设备专业检查项目内容及标准
设备专业检查项目内容和标准
设备专业检查项目内容和标准设备专业检查项目内容及标准二○一五年设备专业检查项目一、检查项目：运转设备检查 (1)二、检查项目：静置设备检查 (5)三、检查项目：特种设备检查 (6)四、检查项目：管线 (10)五、检查项目：带式输送机 (11)六、检查项目：重点泄漏、腐蚀部位 (12)七、检查项目：设备无泄漏检查 (14)八、检查项目：设备完好检查 (16)工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目：运转设备检查（一）检查内容：润滑检查1、检查润滑台账。
2、检查“三级过滤”装置使用情况。
3、检查加油用具。
4、检查现场油质、油位、油压、油温。
5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。
6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。
7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。
检查标准：1、建立润滑台帐。
每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。
2、三级过滤：a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。
b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。
c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。
e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。
f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/2—2/3，无假油位现象;油压在指标。
g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。
h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。
注油器滴注：10—15滴/分钟。
设备的检查与评估
设备的检查与评估设备的检查与评估是确保设备安全和有效性的重要步骤。
无论是在工业、医疗、机械或其他行业，设备的检查和评估是必不可少的。
下面将详细介绍设备的检查与评估。
一、设备的检查设备的检查旨在确保设备是否在正常工作状态。
检查内容包括以下几个方面：1. 设备的外观。
检查设备的外观是否完好无损，是否有变形或磨损，是否有划痕或者开裂等。
2. 设备的电气系统。
检查设备的电源线是否正常，电气元件是否破损或者老化，是否存在漏电等问题。
3. 设备的机械系统。
检查设备的机械传动系统、轴承、齿轮、链条等是否正常运转、是否有异响或者松垮等。
4. 设备的性能和精度。
检查设备的工作时效、读数及其准确性。
5. 运行参数。
检查设备是否能够达到设计参数要求，如温度、压力、流量等。
以上几方面都是设备检查的重要内容，检查结果将直接影响设备的安全、效率和经济性。
二、设备的评估设备的评估旨在确保设备的质量和安全性。
评估内容包括以下几个方面：1. 设备的技术性能。
评估设备的工作效率、制造精度、可靠性、使用寿命等等。
2. 设备的环保和节能性。
评估设备的能耗和环保指标是否符合国家和行业标准。
3. 设备的安全性。
评估设备的安全可靠性、隐患和事故风险等。
4. 设备的经济性。
评估设备的购买成本、运营费用、使用寿命和折旧等。
在设备的评估中，需要采取多种手段和方法，如实地观察、检测、测量、试验、问卷调查、数据分析等等。
通过评估，可以发现设备的潜在问题和缺陷，制定出改进设备的方案，并确保设备的可靠性和安全性，提高设备使用的经济性。
三、设备的维护与保养设备的维护和保养是确保设备安全和有效性的另一个重要步骤。
维护和保养包括以下几个方面：1. 按时更换设备零部件，如马达、轴承、密封圈等。
2. 定期检查和保养设备的电气元件、机械传动系统、控制系统等。
3. 对设备进行彻底的清洁保养，消除设备表面污垢和内部积尘，定期涂油润滑。
4. 实行设备使用记录，及时发现和排除故障，提高设备使用效率和寿命。
设备检查准则
设备检查准则目标本文档旨在制定设备检查准则，以确保设备的安全性和正常运行。
准则适用于所有类型的设备，包括但不限于机械设备、电子设备和化学设备。
检查频率设备的检查频率应根据其类型和使用情况来确定。
以下是一般的检查频率建议：-日常检查：每天使用的设备应进行日常检查，以确保其正常运行和安全性。
-定期检查：定期检查应根据设备的使用频率和重要性进行安排，一般建议每月或每季度进行一次。
-年度检查：所有设备都应至少进行一次年度检查，以评估其整体状况和可能存在的安全隐患。
检查内容设备的检查内容应包括以下方面：1 .外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或锈蚀等情况。
2 .功能检查：测试设备的各项功能是否正常运行，如开关、按钮、传感器等。
3 .安全检查：检查设备的安全措施是否有效，如防护罩、紧急停机装置等。
4 .清洁检查：清洁设备内外部，确保无积尘、污渍或杂物。
5 .润滑检查：对需要润滑的部件进行检查，并进行必要的润滑维护。
6 .电气检查：对电子设备进行电气安全检查，如线路是否接地良好、电压是否稳定等。
检查记录每次设备检查都应有相应的记录，包括以下信息：-检查日期和时间-检查人员姓名-检查内容和结果-发现的问题和处理措施-下次检查计划备用设备对于关键设备，应准备备用设备，以应对可能的故障和停机时间。
备用设备应定期检查和维护，以确保其可靠性和可用性。
培训和意识提升所有使用设备的员工都应接受相关培训，了解设备的正确使用方法和常见故障处理技巧。
同时，定期组织设备安全意识提升活动,增强员工对设备安全重要性的认识。
总结设备检查是确保设备安全和正常运行的关键步骤。
本准则提供了检查频率、内容和记录等方面的指导，帮助保证设备在使用过程中的可靠性和安全性。
同时，备用设备和员工培训也是保障设备运行的重要措施。
设备设施安全检查内容
设备设施安全检查内容设备设施安全检查是确保设备和设施在正常运行过程中不会对员工、用户和环境造成危害的重要程序。
以下是设备设施安全检查的内容，供参考：1. 设备外观检查：- 检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。
- 检查设备表面是否平整、清洁，有无松动、漏油等现象。
2. 电气安全检查：- 检查设备的电源线、插座等电气连接是否牢固、完好。
- 检查设备的接地是否良好，避免漏电或触电风险。
3. 机械运行检查：- 测试设备的各项功能是否正常，包括启动、停止、调节等。
- 检查设备的传动部件、轴承、带链等是否有异常声音或震动。
4. 安全防护装置检查：- 检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全开关）是否完好并能正常工作。
- 确保设备操作人员能够正确使用安全防护装置，避免意外伤害。
5. 液压气动系统检查：- 检查液压气动系统的管路、接头等是否有泄漏现象。
- 检查液压气动系统的压力表、阀门等是否正常工作。
6. 温度、湿度检查：- 检查设备运行时的温度、湿度是否在安全范围内，避免过热或过冷导致设备故障。
7. 紧固件检查：- 检查设备的紧固件（螺丝、螺母等）是否松动，及时进行紧固以确保设备稳固。
8. 紧急应急措施检查：- 确认设施周围的应急设备（灭火器、应急按钮等）是否齐全有效。
- 员工应急疏散通道是否畅通，应急预案是否得到训练并能及时响应。
以上内容仅为设备设施安全检查的基本内容，具体的检查项目和标准应根据不同设备和设施的特点进行调整和补充。
定期、系统地进行设备设施安全检查，可以有效预防事故发生，保障生产和工作环境的安全。
设备检验内容
设备检验内容一、外观检查设备外观应无明显损伤、锈蚀、变形等异常情况，表面涂层应完好无损，铭牌、标识应清晰可见，各部件应完好无损，紧固件应无松动现象。
二、性能测试根据设备的技术要求和操作说明，对设备的各项性能指标进行测试，确保设备能够正常工作。
例如，对于一台切割机，需要测试其切割速度、精度、功率等性能指标。
三、运行稳定性设备在正常工作状态下应运行稳定，无明显振动、噪声等异常现象。
同时，设备应具备良好的散热性能，防止过热导致设备故障。
四、安全防护措施设备应具备完善的安全防护措施，如安全罩、防护栏、急停开关等，确保操作人员的安全。
同时，设备应有良好的接地措施，防止电气事故的发生。
五、精度校准对于需要高精度工作的设备，应定期进行精度校准，确保设备的加工或测量精度符合要求。
校准过程中应使用专业的校准工具和仪器，按照规定的校准方法进行操作。
六、电气安全设备应符合电气安全标准，具备良好的接地措施，防止漏电、短路等电气事故的发生。
同时，设备应具备过载保护、短路保护等功能，提高设备的安全性能。
七、环境适应性设备应适应不同的工作环境条件，如温度、湿度、气压等。
在特殊环境下工作的设备，需要进行特殊的环境适应性测试和验证。
八、操作便捷性设备的操作界面应简单明了，操作步骤应简便易行。
同时，设备应具备良好的人机交互性能，便于操作人员快速掌握设备操作方法。
九、维护保养要求设备应具备良好的维护保养性能，方便操作人员进行日常保养和维修。
设备的保养和维护要求应明确、具体，便于操作人员执行。
同时，设备应具备故障诊断和报警功能，帮助操作人员快速定位和解决问题。
机电设备巡检要求及各部位巡检标准
储运车间机电设备巡检要求及各部位巡检标准三、巡检内容及要求：（一）胶带运输机1、检查皮带接头是否平直、牢固，松紧是否适意，接头是否有脱胶和剥层现象；皮带表面是否有划痕，是否跑偏，托辊是否齐全。
2、检查溜煤桶、挡煤板是否漏煤，翻板是否灵活可靠，下料是否正常。
3、检查拉紧装置中滑道是否正常，配重块有无缺少，运行是否灵活。
4、检查清扫器是否磨清扫架，是否固定良好。
5、检查减速机是否运转平稳，无冲击、无异常振动和噪声，各密封处、接合处是否渗油、漏油；减速机底座螺丝是否松动；减速机是否缺油，油质有无变质，油温是否适中；轮间隙是否正常，对轮螺栓是否松动，胶圈有无磨损；齿轮是否有磨损或缺油，制逆装置是否灵活可靠；减速机机座有无开焊、断裂现象；（制作靠帮，并补焊）轴、齿轮、轴承和轴配合是否牢固不松动，轴承外圈、内圈及斜套锁紧件是否配合良好，有无旋转磨损和冲击松动现象。
6、检查机架有无变形、开裂和锈蚀处，机架支腿是否有锈蚀现象。
7、检查防护装置有无损坏，是否齐全，有无松动、锈蚀现象。
8、检查滚筒磨损是否严重，有无积煤，是否漏油，各连接部位是否牢固、无松动；滚筒与轴配合是否牢固，运转是否正常，有无开裂现象；滚筒耳座内轴承是否运转平稳，润滑是否良好，轴承滚动体有无剥落、破裂现象，轴承温升是否适意；油冷滚筒是否漏油，油位是否适意。
（二）、绞车，包括16、17道空牛、重牛；18、19、20道装牛；21道矸石绞车及干燥煤泥绞车1、检查地滚是否正常。
2、检查铁牛道是否有弯曲、断裂现象.3、检查牛窝是否润滑良好4、检查平轮是否润滑良好，平轮罩是否松动。
5、检查溜绳保险绳是否安全，有无异常；8.6.1天轮的润滑是否良好，坠砣的位置是否合适，配重小轮是否有异常。
6、检查离合器是否灵活可靠，润滑是否良好；电机、离合器和减速机的对轮间隙是否合乎完好标准，螺栓和胶圈有无缺失和松动。
7、检查钢丝绳表面是否有磨损，润滑是否良好。
空牛牛头下绳鼻是否有断丝。
采购部规范化管理仪器设备质量检验项目及要求明细
3．做好数量验收记录， 写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名以及应到和实到数量
质量验收
1．严格按照合同机
采购部规范化管理仪器设备质量检验项目及要求明细
检验项目
具体要求
外观检查
1．检查仪器设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等
2．检查仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等
3．如发现上述问题，应做详细记录，并拍照作为凭据
数量验收
1．以采购申请、供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对
2．对照仪器说明书，认真进行各种技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求
3．质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题，应将详细情况书面通知供应商，视情况决定是否退货、更换或要求供应商派员检修
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
设备质量检验标准
设备质量检验标准
1. 引言
设备质量检验是确保设备符合相关标准和要求的重要步骤。
本文档旨在制定适用于设备质量检验的标准，以确保设备的质量和安全性。
2. 检验标准
2.1 设备外观检验
- 确保设备外观完整无损
- 检查设备的颜色和标识是否与规定一致
- 检查设备的尺寸和比例是否符合要求
2.2 功能性检验
- 测试设备的各项功能是否正常运行
- 检查设备的开关和按钮是否灵活可靠
- 确认设备的控制面板和显示屏是否正常工作
2.3 安全性检验
- 检查设备是否符合相应的安全标准和要求
- 检查设备的电气安全性能是否合格
- 检查设备的机械结构是否稳固可靠
2.4 材料质量检验
- 确认设备使用的材料是否符合相关标准和要求- 检查材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能是否达标- 确保设备的材料不含有有害物质
3. 检验方法
3.1 外观检验方法
- 目测检查设备外观是否完好
- 测量设备的尺寸和比例
3.2 功能性检验方法
- 使用设备的各项功能进行测试
- 观察设备的运行过程，并记录测试结果
3.3 安全性检验方法
- 使用特定设备和工具进行安全性检测
- 测量设备的电气参数和机械性能
3.4 材料质量检验方法
- 进行材料的化学分析和物理性能测试
- 可以使用专业仪器和设备进行检测
4. 结论
设备质量检验标准是确保设备质量和安全性的重要环节。
本文档提供了一套完整的设备质量检验标准和检验方法，供相关人员参考和操作。
通过严格遵守这些标准和方法，可以提高设备的质量和可靠性，确保用户的安全和满意度。
设备综合大检查总结标准
设备综合大检查总结标准一、背景介绍设备综合大检查是指对某一范围内的设备进行全面检查和评估，以确定设备的工作状态、故障情况和维护需求。
这项工作的目的是确保设备的正常运行和生产安全，提高设备利用率和效能。
二、检查范围设备综合大检查包括但不限于以下内容：1. 设备外观检查：检查设备的整体外观是否完好，有无明显的损坏或磨损，以及是否有漏洞或裂纹等存在。
2. 设备运行状态检查：检查设备的运转是否平稳、声音是否正常并记录相关参数，包括电压、电流、转速等。
3. 设备性能检查：对设备的性能进行评估，包括功率、效率、负载能力等方面的指标。
4. 设备安全检查：检查设备是否符合相关的安全规范和标准，如有无明显的安全隐患，是否有必要的防护措施。
5. 设备维护保养检查：检查设备的维护保养情况，包括设备的清洁度、润滑油的更换情况、零部件的磨损程度等。
6. 设备故障排除：对设备的故障进行排查和处理，包括检查设备的故障报警记录、故障代码等。
三、检查标准设备综合大检查的标准要求如下：1. 设备外观：设备外观应无明显的损坏或磨损，如有，则需要及时修复或更换。
2. 设备运行状态：设备应能够稳定运行，声音应正常并且无异常的振动。
3. 设备性能：设备的性能指标应符合设计要求，并且能够满足实际生产需求。
4. 设备安全：设备应符合相关的安全规范和标准，如有必要，应添加相应的安全装置。
5. 设备维护保养：设备的维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑油的更换等，以保证设备的正常运行。
6. 设备故障排除：设备的故障应及时排查和处理，以确保设备的可靠性和稳定性。
四、评估方式设备综合大检查的评估方式可以采用定量评估和定性评估相结合的方式。
1. 定量评估：根据设备检查的结果和标准要求，对设备的不同方面进行打分评估，如外观完好程度、运行状态是否稳定等。
并通过数据对比，得出设备的得分和综合评估结论。
2. 定性评估：结合专业经验和实际情况，对设备进行综合评估，给出设备的综合总结和建议，包括设备的优点和存在的问题，以及改进的方向和建议。
设备检查工作标准及要求
设备检查工作标准及要求
1. 前言
本文档旨在规范设备检查工作的标准和要求，以确保设备的正
常运行和安全性。
所有的设备检查工作必须按照以下规定进行。
2. 设备检查流程
设备检查应按照以下步骤进行：
1. 确认检查范围：根据工作计划和设备清单确定需要检查的设
备范围。
2. 准备工作：检查人员应了解设备的相关信息，包括设备手册、操作规程等。
3. 检查设备外观：检查设备是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
4. 检查设备功能：检查设备的各项功能是否正常运行。
5. 检查设备安全性：检查设备的安全设施是否完好，如紧急停
机按钮、警示灯等。
6. 记录检查结果：将检查结果记录在检查表中，包括设备的问题和建议的处理措施。
7. 处理问题：对于发现的问题，应及时采取措施修复或报告相关责任人。
3. 设备检查要求
设备检查应符合以下要求：
- 在检查过程中，检查人员应遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
- 检查人员应熟悉设备的操作方法和常见故障处理方法。
- 检查人员应及时报告发现的问题，并提出解决方案。
- 设备检查的频率应根据设备的重要程度和使用情况进行合理安排。
- 检查结果的记录应准确、完整，包括设备的问题和建议的处理措施。
- 对于发现的问题，应及时采取措施修复或报告相关责任人。
4. 结论
本文档规定了设备检查工作的标准和要求，包括检查流程和检查要求。
遵守本文档的规定，可确保设备的正常运行和安全性。
所有的设备检查工作人员应严格按照本文档的要求执行检查工作。
设备维护检查内容及标准
设备维护检查内容及标准概述本文档旨在提供设备维护检查的内容和标准，以确保设备的正常运行和安全性。
所有维护检查应按照以下要求进行。
维护检查内容1. 外观检查：- 检查设备外观是否完整，是否有明显损坏或磨损。
- 清洁设备表面，确保无灰尘、污垢积聚。
2. 电气系统检查：- 检查电源线、插头和插座是否完好且连接良好。
- 检查电路设备是否正常工作，是否存在电漏、短路等问题。
3. 机械系统检查：- 检查设备的机械部件，如传动带、皮带轮、轴承等，是否运转正常、无异常声音。
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 控制系统检查：- 检查设备控制系统，如按钮、开关、面板等，是否正常操作。
- 检查传感器和信号线连接是否良好。
5. 安全系统检查：- 检查安全装置，如紧急停机按钮、安全防护罩等，是否完好、灵活可靠并符合安全要求。
- 检查应急照明、火灾报警器等安全设备是否正常运行。
维护检查标准1. 外观检查：- 设备外观应无明显损坏或磨损。
- 设备表面应清洁，无灰尘、污垢积聚。
2. 电气系统检查：- 电源线、插头和插座应完好且连接良好。
- 电路设备应正常工作，无电漏、短路等问题。
3. 机械系统检查：- 机械部件应运转正常，无异常声音。
- 润滑系统应正常工作，润滑油应充足。
4. 控制系统检查：- 设备控制系统应正常操作。
- 传感器和信号线连接应良好。
5. 安全系统检查：- 安全装置应完好、灵活可靠并符合安全要求。
- 应急照明、火灾报警器等安全设备应正常运行。
请注意，以上维护检查内容和标准仅为参考，具体应根据设备型号和使用要求进行相应的调整和补充。
在进行维护检查时，请确保遵守相关安全操作规程和制定合理的维护计划。
设备检查标准
附表1：设备检查标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。
5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。
5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。
5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。
如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持外表清洁。
5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。
5.1.8管道一定要横平竖直〔物料管道可以有轻微的顺势斜度〕，并有标识。
5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐保温完好。
5.4安全防护：〔1〕传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
〔2〕安全防护部分有明显顏色标识并保持外表清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。
5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。
〔1〕运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
〔2〕地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。
〔3〕减速器油池温升不超过65℃。
〔4〕轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
〔5〕润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
〔6〕对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。
〔7〕上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
〔8〕轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
〔9〕有转动方向标志，设备外表无油污、无积灰，油漆平整一致。
5.5.2液压站、液压系统〔1〕液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸外表清洁。
〔2〕液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
〔3〕仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
设备维修检查内容及标准
设备维修检查内容及标准
设备维修是保证设备正常运行的重要环节，为了确保维修工作的质量和准确性，以下是设备维修检查的基本内容和标准。
1. 设备外观检查
- 检查设备外观是否完整，有无明显损坏。
- 检查设备外壳表面是否干净，是否有污垢或腐蚀现象。
- 检查设备上的标识是否清晰可见，有无磨损或褪色。
2. 设备电气检查
- 检查设备的电源线是否完好，有无损坏或老化。
- 检查设备的电源插座是否松动或破损。
- 检查设备的电气元件是否正常工作，如灯泡、电机等。
3. 设备机械部件检查
- 检查设备的机械部件是否运转灵活、正常。
- 检查设备的传动装置是否松动或磨损，有无异常噪音。
- 检查设备的润滑系统是否正常运行，有无漏油现象。
4. 设备安全检查
- 检查设备的保护装置是否完好，如安全阀、保险丝等。
- 检查设备的接地系统是否良好，有无漏电现象。
- 检查设备的安全标志是否齐全、清晰可见。
5. 设备性能检查
- 检查设备的性能是否符合规定的要求，如工作电压、工作流量等。
- 检查设备的控制系统是否工作正常，如开关、按钮等。
- 检查设备的触摸屏或显示屏是否正常工作，无误触或卡顿现象。
以上是设备维修检查的基本内容和标准，维修人员在进行维修工作时应按照以上标准进行检查，以确保设备的正常运行和安全性能。
设备专业检查项目内容及标准
设备专业检查项目内容及标准二○一五年设备专业检查项目一、检查项目：运转设备检查 (1)二、检查项目：静置设备检查 (5)三、检查项目：特种设备检查 (6)四、检查项目：管线 (10)五、检查项目：带式输送机 (11)六、检查项目：重点泄漏、腐蚀部位 (12)七、检查项目：设备无泄漏检查 (14)八、检查项目：设备完好检查 (16)工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目：运转设备检查（一）检查内容：润滑检查1、检查润滑台账。
2、检查“三级过滤”装置使用情况。
3、检查加油用具。
4、检查现场油质、油位、油压、油温。
5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。
6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。
7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。
检查标准：1、建立润滑台帐。
每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。
2、三级过滤：a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。
b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。
c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。
e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。
f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/2—2/3，无假油位现象;油压在指标。
g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。
h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。
注油器滴注：10—15滴/分钟。
i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。
设备安全检查及考评标准
3、、液位、压力、温度等测量仪表是否有最高、最低安全标记是（2分）。否显示清楚并能被操作人员正确监视。（1分）
4、安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记 （2分）。
5、压力，温度、液位、流量测量仪表是否有有效鉴定证书或效验标记。（1分）。
3
4.设备巡检制度
1.设备巡检制度是否建立（1分）。巡检日志是否规范并存挡。（1分）
2
5.设备的检修、改造
1.设备的检修、改造申报程序是否规范，（1分）。检修单位资质是否达标。经验收合格，办证，建档、存档。（1分）
2
2.
设备事故
10分
1.事故台账
1.是否建立事故台账，内容是否真实、完整、客观。（2分）
2.动火、入罐等检修是否办理特殊作业签证（1分）有重大危险的特殊作业是否经相应领导审批（1分）各种签证是否存档。（1分）
3.主要设备检修时与化工是否办理交接签证（1分）一般设备检修（无危险）是否在交接班日志中记录。（1分）
6
3.设备检修记录
1.重要设备是否建立检修台账（1.5分）一般设备检修是否在检修工作日志中记录在案并存档。（1.5分）
10
6
2.设备的维修安全培训
1.是否建立维修人员对特种设备的维修、维护技能，保证检修安全培训（2分）。
2
3.有毒有害设备的维修安全培训
1.是否建立有毒有害设备维修安全培训，培训内容是否包括有毒有害物质的特性，安全置换的基本知识，自救、互救技能。（2分）
2
4.
电气管理制度
20分
1、电气安全管理制度
2、电气安全操作规程。
8、电气作业人员是否持有电气特种作业操作证上岗。（2分）
设备设施点检内容及要求
设备设施点检内容及要求
1、设备设施的主体结构外观的观察情况；
2、设备设施的液压系统外观、密封效果、试启动升降平缓无顿挫现象等；
3、设备设施的控制系统外观、接线端子、电缆线表面、按钮顺滑反弹情况、按钮或指令反馈速度、控制柜外观、漏电保护状态、电流表、电压表等；
4、设备设施的公用工程接入，包括循环水、压缩空气、蒸汽、吹扫气体、保护气、各类管道等；
5、设备设施的传动系统外观、转动半径内障碍物、转动轴外观和连接器紧固程度、皮带外观和松紧程度、异常的抖动或响声等；
6、设备设施的进、出料口的外观、进出料传输顺畅、出料口无阻碍物、进、出料途径的方向变化等；
7、设备设施的安全警示标识，外观、内容清晰度、磨损、粘贴牢固程度、观察视线内障碍物等；
8、设备设施的安全防护装置，外观、附着牢固程度、急停按钮的效果测试、安全联锁的效果测试、防护栏/网的固定点牢固程度、作业平台的平整度和踢脚线的牢固程度、异常的抖动或响声等；
9、吊装带和吊具：外观情况、磨损情况、标签清晰程度、缺油情况、断丝、断股、涨股、额定吊重、防护套外观及磨损、吊扣磨损、螺栓滑丝情况、组合吊具的各连接部分磨损情况等；
10、桥式起重机：钢丝绳、吊钩及安全销、报警铃、遥控器、限位器、轨道、电缆滑块等。
★说明：点检时应当绕设备设施一圈进行外观检查，可使用工具对隐蔽部位或输送路径进行检查，外观检查时禁止通电；通电检查应当确保设备内部和周边区域无人。
设备检修项目内容
设备检修项目内容升华釜：月检：检查电器设备，紧固热电偶压线螺母，检查有无渗水情况，控制系统接地电阻≤10Ω，维修阀门及其他运转设备。
年检：1、应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
2、对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
3、应对升华釜本体有无裂纹、变形、鼓包、腐蚀、泄露、保温、油漆是不是完整，仔细检查，损坏和失效及时更换。
蒸馏塔：月检：检查电器设备，紧固热电偶压线螺母，检查有无渗水情况，控制系统接地电阻≤10Ω，维修阀门及其他运转设备。
年检：1、一般性检查其密封性，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。
2、应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
3、对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4、应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。
离心机：月检：检修紧固部件、调整刹车装置、三角皮带和离心器甩块、调整减震弹簧松紧程度、修理转鼓衬里、检查离心机与电动机之轴承声音及测量离心机震动强度。
年检：1、修复轴承座和底盘衬里层、转鼓外观，焊缝、加强箍，转鼓壁腐蚀情况、转鼓圆度、修理轴承座之轴承孔尺寸精度，修理吊杆弹簧及球面垫圈、更换刹车带，刹车弹簧等易损件、更换润滑脂、修理电动机。
2、转鼓进行动平衡校验。
冷水空调机组：1、机组和周围环境要尽可能保持清洁。
2、每天揩干净暴露在外面的管道上的灰尘和污垢，以便发现泄漏，及时维修。
3、每三个月对空调内部的冷凝水排水管和接水盘进行清洁。
4、每天需检查各螺丝、螺栓、螺母按头的紧密性，适当紧固各紧固件，消除震动。
5、所有泡沫橡胶垫圈，管道绝缘材料、热交换器绝缘材料都要放置到位。
6、每周检查电线电压和平衡性是否完好。
7、每年对冷水机组进行一次全面检查。
注意事项1、系统用水应进行水质处理，因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管，降低热交换器的使用寿命，使用水的PH值在7.0~8.5的范围内。
设备检查准则
设备检查准则一、引言设备检查是确保设备正常运行、提高生产效率、防止事故发生的关键步骤。
本文档提供了一套设备检查准则，旨在帮助相关人员进行有效且高效的设备检查。
二、安全检查2.1 个人防护装备在进行设备检查时，必须确保所有操作人员都穿戴了适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋。
2.2 设备停机在开始检查前，应确保设备已完全停机，且已断开所有可能的能源供应，包括电源、气源等。
三、设备外观检查3.1 清洁度检查设备的清洁度，注意有无油污、灰尘和其他污染物。
3.2 磨损检查设备的各个部件，看是否有过度磨损或损坏。
这包括轴承、齿轮、皮带等。
四、设备操作检查4.1 功能性开启设备，检查其是否能正常运行。
注意设备是否有异常声音，是否有部件过热，是否有异味等。
4.2 效率评估设备的运行效率。
如果设备运行缓慢或不稳定，可能需要进一步检查或维修。
五、设备内部检查5.1 设备润滑检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和数量。
5.2 部件检查拆卸设备，对内部部件进行深入检查。
这包括检查轴承、齿轮等部件的磨损情况，以及电线、电路板等是否有短路或烧损情况。
六、记录和报告6.1 记录将检查过程中发现的所有问题都记录下来，包括设备的型号、使用情况、问题描述等。
6.2 报告将检查结果整理成报告，报告中应包括以下内容：设备的基本信息、检查结果、建议的维修措施、预计的维修成本等。
七、结论每个设备都需要定期进行检查，以确保其正常运行，提高生产效率，并防止可能的事故。
本设备检查准则旨在帮助操作人员更有效、更高效地进行设备检查，以维护设备的安全和稳定运行。
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设备专业检查项目内容及标准二○一五年设备专业检查项目工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目：运转设备检查（一）检查内容：润滑检查1、检查润滑台账。
2、检查“三级过滤”装置使用情况。
3、检查加油用具。
4、检查现场油质、油位、油压、油温。
5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。
6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。
7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。
检查标准：1、建立润滑台帐。
每年12月份定期更新，并经设备科审核、批准。
2、三级过滤：a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤。
b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。
c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
d、过滤装置滤网选用正确，装置卫生保持清洁、干净，无杂物及堵塞，定期清洗或更换。
e、加油用具清洁、干净，加油桶完好无破损，壶口加滤网过滤。
f、油质选用与台帐相符，油位视镜清晰，油位1/2—2/3，无假油位现象;油压在指标。
g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑，不得有锈蚀现象。
h、循环油泵运行正常，无异常振动及声响。
注油器滴注：10—15滴/分钟。
i、新领润滑油要不定期进行取样分析，稀油站润滑油要定期取样分析，分析化验单要保存。
j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。
（二）检查内容：设备本体运行情况1、主、辅机零部件情况2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度3、设备运转部件温度、声音、振动4、油路及润滑系统5、基础、基座及连接螺栓6、防护罩、防雨罩7、设备外表检查标准：1、主、辅机零、部件完整、齐全，质量符合技术要求；2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定；3、设备运转部件声音、温度正常，无异常振动，且每月对主要设备进行一次测振；4、油路及润滑系统：油路畅通、润滑良好，油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：10—15滴/分钟；5、基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全，规格统一，螺栓丝扣外露1-3扣；6、防护罩、防雨罩完好，大小符合要求，固定牢固；7、设备外表清洁，防腐、保温层完整，基础、基座和周围环境清洁，无积水、杂物、油污等。
（三）检查内容：计划检修情况1、设备检修计划2、检修准备工作3、检修安全措施落实4、检修过程及检修质量检查5、检修现场清理6、检修验收及记录检查检查标准：1、制定月度检修计划，并经审核批准。
2、检修准备工作1）、作业项目经过调度会安排2）、编写设备检修方案并审核、培训，办理相关票证、交付检修手续。
3）、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况。
3、检修安全措施落实检查1）、现场安全措施落实情况：落实安全措施，现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好，现场设施警示标志和检修标志，安全监护人佩戴袖标到达现场，人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全，防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好。
4、检修过程及检修质量检查1）、现场检修情况检查：现场使用电动工具完好、接线符合标准；电焊机完好，一次接线符合规定，二次线无裸露，接线头无发热，不得使用设备或管道代替地线，气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上；气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
2）、检修中质量方面数据依照检修规程执行，确保检修质量。
5、检修现场清理1）、工器具、检修废旧料清理干净2）、检修现场清理6、检修验收及记录检查1）、检查检修质量验收记录2）、检查检修记录登记（四）检查内容：设备附件1、安全阀2、压力表3、通风装置检查标准：1、安全阀运行完好且在校验期内；安全阀安装要符合要求。
有铭牌、校验标识，且铅封完好；安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定，排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物，应倾斜朝上方。
2、压力表的选用：压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的倍，表盘直径不小于100mm。
压力表应定期校验，并贴校验标识；压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线，表面清晰、无渗漏。
3、通风装置运行正常，良好（五）检查内容：包机人员落实检查标准：检查各车间设备包机包片台账建立情况，设备是否全部落实到人员。
（六）检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好，内容齐全、正确，标识牌清洁干净且悬挂于明显位置。
二、检查项目：静置设备检查（一）检查内容：日常维护情况1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓2、静置设备防腐保温3、静置设备平台、护栏4、现场环境卫生5、安全附件6、静止设备阀门维护7、人孔、地脚螺栓检查标准：1、基础完好，无下沉、裂纹、破损。
地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。
2、静止设备防腐层或保温层完好，无腐蚀泄漏及振动。
3、静止设备平台无杂物，平台护栏牢固，无缺陷，无破损。
4、无“勾、连、绑、挂”现象，现场环境整洁、卫生。
5、安全附件灵敏、清晰、可靠，设置高低限标识，并按要求进行校验，粘贴或悬挂检(校)验标识，安全阀铅封规范。
6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。
7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。
（二）检查内容：计划检修情况参考：运转设备检查项中，计划检修情况检查。
（三）检查内容：设备附件检查1、安全阀2、液位计3、压力表4、防爆片检查标准：1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识；2、液位计清晰、准确、灵敏；3、压力表完好，标记工作最高压力，量程选用符合规定：测量范围的选用，测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~2/3；测量脉动压力（如泵、压缩机和风机出口压力）时，正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~1/2；测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2。
4、防爆片选用正确，有合格证（四）检查内容：设备包片人员落实检查标准：检查各车间包机包片人员落实情况。
（五）检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌完好，包机牌完好，内容齐全、正确，且悬挂于明显位置。
三、检查项目：特种设备检查（一）检查内容：锅炉1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查4、辅机检查5、水质情况检查标准：1、锅炉外观检查：1）、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识2）、防腐、保温状况良好，无破损、脱落3）、炉墙无变形，裂纹、漏风现象4）、爬梯、平台、护栏完好、牢固2、锅炉运行状态检查1）、锅炉人孔门关闭严密，无烧红，变形2）、运行记录，温度、压力、液位等指标控制在范围内3）、炉膛内燃烧情况良好，不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等4）、定排各阀门严密5）、放渣管无变形，漏渣、漏风6）、给煤装置转动正常，无磨擦、卡塞，地脚螺栓固定牢固3、安全附件检查1）、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏，铅封完好，有校验标识2）、压力表表面清洁、无泄漏，有压力高限标识，并按时校验，铅封完好3）、液位计显示正常，有高低限标识，现场液位与DCS液位一致，4、连锁装置检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠，定期进行试验，并有记录5、辅机检查1）、风机运行无振动、外壳完好；油位在指标范围内，润滑油定期化验；调节挡板开关灵活、好用2）、给水泵及管道清洁，仪表表盘清洁；润滑正常，各部位螺栓齐全、紧固，防护罩否牢固；运行无振动3）、电除尘运行正常4）、除氧装置运行正常6、水质检查:锅炉给水水质指标在指标范围内（二）检查内容：压力容器1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查检查标准：1、设备本体检查1）、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识2）、防腐、保温状况良好，无破损、脱落3）、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整4）、容器爬梯、平台、护栏完好5）、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦6）、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏2、设备运行检查1）、运行状况良好，无超压、超温、超负荷运行情况2）、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象3）、日常维护记录3、安全附件检查1）、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏，铅封完好，有校验标识2）、压力表表面清洁、无泄漏，有压力高限标识，有校验标识，铅封完好3）、液位计显示正常，有高低限标识，现场液位与DCS液位一致（三）检查内容：起重机械1、设备外观检查2、主要部件检查3、安全防护装置检查检查标准：1、设备外观检查1）、设备铭牌、设备标识、检验合格标识2）、钢架无明显变形3）、大车、小车车轮及轨道是否完好4）、爬梯、平台、护栏是否完好2、主要部件检查1）、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等2）、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，是否有防松或自紧的性能3）、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象3、安全防护装置检查1）、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠2）、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，是否安装设防护罩3）、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器（四）检查内容：厂内机动车1、车辆整体检查2、运行状态检查3、使用及维护保养检查检查标准：1、车辆整体检查1）、外观整洁，各零、部件完好，连接紧固、无缺损2）、灯具安装牢固，完好有效3）、车辆喇叭完好、有效4）、发动机的安装是否牢固可靠，连接部位是否松动、脱落、损坏；性能良好，运转平稳，无异响、漏水、漏油现象；停机装置是否灵活可靠5）、方向盘转向是否灵活，操作方便、无阻滞2、车辆运行状态1）、离合器结合是否平稳，分离彻底，无异响、无抖动、打滑2）、传动轴在运转时无抖动、异响，中间轴承无裂纹和松旷现象3）、车架不得有变形、锈蚀和裂纹，螺栓和铆钉不得缺少或松动4）、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象，无破裂和割伤现象3、使用及维护保养检查1）、是否有机动车日常维护记录2）、操作人员持证上岗。
3）、场内机动车辆按限速规定行驶4）、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后，方可投入使用5）、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施6）、有应急救援预案、定期演练记录四、检查项目：管线（一）、检查内容：跨公路危化品管线检查标准：1、检测检验：1）、管道经过定期检测检验。