钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。
2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。
3.检查测试结果记录的准确性和完整性。
三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。
2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。
3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。
五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。
但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。
防腐涂料涂装自检、交接检查记录
工程名称
洛阳铜麒镁业有限公司镁材加工车间
验收部位
钢架、吊车梁
施工单位
洛阳铜加工集团建筑安装工程有限公司
自检班组
莫登恒
接收班组
亢会辉
施工执行标准及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
班组检查评定记录
主控
项目
1
涂料性能
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第1பைடு நூலகம்.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
班组检查评定结果：
合格
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
钢构隐蔽验收记录
钢构隐蔽验收记录一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）施工单位自查结论：本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001),检查评定合格.质检员：施工单位项目技术负责人：2012年月日监理（建设）钢结构防腐涂料检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）遍数、涂层厚度符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。
度合格，涂刷均无明显趋皱、流坠，附着良好。
施工单位本部位施工未违反有关强制性条(GB50205-2001),检查评定合格.质检员：钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）自查（实测记录）单位验收记录钢构件表面涂料品种数量齐全并符合设计要求，涂刷厚度符合规范规定，要求涂刷均匀，不得有漏数量品种齐全有质保书，厚度均符合设计要求，涂刷均匀，无漏涂，误其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4工程名称（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1高强螺栓扭矩系数复验报告符合设计要求及规范2 高强度螺栓连接摩擦 1 符合设计范4 焊缝外观质量及焊缝尺寸检查1 合格5 高强度螺栓施工中终拧扭矩检查1 符合设计要求及规范6 焊接工艺评定 1 符合设计要求及规范7 钢梁的垂直度和侧1 合格注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用表格）名称程名称项目总包单位分包单位施工图号结施查内标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝的外观质焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝表面无裂纹,焊溜,烧穿,弧坑等缺陷,一,二级焊缝没有隐蔽工程检查验收记录（通用表格）施工单位自查结论：该检验批相关资料齐全，具有完整的施工操作依据和质量检查记录，主控项目和一般项目经抽样检验合格。
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查，是检验建筑工程质量的重要内容，主要检查钢结构防腐施工涂层的厚度是否达到规定的要求。
本次检查的涂料是钢结构特性防腐涂料，涂料厚度对施工质量有重要的影响，主要依据国家标准《钢结构防腐施工技术规程》和施工施工规范来检查和评定。
本次检查钢结构防腐涂料涂层厚度的采样测量方法为：先用电子传感器（EDM）测量部位涂层厚度；然后拿一把锋利的小刀，在涂层表面划一个1-2毫米的浅划伤，用定义量规测量涂层厚度。
此次检查的涂层厚度按照测量方法将区域分为：直接下方安装部位，直接上方安装部位，夹角安装部位和沟槽安装部位。
1、直接下方安装部位：在直接下方安装部位，涂层厚度应大于150um，而实测涂层厚度用DGM-100A精密千分尺测量检测，30个采样点的平均值为：170.7um，厚度检查合格。
综上所述，本次钢结构防腐涂料涂层厚度检查结果均符合国家标准，并通过检验，钢结构防腐涂料涂层质量符合工程施工质量要求。
钢结构工程防腐蚀施工检查记录
钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。
该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。
2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。
通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。
同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。
4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。
根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。
钢结构防腐涂料涂装检验批
钢结构防腐涂料涂装检验批
1234123检验数量：全部。
检验⽅法：⽤温度计和湿度计量测。
检验数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检验⽅法：⽤铲⼑检查和按《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的图⽚对照观察检查。
检验数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检验⽅法：⽤⼲漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层⼲漆膜厚度的平均值。
⼀般项⽬：
检验数量：全部。
检验⽅法：观察。
检验数量：按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。
检验⽅法：按照《漆膜附着⼒测定法》GBl720或《⾊漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286执⾏。
检验数量：按同批次重量的10％抽查。
检验⽅法：与钢材和涂料作配伍试验，与涂料同作⽼化试验。
说明
划分原则：
检验批可根据施⼯条件、质量控制和专业验收及施⼯需要涂装件数划分。
检查数量：
每件。
主控项⽬：
检验数量：全部。
检验⽅法：检查资料。
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录 主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收 第14.2.1条 √
3 涂层厚度 第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量 第4.9.3条 √
2 表面质量 第14.2.3条 √
3 附着力测试 第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果：
主控项目合格，一般项目符合设计要求。
专业质量检查员（签字）： 年 月 日
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年 月 日
技术员（签字） 施工班组（签字）。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
室外
﹣25μ m
每遍涂层 干漆膜厚 ﹣5μm
度
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效
1
产品 进场
期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
一
象
般
2
表面 质量
项 附着
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露
/ 经观察检查：
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
涂装
主
2 基层 验收
钢结构防火涂料装检验批质量验收记录
3．涂层
厚度
薄涂型
符合有关耐火极限的设计要求
厚涂型
80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%
钢结构防火涂料装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
专业工长
分包单位
项目负责人
（分包单位）
施工班组长
施工பைடு நூலகம்行标准及编号
质量验收规范的情况
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1．防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
4．涂层表面裂纹宽
薄涂型
厚涂型
一
般
项
目
1．防火涂料涂装基层不应有油污，灰尘和泥砂等污垢
2．防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突处已剔除
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员： 项目专业质量A（技术）负责人： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
注：主控项目应符合设计及变更要求。
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
说 明（Ⅱ）020311检验批划分原则：可按相应的构件类型、加工批次和数量划分检验批或按钢结构安装工程检验批的划分原则划分。
采用防火、防腐一体化体系（双功能涂料）时，防火、防腐涂装可合并检验批。
检验批质量验收合格应符合下列规定：1 主控项目必须符合本规程质量要求；2 一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数抽样时，合格点率应达到80%及以上，且不得存在严重缺陷；有允许偏差的项目，其最大值（或最小值）不应超过其允许偏差值的1.2倍。
主控项目：1 检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
2 检查数量：接构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3 检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法：检查复验报告。
4 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。
5 检查数量：按同类构件抽查10%，且均不应小于3件。
检验方法：观察和用尺量检查。
一般项目：1 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
2 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地施工单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司一、检查目的本次检查旨在确认在钢结构防腐涂料施工过程中，涂层的平均厚度是否符合设计要求，并提供合格的涂层厚度检查报告。
二、检查人员检查人员包括：施工单位现场负责人、监理单位现场工程师和本次检查的记录员。
三、检查工具和设备准备1.钢结构涂层厚度测量仪器（如电子涂层测厚仪）2.打尺或钢尺3.涂层厚度检查记录表格四、检查程序1.在施工前，检查人员查看设计图纸和规范要求，明确涂层的设计厚度和涂装方式。
2.施工单位进行钢结构防腐涂料施工。
3.检查人员在施工过程中进行随机抽样观察，并记录涂层施工情况，如铺涂方式、涂层是否均匀等。
4.在涂层施工完成后，检查人员使用涂层厚度测量仪器在不同位置进行涂层厚度测量，确保涂层的平均厚度符合设计要求。
5.根据测量结果，填写涂层厚度检查记录表格，包括涂层位置、测量数值、设计要求、合格情况等。
6.报告检查结果，并提出建议或要求，如对涂层不合格的位置进行修补或重新涂装。
五、检查结果根据本次涂层厚度检查，得出以下结论：1. 涂层平均厚度符合设计要求的位置：XXXX面积为XXX平方米，涂层平均厚度为XXX mm，合格。
2. 涂层平均厚度不符合设计要求的位置：XXXX面积为XXX平方米，涂层平均厚度为XXX mm，不合格。
根据规范要求，需要对该部分进行修补或重新涂装。
六、建议和要求1.施工单位应根据检查结果，对涂层不合格的位置进行修补或重新涂装，以确保涂层厚度符合设计要求。
2.监理单位应持续监督施工单位的涂层施工工艺，确保涂层施工质量符合规范要求。
七、备注本次检查记录仅涉及涂层厚度的检查。
不包括涂层的粘附力、硬度、耐磨性等其他性能的检查。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
涂装
主
2 基层 验收
控
项
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚 乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防 锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
目
涂料、涂料遍数、 涂层厚度均应符合
项目
允许偏 差
3
涂层 厚度
设计要求。当设计 无要求时，涂层干 漆膜总厚度：室外
室内
﹣25μ m
为150μm，室内为 125μm，允许偏差 为-25μm。每遍涂 层干漆膜厚度的允 许偏差为-5μm。
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
单位（子单 位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
钢结构
分项工程名 称
GJ3.2.3 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
质检员： （施工单位项目负责人）
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目负责人）
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
苏 GJ3.2.3
xx新建项目
分项工程名称 钢结构（安装）涂装
检查项目
钢结构除锈、防腐涂料厚 度涂层附着力
总包单位 ***建筑工程有限公司
分包单位 ***建筑分包有限公司 施工图号
SJ-03
检查部位
标准规定
施工单位自查(实测)记录
监理(建设)单位验收记录
A-D/1-8轴屋面框梁
处理后的钢材表面没有焊渣、焊疤
《钢结构工程施工质量验收 、灰尘、油污、水和毛刺，除锈等级
规范规定》GB50205数、涂层厚度均符合 设计要求
在检测处范围内，当涂层完整程度 达到70%以上时，涂层附着力达到合
格质量标准要求
施工单位 自查结论
经检查，以上各项关于钢结构防腐涂装施工厚度的检查记录合格
防腐涂料涂装__隐蔽工程检查验收记录
钢网架构件表面除锈隐蔽工程检查验收记录编号：01-18单位（子单位）工程名称新建合肥至福州铁路（安徽段）铜陵北站分部（子分部）工程名称钢结构分部工程项目经理刘永峰施工单位中铁建工集团有限公司验收部位4-11轴网架杆件、支座、支托表面除锈施工图号钢结构ST-200施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001分项工程名称/检验批编号防腐涂料涂装分项联系编号或日期年月号检查项目检查情况说明或简图：根据图纸钢结构设计总说明：1．构件制作完毕，应将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂或抛丸进行表面除锈处理，除锈等级为Sa2 1/2级。
其质量等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。
1、钢构件表面长刺清除干净符合要求2、钢构件表面油污清除干净符合要求3、钢构件表面附着物清除干净符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日钢网架马道构件表面除锈隐蔽工程检查验收记录编号：01-18单位（子单位）工程名称新建合肥至福州铁路（安徽段）铜陵北站分部（子分部）工程名称钢结构分部工程项目经理刘永峰施工单位中铁建工集团有限公司验收部位4-11轴网架马道构件表面除锈施工图号钢结构ST-200施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001分项工程名称/检验批编号防腐涂料涂装分项联系编号或日期年月号检查项目检查情况说明或简图：根据图纸钢结构设计总说明：1．构件制作完毕，应将表面长刺、油污及附着物清除干净，采用喷砂或抛丸进行表面除锈处理，除锈等级为Sa2 1/2级。
其质量等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。
1、钢构件表面长刺清除干净符合要求2、钢构件表面油污清除干净符合要求3、钢构件表面附着物清除干净符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员（签名）：项目专业技术负责人（签名）：年月日专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日钢网架构件底漆涂装隐蔽工程检查验收记录编号：01-18单位（子单位）工程名称新建合肥至福州铁路（安徽段）铜陵北站分部（子分部）工程名称钢结构分部工程项目经理刘永峰施工单位中铁建工集团有限公司验收部位4-11轴网架杆件、支座、支托底漆涂装施工图号钢结构ST-200施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001分项工程名称/检验批编号防腐涂料涂装分项联系编号或日期年月号检查项目检查情况说明或简图：根据图纸钢结构设计总说明：本工程防腐涂层设计使用年限为25年，采用下列配套方案以满足要求：网架构件涂装环氧富锌底漆干漆膜厚度（μm）70（2×35）。
钢结构防腐涂层厚度及附着力检查记录
2
0.0ห้องสมุดไป่ตู้2 0.072 0.082 0.08
76
82
85
81.00
3
LZ1-2#
0.068~0.0 8
0.08
0.082
0.08
0.08
85
78
90
84.33
4
0.07 0.075 0.075 0.07
75
80
75
76.67
5
0.075 0.075 0.072 0.07
70
81
84
78.33
1
0.082 0.078 0.072 0.08
85
78.33
记录员:
年月日
专业承包施工单位 所含检验批无遗漏，各检验批所覆盖的区段和所含内容无遗漏，所查检验批全部合格 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
表
---站房及罩棚 陈玉远 陈玉远
面钢柱、梁 检查5处，每处3点(%)
平均值 75.00 78.33 78.33 80.00 78.33 78.00 81.00 84.33 76.67 78.33 78.33 78.67 77.67 80.00 78.33 年月日
所查检验批全部合格
年月日
年月日
78
75
82
78.33
2
0.082 0.078 0.08 0.08
83
78
75
78.67
3
LZ1-2#
0.068~0.0 8
(上海市新版)钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检验批部位 新验收部位1
《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50205-2020
检查记录
检查 结果
1 产品进场
第4.11.1条
/
主 控 2 表面处理 项 目
3 涂层厚度
1 产品进场
第13.2.1条
第13.3.2条
/
第13.3.3条
第13.2.2条
第13.2.3条
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
单位(子单 位)工程名
称
工程1
01020414 001
分部(子分部) 地基与基础(基
工程名称
础)
分项工程 名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位 项目负责人
钢结构工程施工质量验收标准（GB502052020）
验收依据
验收项目
第13.2.4条
/
第13.3.1条
第13.3.4条
第4.11.3条
/
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
第13.2.7条
第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.2.8条
/
第13.3.5条
第13.2.6条
/
4 标志
第13.2.9条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
钢结构防腐(火)涂料施工记录
钢结构防腐（火）涂料施工记录
施工员：质检员：项目技术负责人：
钢结构防腐（火）涂料施工记录填写说明
现场涂装应符合下列规定：
1 防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。
钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5.
2 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
3 涂装前应先进行除锈处理。
首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规定时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不得大于85％；当相对湿度大于75％时应在4h内涂完。
4 涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计。
当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。
5 涂装应在天气晴朗、4级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。
涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。
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施工
单位
项目技术负责人：
记录人：
2009年12月23日
监理
（建设）
单位
监理工程师（建设单位代表）：
200
2009年12月23日
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
工程名称
银帆·西雅图工程2#写字楼地上及地下
施工单位
中国京冶工程技术有限公司
构件名称
钢梁
干漆膜厚度(um)
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序号
构件编号
干漆膜厚度检测值（每一构件测5处，每处测三个相距50mm测点的平均值）
备 注
第一测处
第二测处
第三测处
第四测处
第五测处
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检查
结论
经检查，钢梁防腐涂料涂层厚度符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求。