化肥常见生产工艺与术语解读
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装置投资： 以团粒法装置投资为比较基准， 建设投资不大，500～3000千万 系数1.0
10
3.1 团粒法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全： 生产难点：高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块；
颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
脱氯工艺的核心反应： KCl+H2SO4 120~140℃ KHSO4 + HCl ↑
核心是低温，能耗低，成本低。设备简单
世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法
1， KCl+H2SO4 120~14K0H℃SO4 + HCl↑ 2，KHSO4 +H2SO4 500~60K02℃SO4 + HCl ↑
核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。 腐蚀厉害。 好处是脱氯干净
脱氯工艺主要工艺控制指标
KCl转化率： 82~85%
稀磷酸浓度： 22%P2O5
干燥热风温度：500~650℃
产品质量： N% 13~14% P2O5% 16~18%
K2O% 13~15 % Cl-% 2.5~3.0%
工艺流程简介
脱氯工艺用氯化钾代替了硫酸钾，减少K生产成本。
使用较差磷矿生产的低浓度稀磷酸，减少P生产成本。
《如何与老农资们拼专业》 ——化肥的常见生产工艺及术语解读。
1 分类
3 AZF生产工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全； 生产困难：尿基超高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品内在质量控制精确 不足：产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润
4
3 AZF生产工艺及产品特点
9
3.1 团粒法工艺及产品特点
团粒法工艺技术特点
流程特点：
1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3工.干艺线部分与AZF
相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为
5～15万吨/年。
原料特点： 原料是单质化肥和MAP（填料除外） 可以选用所有氮源，熔融态或固态
建厂情况： 全国建厂200个以上， 总生产能力约1500万吨(实物量)
控制蒸汽和水加入量调整造粒。 通蒸汽提高了造粒物料的温度，使造粒过程水分含量较 低。 通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在70～95℃，
水分含量在3～7％。
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
装置投资： 建设投资与团粒法相当， 系数1.0。
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3.2 脱氯工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：硫基NPK，品种规格受限 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：硝基NPK；氯基NPK
产品质量：
优点：外观圆润 不足：1，内在质量欠缺（磷矿质量导致）
2，产品中残留的氯根偏高 3，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向 4，销售方向仍然是大田作物。
19
3.2 脱氯工艺及产品特点
1.将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设NPK 装置，是我国未来建厂的首选工艺！
2.AZF工艺以其完善性继续充当NPK技术标竿。
主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
5
3.1 团粒法工艺及特点
➢ 团粒法工艺流程和简介 ➢ 团粒法工艺技术特点 ➢ 团粒法复合肥产品特点 ➢ 团粒法技术比较和发展趋势
11
3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术
蒸汽造粒控制
技
团粒法技术成熟可靠；
术
技术优势 NPK产品规格齐全；
优
建厂投资较小，操作简便。
缺
点
技术劣势
产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
技
未ຫໍສະໝຸດ Baidu 技术改进点
团粒法工艺技术已到成熟期的晚期 技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进， 但要维持投资小、操作简便的优势。
技
核心技术
双管反应器
术
使用高效的管式反应器；
优
技术优势 产品质量控制稳定精确；
缺
NPK产品规格齐全。
点
技术劣势 对原料磷酸质量要求较高
技
未来
术 技术改进点
发
展
未来 发展趋势
技术总结
AZF工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有： 1.生产DAP时采用单管反应器； 2.增加造粒控制的自动化水平； 3.降低工艺技术对原料磷酸的要求
整个工艺过程可概括为两步 ：
一是将 KCl转化为硫酸氢钾 ,并制成混酸 ;
二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥 , 冷却后制得成品规格为 12－18－ 15的粒状硫基 NPK复 合肥。
造粒干燥 采用内返料一体机工艺。
补氮设备和操作
17
3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺技术特点
流程特点： 1.氯化钾低温转化生成
硫酸氢钾； 2.氯化氢气体用于生产
工业盐酸31％HCl； 3起.硫酸氢钾与稀磷酸一
中和； 4.干燥热风温度高达
500～650℃。 5不.装置规模较小，一般
超过 20万吨。
原料特点： 使用低浓度稀磷酸(高杂质磷矿) ； 只使用氯化钾。
建厂情况： 全国建厂60~70个， 总生产能力700万吨 (实物量)
3.2 脱氯工艺及产品特点
工业盐酸 31％
水
脱氯工艺流程方框图
atm
HCl 吸收
洗涤
水
氯化钾 浓硫酸
蒸汽
稀磷酸
氨 尿素
氢钾 转化
混酸 槽
管式反应器
喷枪
造粒干燥 一体机
热风 500～650℃
料浆 槽
筛分 冷却
尿素
破碎
包裹
NPK产品 12-18-15
15
脱氯工艺生产线实景
16
3.2 脱氯工艺及产品特点
6
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程图
蒸汽 氮肥 磷肥 钾盐 其它原料
洗涤
计
转鼓
干燥
筛分
量
造粒
系
统
破碎
NPK 产品
团粒法造粒工艺流程方块示意图
冷却 包裹
7
团 粒 法 工 艺 生 产 线 实 景
8
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程简介
主要特征是无发生化学反应，物理过程为主。 团粒法是欧洲发展起来的，称之为“蒸汽造粒法”。 造粒形式有：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等。 在中国使用最广泛的是转鼓造粒方式。 蒸汽和水喷洒在造粒物料床上，
术
发 展
未来
1.团粒法工艺在中国将低速发展； 2.团粒法装置将会兼容生产BB肥；
发展趋势 3.增加氨化系统；
4. 是10万吨以下小型装置的主要选择工艺。
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3.2 脱氯工艺及特点
➢ 脱氯工艺流程和简介 ➢ 脱氯工艺技术特点 ➢ 脱氯工艺复合肥产品特点 ➢ 脱氯技术比较和发展趋势
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3.2 脱氯工艺及产品特点
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3.1 团粒法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全： 生产难点：高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块；
颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
脱氯工艺的核心反应： KCl+H2SO4 120~140℃ KHSO4 + HCl ↑
核心是低温，能耗低，成本低。设备简单
世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法
1， KCl+H2SO4 120~14K0H℃SO4 + HCl↑ 2，KHSO4 +H2SO4 500~60K02℃SO4 + HCl ↑
核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。 腐蚀厉害。 好处是脱氯干净
脱氯工艺主要工艺控制指标
KCl转化率： 82~85%
稀磷酸浓度： 22%P2O5
干燥热风温度：500~650℃
产品质量： N% 13~14% P2O5% 16~18%
K2O% 13~15 % Cl-% 2.5~3.0%
工艺流程简介
脱氯工艺用氯化钾代替了硫酸钾，减少K生产成本。
使用较差磷矿生产的低浓度稀磷酸，减少P生产成本。
《如何与老农资们拼专业》 ——化肥的常见生产工艺及术语解读。
1 分类
3 AZF生产工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：各种NPK，品种规格齐全； 生产困难：尿基超高氮型NPK 不能生产：无
产品质量：
优点：产品内在质量控制精确 不足：产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润
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3 AZF生产工艺及产品特点
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3.1 团粒法工艺及产品特点
团粒法工艺技术特点
流程特点：
1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3工.干艺线部分与AZF
相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为
5～15万吨/年。
原料特点： 原料是单质化肥和MAP（填料除外） 可以选用所有氮源，熔融态或固态
建厂情况： 全国建厂200个以上， 总生产能力约1500万吨(实物量)
控制蒸汽和水加入量调整造粒。 通蒸汽提高了造粒物料的温度，使造粒过程水分含量较 低。 通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在70～95℃，
水分含量在3～7％。
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
装置投资： 建设投资与团粒法相当， 系数1.0。
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3.2 脱氯工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：硫基NPK，品种规格受限 生产困难：N≥12％的NPK；高浓度肥 不能生产：硝基NPK；氯基NPK
产品质量：
优点：外观圆润 不足：1，内在质量欠缺（磷矿质量导致）
2，产品中残留的氯根偏高 3，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向 4，销售方向仍然是大田作物。
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3.2 脱氯工艺及产品特点
1.将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设NPK 装置，是我国未来建厂的首选工艺！
2.AZF工艺以其完善性继续充当NPK技术标竿。
主流工艺、技术成熟、改进较少。 投资较大，产品质量较好。 料浆法工艺是未来建厂主流工艺。
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3.1 团粒法工艺及特点
➢ 团粒法工艺流程和简介 ➢ 团粒法工艺技术特点 ➢ 团粒法复合肥产品特点 ➢ 团粒法技术比较和发展趋势
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术
蒸汽造粒控制
技
团粒法技术成熟可靠；
术
技术优势 NPK产品规格齐全；
优
建厂投资较小，操作简便。
缺
点
技术劣势
产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
技
未ຫໍສະໝຸດ Baidu 技术改进点
团粒法工艺技术已到成熟期的晚期 技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进， 但要维持投资小、操作简便的优势。
技
核心技术
双管反应器
术
使用高效的管式反应器；
优
技术优势 产品质量控制稳定精确；
缺
NPK产品规格齐全。
点
技术劣势 对原料磷酸质量要求较高
技
未来
术 技术改进点
发
展
未来 发展趋势
技术总结
AZF工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有： 1.生产DAP时采用单管反应器； 2.增加造粒控制的自动化水平； 3.降低工艺技术对原料磷酸的要求
整个工艺过程可概括为两步 ：
一是将 KCl转化为硫酸氢钾 ,并制成混酸 ;
二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥 , 冷却后制得成品规格为 12－18－ 15的粒状硫基 NPK复 合肥。
造粒干燥 采用内返料一体机工艺。
补氮设备和操作
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3.2 脱氯工艺及产品特点
脱氯工艺技术特点
流程特点： 1.氯化钾低温转化生成
硫酸氢钾； 2.氯化氢气体用于生产
工业盐酸31％HCl； 3起.硫酸氢钾与稀磷酸一
中和； 4.干燥热风温度高达
500～650℃。 5不.装置规模较小，一般
超过 20万吨。
原料特点： 使用低浓度稀磷酸(高杂质磷矿) ； 只使用氯化钾。
建厂情况： 全国建厂60~70个， 总生产能力700万吨 (实物量)
3.2 脱氯工艺及产品特点
工业盐酸 31％
水
脱氯工艺流程方框图
atm
HCl 吸收
洗涤
水
氯化钾 浓硫酸
蒸汽
稀磷酸
氨 尿素
氢钾 转化
混酸 槽
管式反应器
喷枪
造粒干燥 一体机
热风 500～650℃
料浆 槽
筛分 冷却
尿素
破碎
包裹
NPK产品 12-18-15
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脱氯工艺生产线实景
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3.2 脱氯工艺及产品特点
6
3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程图
蒸汽 氮肥 磷肥 钾盐 其它原料
洗涤
计
转鼓
干燥
筛分
量
造粒
系
统
破碎
NPK 产品
团粒法造粒工艺流程方块示意图
冷却 包裹
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团 粒 法 工 艺 生 产 线 实 景
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3.1 团粒法工艺及产品特点
工艺流程简介
主要特征是无发生化学反应，物理过程为主。 团粒法是欧洲发展起来的，称之为“蒸汽造粒法”。 造粒形式有：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等。 在中国使用最广泛的是转鼓造粒方式。 蒸汽和水喷洒在造粒物料床上，
术
发 展
未来
1.团粒法工艺在中国将低速发展； 2.团粒法装置将会兼容生产BB肥；
发展趋势 3.增加氨化系统；
4. 是10万吨以下小型装置的主要选择工艺。
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3.2 脱氯工艺及特点
➢ 脱氯工艺流程和简介 ➢ 脱氯工艺技术特点 ➢ 脱氯工艺复合肥产品特点 ➢ 脱氯技术比较和发展趋势
13
3.2 脱氯工艺及产品特点