

三、施工流程1. 定位放线：按照设计图纸的要求，精确放出植筋的位置。

2. 钻孔：使用钻孔机在指定位置钻出合适直径和深度的孔洞。

3. 清孔：用清孔器清除孔内的灰尘和杂物，保证孔内干净。

4. 处理钢筋：将待植入的钢筋进行除锈和清洁处理。

5. 混合胶水：按照规定比例混合植筋胶的主剂和固化剂。

6. 注胶：将混合好的植筋胶注入孔内。

7. 植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转压入充满胶水的孔中。

8. 固化：等待植筋胶完全固化，期间避免触碰或振动钢筋。

9. 检验：植筋胶固化后，对植筋质量进行检验。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范执行。

2. 使用合格的材料和工具，确保施工质量。

3. 施工过程中，定期对植筋位置、深度进行检查。

4. 植筋完成后，进行全面的质量检验，确保达到设计要求。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

2. 施工现场应设立明显的安全警示标志。

3. 施工期间，非施工人员不得进入施工区域。

4. 使用电力工具时，注意用电安全，防止触电事故。

六、环境保护1. 施工过程中，尽量减少噪音和粉尘的产生。

2. 废弃物料要分类收集，合理处置，避免污染环境。

3. 保护现场周边的环境，不破坏绿化植被。

七、施工记录与报告1. 记录每一步骤的施工过程和结果。

2. 遇到问题及时记录并采取措施解决。

3. 施工结束后，编制详细的施工报告，供后续维护和验收参考。

后锚固植筋施工方案

后锚固植筋施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d的外露长度≥56d）留置，待采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。

二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+ 4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。

后锚固植筋施工方案

后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F 户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。

本施工、置必须满足植筋间距≥5d ，边距≥2.5d 的要求。

2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

实际钻孔深度必须满足设计要求。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

钻头始终与砼构件表面保持垂直。

不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表345）打胶植筋胶采用XXX锚固有限公司生产的改性环氧注射式植筋胶，打胶前必须经项目部质检员对植筋孔进行验收，并逐一做施工记录，报请监理检查植筋孔洞质量验收通过后，根据施工计划书计算确定的注胶量，按注胶枪刻度表示的数字进行注胶，以保证充分填充密实（用胶量按孔洞容积2/3计算）。

植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机。

板机扣动一次，注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流过多，孔内注胶达到80%即可。

6）植筋内施工257下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

钢筋植入节点如下图所示：8抽检验3～4天9）绑筋浇混凝土植筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋，现浇结构钢筋与所植得钢筋采用单面焊接连接。

焊接时，焊点距离植筋基材混凝土表面应大于15d，且应采用冷水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

待焊接完成，检查合格后即可进行下道砼工序施工。

植筋-专项施工方案

植筋-专项施工方案植筋：植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。

一、准备工作1.1、植筋内容工程后砌墙与主体结构的拉结筋采用二次植入方式。

钢筋规格为φ6。

其它部位和钢筋规格需植筋时由现场确定，施工方法执行本方案。

12、施工准备1）由技术负责人编制可行的施工方案。

2）对作业人员进行技术交底。

3）对各楼层部位进行放线，在需要植筋的部位做好标记。

4）植筋胶的选用：采用特定植筋锚固胶。

5）组织植筋胶的进场和验收。

由专人负责拉结钢筋的植筋工作。

二、工艺流程1、植筋工艺流程如下所示：放线---钻空---清空---验空---注胶---植筋---固化养护（1）、放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线、但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，容许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定。

（2）、钻空：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用埋筋相匹的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径2—4mm，孔深应为埋筋直径15D。

（3）、清孔：用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。

（4）、验孔：必须由甲方或工长自检合格后方可进行下道工序施工。

（5）、注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。

（6）、植筋：将钢筋埋植部分清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件伸入孔洞底壁即可。

（7）、固结养护：固结期间勿震动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。

三、主要参数各规格型号主要参数注：1）以上钻孔深度按15d计，如条件所限，最小不得小于10d。

四、施工工艺和步骤1、需植筋的部位画出标记。

2、在植筋部位进行钻孔。

钻孔的深度和孔径应满足要求，参见上表。

3、用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。

4、植筋胶进场，并进行检查验收。