挤出机选择参考

挤出机的选择:一，依成型制品规格进行选择:制品规格不同,用料量也不一样，可参照“螺杆直径与制品规格尺寸”，先选出螺杆的直径，然后由螺杆直径再进一步选出挤出机的规格型号。

二，按挤出成型制品所用的原材料选择:PVC挤出成型用设备①单螺杆挤出机.20多年前，PVC挤出成型多采用渐变型单螺杆式挤出机，由于PVC是一种热敏性塑料，挤出机的螺杆转速不能过高,要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生产，后来有了PVC粉料专用挤出机，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入挤出机生产成型制品即可.注:对于PVC料中需加入增塑剂的软质PVC制品，挤出成型前还必须先造粒，然后挤出成型。

②锥形异向双螺杆挤出机.这类种的挤出机价格适当，对于PVC粉料的挤出不会引起过高的摩擦热，避免了原料的分解，挤出料量稳定、成品产量高且性能又得到保证，目前用PVC混合粉料生产硬质PVC制品时，首先考虑用这种挤出机。

③平行异向双螺杆挤出机.用这种挤出机可直接把PVC粉料直接挤出成型管材、异形材，也适合HDPE料挤出管材，产量也比以上两种挤出机高，但由于价格过高且维修较复杂，目前应用还较少。

2,其他塑料挤出成型设备对于PE 、PP、PS、PC、ABS塑料的挤出成型，目前选用单螺杆挤出机，这主要是这种挤出机的价格便宜，操作和维修比较方便，而且现在也有了高效的单螺杆挤出机，长径比为30:1，螺杆转速可达100-300r/min。

三，设备生产厂商的选择挤出机的类型和规格型号确定后，如何找设备生产商也是应该注意的一个问题，国内质量较好的生产厂商主要分布在上海、青岛、大连、顺德、张家港一带，这些厂家建厂时间长，势力雄厚且有多年的实践经验，品质可靠，使用寿命长，售后好！1.螺杆的转速这是影响一台挤出机产能最关键的因素。

螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。

以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。

虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。

但挤出机不是螺旋输送机。

螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。

在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。

因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。

普通挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转（每分钟，下同）。

而现在一般已提高到100~120转。

高速一点的挤出机达到了150转到180转。

国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，甚至达到了1000多转。

螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。

但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。

如何设计最合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下，最大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。

同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。

高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。

高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。

高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。

这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。

同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。

例如一台普通型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料消耗0.42度电。

而一台高速高效的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只消耗0.25度电，单位挤出量的耗电量只有前者的60%，节能效果是显著的。

而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。

大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。

因此同样产能的两台挤出机，高转高效的新型挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。

在加热器功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比，并不因产能增加而增大加热器的功率。

因为挤出机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。

这在高速挤出机中更加明显。

2、螺杆结构螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。

如果没有合理的螺杆结构，想简单地提高螺杆转速以提高挤出量，违背了客观规律，是不会成功的。

高速高效螺杆的设计基于高转速。

这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些，但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善，达到设计转速时得到最佳效果。

这时既有较高的产能，也能有合格的塑化效果。

3.机筒结构机筒结构的改进，主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。

这种独立的进料段全长就是一个水套，用先进的电控装置对水套温度控制。

水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。

水套温度过高，会使原料过早软化，甚至原料颗粒表面产生熔融而削弱了原料与机筒内壁间的磨擦力，从而降低了挤出推力和挤出量。

但温度也不能过低，温度过低的机筒会使螺杆转动阻力过大，超过了电机的承载能力时会造成电机起动困难或转速成不稳定。

运用先进的传感器和控制技术，对挤出机水套进行监测和控制，从而把水套温度自动控制在最佳的工艺参数范围内。

4.减速机在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。

因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。

但高的螺杆速度，意味着低的减速比。

同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。

因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。

如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。

以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

5、电机驱动在变频器技术还未普遍应用的时候，传统的大挤出量的挤出机，一般采用直流电机和直流电机控制器。

因为以前一般认为直流电机比交流电机的功率特性比较好，调速范围比较大，在低速段运行时比较稳定。

另大功率变频器比较昂贵，这也限制了变频器应用。

近年来变频器技术发展比较快，矢量型的变频器实现了无传感器控制电机转速和扭矩，低频特性有了长足的进步，价格也下降得比较快。

变频器与直流电机控制器相比，最大的优点是节能。

它使能耗与电机负荷成正比，负荷重就增加能耗，电机负荷下降就自动调低能耗。

这在长期应用中的节能效益是非常显著的。

6、减振措施高速的挤出机容易发生振动，过大的振动对设备的正常使用及机件的使用寿命是非常有害的。

因此必须采取多重措施以减少挤出机的振动，以提高设备的使用寿命。

挤出机最容易产生振动的环节是电机轴和减速机的高速轴。

首先，高转挤出机要配置高质量的电机和减速机，避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。

第二是要设计一个好的传动系统。

注意提高机架的刚性、重量和加工、装配各个方面质量，也是减少挤出机振动的重要环节。

一台好的挤出机在使用时不用地脚螺栓固定，也基本上没有振动。

这依赖于机架有足够的刚性和自重。

另要加强各部件的加工和装配的质量控制。

如加工时控制好机架上下平面的平行度，减速机安装面与机架平面的垂直度等。

在装配时要认真测量电机和减速机的轴高度，严格地配制减速机垫块，使电机轴与减速机输入轴同心。

以及使减速机安装面与机架平面的垂直。

7、仪器仪表挤出的的生产操作基本是个黑箱子式，根本不能看到里面的情况，只有通过仪器仪表来反映，所以精密的仪器仪表会使我们更加了解其内部情况，使生产能更快更好的达到生产效果。

我们选择好的挤出机呢？1、首先确定挤出的产品是塑料还是橡胶；2、根据产品截面大小确定螺杆直径；3、如果是橡胶制品，则需依据硫化工艺确定挤出机是否需排气（冷喂料）；4、确定以上内容后，再考察不同品牌设备的配置、质量及制造商的能力。

那么它的工作原理是怎么样的呢？？挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。

熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。

成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。

加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。

塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。

为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。

外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。

不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。

许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。

例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。

串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。

挤出机通常至少由三段组成。

第一段，靠近加料斗，是加料段。

它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。

一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。

第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。

由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。

最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。

主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。

在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。

它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。

所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。

而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。

为避免停工，滤网应能自动更换。

当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。

挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45、65、75、80、90、120、150、200，螺杆长度常用有D20、D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。