Creo官方Top-Down设计资料
top_down_设计流程简介
© 2006 PTC
建立初始的产品结构
装配建立环境
– Pro/E 菜单和模型树菜单 – Pro/INTRALINK
零部件建立的方法
– 空的零部件
– 从 start models中拷贝
– 缺省基准的自动装配 – 基于存在装配的零部件 – 不定位零部件
部分地或过约束零部件
© 2006 PTC
建立初始的产品结构:Pro/Intralink并行设计管理
设计意图的相关性传递
将设计基准和设计意图下发到所有相关的子系统
设计变更会更快,更容易传递和更新
Pro/ENGINEER工具
Copy/Publish几何图形
© 2006 PTC
设计意图的相关性传递
拷贝几何特征
允许拷贝所有几何特征
曲面,边,曲线,基准,曲面片,copy/publish 几何图形
保留拷贝几何图形的名字和层的设置 父子关系可以保持或断开
– 分发和保存设计基准和设计意图 – 容易检查,识别,避免问题
促进了任务的分发
– 设计变得更加方便和得心应手
提升了设计环境的组织水平
– 真正在装配中控制产品的开发
更快, 更有效地传递设计变更
– 在正确的时间传递正确的信息
© 2006 PTC
Top-Down 设计的六个阶段之传递设计信息
© 2006 PTC
系统架构
Windchill
GATEWAYBiblioteka File Vault(s)
MetaData Server
公共空间 加工专家
工作空间
工程师 1 工程师 2
工作空间
工作空间
© 2006 PTC
建立初始的产品结构:Pro/Intralink并行设计管理
PTC CREO Top-Down空调产品设计
空调市场上流行的风冷冷热水模块机组主要有以下几种
H型
产品特点:换热器竖直放置,距离底部一定高度,外框方型,因整体像 H 而命名
V型 产品特点:换热器倾斜放置,距离底部一定高度,外框方型,因换热器像 V 而命名
4
PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计 G型
编著 孔春光
版权所有,违者必究
产品特点:换热器竖直放置,距离底部一定高度,外框方型,因换热器像 G 而命名
1.1.3.2 Top-Down 设计流程以及特点
Top-Down 设计是目前比较流行的高级设计方法,其设计流程如下图所示。
2
PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计
编著 孔春光
版权所有,违者必究
Top-Down 设计流程
特点:
(1) (2)
(3)
布局修改后,设计变更能自动传递到相关零部件,保证设计一致性。 对工程师要求较高,前期布局的合理性,全局的把握等等,都要求设计者不但熟悉软 件操作,还要熟悉产品的结构。 变更简单,只需要修改布局,相关修改即可自动更新,可以大大节约修改时间。由于 修改需要重新计算,因此对硬件要求较高。此外,还要求对整个数据要有良好的设计 平台管理。
1.2 TOP-DOWN 设计步骤
TOP-DOWN 设计步骤
六步法
1) 定义设计意图 defining design intent 2) 定义初步产品结构 defining preliminary product structure 3) 建立骨架模型 introducing skeleton models 4) 关联组件结构 communicating design intent throughout the assembly structure 5) 细化组件设计 continued population of the assembly 6) 管理零件相互性 managing part interdependencies
top_down之布局—骨架协同运用
图28
然后在激活子组件,插入运动骨架,选择运动,之后一切步骤和上面的一样,再插入标准骨架,复制现有选择skeleton,见图29
图29
再插入主体骨架,选择空,然后选择油缸体的轴线和有缸体的轮廓线见图30
图30
再插入一个主体骨架,选择空,选择油缸杆的轴线和轮廓线,点更新,把其他的没有用的链接移除掉,只留下有杠杆的轴线的滑动杆的链接,见图31
图16
图17
弹出主体定义,选择你要传递的几何要素,先选择立柱的草绘(选择是有些技巧,你第一次选择可能一下就点选了一大片的草绘,不用急,按住ctrl,按右键,一个一个选择,选择好)然后打钩。见图18、图19
图18
图19
在插入零件,还是选择空,弹出的菜单和之前的不一样了,见图20
图20
顺序还是一样,选择几何要素,我选择横梁的草绘,见图21
见图3
图3
第三步把你的骨架图形发给其他的工程师,骨架的几何要素全部共享给其他的工程师,工程师们会按照你的骨架的形状和尺寸进行零件的绘制,再装配起来。(根据你的part文件,在ass组件下建立运动骨架模型,通过拉伸,旋转,切除等工具创建组件的part零件,最后在组装起来,完成零件的装配)。一个项目初步完成。见图4图5图6图7图8
图4
图5
图6
图7
图8
第四步当你发现有几个尺寸不满足要求,其他人在草纸上画了改动了数据,当他改动时,发现笔记本上出现了错误的警示,说明他改动的数据是错误的,按照提示更改了几次,他把数据改好了,而且符合要求。(在整个过程中需要用布局文件对组件进行控制,对一些关键的尺寸要进行错误检测,这里用到关系式,比如下面的例子中,当把油缸的中心距调大或者调过小,我们建立的错误检测栏会提示有错误,防止尺寸不当造成的装配失败问题)一套完美的proe下的top-down-design设计理念就体现出来了它的作用。当你习惯了用proe的关联再加上top-down的理念,你会发现设计原来是那么的简单。
Creo原创教程(六) top-down-design之骨架模型 球阀建模举例
creo原创教程(六)top-down-design之骨架模型球阀建模举例从顶向下设计流程之骨架模型我们先认识一下什么叫做骨架模型当使用者在建立大型装配件时,会因零部件过多而难以处理,造成这种困难的原因可能是彼此间的限制条件相冲突,或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小的地方,也可能是从原始设计时,建立的条件就已经出现错误等诸如此类的原因。
因此,在 Proe中提供了一个骨架模型的功能,允许使用者在加入零件之前,先设计好每个零件在空间中的静止位置,或者运动时的相对位置的结构图。
设计好结构图后,可以利用结构将每个零件装配上去,以避免不必要的装配限制冲突。
骨架模型不时实体文件,在装配的明细表中也不包括骨架模型,为什么要采用骨架模型?因为它有以下的优点:1)集中提供设计数据:骨架模型就是一种.part 文件。
在这个.part 文件中,定义了一些非实体单元,例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等,勾画了产品的主要结构、形状和位置等,作为装配的参考和设计零部件的参考。
2)零部件位置自动变更:零部件的装配是以骨架模型中基准作为参考的,因此零部件的位置会自动跟着骨架模型变化。
3)减少不必要的父子关系:因为设计中要尽可能的参考骨架模型,不去参考其他的零部件,所以可以减少父子关系。
4)可以任意确定零部件的装配顺序:零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的,而不是依赖其它的零部件为装配基准的,因此可以方便的更改装配顺序。
5)改变参考控制:通过设计信息集中在骨架模型中,零部件设计以骨架作为参考,可以减少对外部参考的依赖。
骨架模型文件是一种特殊的.part 文件1)是装配中的第一个文件,并且排在默认参考基准面的前面。
2)自动被排除在工程图之外,工程图不显示骨架模型的内容。
3)可以被排除在BOM表之外。
4)没有重量属性。
默认状态下,每个装配件只能由一格骨架模型,当产品比较复杂时,一个骨架模型需要包括的信息太多,可以采用多个骨架模型相互配合分工,完成设计信息的提供和参考。
TOP_DOWN设计方法
自顶向下设计
自顶向下设计功能提供:
• 产品结构定义和操作的工具 • 在子系统级和装配级捕捉设计意图的工 具。 • 管理设计标准的交流和设计意图的完整 性的工具。 • 管理零部件间相互依赖性,增强工程数 据再利用能力的工具。 .
为什么要使用自顶向下设计?
设计意图的管理和组织
完全控制和分发设计意图 更好地组织和操作 阻止不正确的参考建立 更容易更精确地测试设计变型 确保公用设计和信息的一致性 设计变更的快速传播 变更发生要求更少的时间,资金和资源 验证运动范围,检查运动干涉
自顶向下设计的6个阶段
概念设计工程 (定义设计标准)
定义主产品结构
捕作设计意图 (骨架模型) 管理相互依赖 相关性交流设计意图 装配的扩展、充实
概念设计工程
Output of Existing 3rd Party Apps
Product Structure
Engineering Experience Existing Graphical Images Design Requirements and Constraints
27ZB1-00001_skel.prt
28ZB1-00020.asm
28ZB1-00020_skel.prt
29ZB1-00001.asm
29ZB1-00001_skel.prt
29ZB1-00002.asm
29ZB1-00002_skel.prt
30ZB1-00001.asm
30ZB1-00001_skel.prt 33ZB1-00001.asm
装配的扩展
组元建立
建立单独的零件文件
在装配中建立组元
Creo2.0 Top-Down设计教程
Creo2.0 Top-Down设计教程MCAD顾问:周胜强2015.12模块1:简介讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后,您将能够:描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
什么是自顶向下设计?Top-Down(自顶向下)设计是一种设计思想,即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。
它是一个管理过程●更改在整个设计中的控制和传播●设计意图的高效管理和沟通自顶向下设计流程✓方案布置信息有效传递✓并行协同设计有效开展✓符合设计思路 元件 元件 元件 传统设计流程✓搭积木的方式✓没有方案布置设计✓必须依赖丰富的设计经验元件 元件 元件设计信息 TOP-DOWN 与BOTTOM-UP 的比较装配元件Top-Down设计概览创建布局将产品设计信息记录在一个集中的位置。
2-D草绘尺寸和参数-校核参数:空间范围(外形尺寸)-配置参数:性能指标(性能参数)-驱动参数:技术细节(定位尺寸)关系注释、表和球标创建组件结构不必创建几何或放置约束而定义产品结构。
开始模型添加元件•使用自动约束(重合等)•使用缺省约束•包括元件(元件会出现在“模型树”中,但不会出现在图形窗口中)•封装(暂不定位元件)•主体项目(主体项表示的对象不需要建立实体模型)总结成功完成此模块后,您应知道如何:描述自顶向下设计流程。
使用布局记录设计信息。
创建组件结构。
模块2:创建设计框架讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后,您将能够:创建骨架特征。
创建组件中的空间声明。
创建元件之间的接触面。
pro-e_4.0中的TOP-DOWN建模学习
创建骨架模型—标准(为骨架模型命名),然后再弹出的对话框中选择复 制现有,选择刚才建的模型文件skel-1.prt,如图。
至此才真正建立了骨架模型文件,如图,最初的模型文件只是作为调用文 件起作用。当然,还可以先建立空装配文件,在空装配文件里建立一个空 的骨架模型文件,然后打开骨架模型文件进行编辑。
Hale Waihona Puke Top-Down建模3. 发布几何特征
打开已建立的骨架模型文件,如图。 执行插入-共享数据-发布几何命令,如图。定义要发布的零件,有几个配
合相关联的就发布几次,本例只有盖和盒身,因此要发布两次。
Top-Down建模
4. 详细发布过程
在弹出的对话框有可发布的内 容有三项,曲面,链,参照。
Pro/e 4.0 TOP-DOWN建模学习
Top-Down建模
1. 建立一个骨架模型文件
骨架模型是pro/e特殊的模型文件,其实质是一个零件实体文件,后缀名也 是.prt;建议在命名骨架模型文件的时候尽量加上skel字样以区别零件模型 文件。
本例用一标准的矩形盒子做示范.在骨架模型里面要把分割曲面都做好,本 例用中间的曲面把盒子分成上下两部分.在骨架模型里面要创建特征的基本 原则是,只要是与配合有关的特征都创建完整,单个零件的特征不建议在骨 架模型里面创建,直接把零件分割开后再创建比较便于管理.骨架模型的最 终结果尽量用除实体以外的特征来表达,如:曲面,基准点,基准轴,基准曲线 等等非实体特征。
到cover和under两个集合特征。如图。 把发布了几何的骨架模型文件保存。
Top-Down建模
6. 建立零件模型
ProE自顶向下设计简介
Capture conceptual design parameters within the context of the assembly 在组装环境下捕捉概念设计参数 Capture & control critical object interfaces in a single, convenient location 在一个单一方便的位置捕捉和控制关键对象的接口 Skeleton Models…使用骨架模型的好处 Centralized pathway for communication参数传递的集中场所,集中了产品设计的设计信息 Facilitate task distribution方便任务分配 Promote well-organized design environments提升设计环境 Enable faster, more efficient propagation of change快速设变 Special Treatment in BOMs, Simplified Reps, Drawings, Model Tree & Mass Property Calculations Uniquely supported Scope Control Setting独特的参考控制设定,控制外部参考的传播 简化了装配的创建,清晰了装配关系(可定义配合位,使配合位的组件始终吻合) 确定组件空间位置,协助创建机构组合,设计机构运动 避免创建不期望的父子关系 允许以任何顺序装配组件
PROE TOP_DOWN设计方法(PTC)
82
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录目
用使部内所101天航
C TP 6002 ©
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C TP 6002 ©
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C TP 6002 ©
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C TP 6002 ©
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标坐 装安
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creo自顶向下设计方法
CREO自顶向下设计方法TOP-down一、方法介绍设计思路:在产品开发的前期按照产品的功能要求,预先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系,在完成方案和结构设计之后进行详细设计。
其设计方法分为两种:一种是骨架Top-down设计方法;另一种是主控模型Top-down设计方法。
骨架Top-down设计方法如图1所示,先在装配特征树的最上端建立顶级骨架,然后在各组件下建立次级骨架,参照次级骨架进行零部件设计。
该方法可以通过控制不同层级的骨架对相应的零件进行更改,但不利于数据重用。
主控模型Top-down设计方法(如图2所示)是将顶级骨架从整个装配关系中剥离出来,然后在各组件下建立次级骨架,零件设计参照次级骨架,但在数据重用时各组件互不干涉。
底盘产品在开发过程中模型共享现象较多,因此,宜采用主控模型Top-down设计方法。
图2主控模型Top-down设计方法中组件1和组件2是相互独立的组件。
鉴于此特点,在本次示例中采用模块化设计思路。
根据模块划分的原则:模块间的依赖程度要尽量小,模块内部的关联要尽可能多;再依据底盘的功能分布,将底盘划分为5个模块(如图3)。
这几个模块在底盘的位置相对固定、功能相对集中,因此,各模块可以作为一个独立的组件进行开发。
采用主控模型结合模块化设计思想,底盘主控模型的结构框图如图4所示。
在此框图中,顶级骨架独立于装配产品,在各模块下建立二级骨架,其必要设计信息参照顶级骨架。
Top-down的设计流程包括设计意图定义、产品结构定义、骨架模型定义、设计信息发布、部件详细设计。
在底盘的开发中,首先根据底盘的基本参数建立骨架即三维总布置,其次建立分模块内部系统骨架布置方案,最后进行详细的部件设计。
采用PTC公司的CREO软件和Windchill系统搭建协同设计环境,需先在Windchill系统建立各个模块的工作文件夹,然后在本地建立对应工作区并与之关联。
具体的开发流程如图5所示,三维总布置包括整车主要参数的拟定、布局和骨架的建立。
PTC自顶向下(Top-Down)设计教程解析
Top-Down Design Tools
Managing Complex Assemblies
Victor Remmers Holland Engineering Consultants BV
Top-Down Design Philosophy
2
© 2006 PTC
Design Information
Component
Component
Component
5
© 2006 PTC
A more integrated approach….
6
© 2006 PTC
Top Down Design Stages – It is a concept.
6-Stage Process
Component Design
3
Component Design
Component Design
© 2006 PTC
Possible example Bottom Up?
Mate
4
Hale Waihona Puke © 2006 PTCTop-Down Design Philosophy
“Top-Down Design”
Method
Skeleton Models
4.
Manage Interdependencies Phase
Reference Viewer & Reference Graph
5.
Communication of Design Intent Phase
Copy Geoms, Publish Geoms & Shrinkwrap
Top-Down设计
第一课Top-down 设计概论目前常用的两种设计过程是:自底向上(bottom-up)和自顶向下(top-down)。
自底向上的主要思路是先设计好各个零件(可以由不同的人来完成),然后将这些零件拿到一起进行装配,如果在装配过程中发生零件干涉或不符合设计意图时就要对零件进行修改。
这样,不断重复这个修改过程,直到设计满意为止。
由此可见,如果在设计阶段没有做出很好的规划,没有一个全局考虑,使设计过程重复工作很多,造成时间和人员的浪费,工作效率降低。
这种方法不能完全利用三维设计软件的功能完整地进行产品设计。
自顶向下(top-down)是一种先进的产品设计方法,是在产品开发的初期就按照产品的功能要求先定义产品架构并考虑组件与零件、零件与零件之间的约束和定位关系,在完成产品的方案设计和结构设计之后,再进行单个零件的详细设计。
这种设计过程最大限度地减少设计阶段不必要的重复工作,有利于提高工作效率。
Pro/ENGINEER软件提供了完整的top-down设计方案,通过定义顶层的设计意图(骨架)并从产品结构的顶层向下传递信息到有效的子装配或零件中。
Top-Down设计在组织方式上具有这样几个主要设计理念:确定设计意图;规划、创建产品结构;产品的三维空间规划;通过产品的结构层次共享设计信息;元件之间获取信息。
在构建大型装配的概念设计时,Top-Down设计是驾御和控制Pro/ENGINEER 软件相关性设计工具最好的方法。
而且在遇到需要进行设计变更的时候,只需改动骨架,子装配、零部件就会随之变化。
Top-down设计基本要素1. 定义设计意图(layout)页脚内容1所有的产品在设计之前要有初步的规划,如设计草图、提出各种想法和建议及设计规范等来实现产品设计的目的和功能。
这个规划帮助设计者更好地理解产品并开始系统地设计或进行元件的详细设计。
设计者可以利用这些信息开始定义设计结构和独立元件的详细需求并利用Pro/E进行设计。
CREO——Top-Down电柜箱设计教程
先声明,这是我报名某大神专门开的top-down课学来的,抽了几天空闲时间来把它写出来,也算是对此节课的总结。
现在免费分享给大家如有错误之处请大家指出。
[size=5]首先看一下最后的效果[/size][img]/intf.php?method=Preview.outputPic&qid=373632507&fna me=%2F%E5%9B%BE%E7%89%87%2Fjdfw11.gif&fhash=dace21044aa1d7f82248b7ff03c4adcb34 9c76c2&dt=71.f34fdbfd5a5342203cdd9a8a9ce3fe2f&v=1.0.1&rtick=14467694506037&open_ap p_id=0&devtype=web&sign=2040b9e336a62302e33a93485d27a5e1&[/img]这是一款可以随意变形电器柜,可以根据需要生成各种你需要的规格尺寸。
/intf.php?method=Preview.outputPic&qid=373632507&fname=%2F%E 5%9B%BE%E7%89%87%2FQQ%E5%9B%BE%E7%89%8720151106091533.gif&fhash=3666463a65 e4db5b9007f50f9cb433a47a6f4cdc&dt=71.5fd1f5e821a9f017241d149608e7d8ab&v=1.0.1&rtick =14467726421133&open_app_id=0&devtype=web&sign=abe134e438300b530b47b1b8a3d5304 4&1.第一步当然是设置工作目录了这个我就不用多说了,接着新建---记事本(proe里面是布局)如下图2.3.建好后进入表格菜单下插入一个3列X6行的表格如下图,再进入工具菜单下,点击参数点击“+”新建5个参数并输入名称跟数值,如下图4.5.6.接着双击表格输入文本,主要有参数代号,参数数值,描述(也就是解释这个参数所控制的什么尺寸)三部分组成,注意中间那一列的数是通过这个“&”调用进去的。
Creo2.0TopDown设计教程
8
创建组件结构
不必创建几何或放置约束而定义产品结构。 开始模型 添加元件
• 使用自动约束(重合等) • 使用缺省约束 • 包括元件(元件会出现在“模型树”中,但不会出
现在图形窗口中)
• 封装(暂不定位元件) • 主体项目(主体项表示的对象不需要建立实体模型)
9
总结
成功完成此模块后,您应知道如何: 描述自顶向下设计流程。 使用布局记录设计信息。 创建组件结构。
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继承信息——外部复制几何
外部复制几何是把某些信息从没有联系的一个零件复制到另一个零件
– 一般情况下,需要继承信息时,使用”外部复制几何“,选取“发布几何”特征; – 不用发布几何时,曲面、边或曲线、基准特征、注释的选择要对应; – “从属”与“非从属”的选择(可以使最终的复制几何从属或独立于骨架模型) – 规则命名,描述“源头、内容或出处,如:“FROM_XX系统”
13
创建骨架
骨架用作组件的设计框架。
骨架分类:
运动骨架(定义装配中实体之间的运动) 标准骨架(为了定义装配中某些元件的设计目的而创建的)
骨架是由基准特征和草绘、曲面、参数、关系 等组成。
骨架是新组件中的第一个元件。 元件参照骨架而创建。
设计信息的几何传递,从应用方面讲,大致分为3类:
1、设计参照。(直接从参照特征上创建模型特征。关联紧密) 2、视觉参照。(没有直接关联,只用于空间协调) 3、定位参照。
10
模块 2:创建设计框架
11
课程活动
讲座 演示和练习
简介 创建布局
创建设计框架
传递设计信息
分析和 修改组件结构
创建和分析 设计框架
将模型 声明到布局
proe自顶向下设计
PRO/e自顶向下设计1自顶向下设计的一些概念很多事或物都有这样的规律:在实践中探索,总结,提升出理论,再用理论指导实践。
正确高效的实践一定离不开理论的指导。
只有方向,思路,方法正确后,我们的工作才会事半功倍。
1.1自顶向下(TOP-DOWN)设计的意义1.1.1自底向上设计和自顶向下设计从设计过程看有两种设计方法:自底向上设计和自顶向下设计。
这两种方法的区别是传导的方向不同,结果产生的顺序不同。
自底向上是较传统稳健的设计方法,根据现有的条件,装备,成熟的方法,采用已经过检验测试或认可的零件或工艺,设计出保证可以量产的产品。
优点是可靠性高,成本低,缺点是竞争力低,市场时效滞后,设计和体验感差。
自顶向下设计是创新的设计方法,是根据市场预期和用户需求,规划定义产品,选型或开发符合定义需求的零件或工艺,最后达到产品量产。
优点是能保证产品的先进性夺取制高点,缺点是成本高风险巨大。
在实际应用中很多时候这两种方法混合着用的,根据情况有所侧重。
1.1.2自顶向下设计的先进意义?自顶向下设计简单说就是以最高目标实现为导向,尽最大可能在各个环节实现这个最高目标。
有这个目标在,每个环节的工作才是最接近目标,从而才是最有效的。
不以最终目标为导向而追求自身所处环节的便利性,舒适性,必然导致工作的反复性和修改增加,最终也会增加目标实现的折扣率。
在设计,制造,供应链等各个环节,每个环节要有自顶向下的目标导向意识,这创新和实践才有最好的结果。
1.1.3什么是PRO/E的自顶向下设计?用PRO/E做产品设计,个人认为自顶向下设计体现在两个方面,一个是你的设计思路是以最高目标为导向的,二个是运用PRO/E命令的方法是自顶向下的。
PRO/E的最大优点就是参数化,参数化是把双刃剑,用不好作茧自缚最后丧失这个优点。
怎样发挥参数化这个优点呢?就是应用好PRO/E自顶向下设计。
本篇的目的就是讲PRO/E自顶向下设计的具体方法。
简单的说是:自底向上就是先建零件图,然后去组装装配图。
Top-down设计培训_creo
9
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
10
细化气缸体设计骨架
发布几何特征 坐标 PU_OUT PU_INSIDE PU_MACH PU_WATER PU_MECH
说明 所有设计师 外形设计师 曲轴箱芯设计师 油腔设计师 水套设计师 机加工设计师
注意: 再生气缸体设计骨架时,一定要保证整机设计骨架在Creo 中打开或者在Creo的进程中。
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三缸水套
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
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四缸水套
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
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气缸体水套模型
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
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曲轴箱内芯设计
设计思路及过程同缸体外形建模过程相同: 通用单元 缸体骨架
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
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确定文件及特征命名
由于气缸体零件非常复杂,会对该模型进行分解, 分别按照外形、水套、曲轴箱内芯、油腔、加工模型、 毛坯、配车、成品等模型进行设计,为了方便管理这 些模型,需要对这些模型有一定命名规则,便于设计
师之间的沟通交流。
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
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二缸外形
基本思路方法同一缸,二缸外形较简单,复制通用单 元后只需增加少许特征即可,需从气缸体骨架中复制单体 泵位置、坐标系、气缸体外形、搭子位置等几何信息。 在外部复制几何完成以后,设计单体泵安装孔外形、 搭子,根据需要进行部分倒圆角,最后创建发布几何。
CREO2.0培训---TOPDOWN设计-刘超
应用PTC Creo自顶向下方法进行变压器的设计
应用PTC Creo自顶向下方法进行变压器的设计邹炳辉【摘要】This paper first introduced the concept and the development of the CREO software, analyzed the difference between the Top-down design and the design method of the bottom up. Detailed introduced the top-down main design method, namely the skeleton model and layout. Introduced the concept and characteristics of them and create method. And through the concept design, skeleton model design, product design, parts and the layout of the child component design process finish straight gear reducer design the model. In the CREO environment, with top skeleton model as the link, used the top-down design method to design transformer. Facts proves, CREO based on the top-down design method conforms to the designer's subjective feeling, supports cooperative design and concurrent engineering, can improve the design efficiency, shorten the design cycle.%随着CAD/CAM/CAE一体化的三维软件的飞速发展,Pro/Engineer成为现代机械设计三维建模的一种重要工具,作为Pro/Engineer中的传统设计方法,自底向上的设计方法显然满足不了人们对于三维设计由简至繁的要求,自顶向下设计逐渐有了新的应用领域。
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What needs to happen?
Capture conceptual design parameters within the context of the assembly Capture & control critical object interfaces in a single, convenient location
• • •
Empty Components; Copy from start models Automatic assembly of default datums Unplaced, Partially- & Over-Constrained Components
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© 2006 PTC
Stage 3
Manage Interdependencies Phase Reference Viewer & Reference Graph
Tools to Manage References
External Reference Control
• Ensures
Top-Down Design methodology is followed
Foundation for efficient task distribution Assembly Population Environments
• •
Pro/E menus and Model Tree pop-up menus Pro/INTRALINK and PDMLink
Component Creation Methods
Quickly define product hierarchy
•
Before any of the components’ geometry is defined
Intuitive, automatic mapping to “start models”
•
Templates ensure all designs share the necessary common elements such as layers, views & parameters
Tips & Techniques
Top-Down Design Tools
Managing Complex Assemblies
Victor Remmers Holland Engineering Consultants BV
Top-Down Design Philosophy
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© 2006 PTC
Assembly Tools
• •
Drag & Drop Placement Component Interfaces
Component Creation
•
•
Within the context of the assembly
Mirror Parts or Subassemblies
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© 2006 PTC
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© 2006 PTC
Stage 5
Communication of Design Intent Phase Publish Geoms, Copy Geoms & Inheritance
Publish Geometry Features
Provides ability to pre-determine the geometry to be referenced by a Copy Geometry feature Allows designers to define their interfaces to the rest of the design
design management rules directly into the design proper design reuse
• Incorporate
• Ensures
Pro/INTRALINK Model Tree Global Reference Viewer Reference Graph
1.
Conceptual Engineering Phase
Layouts and Engineering Notebook
2.
Preliminary Product Structure Phase
Pro/INTRALINK, Model Tree
3.
Capturing Design Intent Phase
Understand Existing Situation
High-level Requirements Space Allocation
Define New Space and Motion
2D Sketches 3D Models Rapid Iteration & Convergence Animations
External Copy Geometry
Build relationships on external models independent of an assembly Useful for coordinate system assembly practices
Inheritance – Inherit model geometry for one-way associativity Shrinkwrap (included in Foundation Advantage Package)
Component Design
3
Component Design
Component Design
© 2006 PTC
Possible example Bottom Up?
Mate
4
© 2006 PTC
Top-Down Design Philosophy
“Top-Down Design”
Method
6.
Population of the Assembly Phase
Automatic Component Constraints & Component Interfaces
7
© 2006 PTC
The Bobcat example
8
© 2006 PTC
Stage 1
Conceptual Engineering Phase Layouts and Engineering Notebook
Skeleton Models
4.
Manage Interdependencies Phase
Reference Viewer & Reference Graph
5.
Communication of Design Intent Phase
Copy Geoms, Publish Geoms & Shrinkwrap
Capture Key Design Intent
9
Parameters Notes Spreadsheets Proprietary Data
© 2006 PTC
Stage 2
Preliminary Product Structure Phase Pro/INTRALINK, Model Tree
How does Top Down Design relate to company goals?
Four Goals from Upper Management
1) Cycle Time Reduction. 2) Increase User Satisfaction with Software. 3) Margin Increase. 4) Cost Reduction.
Special Treatment in BOMs, Simplified Reps, Drawings, Model Tree & Mass Property Calculations Uniquely supported Scope Control Setting
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Stage 4
13
© 2006 PTC
Stage 6
Population of the Assembly Phase Automatic Component Constraints & Component Interfaces
What tools are available for populating the assembly?
Traditional Design Approach
“Bottom-Up Design”
Design of individual components independent of the assembly Manual approach to ensure that components fit properly and meet the design criteria Components and those placed in sub-assemblies are brought together to develop the top-level assembly Errors are manually identified and modifications to each component are made to make the adjustment. As assembly grows, detecting these inconsistencies and correcting them can consume a considerable amount of time Top Level Assembly