动态链码校验电子皮带称的误差原因分析及处理方法
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的误差分析与维护探讨
电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。
发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。
关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。
企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。
1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。
电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。
电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。
在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。
速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。
给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。
2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。
电子皮带秤使用误差出现分析
电子皮带秤 使用误差出现分析
姚涛
内蒙古自治区计量测试研究院
秤进行实物 检验 。 电子 皮带 秤在 使用 过 程 中选择 合适 的 校准 方 法会 提 高秤 的 稳 定 称重 框架 减少误 差的出现。 ①、 电子皮 带秤 系统引起使 用误差 的主要 原因有 ： 温度 变化 、 带 速 性 ， 变化 、 荷重变动、 电子皮带 秤秤体 的振 动及外界干扰。 五． 物 料引 起 的使 用误 差 ②、 测速 装置 引起 使用误 差的主 要原 因有 ： 皮带伸 长、 物 料移动 、 由于平时使 用的物料 是散状 的 ， 干湿程 度、 颗 粒大 小差异 很大 ， 并
一
式两种 ， 应根 据电子皮带秤 的使用环境来 选择合适的测 速传感器。 计量 的准确性 。 ③、 称 重控制 系统引起使用误 差 的主要原 因有 ： 仪表元 件故障 、 老 以上几个 部分是 对电子皮带 秤的使用误 差做了大致 的分析， 为了减 应 在使 用过程 中按 电子皮带 秤 的技 术要求 化， 现 场电磁 干扰 、 电源 不稳定 、 信号 线传 输 抗干扰 能力差 、 信号源 不 少 和避 免这些 因素 的影 响， 皮带秤 的使用环境 比较 恶劣， 适 时的维护 稳定 。 若 是变速皮 带秤， 则需 要考虑 变频器的频率 变化 对皮带秤精 度和 操作或 进行有效地 技术改 进，
内蒙古呼和浩特
０ １ ０ ０ ２ ０
操控 人员技 术素质未达 到要求 ， 使用 期间校准过程 中标准 器选择不 【 摘 要】由于电子皮带秤 的设计， 实际使 用中安装位置， 电 子皮带秤的 理 ， 校准过程 中操作 出现 失误 。 选型， 后期 的维护， 对 电子皮带秤的性能影响很 大。因此 电子皮带秤在使 用 当， 过 程中会 因为各 种原 因引起使 用误差 ， 影响其精度 ， 在此对其使 用误差进 现 在 的校准 方式 主要 有物 料校 准 、 模拟校 准 。 模 拟校 准是 使用链 码、 挂 码、 循 环链码 作为校准 工具 ， 模拟校准 主要用于物 料校准 后定 期 行 分析 。 检 查物 料 校准是 否仍 保持在 一定精度 范 围内， 但 是许 多使用 现场 物料 【 关键词 ｌ电 子； 皮带秤； 精度 ； 误 差； 分析 校 准条件不具 备， 模拟校 准往往被直 接用于替 代物料校 准， 由于模 拟校 电子皮带秤在 电力及化工企业应用广泛 ， 电子皮 带秤是 由机 械部分 准没有完全解决皮带 张力变化对称 量精度的影 响， 导致 校准误 差大。 皮 与电气部 分组成 ， 电子皮带秤 的工作原 理是无需对 质量细 分或者 中断输 带秤 的校 准应 以物 料 校准 为主 ， 由于 校准使 用的物 料 与实际输 送 的物 物料 的成分及使 用中的流量 大小 、 均 匀程度 、 在皮 带上的 送带的运动 ， 而对输送 带上 的散状物 料进行连 续称量 。 电子皮带秤的设 料是 同一种 ， 计， 实际使用中安装位 置， 电子皮带秤 的选型 ， 后期 的维护 ， 对电子皮 带 分布情况都 与实际输送 时几乎 一致 ， 所以选 用物料 校准是可靠的。 使用 秤的性 能影响很大 。 因此电子皮带秤在使 用过 程中会因为各种原因引起 物料校 准过程 中台秤 、 料斗秤、 轨 道衡和 汽车衡等 静态衡 器都可 以作为
电子皮带秤的误差分析
电子皮带秤的误差分析摘要：本文介绍了电子皮带秤的工作原理，并针对引起电子皮带秤动态计呈误差的原因从称重力误差、皮带测速误差、数据检测和信号处理误差、校准误差、环境影响误差等方面进行深入剖析,并提出了减小误差的方法。
Abstract: This paper introduces the working principle of the electronic belt scale , and analyzes the reasons of the dynamic measurement error of the electronic belt scale z which is called the gravity error, the belt speed error, the data detection and the signal processing error, the calibration error f the environmental impact error, and the method to reduce the error.关键词：电子皮带秤；误差分析Keywords electronic belt scale ; error analysis电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质臺计呈设备在我厂有着十分广泛的应用。
在AD厂输煤系统中共安装有十套不同类型及用途电子皮带秤，电子皮带秤作为电厂输煤系统重要的计呈、控制设备，在接煤、上煤、煤数统计和节能降耗的各个环节分别起看流呈计呈、流臺控制、精确掺兑配比,投入产出统计等起重要作用。
本文主要针对我司AD厂输煤系统专用电子皮带秤的误差原因逬行全面分析。
—、电子皮带秤的系统构成及工作原理物料在皮带上运行至皮带秤位置时，对皮带秤称用力作用至称重传感器上，传感器内部弹性体上的电阻应变计电阻发生变化，通过测呈电路将这一电阻变化转变为电压信号输出至称重显示器。
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护1、概述：电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工等行业，用于对各种散状物料的生产工艺监控、投入产出物料计量、贸易结算等，它不仅适用于常规环境，而且适用于酸碱盐及大气腐蚀环境，由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准备度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。
其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。
2、电子皮带秤的构成及测量原理电子皮带秤主要由积算器、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。
装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接的连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。
称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再用电子方法将程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬重和累重，并在显示器上显示出来。
3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。
电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。
3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。
仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备，在多种工业生产过程中都有广泛应用。
但长期以来，皮带秤也会遇到一些问题，影响其测量精度和稳定性。
本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。
一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距，通常造成皮带误差的原因有：皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。
维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差：1、定期检查皮带的张力是否正常，并对张力进行调整。
2、保持皮带的干燥，避免湿度对其产生影响。
3、检查皮带的穿戴情况，发现损耗需要及时更换。
漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大，长时间堆积导致的结果。
漂移的原因包括：仪器老化、温度和湿度的变化等。
维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新，以确保皮带秤的稳定性和准确性。
二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分，负责测量物料重量。
传感器一旦出现故障或磨损，都会影响称重精度。
为此，维护人员应该定期检查传感器，确保其正常工作。
同时，经常进行清洁和防护，防止传感器受到腐蚀和损坏。
三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰，导致称重精度较差。
为减少电气干扰，维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰，减少测量误差。
同时，维护人员还可以设置合适的接地保护措施，保证电气安全和稳定。
虽然皮带秤的应用非常广泛，但长期以来还存在一些问题。
维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法，保证皮带秤的准确性和稳定性。
从更广泛的角度来看，皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平，保证生产过程中的质量和效率。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤是一种常见的称重设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用皮带秤的过程中，会遇到一些问题，下面我们将分析一些常见问题及其解决方法。
一、皮带秤误差大怎么办？
1.检查皮带秤的传感器是否失灵，做一次线性误差分析，看看是否需要校准。
2.检查皮带秤的传感器电源是否正常，是否存在电源波动等问题。
4.检查皮带秤的机械结构是否正常，可能存在皮带松散、轴承磨损等问题导致误差增大。
二、皮带秤无法进行零点校准怎么办？
1.检查皮带秤的控制器和传感器是否连接正确，排查连接线路是否出现问题。
1.检查皮带秤的传感器是否正常工作，可能存在传感器成像衰减、杂质堆积等原因导致漏皮。
3.检查皮带秤的滚筒是否平行，如果滚筒不平行，则会导致皮带漏皮。
1.调整皮带秤的控制系统和传感器，进行线性误差分析，查找根源，进行精度校准。
2.检查皮带秤的结构和部件是否完整、准确，进行合理的维护和保养，这可以提高设备的精度和稳定性。
3.尽量减少液体等质量敏感性物质的运输，这可以提高皮带秤的精度和稳定性。
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。
实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。
通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。
[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。
新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。
图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。
发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。
数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。
2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。
其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。
测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。
通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。
电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。
f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。
作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。
作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。
作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。
动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。
电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。
电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。
皮带秤的误差范围
皮带秤的误差范围引言皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量设备，用于测量物料在传送过程中的重量。
然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中可能会出现误差。
本文将探讨皮带秤的误差范围及其相关因素，并介绍一些常见的误差修正方法。
1. 皮带秤的工作原理皮带秤通过将物料运输在一个移动的传送带上，并利用称重传感器对传送带上的物料进行称重。
传感器会将得到的力信号转化为电信号，并经过处理后输出一个与物料重量成比例的电信号。
2. 误差来源及分类皮带秤在测量过程中可能会受到多种因素影响而产生误差，主要包括以下几个方面：2.1 静态误差静态误差是指在稳定条件下进行测量时产生的误差。
主要包括： - 称重传感器本身的精度和线性度； - 称重传感器与传送带之间的安装和校准不准确。
2.2 动态误差动态误差是指在物料传送过程中产生的误差。
主要包括： - 物料在传送带上的摩擦； - 传送带的振动； - 物料的流动性。
2.3 环境因素环境因素也会对皮带秤的测量结果产生一定影响，主要包括： - 温度变化； - 湿度变化。
3. 皮带秤的误差范围及评定方法为了保证皮带秤的测量精度，需要对其误差进行评定。
常用的评定方法有以下几种：3.1 最大允许误差最大允许误差是指在一定条件下，允许皮带秤测量结果与真实值之间存在的最大偏差。
通常以百分比或绝对值形式表示。
3.2 等级划分根据不同行业和应用需求，可以将皮带秤按照其测量精度进行等级划分。
每个等级对应着一定的最大允许误差范围。
3.3 校准方法为了减小皮带秤的误差，可以通过定期进行校准来修正。
校准方法包括静态校准和动态校准，具体方法取决于具体的皮带秤类型和工作环境。
4. 误差修正方法当皮带秤的测量结果超出了允许范围时，可以采取以下一些常见的误差修正方法：4.1 线性修正线性修正是指通过对称重传感器输出信号进行线性变换，将实际测量值映射到一个更准确的范围内。
4.2 温度补偿由于温度变化可能会引起传感器输出信号的漂移，可以通过对传感器进行温度补偿来提高测量精度。
皮带秤存在误差原因及分析
皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。
2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。
根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。
因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。
因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。
入厂煤及入炉煤历次校验数据如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。
在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。
由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。
电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。
正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。
同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。
入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。
电子皮带秤计量误差的原因分析
操作 过程 中 的误 差 及 处理 造成 计量误差 的另一 个 十 分 重要 的原 因 就是操 作人 员 的操
, , ,
丝 使 输 出 端 阻抗在量程 内 1 3 由 输 送 皮 带 自重 变 化产 生 的 误 差 分 析及 故障 的 处 理
,
。
作不够规范 在进行 测 量 中 由于 操作人 员 对 电子 皮 带秤的操作 技术不 都 熟 练 或者 是没有树 立 正 确 的工作态 度 等等 原 因 都会 造成操作人 员 在进行称重 的时 候 产 生计 量误差
电子 皮带秤 计 量 误差 的原 因分 析
樊 龙 田 权
射 阳 港 发 电 有 限 责任 公 司
摘
: 要 电子 皮 带秤 计 量 是 一 个 动 态 计 量 过 程 由于 影 响 的
, , ,
复性差
2
。
此情况 观察 信号调 零状 况 调整 秤架位 置达 到要 求 及
。
,
因 素有 很 多 导致 电子 皮 带 秤 的计 量 精度 差 计 量 稳 定 性不 高
在皮 带摩 擦 力 不变 的情 况 下 称重托 辊 的旋
。
,
安装 使 用 电 子皮带秤时满足产 品使 用 说 明书 要 求 即可 温度 的
,
、
转 状 况 会 有所 改变
称 重托辊 的 轴 承有 卡滞现 象 筒 体 不能 自
, ,
,
称重托 辊与 过 渡 托辊不在 一 水平 面 上 过 高或 过 低 皮
、 ,
。
本
传感 器转动部 件 添 加 润 滑 油 减少摩 擦 力 1 4 输 送 带张 力 变 化产 生 的 误 差 分 析及 故障 的 处 理 输 送带 张 力 的变化 是 由众 多 因 素 引起 的 由 于 长期 运 转 维 修 人 员调整 输 送带跑 偏 时产生 输 送带两 边张 力不 等 重锤 卡死 等 等 原 因 导 致输 送皮带 跑偏 使 称重 托杆 受 到 轴 向摩 擦 力 产 生 无 效 的水平 分力或合力 因 此将 严 重 影 响 和 干扰 重量 信号 因
皮带秤误差四大来源
皮带秤误差四大来源工业4.0和中国制造2025等工业革命促进了中国智造的发展，也是中国大批量制造到注重产品质量的一种前进，以至于现在，这种“自给自足”的观念提升了我国工业制造的优势，其实这点在工业衡器皮带秤上就有所体现。
古人云：“临渊羡鱼，不如退而结网；扬汤止沸，不如釜底抽薪”。
对待问题，我们不能光说不练假把式，可要想解决问题，还需好好动脑筋从根源上解决问题。
我们知道，作为一款可以针对诸多散状、块状物料进行连续式动态称重的自动化衡器，电子皮带秤堪称是一种工业计量神器，在矿山、煤电、化工等诸多行业也已默默效力多年。
可其终究是动态衡器，实际使用精度和稳定性肯定不能与静态衡器相比，在使用一段时间后，难免会出现各种误差，而日积月累的误差则意味着损失，让诸多使用方很是挠心。
所以，我们就有必要来了解一下皮带秤的各种误差来源，尽量从根源上去解决这些问题。
1、倾斜角度：首先，影响其使用精度的便是输送机的倾斜角度。
虽说电子皮带秤的种类不算多，按照秤架选型也只有区区五六种，可其不同的秤架结构，往往针对的是不同倾斜角度的皮带输送机。
就拿精度较高的 14型皮带秤举例，其适用的坡度倾角只能在6°以内，而在17°以上的输送倾角则可以选择精度一般的30型皮带秤。
所以，皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度有着直接联系。
一般而言，斜坡角度越大，误差值也越大。
2、校准方法：其次，无论是静态衡器，还是动态衡器，都需要时常校准调零。
方法不一样，校准的水平也不一样。
链码校准成本较低，但是只能检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差还会有5%左右，而实物校准成本稍高，但是校准精度可以高达1‰。
3、安装工艺：随后，只要是专业的皮带秤厂家，都会额外提供售后安装服务，因为皮带秤的安装工作，也是一项技术活。
安装工艺的好坏，直接决定了皮带秤日后的精度高低。
安装过程中，最值得注意的便是准直性校准和托辊间距的调整，一定要按照厂家说明书严格执行。
电子皮带秤动态误差分析
电子皮带秤动态误差分析作者：王涛来源：《科学与财富》2015年第21期本文介绍了电子皮带秤的工作原理，并针对引起电子皮带秤动态计量误差的原因从称重力误差、皮带测速误差、数据检测和信号处理误差、校准误差、环境影响误差等方面进行深入剖析，并提出了减小误差的方法。
1. 电子皮带秤的系统构成及工作原理当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带称计量托辊秤台作用于称重传感器，称重传感器将重量信号，送入运算器，经过放大滤波A/D转换等变换成数字信号，测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的重量累计值及瞬时量。
同时比较器将实时流量Qn与设定流量作比较得出误差E=Qp–Qn，经PID运算后输出一个增量控制信号到变频器改变电机转速，达到定量给料目的。
2. 电子皮带秤的误差来源分析由电子皮带秤的组成结构、称重原理和秤架受力情况的分析可知，其计量准确度是由称重传感器与测速传感器所检测到的为长度上的物料的重量以及皮带运行速度决定的。
在实际称量过程中，由于计量托辊的非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等被称为“皮带效应”的因素影响，使皮带秤具有由其组成、结构、工作方式决定的称重误差；由于传感器本身精度、通道设置及工作方法的影响，是皮带秤具有主要测量控制系统硬件配置、软件设置及工作模式决定的数据检测和处理误差；由于校准方法与实际工作状况的差别影响，使皮带秤具有校准方式决定的校准误差；由于电磁干扰、振动、温度和湿度变化等因素影响，使皮带秤具有皮带秤整体和环境条件共同决定的环境误差。
2.1称重力误差δ1称重误差是皮带秤的主要误差源。
曾今有学者利用有限元法和应用梁理论，通过建立皮带秤称重力测量模型对称重误差进行数学分析，但是未见到有关成果的报道。
在理想情况下，通过对单托辊皮带秤称重力测量模型的简化，作用于称重传感器上的力 P，减去皮带自重 P0，就是物料的重力作用力：（1）式中：g 为重力加速度；q（x）为质量分布函数；W （x）为称重权函数，是取值在0-1之间的数值函数。
电子皮带秤计量误差大的原因及处理方法
传 感 器 ． 于 检 测 皮 带 上 物 料 的 重 量 ， 生 一 个 正 比 与 物 料 重 量 的 用 产
仪 表 在 称 量 过 程 中 ， 要 求 其 瞬 时 流 量 基 本 恒 定 且 不 超 过 额 定
最 ７ｇｓ 而 电 压 。 转 速 传 感 器 直 接 连 接 在 大 直 径 的 底 部 托 滚 上 ， 生 正 比 与 皮 值 。 但 实 际 测 量 中 ， 大 瞬 时 流 量 达 ６ ｋ ／ ， 该 秤 的 设 计 流 量 值 为 产 ０ｇｓ ４ 带 速 度 的 脉 冲 信 号 。 积 算 器 处 理 称 重 传 感 器 的 重 量 信 号 和 皮 带 速 度 ５ ｋ ／ ．超 出 设 计 值 的 ３ ％ ，经 咨 询 厂 家 ，最 大 允 许 超 出 设 计 值 为 ０ 而 ０ 造 信 号 计 算 物 料 的 瞬 时 流 量 和 累 计 流 量 。 皮 带 宽 度 为 ８ ０ ｍ ， 计 带 ２ ％ ， 超 过 ２ ％ 以 后 不 计 量 ， 成 最 后 的 累 计 值 偏 低 。 其 原 因 有 ： ０ｍ 设
速 ３ ｓ 最 大 输 送 能 力 ３ ０ ／ ， 态 误 差 小 于 ± ．５ 。 载 荷 传 感 器 １ 煤 运 人 员 为 了 加 快 上 煤 量 ， 有 很 好 控 制 流 量 ； 落 煤 斗 直 径 太 ｍ／ ， ０ＴＨ 动 Ｏ２ ％ ） 没 ２）
及 速 度 传 感 器 输 出 信 号 经 ６ 根 屏 蔽 电 缆 传 至 安 装 于 控 制 室 内 的 积 大 ， 致 流 量 值 过 大 。 导 算 器 进 行 处 理 ， 缆 型 号 为 Ｋ ＶＰ Ｘ１０ 皮 带 秤 安 装 于 四 段 皮 带 上 ， 电 Ｖ ３ ．。
山 东 丰 源 通 达 电 力 有 限 公 司 三 期 工 程 两 输 煤 皮 带 ，选 用 徐 州 瑞
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策电子皮带秤是一种用于煤炭水路进厂计量的重要设备，它能够帮助企业对煤炭进行精准计量，并通过数据记录和分析来提高企业的生产效率和管理水平。
由于种种原因，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中往往会出现误差。
本文将从一些原因和对策的角度，对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的问题进行浅析。
一、误差原因：1.1 电子皮带秤本身技术参数不足或安装不当电子皮带秤的技术参数和安装质量是直接影响其计量准确度的重要因素。
如果电子皮带秤的技术参数不足或者安装不当，就会导致其在煤炭水路进厂计量中出现误差。
如果传感器的精度不够高，或者安装位置不合理，都会影响电子皮带秤的测量准确度。
1.2 煤炭在输送过程中的漏损和风化在煤炭输送的过程中，由于设备磨损、环境温度、湿度等因素，煤炭会产生一定的漏损和风化。
这些漏损和风化会导致煤炭实际进厂的数量和皮带秤测量的数量存在一定的误差。
1.3 电子皮带秤的维护和保养不到位1.4 运营人员操作不当电子皮带秤的准确度也与操作人员的操作水平有直接关系。
如果运营人员操作不当，比如在称重过程中不按规定操作、操作时分心或疏忽大意等，都会导致电子皮带秤的计量结果出现偏差。
1.5 动力设备问题在使用的过程中，动力设备可能会因为故障、老化等原因，导致输送带速度不稳定或者异常，从而影响电子皮带秤的计量准确度。
二、对策建议：企业在选购电子皮带秤时，应当对设备的技术参数进行严格的把关，并且在安装时要严格按照生产厂家的安装要求来进行，确保设备的稳定性和准确度。
企业在进行输送设备选型和使用过程中，应当选用高品质的输送设备，并且按照标准的操作要求来进行使用和维护，尽量减少煤炭在输送过程中的漏损和风化。
企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对电子皮带秤进行维护和保养，确保设备的准确度和稳定性。
2.4 健全操作规程，提高运营人员的操作水平企业应当建立健全的操作规程，对运营人员进行培训和考核，提高其操作水平和技术素养，确保其在使用电子皮带秤时遵循操作规程，减少操作误差。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于测量物料质量的设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
在使用皮带秤的过程中，常常会遇到一些问题，例如测量不准确、显示错误等。
本文将分析皮带秤应用中常见的问题，并提出解决方法，帮助用户更好地使用皮带秤。
一、皮带秤测量不准确的问题及解决方法1. 问题描述：在使用皮带秤过程中，经常会出现测量不准确的情况，导致无法准确控制物料的质量。
解决方法：a. 检查皮带秤传感器是否损坏或松动，及时更换或固定传感器。
b. 检查皮带秤称重传感器的连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。
c. 校准皮带秤，确保称重准确。
解决方法：a. 检查显示屏连接线路是否良好，避免接触不良或线路断开。
b. 检查皮带秤控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 联系厂家或专业技术人员进行故障排查和修理。
3. 问题描述：由于长期使用或操作不当，皮带秤的传输带可能会出现松动或磨损现象。
解决方法：a. 定期检查皮带秤的传输带，发现松动或磨损及时更换。
b. 加强对皮带秤的维护保养，定期润滑传输带和保养设备。
c. 使用合适的传输带，选择材质和规格适合的传输带，减少磨损。
4. 问题描述：在使用皮带秤过程中，系统可能出现故障，影响正常运行。
解决方法：a. 在安装皮带秤时，考虑周围环境因素对设备的影响，选择合适的安装位置和措施。
b. 根据生产现场的实际情况，对皮带秤进行防尘、防潮等措施，减少环境影响。
c. 针对环境因素的影响，采取相应的校准和调整措施，确保测量准确。
皮带秤在应用过程中可能会遇到各种问题，对于这些常见问题，用户可以采取相应的解决方法，如定期维护、合理安装、校准检测等措施，以确保皮带秤的正常运行和测量准确。
用户在购买皮带秤时，也应选择正规厂家的产品，确保设备的质量和售后服务。
希望本文对于使用皮带秤的用户有所帮助。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业上常用的称重装置，主要用于材料的计量和计量控制。
在使用过程中，难免会遇到各种问题，下面我们来介绍一些常见的皮带秤应用问题及解决方法。
问题一：皮带秤误差较大皮带秤的误差主要有静态误差和动态误差两个方面。
静态误差是指称量数值不够准确，主要是由于传感器零位漂移、机械结构变形或者电气系统与环境噪声等原因导致。
动态误差则是指由于材料在物流过程中的变化导致的误差，如速度波动、料流阻塞或者料层不均匀等。
解决方法：1. 定期进行校准和维护，保证仪器的精度和稳定性。
3. 避免使用过载或低负载等情况，防止材料的变形或者变化。
问题二：皮带秤工作不稳定皮带秤的稳定性会受到很多因素的影响，例如供电不稳定、机械结构的松动、传感器故障等。
1. 定期进行检查和维护，包括电气系统、机械结构和传感器的检查。
2. 在安装时要遵循操作规程，避免机械结构和传感器出现松动。
3. 确保电源和信号的稳定性，避免过大或过小的电压和电流。
问题三：皮带秤数据不准确皮带秤数据错误可能与传输信号不稳定、读数器故障、电气维护不及时、错位或存储数据已满等原因有关。
1. 定期进行检查和维护，避免电气故障和数据读取错误。
2. 保持电源和传输信号稳定，避免信号干扰和波动。
3. 及时清理存储器，避免存储数据满载。
4. 避免操作不当，如误删数据、误修改数据等等。
问题四：皮带秤不适用于某些材料由于皮带秤的测量原理是利用物料的重量变化来测量传输量，当某些材料的特性与皮带秤不兼容时，就会导致测量不准确。
1. 在选择皮带秤时应先了解材料的特性，保证其与皮带秤的兼容性。
2. 对于某些可能影响皮带秤测量的因素，应及时采取措施进行控制，如加强搅拌、减小料层厚度等等。
总结：皮带秤是一种重要的工业设备，对于相应的问题需要及时进行维护和调整，避免给生产带来不必要的麻烦。
此外，还需要严格遵守操作规程，加强维护保养，确保安装和使用的正常顺利。
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摘要：针对电子皮带秤在使用动态链码校验过程中，多次出现与实煤校验相比严重偏差的情况，本文从环境因素、人为因素、皮带输送机、电子皮带称本身及链码校验装置等多方面进行原因分析，并找出解决问题的方法。
关键词：链码；电子皮带秤；校验；误差
中图分类号：th71 文献标识码：a
茂名臻能热电有限公司输煤系统有2台电子皮带秤型号是ics-14系列，其配套校验装置是dpxl08型动态循环链码。
工作原理：称重桥的4只称重传感器将检测的皮带上的物料重量信号及装在回程皮带上的测速传感器将检测到的速度信号经数字转换器送至积算器进行处理，得出物料的累积量及瞬时流量。
动态循环链码校验装置是将经过精确计量的有已知单位长度质量值的链码链接而成组成封闭链环挂在皮带秤架上方，校验时升降机构将其放在皮带上，由皮带拖动模拟流动的物料，根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量，与皮带秤显示器显示重量比较，从而进行校验。
1 存在问题
这两台皮带称自从安装投运后，当用链码装置将仪表校准时误差在±0.5%允许范围内，但再用实煤校验方法（校验过程为：将一定数量的经过静态计量的原煤送入输煤皮带，再通过皮带秤进行动态计量，把静态秤称量的示值作为标准值与皮带秤的累积示值进行比较，从而实现校验）复核时仪表显示误差在-3%～-5.2%之间，远远超出了该电子皮带称的允许误差，这说明用循环链码校准的电子皮带称是不可信的。
2 原因分析
2.1 电子皮带称本身原因误差
皮带称称重桥架变形、称重传感器、测速传感器、积数器出现异常或故障。
2.2 环境污染造成的误差
电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间因煤块卡或输煤栈桥因用水清扫卫生造成皮带潮湿，使称重传感器产生附加（增加或减少）重量。
2.3 皮带机跑偏引起的误差
输煤皮带机由于安装、胶带粘结不正、胶带机滚筒托辊粘煤造成中心不正、皮带机落煤点不正等原因造成皮带跑偏，作用于电子皮带秤称重传感器产生附加（增加或减少）重量。
2.4 人为因素造成的误差
输煤皮带长度及整周期（通常一整圈）时间测量不准确引起的误差。
2.5 链码校验装置引起的误差
根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量确定的链码标定常数=q×n×l，式中：q为链码单位重量（kg/m）；l为皮带周长（m），n为测试周期内皮带运行圈数。
由公式看出，影响链码标定常数原因主要链码单位重量q、及皮带周长l。
2.5.1 用循环链码模拟物料检验皮带秤时，链码单位长度质量应是定值，但由于制造、安装等原因，造成链码单位长度质量变化。
2.5.2 链码机构安装不规范或链码长度不够，链码没有把皮带称有效称重区完全覆盖，从而影响链码单位长度质量。
2.5.3 链码机构及电子皮带秤机构机械强度不够，皮带运行时振动值超标，造成有效称重段上物料的重量信号上下波动，称重传感器对物料重力测量不准确；
3 故障查找
3.1 对照生产厂家提供的技术资料，检查电子皮带称称重传感器、测速传感器、积数器静态动态参数正常。
3.2 校验前清扫电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间的煤块，并确认皮带干燥。
3.3 对皮带称前后-2至+2间的托棍再作水平校正，并校正皮带跑偏在允许范围内。
3.4 重新测量皮带的一整圈长度和一圈运行时间，做到数据准确，数据采用平均值法计算。
3.5 对链码校验装置的排查
（1）委托省计量局对链码质量进行检定，其误差在合格范围内。
（2）对循环链码机构安装规范性进行检查，发现整套装置安装位置向后偏置，a侧（每套装置有三条链码，两条规格各为15kg/m，另一条为30kg/m）规格为15kg/m两条距校验标准位置偏离-30cm，规格为30kg/m一条距校验标准位置偏离-13cm，合计：换成单位重量为：
约为-1.8kg/m，偏差-3%；
b侧规格为15kg/m两条距校验标准位置偏离-50cm，规格为30kg/m一条距校验标准位置偏离-20cm，合计：
换成单位重量为：
约为-3kg/m，偏差-5%
（3）对链码机构在校验时进行观察，发现振动幅度较大，瞬时流量显示值摆动幅度达±50t/h，影响称重传感器对物料重力准确测量。
4 解决方法
4.1调整仪表物料系数改变误差，重新对皮带称校准后，再用实煤核对的方法进行校正。
4.2对皮带秤称重桥架周围的胶带机机架用槽钢进行加固，增加胶带机支架地脚数量，达到减少震动的目的。
经过处理后，经零点校准和间隔校准（链码），仪表显示最大误差在±0.36%，实煤对比校正误差在±0.5%允许范围内。
结语
在实际校验中造成电子皮带称及动态循环链码校验误差的因素是多方面的，如链码磨损、电磁干扰等，这就要求我们在日常维护工作中不断分析总结并加以解决，定期使用实煤校准循环链码装置再用循环链码装置校准皮带称方法，使皮带称称量精度符合行业标准要求。