喷雾干燥操作标准规程

喷雾干燥操作标准规程

1、工艺参数

进料浓度：49-51% 脉冲间隔：1-1.5秒

进料温度：70-80℃振动器间隔：4-6秒

进风温度：130-160℃排风温度：70-85℃均质机压力：

14-20Mpa 塔内温度：75-90℃

塔内负压：50-150 Pa 产品水份≤6.0%

pH值：4.5-6.5 杂质度：≤6PP m

白度：≥88%压缩空气压力：4-6kg/cm2

2、主要设备

序号设备名称规格及型号Ф2400×4000 18m3/台2400×4000 18m3/台型号规

格技术指标材料数量功率

1高温罐Ф2000×4500 14m3/台不锈钢1

2高温搅拌器BLD14-23-4kw 14 kw

3均质机JJ-6/406m3/h 40MPa不锈钢390kw

4引风机G4-73-12.18D 219800m3/h 3599Pa 960r/min碳钢1315kw

5鼓风机4-68-20B 197720m3/h 2050Pa 960r/min碳钢1160kw

6小引风9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min碳钢137kw

7空气压缩机V—3/83m3/h 0.8MPa碳钢122kw

8翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa 760m2碳钢24

9自动定量包装秤DCS—50A型240—300袋/h不锈钢23kw

10塔体Ф130 4500Ф13000*45000不锈钢

3、开车前的准备：

3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。

3.2、检查电话、仪表信号是否正常。

3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。

3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。

3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。

3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。

3.7、检查记录本、笔的有无。

3.8、工艺参数、操作规程是否明晰。

3.9、上下工段要联系好。

3.10、检查各个运转系统的油位，不足添加。

3.11、布袋塔门是否关好。

3.12、关风器振动器是否正常。

3.13、选好适宜的喷咀。

3.14、各部位是否清洁卫生，开车前90℃热水洗罐及高压管5-10分钟。

3.15、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。

4、开车操作：

4.1、先变频起动：开风门80%，给引风变频输入电源，调节变频负压400Pa，开鼓风，开风门80%，给变频输入电源，调节变频，两风机正常运转以后保持负压350-400 Pa，启动风运风机，调节两变频，保持负压100-200 Pa，排净分汽起缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢打开汽阀，预热干燥塔1-2小时左右（风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可进料）。

4.2、待干燥塔预热将要完成时，启动关风器，振荡器，空压机，脉冲控制器，圆筛，启动均质机进料，进料后正常负压维持50-150Pa，调节下料量，控制塔温75-90℃，水分小于6%；干燥过程中随时打开缓冲罐上的视镜，看缓冲罐中下料是否正常。

4.3、成品包装：将喷雾干燥并冷却至室温的麦芽糊精产品接照标准检验合格后，根据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，缝包机封口入库（库房要求保持良好的通风效果及干燥）。

4.4、软启动（开车前关闭风门）

开引风机，稍开风门，负压400-600Pa，开鼓风机，风门慢慢稍开，保持负压350-400 Pa，以后，开风运风机，保持负压50-150 Pa

调节风门，调到所需的最佳位置，排净分气缸及蒸汽管中汽凝水缓慢打开汽阀，预热干燥塔1-2小时左右，其它步骤同变频器操作。

5、停车操作：

5.1、变频停车：停均质机，关闭蒸汽阀（稍开）调节二变频保持负压，变频稍往下调，调到最佳位置，等包装机没料时，停鼓风，停风运风机，停引风机，停振荡器，停关风器，停空压机脉冲器（冬天有凝结水形成停车后关闭风机风门，车间内的采风器要用塑料薄膜遮盖）

5.2、软启停车：停均质机关闭蒸汽（稍开）等包装机没料时，停鼓风机风运风机，最后停引风机（停车后关闭风门）关风器，圆筛，振荡器，脉冲器，空压机，其他操作步骤与变频器步骤雷同。

6、高压均质机运行操作：

6.1、启动前全面检查紧固件及管道等接合外是否紧固可靠。

6.2、检查油箱内润滑油是否略高于油柱线，若缺油应按高压均质机用润滑油要求注入。6.3、接通电源启动电机试运转，其运转方向应与标牌指示方向一致，严禁反向旋转。

6.4、检查手柄是否旋转至最佳位置（包括液压均质阀调节旋钮）。

6.5、检查压力表是否缺油。

6.6、接通高压泵冷却水，调节水量。

6.7、启动高压均质机前，应先松开放气螺丝，直到无气溢出，再将螺丝旋紧，无排气口的，应待物料所经通道内空气排净时，然后逐步调整压力，注意观察压力表，以防压力突升突降造成事故，并听有无噪音。

6.8、均质阀使用方法：首先逐步旋紧一级均质机手柄，这时压力表指针上升，再旋二级均质机手柄，不大于15MPa，最后调节一级压力表所需压力值，但任何情况下二级工作压力不得超过15 MPa，一级压力不得超过40 Mpa。

6.9、停机前必须卸压，严禁带压停机，卸压时应先松一级调压手柄，再松二级调压手柄，机器停运后，关闭进料，把存在管内的物料放出（上方为二级调压手柄，侧方为一级调节手柄）。

7、安全与卫生及注意事项：

7.1、使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水，蒸汽开启时要缓慢进行，进汽不能太急，特别是冬天，以防止突然热胀而损坏加热器或其它部件。

7.2、配电柜及电器设备严禁进水。

7.3、高温罐料距罐口至少30cm，以防料液溢出烫伤。

7.4、使用酸、碱时注意眼睛、皮肤的防护。

7.5、高温罐、均质机、输送管道等设备部件在停车后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒方法用沸水或蒸汽消毒。

(1)出料时所有进干燥塔的设备、仪器必须严格消毒。

(2)进干燥塔时，操作人员的衣服裤子等必须采取高压蒸汽消毒（洗澡）、双手用漂白粉消