供应商的监督考核管理办法及流程

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供应商考核管理办法三篇

供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。

即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。

2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。

3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。

3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。

3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。

4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。

4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。

4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。

质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。

逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。

市城投集团公司供应商考核管理办法

市城投集团公司供应商考核管理办法第一条目的为实现集团公司高品质、高效率、低成本的采购管控目标，督促引导供应商增强协作意识、提高履约能力，规范考核管理，特制订本办法。

第二条适用范围本办法适用于集团公司各单位（全资子公司）、机关部室、建设项目部投资建设或代管建设工程，包括工程施工承包商、监理服务供应商、材料设备供应商的考核管理，以下统称供应商。

第三条定义（一）供应商。

指为集团公司提供在建工程（含建设及维护）的施工、服务或材料设备供应等内容的企业或其他组织。

（二）供应商名册。

分为《合格供应商分册》、《试用供应商分册》、《不合格供应商分册》三个分册。

1.合格供应商。

指与集团公司有过合作，经考核评价为合格等级以上的供应商。

2.试用供应商。

指通过资格审查并考察合格，具备向集团公司提供产品和服务资格的供应商，或已经向集团公司提供施工、产品或服务但尚未进行考核的供应商。

3.不合格供应商。

指经考核评定为不合格的供应商，或在采购、签约、合同履行过程中存在违法、违规、严重违约等行为的供应商。

（三）战略合作供应商。

经谈判推荐或招标评选，报集团公司招标委员会批准，确定战略合作关系的供应商。

—2 —第四条供应商资格要求（一）供应商应具备有关法律、法规及规章制度要求的行业资质、安全生产许可、市场准入许可等，同时应具有类似项目供货业绩或承建经验。

（二）集团公司未合作过的单位，原则上在承担项目之前应予以考察。

考察由招标采购部、建设项目部或规划设计部等两个部门以上的多人参加，考察后共同填写供应商考察评价表，报集团公司审批后，将合格单位列入《试用供应商分册》。

考察报告内容应包括：1.被考察单位概况：包括单位名称、地址、注册资金、资质、经营范围、人员架构、简介等情况。

2.被考察单位人员、设备及管理能力：管理及技术人员数量、资格和经验情况，大型机械设备情况，材料设备生产厂规模、生产能力、生产线等情况，质量、安全、技术等管理体系建设情况，农民工工资保障措施，对办公室、工厂、项目工地、样板工程等实地考察情况。

供应商的监督考核管理办法及流程

供应商的监督考核管理办法及流程一、背景介绍供应商的监督考核管理是指组织对供应商在合作过程中的履约情况进行定期、综合性的评估与考核。

通过对供应商的监督考核，可以及时发现供应商的问题，保障采购质量、交货期和供应速度，提高采购效率和合作成本效益。

下面将介绍供应商的监督考核管理的办法及流程。

二、供应商的监督考核管理办法1.建立评估指标体系：建立一套完整、科学、客观的评估指标体系，包括供应商的质量管理能力、价格竞争力、交货能力、服务水平等方面的指标。

评估指标应符合公司采购目标，并与供应商实际情况相匹配，考核指标具有可操作性和可衡量性。

2.设立考核周期：根据供应商的合作周期和采购计划，确定供应商的考核周期，例如每年或每半年进行一次考核评估。

考核周期要有足够的时间对供应商的表现进行全面评估，并及时得出评估结果。

3.收集评估数据：通过采购人员的实地考察、供应商自评、相关部门反馈等多种方式，收集评估数据。

采购人员应严格按照评估指标对供应商的履约情况进行记录，并及时反馈给评估部门。

4.综合评估结果：评估部门将收集到的评估数据进行整理和分析，得出供应商的综合评估结果。

评估结果应以科学、客观、公正的方式进行评定，并通过多角度的考核方式进行综合得分。

5.确定考核等级：评估结果根据综合得分，将供应商划分为优秀、合格、待改进和不合格等等级，或采用ABCDE等级分类法，将供应商进行分类管理。

等级评定标准应与评估指标体系相匹配，并与公司的采购策略相一致。

6.制定奖惩机制：根据供应商的考核等级，采取相应的奖惩措施。

对于考核优秀的供应商，可以给予奖励，比如加大采购力度、提高合作优先权；对待改进和不合格的供应商，要制定整改措施，并加大监督力度，直至取得改进或终止合作。

三、供应商的监督考核管理流程1.制定监督考核计划：根据供应商的合作周期，制定监督考核的计划，并明确相关的评估指标和考核细则。

2.数据收集与整理：采购人员和相关部门按照评估指标，收集供应商的履约情况等相关数据，并整理归档。

供应商管理制度及考核

供应商管理制度及考核随着全球经济的不断发展，供应链管理成为企业竞争力的重要组成部分。

在供应链中，供应商扮演着至关重要的角色，他们的表现直接影响着企业的生产效率和产品质量。

为了更好地管理供应商，并确保供应链的可持续发展，许多企业纷纷建立了供应商管理制度及考核机制。

一、供应商管理制度供应商管理制度是为了规范与供应商合作的各项流程和程序而制定的一套规章制度。

该制度通常包括以下几个方面：1. 供应商准入要求：企业应制定明确的供应商准入标准，对供应商进行评估和筛选，确保供应商具备合法资质、质量管理体系和良好的信誉。

2. 合同管理：企业与供应商之间的合作关系需要以合同的形式明确双方的权利义务，包括价格、交货期、产品质量等方面的约定，合同的履行与管理是供应商管理的重要环节。

3. 供应商质量管理：企业应制定供应商质量管理的相关要求，包括原材料和产品的质量检验标准、退货处理等措施，确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。

4. 供应商绩效评估：企业应建立供应商绩效评估体系，对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等进行评估和考核，及时发现问题并采取相应的改进措施。

二、供应商考核供应商考核是对供应商绩效进行定期评估的过程，以了解供应商的表现情况，并采取相应的管理措施。

下面是供应商考核的一般步骤：1. 设定考核指标：企业需要明确考核的指标和标准，如交货准时率、出货质量、售后服务等方面，为供应商考核打下基础。

2. 数据收集和分析：企业通过收集和分析供应商的相关数据，如交货记录、质量报告、客户反馈等，评估供应商在不同方面的表现。

3. 绩效评估和打分：企业综合考虑各项指标和权重，对供应商的绩效进行评估和打分，建立供应商绩效排名表，并为优秀供应商提供奖励或优先合作权。

4. 反馈和改进措施：企业应将评估结果及时反馈给供应商，制定改进计划和措施，帮助供应商提升其绩效水平。

5. 持续监督和跟进：评估仅是起点，持续监督和跟进是保证供应商绩效稳定和提升的关键，企业需要确保供应商持续地符合公司的要求，并不断优化供应链的运作。

供应商考核制度管理办法

供应商考核制度管理办法1. 简介本《供应商考核制度管理办法》旨在规范和指导公司对供应商进行绩效考核的相关工作。

通过建立和落实科学合理的供应商考核制度，提高供应商的整体绩效，确保供应链的顺畅运作和质量保证。

2. 考核指标2.1 供应品质- 产品或服务的合格率。

- 供应商的质量控制体系和流程是否符合标准要求。

- 针对不合格品的追责和整改能力。

2.2 供货能力- 供应商的交货准时率和订单执行能力。

- 供应商的库存管理和供应链透明度。

- 对紧急订单的应急处理能力。

2.3 供应商绩效- 供应商的客户满意度和服务质量评价。

- 供应商的技术支持和解决问题的响应速度。

- 对合同条款和商务合作的履约情况。

3. 考核流程3.1 考核周期每年进行一次供应商考核，具体考核时间由公司根据实际情况确定。

3.2 考核方法- 收集供应商的相关数据和信息。

- 对供应商进行评估和打分。

- 定期与供应商进行绩效反馈和沟通。

3.3 考核结果和奖惩根据供应商的考核得分，公司将制定相应的奖惩措施，并与供应商进行沟通和谈判。

高绩效的供应商可以通过合同延期、优先采购等方式进行奖励，低绩效的供应商可能会面临合同解除、降级等处罚。

4. 管理与监督公司将建立供应商绩效考核管理团队，负责制定和执行供应商考核制度，并监督考核工作的实施情况。

同时，公司将与供应商保持良好的合作关系，并定期进行沟通和反馈，以促进供应链的稳定和提升整体绩效。

5. 其他事项本《供应商考核制度管理办法》将根据公司实际需求进行修订和完善，修订时应遵循相关法律法规和国家政策，并经过相关部门的审批。

供应商质量管理流程图

合格后录入系统，开始进入样品阶段。
质量合作协议签订
OK
NG
验证合后，此项改善结束，问题关闭
直接取消备选供应商资格
《供应商品质月报》产品质量统计项中产品原料检验有3批检验不良率≥2%或产品原料拒收≥2次时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
《供应商品质月报》中成品质量统计项中有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次；时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
优秀供应商不合格供应商
收集供应商纠正预防措施，并审核，审核通过后进行纠正预防措施验证。
对不合格供应商进行质量辅导, 考核为D的供应商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的同一种产品出货检验合格率≤98%时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
做好样品和小批量确认，明确质量标准，固化产品工艺
识别好关键过程和特种工序，做好过程SPC统计分析。
关键物料生产时，做好现场技术质量支持，必要时安排驻厂人员及时跟踪确认产品质量
依据审核准则的评分标准，给出质量系统评价意见和得
分
确保产品各项指标满足公司要求和客户需
要
供应商月度质量数据、市场产品质量数据统计
新供应商开发认证（质量）
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求，品质部门做好供应商前期开发和认证前准备工作
品质部门安排资深供应商质量管理工程师参与现

供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则

供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则一、引言随着经济全球化的推进和市场竞争的加剧，企业迫切需要有效的供应商质量评价及合格供方管理规章制度来确保产品和服务的质量。

本文旨在通过设计一套细致、科学、全面的管理规章制度，为企业提供供应商质量评价及合格供方管理的依据，以确保供应链质量和企业的长期发展。

二、供应商评价流程1. 供应商资料收集企业应在市场上广泛搜寻潜在的供应商，并建立起供应商数据库。

供应商需提供企业所需的基本信息，包括企业背景、注册资料、生产能力、质量管理体系等。

2. 供应商初步筛选根据企业的要求和供应商提供的资料，初步筛选出符合要求的供应商。

主要考虑供应商的实力、信誉、质量控制能力等。

3. 供应商现场考察对初步筛选出的供应商进行现场考察，主要包括对供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等方面进行实地考察和评估。

4. 供应商质量能力评估通过供应商现场考察和检查，对供应商的质量管理能力进行全面评估，包括ISO体系运行情况、关键环节的质量控制能力等。

5. 供应商质量考核建立科学的供应商质量考核体系，对供应商的交货及时性、产品质量、售后服务等方面进行定期考核，评估供应商的综合质量表现。

三、合格供方管理规范1. 合同签订与合格供方签订合同，并确保合同的合法性和有效性。

合同中明确约定产品规格、质量要求、售后服务等内容，以确保供方的责任和义务。

2. 定期审核和监督定期对合格供方进行审核和监督，检查供方是否按照合同的要求进行生产和质量控制，及时发现并解决问题。

3. 不合格供方的处理对于经过多次审核仍不能达到合格标准的供方，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代供应商，以确保产品和服务的质量。

4. 合格供方奖励机制建立合格供方奖励机制，对表现优秀的供应商给予奖励和激励，以激发供应商的积极性和持续改进的动力。

四、问题与建议在供应商质量评价及合格供方管理过程中，可能会遇到一些问题。

为此，建议企业应积极解决以下问题：1. 信息不对称问题供应商所提供的信息可能存在虚假、夸大等情况，企业应通过严格的审核和考核程序，加强对供应商的调查和验证，降低信息不对称的风险。

供应商考核管理办法

供应商考核管理办法一、考核目的与背景供应商考核管理是为了确保企业与供应商之间的合作顺利进行，促进供应链的高效运作。

通过定期进行供应商考核，企业可以评估供应商的业绩和表现，为供应链管理提供参考依据，同时也激励供应商持续改进，以提供更好的产品和服务。

二、考核指标与权重1. 交货准时率（权重：30%）交货准时率是供应商执行交货时间的准确性和可靠性的度量指标。

供应商应按照合同约定的交货时间进行交货，如有延误应及时沟通和解决，以确保生产进程的正常运行。

2. 产品质量（权重：30%）产品质量是评估供应商提供产品性能和质量的指标。

供应商应符合国家和行业标准，提供质量稳定的产品，并及时处理产品质量问题，确保不会对企业生产和客户使用造成不良影响。

3. 价格竞争力（权重：20%）价格竞争力是评估供应商在市场上的价格水平和竞争能力的指标。

供应商应根据市场情况和产品质量水平进行合理定价，同时保持一定的竞争优势，为企业提供有竞争力的采购成本。

4. 响应速度（权重：10%）响应速度是评估供应商对企业需求和问题回应的及时性和敏捷性的指标。

供应商应积极响应企业的需求，及时处理问题和投诉，并提供有效的沟通和协调，确保供应链的顺畅运作。

5. 创新能力（权重：10%）创新能力是评估供应商在产品研发、技术改进和业务服务方面的能力和表现的指标。

供应商应积极探索创新技术和解决方案，为企业提供更先进、更有竞争力的产品和服务。

三、考核流程与频率1. 考核流程供应商考核分为两个阶段：定期考核和特殊考核。

- 定期考核：根据约定的时间周期，对供应商进行综合考核，评估其在各项指标上的表现，并生成供应商评估报告。

- 特殊考核：在遇到供应商严重违约、持续质量问题或其他突发事件等情况下，对供应商进行特殊考核，以确定相应的处罚或改善措施。

2. 考核频率- 定期考核：一般每半年或每年进行一次，具体频率根据供应商类型和业务重要性确定。

- 特殊考核：根据具体情况，灵活安排考核时间。

供应商管理流程

供应商管理流程供应商管理制度旨在选择合格的供应商并对其进行持续跟踪，以确保其为公司提供合格的物料。

该制度适用于为公司提供物料的所有供应商。

采购部、质检部、物料部、仓库和生产部共同对供应商进行评估。

采购部负责对供应商的考核。

公司相关人员对合格供应商的评价，应按照一定的标准进行综合考虑。

这些标准包括供应商是否有合法的经营许可证及一定的资产，是否有相应的质量管理体系，是否具有足够的生产能力，能否有效处理紧急订单等。

对于关键物料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括是否有相应的供应商管理制度，进料的检验是否严格，生产过程的质量保证体系是否完善，是否有完整的质量可追溯程序，出厂的检验是否符合要求，生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好，以及考察供应商的历史业绩及主要客户等。

供应商的选择应该进行初步评估，包括收集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格，并要求有合作意向的供应商填写《供应商基本资料表》。

采购部对《供应商基本资料表》进行初步评价，选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、质检部、物控部、生产部相关人员对供应商进行现场评审，并填写《供应商现场评审表》。

根据所采购物料对产品质量的影响程序，将采购的物料分为关键、重要、普通三个级别，不同级别实行不同的控制等级。

1.5.2.2 对于提供关键和重要物料的供应商，质检部、采购部、物控部、生产部等部门需要共同进行现场评审，并在《供应商现场评审表》上签署意见。

供应商现场评审的合格分数至少要达到70分。

1.5.2.3 对于普通物料供应商，无需进行现场评审。

1.5.3 对于采购金额巨大的物料，应该采用招投标程序，并向已经做过初步评审的供应商发出招投标邀请。

同一邀标不得少于五家供应商。

1.5.4 提出样品要求。

1.5.4.1 如果公司需要样品，采购部应通知供应商送交样品。

工程部及相关部门需要对样品提出技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。

1.5.4.2 样品应该是供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应该多于两件。

上游供应商的考核及管理工作

上游供应商的考核及管理工作
上游供应商的考核和管理工作是指对企业的供应商进行评估和监督，以确保其产
品和服务的质量和可靠性。

对上游供应商进行考核需要明确评估指标和评估方法。

评估指标可以包括供应商
的产品质量、交付能力、价格竞争力、售后服务等方面，评估方法可以采用定量
或定性的方式，如指标评分、供应商调查、现场考察等。

考核过程中，应与上游供应商建立双向沟通渠道，及时了解供应商的需求和问题，并与供应商协商解决方案。

还可以通过供应商会议、培训等形式，提高供应商的
认识和理解，促进供应商与企业之间的合作。

管理上游供应商还需要建立供应商档案和评估体系。

供应商档案应包括供应商的
基本信息、合作历史、产品质量报告等内容，评估体系可以根据不同的评估指标
和权重，对供应商进行定期评估，并将评估结果反馈给供应商，以激励其改进和
提升。

对于不合格的供应商，企业需要及时采取措施，如调整供应商关系、寻找替代供
应商等，以确保企业的供应链稳定和产品质量可控。

企业还应与上游供应商建立
长期稳定的合作关系，共同推进供应链的可持续发展。

供应商的监督考核管理规定及流程

供应商的监督考核管理规定及流程一、供应商的监督考核管理规定1.供应商选择与评估：公司根据自身业务需求和产品特点，制定供应商选择与评估的标准和程序，包括对供应商的资质、信誉、技术能力、质量管理体系等方面的要求。

2.合同管理：公司与供应商签订合同，在合同中明确双方的权责和要求，包括产品质量、交货期限、售后服务等方面的内容，并明确违约责任和解决纠纷的方式。

3.加工进度监控：公司建立供应商加工进度监控制度，定期对供应商的加工进度进行监控和评估，确保供应商按时交货，避免对公司生产计划的影响。

4.产品质量监督：公司对供应商提供的产品进行质量监督，包括进货验收、生产过程抽检、出货检验等环节的质量控制，以确保供应商提供的产品符合公司的质量要求。

5.售后服务评估：公司对供应商的售后服务进行评估，包括对供应商对产品质量问题的处理能力、客户投诉的处理效率等方面进行评估，以确保供应商能够及时、有效地解决售后问题。

6.供应商信息管理：公司需对供应商的信息进行管理和更新，包括供应商资质证书、合作合同、供应商评估报告等信息进行归档和管理，以方便后续的评估和参考。

7.供应商培训与改进：公司可以根据供应商的实际情况和需求，组织培训和指导，帮助供应商提升技术水平、质量管理能力和服务水平，以达到公司要求的标准。

二、供应商的监督考核管理流程1.供应商评估：公司对潜在供应商进行评估，包括对供应商的资质、信誉、技术能力等方面进行初步的筛选和评估。

2.合同签订：公司与选定的供应商签订合同，明确双方的权责和要求。

3.加工进度监控：公司定期对供应商的加工进度进行监控和评估，确保供应商按时交货。

4.产品质量监督：公司对供应商提供的产品进行质量监督，包括进货验收、生产过程抽检、出货检验等环节的质量控制。

5.售后服务评估：公司对供应商的售后服务进行评估，包括供应商对产品质量问题的处理能力、客户投诉的处理效率等方面进行评估。

6.绩效评估和考核结果：根据评估和考核结果，公司对供应商的绩效进行评估和打分，确保与供应商的合作达到预期效果。

供应商管理考核规定

供应商管理考核规定 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】附件一：xxxx科技有限公司品质协议书甲方：乙方：为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议；1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下：2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次；4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次；5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次；6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次；7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除；8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；9．产品交付后因原材料品质存在致命缺陷或严重品质问题，造成需方公司在生产、库存和运输中发生品质问题，或者顾客有重大投诉和批量退货，由供货商承担一切经济损失（包括运输费用等）；10．我司采购的物料供应商必须在协定的交期内交货，困供货商延误交期致使我司的品质、信用甚至客户取消业务等受到损失和影响由供货商全责承担，并在交期分或品质分中扣除3分每次；11．协力厂商来料凡我司是要求RHOS材料的,必须提供SGS报告和环保材质宣告证明书,若因物料是非环保的或已经受污染材料致使我司受到客户的投诉或退货,供货商须承担我司因此所受到的一切损失;12．环保材料来料时需有明显标示与区分,未做此类标示的品质分扣除3分/次,配合分3分/次;13．若供货商因品质分、配合分、价格分、交期分在每个月综合考评中连续3个月或年度考评中有4个月评为65分以下，在稽核整改无效后乙方将被取消供应商资格；14．本品质合约长期有效，如有内容变更，则另行通知；15．本品质合约作为合同附件，与合同一样具备法律效力；16．本品质合约供需双方各执一份，由双方代表签名，盖公司公章即生效，未尽事宜双方另行协商解决。

供应商管理办法及流程

供应商管理办法及流程一、引言。

供应商管理是企业运营中至关重要的一环，良好的供应商管理可以保证企业的生产运营顺利进行，产品质量得到保障，成本得到控制，同时也能够为企业带来更多的商业机会。

因此，建立一套科学、规范的供应商管理办法及流程显得尤为重要。

二、供应商管理办法。

1. 供应商筛选。

在选择供应商时，企业需要明确自身的需求，并根据需求制定相应的供应商筛选标准。

这些标准可以包括供应商的信誉度、产品质量、交货周期、价格竞争力等方面的考量。

同时，企业还可以通过对供应商的调查、考察和实地考察等方式，全面了解供应商的实力和能力，以便做出合理的选择。

2. 供应商评估。

一旦确定了合作的供应商，企业需要建立一套供应商评估体系，对供应商的绩效进行定期评估。

这包括对供应商的交货准时率、产品质量合格率、售后服务等方面进行考核，以便及时发现问题并采取相应的措施加以改进。

3. 供应商管理。

在与供应商的合作过程中，企业需要建立健全的供应商管理制度，包括签订供应合同、明确双方的权利和义务、建立供应商档案、加强供应商的沟通与协调等方面的工作。

同时，企业还需要建立供应商绩效考核机制，对供应商的表现进行奖惩，激励其持续改进和提高绩效水平。

三、供应商管理流程。

1. 采购需求确认。

当企业有新的采购需求时，首先需要明确需求的具体内容，包括产品规格、数量、交货时间等方面的要求，然后由采购部门进行需求确认，并制定相应的采购计划。

2. 供应商选择。

根据采购需求的具体情况，采购部门会对现有的供应商进行评估，如果没有合适的供应商，还需要进行新的供应商筛选工作，以确保选择到能够满足需求的合作伙伴。

3. 供应商谈判。

一旦确定了合作的供应商，采购部门需要与供应商进行谈判，明确双方的合作细节，包括价格、交货期、付款方式、售后服务等方面的内容，以确保双方利益得到保障。

4. 签订合同。

谈判一致后，双方需要签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，以及合作的具体细节，为后续的合作奠定基础。