煤炭采样设备研究及选型

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综采工作面设备选型

符合要求
3)支架的调高范围
支架最大结构高度
H大=M大+S1
=3.2+0.3
=3.5m
H小=M小+S2
=1.8+0.35
=2.15m
式中S1——伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3
S2——顶板周期来压的最大下沉量，移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35m
（2）单体液压支柱选型
1)支柱规格的选择
支柱最大高度Hmax=Mmax-b+c
=2.8-0.07+0.10
=2.83m
式中Mmax——工作面开缺口处最大采高，取2.8m
b——顶梁厚度，取0.07
c——活柱的富裕行程，取0.1m
支柱的最小高度：Hmin=MMIN-Δh-b+a
=2.6-0.20-0.07+0.10
27号煤层为厚煤层，煤种牌号为褐煤，该煤层及围岩属于白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段，煤层走向248０
、倾向338°、煤层倾角19°—6°。２７号煤层在该回采范围内总体平均厚度8.55米，其煤层结构为1.55（0.95）0.55(0.95)3.00(0.05)0.50(0.05)0.95。煤层赋予较不稳定，煤层在走向上东部薄于西部，在倾向上浅部含有4层0.05—1.20米之间厚的灰黄色泥质粉砂岩，而在深部只含有2层0.05米的灰黄色泥质粉砂岩线，该泥质粉砂岩线胶结性较好，全区发育稳定，为本煤层的良好标志。
=66215.49N
=66.22kN
WK=gLq0(w0cosβ+sinβ)
=10×188×41.5(0.35×0.95+0.33)
=51688.25N

煤矿综采工作面配套设备选型设计

煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。

而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。

因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。

本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。

一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。

2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。

3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。

二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。

2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。

3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。

三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。

2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。

3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。

4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。

采煤工作面机电设备的选型与配套研究

采煤工作面机电设备的选型与配套研究摘要：煤矿采煤难度逐步增加，使部分地区的采煤作业效率始终相对较低，为能够有效的解决该问题，需在现阶段采煤作业中，及时的做好采煤机电设备应用研究，通过合理化分析来选择适宜的采煤机电设备，从而为实际的采煤工作创造良好的采煤环境，提高现阶段部分地区的实际采煤效率与安全性。

关键词：采煤工作；机电设备；选型；配套在国外发达国家，全机械化采煤已经实现，而世界第一采煤大国的中国，依旧处于，人工采煤．半机械化采煤共同进行的基本国情。

而导致这种现象的发生的主要原因就是对煤炭的需求首先，我国发电系统主要是火力发电，其能源直接利用就是燃煤蒸汽机发电机组，而美国普遍使用的是内燃机发电机组，这就导致了两国对煤炭需求的根本不同。

针对这些，近年来，国家对十几家煤与瓦斯突出矿井重点进行了预抽瓦斯使用发电的技术革新改创，然而我国的基本国情仍旧无法改变。

这将是长期困扰我国对煤炭需求的根本因素而如何发展，首先就机械采煤中对机电设备的选型来讲，实现现代化机械采煤的重大改革，还是对设备配套选型上的。

1．煤矿机电设备配套的原则首先来说，坚持生产能力的相互配套，根据采煤的实际情况决定采煤机械的选取，而应用最广的就是割煤机、凿岩机、落煤系统和皮带系统等。

割煤机的使用最为广泛，人机一体，其对煤炭的利用率上远高于人工开采。

针对煤层断面宽厚煤质较硬的煤层，我们可以选择轴壁式凿岩机，其功率大、采煤效率高，在回采工作面加上皮带运输系统将落煤回采至井底煤仓轴壁式凿岩机的缺点在于对煤炭的回采率较低，往往还要配上人工挖采来提高煤炭回采率。

落煤即直接顶落煤，和放煤轨道运输，可以一定程度上减少人工的数量和工作量，而针对放煤回采方式，其缺点就在于放煤漏斗对煤炭的天然浪费和对回采煤的品质影响。

其次，坚持设备性能的配套，回采工作面机电设备的性能配套方面要能够一定程度上确保设备之间的协调作用，从而保证各机电设备之间的紧密配合一边确保回采面的安全性，一边确保回采作业的工作效率然后，我们要坚持空间配套的原则．就如最开始说的那样，高效采煤工艺配合回采率高的人工采，这样即保证了工作的有效进行，又保障了采煤的回采效率。

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。

尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。

一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。

综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。

因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。

1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。

这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。

在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。

2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。

在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。

这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。

3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。

需要根据具体情况选择合适的设备。

例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。

二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。

现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。

1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。

在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。

例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。

薄煤层机械化开采设备选型及试验研究

进长度为５００ｍ。但在掘进中遇到的顶板较破碎，
最终将工作面推进长度调整为１５０ｍ。工作面割煤
ｌ矿井及工作面概况
１．１矿井概况
高度最后确定为０．９４～１．１５ｍ。在综合考虑采煤机功率、煤质硬度、煤层厚度及采高、顶板节理发育情况、支撑压力压酥煤壁深度、支架支护方式等条
个月。
工作面巷道支护：根据煤层赋存、瓦斯涌出量、顺槽巷道运输能力和设备布置等的要求验算巷道断
面，设计试采工作面运输顺槽、回风顺槽断面均为高
２．４ｍ，宽２．２ｍ；切眼高１．２ｍ，宽３．５ｍ。采用锚
００单体液压支柱为超前支护。
刮板运输机选型方案： ①选型原则。刮板输送机中部槽高度要低，宽度和采煤机适应，保证采煤机
与刮板输送机重心线相吻合，防止采煤机截割时产生震动，并增大采煤机机身下过煤量，防止大块煤矸卡阻。刮板输送机的销排座适当向采空侧移位，使采煤机与输送机重心线吻合，铲间距由原４８０ｍｍ缩小到２３０ｍｍ，提高滚筒的装煤效果。刮板输送机铲煤板由Ｌ形改为三角形，采煤机由骑铲板改为骑
１０
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刘生文
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薄煤层机械化开采设备选型及试验研究

煤炭采样机的类型及分析

煤炭采样机的类型及分析【摘要】着重对目前市场上煤炭主流采样机进行分析，讨论了各自的利弊，以便给使用单位在采购时提供参考【关键词】移动煤流采样；静止煤采样煤炭是大宗散装不均一性商品。

煤炭商品以质计价，如何准确掌握煤炭产品质量，就需要对煤炭产品进行采样、制样与化验。

在煤炭分析过程中的采样、制样与化验三个环节，煤炭的采样是最重要的一环。

如果以方差表示误差，一般认为，采样带来的误差，占煤质分析误差的80%左右。

过去煤炭的采样方式主要为人工采样，近年来人工采样，在很多单位已经被淘汰，大部分都采用了机采样机。

相比于人工采样，采样机主要优点是：（1）省去了人力，提高了工作效率；（2）最大程度上避免了人工采样的人为弄虚作假；（3）采样量大，代表性更强。

从结构上，煤炭采样机分为采样和制样两大部分。

在煤样的采制样过程中，采样的影响要比制样的影响大得多。

如果以方差表示误差，其中，采样占到80%，制样占16%，化验占4%。

煤炭采样机分类，按采样方式，分为移动煤流采样机和静止煤采样机。

1 移动煤流采样移动煤流采样是在输煤皮带上进行的机械化采样。

移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。

从操作方便和经济性角度，时间基采样较好。

采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。

试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取，尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。

如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。

移动煤流采样机采样部分，最常见的类型有皮带中部采样机和皮带端部采样机。

1.1 皮带中部采样机常见的皮带中部采样机如下图a所示。

该设备采样时，采样头按照固定的时间间隔旋转一周，将煤样刮扫至图中右下侧接样斗，完成采样。

与皮带端部采样机相比，皮带中部采样机不容易采取全断面，可能会造成偏倚。

解决办法，采样机的安装尽量靠近上一级输煤皮带的落煤处，最大限度降低输煤皮带颠簸作用所造成的离析作用而导致的煤质的上下分层。

采煤工作面机电设备的选型与配套探讨

采煤工作面机电设备的选型与配套探讨摘要：本文按照煤炭机电设备的配套选型原则，简要分析采煤工作面当中机电设备的选型与配套方式，同时总结采煤工作面机电设备的未来发展趋势，希望可以借助本次研究实现采煤工作质量的持续性提升，实现机电设备的性能与寿命改善，从而推动采煤行业长远发展。

关键词：采煤工作面；机电设备；选型；配套引言在采煤工作面当中确保机电设备的参数以及类型的选择合理性非常重要，综采工作面相对而言具备工作技术复杂、移动操作频繁的特征，因为工作面工作质量影响因素比较多，再加上地下环境方面随时可能发生改变，所以在具体的采煤工作面的机电设备方面必须做好选型与配套管理工作，只有在确保机电设备参数和类型合理性的同时才可以实现工作质量与安全性的持续提升，从而实现采煤工作面工作性能的提升。

1.采煤工作面机电设备的选型与配套基本原则煤矿企业想要获得最大的开采效率以及开采效益，就必须做好工作面机电设备的合理选择与配套。

对于煤矿企业而言，在采煤工作面的机电设备配套方面原则主要体现在以下几点：1、生产设备之间的相互配套。

煤矿生产过程中机电设备的配套是保障设备运行稳定性、效率的重要因素，同时也是提高采煤工作效率的重要因素。

从实践性工作经验方面总结，配套原则主要是体现在落煤、切割、皮带传送、凿岩等多个方面。

另外为了更好的提升开采的效率与质量，割煤机应当采用一体化设备，凿岩机应当采用轴壁式设备，这样的方式可以在各种地质条件的煤层中高效率开采；2、性能配套。

煤矿开采中工作面的机电设备性能方面配套属于提高机电设备使用经济效益的重要举措，同时也是降低设备故障、能源额外消耗等问题的有效措施，设备性能之间的高度匹配是提高开采效率的有效措施，例如输送系统与切割系统之间应当保持产量的相近；3、空间配套。

空间配套是提高工作面工作安全性以及工作容错率的有效措施，可以按照回采区的采煤和留空模式，例如预留煤柱的空间位置，同时借助空间配套的基本原则确保采煤工作面具备良好的空间，从而实现采煤工作质量与效率的提升；4、设备寿命的配套。

综采工作面如何进行设备选型研究

采工艺及作业方式等。而设备可靠性在很大程度上决定于装机功率和机械的性能。因此，采煤机选型应依据煤层赋存条件和工作面参数，生产能力能够达到综采工作面设计年产量要求，并满足与刮板输送机、液压支架相
配套。
关键词：综采工作面；设备选型中图分类号：Ｔ４Ｄ２
一
煤机采高应与煤层厚度变化范围相适应，采煤机与刮板输送机底板留有一定的卧底量，以适应工作面调斜时截平底板或截掉刮板机机头尾处三角煤。工作面刮板输送机不仅是工作面煤炭输送设备，而且还是采煤机的支撑和行走配套设备。工作面刮板输送机的选择应根据输送能力、装机功率、铺设长度、工作面倾角等因素来综合考虑。当输送机装机功率一定时，输送机输送能力ｌ铺与设长度、工作面间的关系曲线。在工作面 “ 四机”选型中，液压支架是核心，液压支架工作阻力、架型和主要技术特征，应按工作面顶、底板岩性及矿压参数进行选取。工作面 “ 三机”除技术参数相匹配外，其性能也应配套，需进行以下的计算核对。１、采煤机在输送机上运行干涉计算配套采煤机在输送机弯曲段和头尾过渡段上运行不应与输送机发生运动干涉，通过计算确定采煤机机身与输送机挡板间隙（一股不小于３－５ｍｍ），采煤机滑靴与铲煤板间隙（般００－一也应不小于３— ５ｍ，采煤机截割滚筒与铲煤板距００ｍ）
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０－１６（０ｏｌ（）０２－１０９９６２１）Ｏ７Ｃ－１５０
引言：实践表明，大采高开采的基本顶初次来压强度随采高的增加而明显增强。基本顶周期来压步距随采高的增加而减少，周期来压强度增加，但一般小于初次来压强度。因此，大采高支架应具有较高的支护强度和

常用选煤设备选型设计

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第十一篇
常用选煤设备选型设计
!" 按单位负荷定额计算设备的生产能力这种方法在设计中广泛被采用。它是根据设备的单位容积、单位面积、单位长度或单位时间来计算生产能力的。按单位容积计算生产能力的设备如浮选机等；按单位面积计算生产能力的设备如筛分机、浓缩设备等；按单位长度计算生产能力的设备有重介斜轮分选机等；按单位时间来计算生产能力的设备有搅拌桶等。通过生产实践表明，根据单位负荷定额计算设备的生产能力大多数能与实际相吻合。 #" 按设备产品目录确定设备的生产能力根据产品目录所载明的设备技术特征，兼顾所选设备的工作条件，查出设备的生产能力。确定设备生产能力往往要有一定的生产实践经验。有时确定同一种设备生产能力时，随着它所处的工艺环节和处理物料的性质不同而不同。如采用直接浮选工艺浮选机单机生产能力，可按通过的矿浆量来确定（ $! % 台・&）；若采用浓缩浮选，则按单位容积处理的千煤泥量 ’（加以确定其生产能力。 % $!・ &）在确定设备的台数时，为考虑生产的灵活性，保证选煤厂的设备必要的检修，必须考虑有些设备的备用。如离心脱水机、输送物料的泵等。
第三节
设备选型不均衡系数 ( 值的确定
为了适应选煤厂入选原煤煤质变化和数量波动，保证选煤厂正常生产，在确定设备的台数时，需要考虑不均衡系数 ( 值，即将各工艺环节的设备小时处理量各乘以一个相应的 ( 值。对选煤厂各环节设备的不均衡系数，依据煤炭设计规范，可按下列规定选取：（)）原煤贮煤场（仓）前的设备（包括筛分、破碎车间）其设备处理能力的不均衡系数，可按以下数值选取：矿车和胶带输送机等方式来煤的，设备小时处理能力按矿井提升设备的小 *" 以箕斗、时最大能力考虑，不均衡系数不应超过 )"!。自受煤坑至配（原）煤仓的各环节设备，不均衡系数不大于 +" 由标准轨距车辆来煤的，当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时，配（原）煤仓前各环节设备的处理能力 )",-；应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。（.）原煤贮煤场（仓）以后的设备其小时处理能力不均衡系数取 )"),。但车间内与煤泥水及介质净化回收系统有关的设备（如泵类等）的不均衡系数取 )".,；矸石脱水斗式提升机取 )",；中煤脱水斗式提升机取 )".,。（!）浮选车间不均衡系数取 )".,。（#）浓缩车间、集中水池及泵房；煤泥沉淀池及泵房以及其它煤泥水系统的设备，不均衡系数取 )".,。（,）矸石运输系统及矸石山（或矸石堆放场）的不均衡系数取 )".,。

薄煤层综采设备选型及工艺研究

１慨述粉砂岩；直接顶为１．ｉ～４７ｎ黑荆各庄矿隶属开滦（团）有限责任公司，灰黑色泥质粉砂岩；直接底为集１７９９年建成投产，井田为一向斜盆形隐蔽有限煤３５ｍ灰～灰白色泥岩，老底为
田，田巾部产状平缓，急陡。系主要由石炭２井边缘煤．ｍ灰～白色细砂岩。２灰系上统和二叠系下统地层组成，共有四个可采煤２巷道布置．７风道、道均为１Ａ运０ｍ金层：９煤１、１－、１— 。矿井原采用煤、ｌ煤２１煤２２Ｃ２ — ３３３０１／２支架、Ｆ２０ —１／３轻放支架配套属拱型支架架棚支护，巷道规ＺＺ４０５２ＭＧ３５ＭＧ２０ＭＧ３８煤机、Ｇ一３／２格４一７、一０、一６采ＳＺ７０３０５×２ｍ，风道长度５６．６３运道５５工作面女图１９ｍ。Ｉ所１ＳＺ６０１０刮板输送机开采中厚煤层，ｍ，Ｇ～３／８
ｊ Байду номын сангаас
小断发展的，随着几十年来矿井的高强度回采，优质资源濒临枯竭，薄煤层、倾角及恶劣地质条件大
煤层的储量挖潜成为矿＿保衔接、各煤层合理配井采、延长服务年限的重点，而且原薄煤层配套设备使用多年，老化严重，急需更新。为维持一定的生产规模，更薪的配套设备针对荆各庄矿的地质．４在ｆ￣．－装机功率、运输能力、可靠件和安全陛等方面亦应有更高的要求。如何进一步完善薄煤层工作面设备配套选型，顶板管理安全，现薄煤层的高效确保实

煤矿开采设备与装备选型

案例一：某矿井采煤设备选型
总结词：技术先进
详细描述：在采煤设备选型时，应注重设备的先进性和技术含量，选用具有自动化、智能化功能的采煤机、输送机和液压支架等设备，提高采煤作业的自动化水平，降低人工成本和劳动强度。
案例一：某矿井采煤设备选型
总结词：经济适用
详细描述：在满足采煤效率和安全性能的前提下，应注重设备的经济性，选用性价比高的采煤设备，降低生产成本。同时，要考虑设备的维护保养和配件供应等方面的因素，确保设备长期稳定运行。
技术评估法
总结词
技术评估法是通过对比不同设备的性能参数和技术指标，选择技术上最优的设备。
VS
详细描述
首先，需要收集各种设备的性能参数和技术指标，包括功率、效率、可靠性、安全性等。然后，根据实际需求和技术要求，对这些设备进行评估和比较，选择技术上最优的设备。同时，需要考虑设备的可升级性和兼容性，以满足未来可能的需求变化和技术发展。
案例二：某矿井掘进设备选型
总结词：高效掘进
详细描述：在掘进设备选型时，应注重设备的掘进效率和成巷质量，选用具有高效率、高稳定性的掘进机、装载机和运输设备等，提高掘进作业的效率和质量。
案例二：某矿井掘进设备选型
总结词
自动化程度高
详细描述
为了降低人工成本和劳动强度，掘进设备应具有较高的自动化程度，如自动控制、自动检测、自动调节等功能，提高设备的智能化水平。
确保煤矿开采的稳定性和可靠性。同时，该系统还能够降低人力成本和
安全风险，提高煤矿开采的经济效益和社会效益。
05
煤矿开采装备选型案例分析
案例一：某矿井采煤设备选型
总结词：科学合理
详细描述：在采煤设备选型过程中，应综合考虑矿井的煤层厚度、埋藏深度、煤质硬度等因素，选择合适的采煤机、刮板输送机和液压支架等设备，确保采煤效率高、安全性好。

煤炭行业的环保设备和技术选型指南

煤炭行业的环保设备和技术选型指南煤炭作为我国主要的能源来源之一，其开采和利用过程中对环境的影响日益凸显。

为了减少煤炭行业对环境的负面影响，提高煤炭企业的可持续发展能力，选择适当的环保设备和技术显得尤为重要。

本文将就煤炭行业的环保设备和技术选型进行详细阐述，帮助煤炭企业进行正确的选型决策。

一、大气污染治理设备选型大气污染是煤炭行业环境问题的重点之一，燃烧过程中产生的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物对空气质量产生较大影响。

煤炭企业应根据自身的燃烧方式、煤种和产能等因素选择相应的大气污染治理设备。

1. 燃烧控制装置：如能够调整燃烧策略、提高燃烧效率的燃烧控制系统。

煤炭企业可根据具体情况选择燃烧控制装置，以减少燃烧过程中的污染物排放。

2. 脱硫设备：如湿法脱硫、干法脱硫和石灰石石膏法脱硫等。

根据煤炭的硫含量、产量和排放标准，选择合适的脱硫设备进行选型。

3. 脱硝设备：如选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择二、水污染治理设备选型随着煤炭行业的发展，水污染问题逐渐凸显。

煤炭企业应选择适当的水污染治理设备，降低废水排放对水环境的影响。

1. 废水处理设备：如厌氧和好氧生物处理装置、Membrane bioreactor（MBR）等，用于去除废水中的悬浮物和污染物。

2. 重金属污染处理设备：如吸附法、膜法和电化学法等，可用于去除废水中的重金属污染物。

3. 中水回用技术：如中水回用系统，将处理后的污水经过再生处理，用于冷却水循环、灌溉和工业生产等，减少对淡水资源的依赖。

综采工作面机械设备选型分析

综采工作面机械设备选型分析摘要大采高一次采全高开采已成为厚煤层开采发展的重要方向之一，大采高综采工作面“三机”（采煤机、刮板输送机、液压支架）优化确定是关键。

针对泊江海子煤矿大采高综采工作面关键设备选型与安全开采问题，优化确定了支架、采煤机和刮板输送机等关键技术与性能参数，为实现大采高安全高产高效开采提供了装备条件；开采实践表明，大采高设备的整体性能与技术水平均适应泊江海子煤矿复杂开采技术条件，满足综采工作面的安全推进，实现了高产高效安全生产，经济与社会效益显著。

引言厚煤层一次采全高综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。

目前各产煤大国，正在积极地探索大采高采煤工作面围岩运动规律，分析采煤工作面围岩内应力分布，为更合理的确定大采高支架工作阻力和结构高度等主要参数提供依据。

并对大采高支架设计提出更高要求，保证支架及输送机设备整体的稳定性，加强防倒防滑锚固调架及防片帮冒顶控制，优化采煤系统，有效地利用大采高综采管理顶板和煤壁，探索实践中所遇到问题采取的相应措施，不断地完善管理，不断地总结、提炼。

随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。

大采高综采设备的研制要坚持三个方面的发展方向：装备大型化、配套化、机械化程度高；装备无轨化、液压化、自动化程度高；装备技术性能成熟，可靠性高。

各行业高新技术也在迅猛的发展，并不断地向采矿学科渗透，使得大采高综采技术更加细化、精化，并正日趋成熟和完善。

1工作面概况1.1工作面位置泊江海子矿首采113101工作面位于一盘区3-1煤层，东侧为可采边界，西侧为设计的113102工作面，南抵109国道保护煤柱线，北至西翼采区大巷保护煤柱线。

地面标高+1372～+1380m，煤层标高+805～+849m，埋藏深度537～581m 工作面位于矿井803.5m水平西翼一盘区，北起西翼采区大巷保护煤柱线，南至109国道保护煤柱线。

1.2煤层地质特征及煤质3-1煤层所属地层为侏罗系中下统延安组上部煤系地层。

煤矿综采工作面配套设备选型设计

煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。

煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。

它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。

在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。

这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。

正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。

因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。

以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。

特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。

复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。

高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。

安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。

配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。

多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。

高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。

安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。

以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。

本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。

口孜东煤矿5煤大采高综采设备选型研究

口孜东煤矿5煤大采高综采设备选型研究摘要：以平均埋深近千米、平均采高6.56m的口孜东煤矿5煤为工程条件，较综放工艺缺点，分析了大采高综采工艺的优点，确定了大采高支架的采高、架型、支架配套中心距、支护强度及工作阻力、采煤机选型及刮板输送机选型，为工作面安全高效回采提供了重要保障。

关键词：大采高综采；设备配套；两巷超前支护1 工程背景口孜东煤矿5煤煤层厚度2.86～9.75m，平均6.56m，为全区可采的稳定煤层，（13-1煤层普式硬度系数约为1.6），煤层平均埋深967m，地面标高27.7m，煤层顶板泥岩为主，厚度0.20～16.35m，平均厚度2.81m；粉砂岩，厚度1.23～7.65m，平均厚度4.36m；砂岩，厚度2.60～26.95m，平均厚度13.79m。

底板泥岩为主，厚度0.70～9.70m，平均厚度1.62m；粉砂岩，厚度0.80～7.20m，平均厚度2.25m；砂岩，厚度2.10～4.30m，平均厚度3.31m。

煤层倾角8°～15°，平均倾角约14°，局部20°。

煤层属高瓦斯煤层。

开采技术条件主要有：1）巷道断面形状与尺寸：两巷沿煤层顶板布置，巷道均为半圆拱形巷道，机巷宽度：6.2m，高度4.5m；风巷宽度：5.8m，高度4.1m。

2）采区将完全使用单轨吊系统进行辅助运输，单轨吊运输能力：47.5t。

3）3、副井罐笼运输能力：最大件尺寸长×宽×高=5.1m×1.8m×2.6m，重量：≤32t。

2 综采工艺选择随着综采装备水平的不断提高，综放与综采是解决厚煤层工作面的两大主要工艺。

综放工作面存在如下缺点：1、放顶煤开采工艺因顶煤回收率低，达到年产量要求需每天多推进0.83m，即多采一刀煤才能达到年产量要求。

2、与大采高工艺相比，放顶煤工序复杂，即使采用采放平行作业模式，推进速度也较慢。

3、因煤层平均厚度为6.56m，一采一放，顶煤回收率75%也很难实现，遗留在采空区的煤，因工作面整体推进速度慢而容易自燃发火产生安全隐患。

煤炭分析仪器、煤化验设备选购指南（5篇模版）

煤炭分析仪器、煤化验设备选购指南（5篇模版）第一篇：煤炭分析仪器、煤化验设备选购指南煤质分析仪器、煤化验设备选购指南煤炭分析仪器、煤化验设备在选购时一般有应以下几个技巧：一、根据企业自身的特点选购煤质分析仪器、煤化验设备配备煤炭分析仪器、煤化验设备的目的是为了保证企业生产用煤时煤炭质量得到控制，所以要讲究煤炭分析仪器对企业的适应性，像电厂、煤矿等检测煤炭质量比较频繁的企业测试时间要快，煤质检验最好要能打印测试报告，并且煤质分析结果要考虑到煤质分析仪器的权威性。

而像制药厂、水泥厂，化工厂，陶瓷厂，建材厂等用煤量较少的企业对仪器的自动化程度要求可适当降低。

一般说来自动化程度较高的煤炭分析仪器测试较精确也方便快捷。

二、根据企业规模决定选购煤质分析仪器、煤化验设备档次企业规模一般分为大、中、小三类。

大型企业一般可配置煤质自动工业分析仪、微机全自动量热仪、微机快速测硫仪等仪器，煤炭化验室造价可控制在五六十万元以内。

像条件一般、投资规模较小的企业可以考虑配置经济型全自动量热仪、测硫仪、箱式高温炉等来筹建化验室，筹建一个化验室总投资在3万元左右。

像目前国内绝大部分企业，既要满足质量控制需要，又要做到测试及时准确、操作方便,可配置一套中档的全自动量热仪、汉字智能定硫仪、智能马弗炉等设备,整个化验室投资在七八万元人民币左右。

有些企业仅仅需要检测煤炭的发热量或灰分、挥发份等某些煤炭质量指标，则可根据自身实际情况来选择配备仪器。

三、选择质量稳定、服务及时的煤质分析仪器、煤化验设备生产企业术、质量、服务等方面进行考虑，企业是否具备生产仪器的条件，用户对仪器生产企业在质量、服务等方面的评价。

目前像进口的化验仪器价格较高，操作专业性很强，而国内中档仪器比较适合中小型企业需求,产品质量、性能也比较稳定，测试结果比较精确。

四、选购价格合理的产品在价格上一般来说生产厂家比经销商要低；质量好的仪器比质量差的仪器价格要高。

用户要选择价格合理、质量稳定的仪器，性价比高的煤质化验仪器，既要考虑企业的服务承诺内容以及合理性、可信度，还要考虑仪器在保修期外的保养和零配件、耗材的供应价格是否合理等。