金工实习操作规程

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金工实习指导手册铣工

金工实习指导手册铣工

铣工实习一、教学基本要求1、基本知识要求:(1)了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度;(2)了解铣床的种类、组成及其作用,铣床的运动;(3)了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法,工件装夹方法;(4)了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法;(5)了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求:(1)铣刀的安装和使用,量具的正确使用,会使用分度头进行简单分度;(2)掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作;(3)独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。

二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服,戴安全帽,长头发须压入帽内,不能戴手套操作,以防发生人身事故。

2、多人共同使用一台铣床时,只能一人操作,并注意他人的安全。

3、开车前,检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。

4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀,更不能用手去触摸刀具和工件,也不能在开机时测量工件。

5、严禁开车时变换铣床主轴转速,以防损坏铣床而发生设备安全事故。

6、工件装夹必须压紧夹牢,以防发生事故。

7、发生事故时,立即关闭铣床电源。

8、工作结束后,关闭电源,清除切屑,认真擦净机床,加油润滑,以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一铣床及铣削加工基本知识(10小时)1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。

指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。

1.1铣床。

讲述铣削加工的特点、加工范围(如下图所示)和加工精度及粗糙度,铣床的种类、型号,铣床的组成部分及功用,铣削运动(主运动和进给运动)及切削用量,示范讲解铣床(XD5032为例)的基本操作方法(主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整)。

铣削加工举例1.2铣刀。

讲述铣刀的种类及用途,铣刀的安装方法。

1.3铣床附件及工件安装。

讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。

重点介绍分度头的结构、原理及使用方法(如图所示),铣削时常用的工件装夹方法。

金工实习指导教案1

金工实习指导教案1

金工实习指导教案(一周、两周班)铣工实习安排表(1天)1.铣工实习概述讲话20′(在铣工实习现场进行)2.铣床介绍及铣床空载练习50′(铣削基本知识,铣床介绍, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程-铣削安全技术守则)3.铣平面示范讲解30′4. 分度头及分度方法示范讲解50′5.学生实际操作230′(铣平面,铣直齿轮或其他分度件)6.铣工现场课40′(讲解铣刀的种类及其特点和用途,铣刀安装方法示范,铣床附件的应用,齿轮加工的常用方法)7.打扫、清洁、维护设备20′8. 讲评评分10′铣工实习指导教案一、铣工实习概述讲话(20分钟)(一)、目的要求使学生明确铣工实习的教学基本要求,教学环节,时间安排,注意事项.(二)、教学文件实习轮换表,学生分组名单,金工实习管理卡,教材,实习报告,工件图纸,实习的有关规定,金工实习大纲等.(三)、时间和进行方式20分钟.在铣工实习现场进行讲解.(四)、讲解的内容1.讲解铣工实习的注意事项:①独立操作要严格认真,一丝不苟,现场教学要仔细观察和认真听讲.②严格遵守安全操作规程-铣削安全技术守则及实习的有关规定.③每天实习要带笔记本,教材及实习报告.按时完成实习报告.2.明确铣工实习的教学基本要求:①、了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号,掌握机床的操作方法并加工零件。

②、了解铣削加工方法、刀具、加工精度和表面粗糙度Ra值的范围。

③、了解铣床常用附件-分度头、转台、立铣头的功用。

④、了解常用齿形加工方法,铣齿、滚齿、插齿等的加工特点,切削运动及齿轮加工机床的构造。

3.介绍实习的主要教学环节:①、教学指导老师结合实物现场讲解;②、教学指导老师示范讲解;③、学生独立操作。

二、铣床介绍及铣床空载练习(50分钟)讲解铣削基本知识,铣削加工及特点;铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程-铣削安全技术守则三、铣削平面(四面体)示范讲解(30分钟)(一)、目的要求使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面(四面体)(了解在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面)的方法.(二)、教学物质条件1.安装镶齿端铣刀的立铣一台,待加工的工件一件.2.平口钳及平行垫铁及小圆棒若干.(三)、时间和进行方式30分钟.以铣工实习小组(每组不得超过12人)为单位在铣工实习现场进行.(四)、教学内容,方法与步骤1.在立铣的平口钳上安装工件.2.讲解并示范铣削加工的操作步骤.①开车前,调整铣刀与工件的相对位置,使铣刀离开工件一定距离.②开车对刀.摇动升降台及纵向工作台手柄,使刀具与工件最高点接触.③摇动纵向工作台,退出工件.④按规定进切深(即按刻度向上摇动升降台).⑤手动或自动进给进行切削.⑥用铣过的第一面为基准紧靠固定钳口(若坯料为方型,则需在活动钳口与工件之间垫一小圆棒),夹紧后铣第二面.⑦仍以第一面为基准,铣与第二面相对的第四面,最后再铣第三面.⑧尺寸的度量方法及要求.3.提出在立铣上怎样用立铣刀铣削端面和沟槽4.讲解铣床的安全操作规程-铣削安全技术守则及机床的维护保养知识.四、分度头及分度方法示范讲解(50分钟)(一)、目的使学生了解分度头的结构、用途及分度原理,了解分度方法和铣削分度件(直齿轮)的方法. (二)、要求1.了解分度头的大致结构及分度原理2.了解简单分度的计算公式和操作方法.3.了解工件在分度头和尾架顶尖上的安装方法及铣直齿轮的方法.4.了解使用分度头时的注意事项.(三)、教学物质条件1.装有分度头和尾架的卧铣一台,盘状模数铣刀一把.2.用来铣削直齿轮的齿轮坯一个.(四)、时间及进行方式50分钟.以铣工实习小组(每组不得超过15人)为单位,在铣工实习现场进行.(五)、教学内容、方法与步骤1.讲解加工分度件的要求及分度头的作用.2.结合实物讲解万能分度头的基本结构及分度原理.讲解分度头主轴可扳转成水平,垂直及倾斜位置.3.结合卧铣上万能分度头实物讲解简单分度法的计算公式:n=40/z4.示范讲解简单分度操作方法.5.讲解并演示模数铣刀对中方法.6.示范讲解用圆柱心轴在分度头和尾架顶尖上安装齿轮工件的方法.7.讲解盘状模数铣刀铣削直齿轮的方法,步骤.8.讲解分度时的注意事项:①分度盘一定要用紧固螺钉固定.②要将分度头手柄上的定位销准确地调整到所需的孔圈位置上.③分度时,如果手柄摇过了头,为消除蜗轮一蜗杆的传动间隙,必须多退回一些,再转到所需的孔眼中.五、铣工现场课(40分钟)(一)、目的要求1.了解铣削各种沟槽,成形面的方法及所用铣刀的种类和结构特点.2.了解铣床各种附件的大致结构及应用范围.3.了解齿轮加工常用方法.(二)、教学物质条件1.备有各种铣刀和各种沟槽,成形面实物的陈列柜或图片.2.安装回转工作台的立铣一台或图片.3.安装立铣头(或万能铣头)的卧铣一台或图片.4.插齿刀,滚齿刀,盘状模数铣刀及用来选择盘状模数铣刀刀号的图表(或图片).(三)、时间及进行方式40分钟.以铣工实习小组为单位,由指导师傅结合实物或图片进行讲解.(四)、教学内容,方法与步骤1.讲解铣刀的种类及其特点和用途,铣刀安装方法示范2.结合刀具和实物或图片说明直槽,V型槽,T型槽,燕尾槽的铣削方法及所用刀具的结构特点.3.结合实物或图片讲解在立铣上用回转工作台装夹工件铣削圆弧槽及外圆弧面的方法.4.结合实物或图片讲解在立式铣床上铣轴上键槽的方法;①讲解单件小批生产中轴上键槽通常在立铣上加工,工件用平口钳装夹.②讲解V型钳装夹轴类工件自动对中的特点.5.讲解立铣头(或万能铣头)的作用,引导学生观察立铣头(或万能铣头)的结构特点.6.简介齿轮加工的常用方法.。

金工实习安全规定(2篇)

金工实习安全规定(2篇)

金工实习安全规定1.学生入厂实习,必须进行安全教育。

2.学生进厂必须穿工作服,做好劳动保护工作,工作服必须紧袖,女同学必须戴安全帽,不得散发在前额或两侧,不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。

男同学不准穿背心、拖鞋上岗,经检查不合格者不能参加实习。

3.实习场地的任何机器设备及其他设施,未经允许一律禁止乱动。

4.实习时必须按工种要求戴防护用品,具体规定如下:(1)机加工(包括钳工钻孔):必须穿戴工作服、帽,不准戴手套;(2)铸工浇注:必须穿劳保皮鞋,戴防护眼镜及安全帽;(3)电焊:必须穿劳保皮鞋,戴电焊手套和电焊面罩;5.未经同意,不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸和消防器材。

6.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。

7.操作时必须精力集中,不准与别人谈话,阅读书刊,背诵外文单词和收听广播及一切音响设备。

8.现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。

9.学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程,听从辅导教师的指导。

10.违反上述规定的要及时批评教育。

不听从指导或多次违反的,要令其检查或暂停实习。

情节严重和态度恶劣的,实习成绩不予通过,并上报学院给予行政处分。

机械制造实习基地金工实习安全规定(2)作为实习生,特别是在金工实习过程中,安全是非常重要的。

以下是一些金工实习的安全规定:1. 熟悉工作环境:在开始金工实习之前,了解工作场所的布局、设备的位置和功能等,以便能够迅速熟悉和适应工作环境。

2. 佩戴个人防护装备:金工实习期间,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全鞋、护目镜、安全手套、耳塞等,以保护自己免受伤害。

3. 遵守操作规程:按照金工操作规程进行操作,不得随意更改或跳过操作步骤。

尤其是在使用金工设备时,要仔细阅读设备说明书,并按照要求进行操作。

4. 提高意识和观察力:在金工实习过程中,要时刻保持高度警惕,观察周围的安全状况,及时发现和排除潜在的安全隐患,并及时向负责人报告。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程名称:金工实习/ Metal Processing Practice课程编号:1303070004适用专业:工业设计课程学时/学分:2周(40学时)/2学分实验学时/学分:20学时审定人:开课部门:一、课程的性质与目的课程性质:《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程,是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。

通过该课程的学习,使学生具备较强的动手能力和创新能力,培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。

课程目的:了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程;熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法,以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。

了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。

掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法,对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。

二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求,讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围,结合实际操作,完成规定的作业;介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。

第一章车削加工理论教学内容:1.掌握切削加工基本知识;2.了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性;3.掌握车床的主要组成部分及功用;4.了解车床各种附件的名称及用途;5.掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法,初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法;6.了解车削锥面、特型面方法;7.了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。

实验教学内容:在教师的指导下,车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。

第二章钳工制作理论教学内容:1.了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用;2.掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法;3.掌握钻床的基本操作方法,了解扩孔,铰孔的方法;4.掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法;5.了解当今高科技时代下钳工的作用。

金工实习--安全操作规范.

金工实习--安全操作规范.

工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2 7.2 车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 7.3 镗床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 7.4 铣(滚安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 7.5 刨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 7.6 磨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9 7.7 钻床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 10 7.8 计算机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 11 7.9 数控车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 12 7.10 数控铣床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 13 7.11 电火花加工机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 14 7.12 线切割机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 15 7.13 铸造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 16 7.14 锻造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 17 7.15 冲床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 7.16 电焊安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 19 7.17 气焊(割安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 20 7.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 21 7.19气焊(割橡胶软管安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 22 7.20剪板机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 23 7.21折弯机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 24 7.22 热处理安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 25 7.23 钳工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 26 7.24 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 27 7.25 安全用电规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 28 7.26 电器维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 29 7.27 机械维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 30 7.28 行车安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 31 7.29 下料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 32 7.30 实习材料仓库安全制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则 1. 实践教学安全与安全生产人人有责, 本单位所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准学时:90 学分:6 (注:16课时/1学分)一、课程的地位与任务课程性质:金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节,是必修课。

通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风,拓宽专业视野,增强就业竞争力。

课程任务:本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法,能完成简单零件的加工与操作。

适用专业:机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明:总课时90,该课程为校内技能实训课,全部为整周集中实践环节,其中钳工实训为30学时,普通车床加工30学时,普通铣床加工30学时。

与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致,上课方式和实训模式不同而已。

实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标(1)普通钳工加工知识。

1)了解钳工在生产中的地位。

2)掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3)掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

(2)普通车削加工知识。

1)了解金属切削的基本知识。

2)了解普通车床的各组成部分及其作用。

3)常用车刀的组成、结构及特点。

4)工件在车床上的装夹方法。

5)完成圆柱、圆锥的车削加工。

(3)普通铣削加工知识。

1)熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。

2)铣刀的种类、用途及安装。

3)了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。

4)平面的铣削方式(顺铣、逆铣)。

5)完成平面、槽铣削加工。

2、能力目标(1)掌握钳工基本工艺的操作方法。

(2)掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。

(3)正确识读零件图的能力。

(4)确定加工方案的能力。

(5)根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。

(6)根据确定的加工方案调整机床,使其正常运转的能力。

(7)熟练操作普通车(铣)床能力。

金工实习安全教育

金工实习安全教育

9、实习过程中,如因学员不遵守操作规程或自 己操作错误而产生的人身或设备事故按以下原 则进行处理;
第一次出现事故交由系部处理,公开检讨, 视情况合理赔偿,本次实习成绩作不合格处理; 第二次出现事故交由系部处理,公开检讨,约 见家长经双方教育,视情况合理赔偿,并取消 本次实习成绩;
10、学员进入实习室需绝对服从教学人员及学 校管理人员的安排及管理,否则取消本次实习 资格。实习中须严格遵守该实习室安全操作规 程,如有违反,由此引起的一切人身伤害及设 备损毁均由学员本人承担全部责任。
16.5,粗车外圆Ød+0.5×16.5。(n=560r/min f=0.1mm/r) (4)、精车外圆Ød0-0.1×17 0 -0.1;ØD 0-
0.1×32+0.10。 (n=560r/min f=0.1mm/r) (5)、倒角1×45°(两处)。 (6)、检查卸车。 (7)、打扫整理训练场地,工件交指导老师检查。
9、使用设备后,必须清洁机床及其周围 环境。切断电源,把机床有关机件装(放) 回原位,整理好刀具、量具、材料等物件 方可离开。
钳工实习安全注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安 全;
2、使用榔头首先要检查把柄是否松动, 并擦净油污,握榔头的手不准戴手套;
3、使用的锉刀必须带手柄,锉刀不能上 下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动, 锉刀不能沾油污;
4、使用扳手要注意站好位置,同时注意 旁人,以防滑脱伤人查是否漏电,手要握 紧,保持钻杆与工作面垂直;
6、钻孔时绝对不能戴手套;
7、实习完毕关闭总电源,清扫钻床、钳 工工作台,整理好工具,打扫车间卫生。
车工实训工件图纸
车工实训工件工艺方案
1、工艺分析: 该零件形状简单,结构尺寸变化不大。 2、加工工艺(过程):D取65、55、45、35、25mm (1)、夹棒料伸长300,校正夹紧。 (2)、车端面,车平即可。(n=560r/min f=0.1mm/r) (3)、刻线长31.5,粗车外圆ØD+0.5×31.5;刻线长

金工实习--钳工操作规程注意事项

金工实习--钳工操作规程注意事项

金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇:金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。

2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度,速度要快,以免表面产生氧化物。

金工实习安全教育

金工实习安全教育
8、学员在实习期间,不论因任何理由缺课2天 (含2天)以上或迟到、旷课、早退累计三次以 上,上报系部,经处理还没更改取消当次实习 资格或考证资格。
9、实习过程中,如因学员不遵守操作规程或自 己操作错误而产生的人身或设备事故按以下原 则进行处理;
第一次出现事故交由系部处理,公开检讨, 视情况合理赔偿,本次实习成绩作不合格处理; 第二次出现事故交由系部处理,公开检讨,约 见家长经双方教育,视情况合理赔偿,并取消 本次实习成绩;
钳工实习安全注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安 全;
2、使用榔头首先要检查把柄是否松动, 并擦净油污,握榔头的手不准戴手套;
3、使用的锉刀必须带手柄,锉刀不能上 下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动, 锉刀不能沾油污;
4、使用扳手要注意站好位置,同时注意 旁人,以防滑脱伤人,扳手不能当榔头来 敲;
4、操作时必须精神集中,不准与他人闲谈,阅 读书刊、玩手机等;
5、不准在车间追逐、打闹、喧哗;
6、学生除在指定设备上进行实习外,未经指导 教师同意不准动用其它设备与工具,工具、量 具若损坏、遗失由本组或本人负责。
7、实习中如发生事故,应立即关上有关开关, 紧,保持钻杆与工作面垂直;
6、钻孔时绝对不能戴手套;
7、实习完毕关闭总电源,清扫钻床、钳 工工作台,整理好工具,打扫车间卫生。
车工实训工件图纸
车工实训工件工艺方案
1、工艺分析: 该零件形状简单,结构尺寸变化不大。 2、加工工艺(过程):D取65、55、45、35、25mm (1)、夹棒料伸长300,校正夹紧。 (2)、车端面,车平即可。(n=560r/min f=0.1mm/r) (3)、刻线长31.5,粗车外圆ØD+0.5×31.5;刻线长

金工安全操作规程

金工安全操作规程

金工车间各岗位安全技术操作规程一、车床工安全技术操作规程1、工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。

5、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

7、清除铁屑,应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

9、一切在用工、量、刀具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

10、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。

12、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

二、铣床工安全技术操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1-2分钟,方能操作。

2、工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。

7、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、工作完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。

三、镗床工安全技术操作规程1、穿好工作服,扎好袖口。

女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2、工作前要检查机床各系统是否安全完好,各手轮摇把的位置是否正常,快速进刀有无障碍。

35.《金工实习》课程标准

35.《金工实习》课程标准

《金工实习》课程标准课程代码:010098课程性质:专业基础课学分:2.0计划学时:2周适用专业:机械制造与自动化1.前言1.1课程定位《金工实习》课程是机械制造与自动化专业一门实践性的的专业基础课,在专业人才培养中处于重要地位。

本课程是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程,是学生参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节,也是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。

通过实习,使学生对机械加工各工种有了感性认识,为学习后续专业课奠定实践基础,同时培养学生严谨求实的工程技术思想,增强实践工作能力,激发学生学习专业知识的热情。

本课程的前修课程是《机械制图》,后续课程有《金属切削方法与设备》、《三维实体造型》、《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》等专业基础课和专业课。

《金工实习》以学生独立操作为主,在满足教学基本要求的前提下,尽可能结合生产进行。

1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为:通过对产品生产过程的认识和实践,促进学生学习机械加工的基本知识,培养学生基本动手能力和综合职业素质。

课程设计以产品生产过程为主线,以综合能力培养为原则,对课程进行了宏观和微观设计,设计过程中注意三个“结合“:即理论和生产实践过程相结合,现场辅导与自我教育相结合,知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。

2.课程目标2.1总体目标通过实习,使学生了解机械制造生产的一般过程,熟悉常用的机械加工方法及所使用的主要设备和工具,初步掌握设备的操作技能并具有一定操作技巧,同时培养学生具有一定的专业品质。

2.2具体目标(1)知识目标①识记机械制造基本生产过程和零件的常用加工方法。

②识记机械制造设备的加工范围、操作方法和维护保养。

③领会常用刀具、工具、量具的安全操作使用方法。

④识记主要工种的适用范围。

⑤识记数控程序编写规则。

(2)能力目标①能够根据待加工零件选择合适的加工方法和装备。

②能够合理确定加工用量。

③能够正确使用各种量具和钳工工具。

金工实习报告实训要求

金工实习报告实训要求

一、实训目的金工实习是机械类专业学生必修的实践性技术基础课程,旨在通过实际操作,使学生掌握金属工艺学的基本理论、基本工艺方法和基本技能,提高学生的动手能力、实践能力和创新能力。

本次实训要求如下:二、实训内容1. 钳工实训(1)熟练掌握钳工常用工具的使用方法,如锉刀、扳手、钳子等。

(2)了解钳工加工的基本工艺方法,如划线、锯割、錾削、锉削、刮削、研磨等。

(3)掌握钳工加工的尺寸测量方法,如游标卡尺、千分尺、直角尺等。

(4)制作简单零件,如螺母、销、键等。

2. 车工实训(1)熟悉车床的基本结构、工作原理和操作规程。

(2)掌握车刀的种类、安装方法和切削用量。

(3)掌握车削加工的基本工艺方法,如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等。

(4)加工简单零件,如轴、套、螺母等。

3. 铣工实训(1)熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作规程。

(2)掌握铣刀的种类、安装方法和切削用量。

(3)掌握铣削加工的基本工艺方法,如平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等。

(4)加工简单零件,如平面、槽、台阶、斜面等。

4. 焊接实训(1)了解焊接的基本原理和焊接工艺。

(2)掌握焊接设备的操作方法和焊接技术。

(3)熟悉焊接材料的种类和使用方法。

(4)进行简单焊接操作,如对接、角接等。

三、实训要求1. 实训过程中,必须严格遵守实验室的安全规定,确保人身安全。

2. 实训前,要认真阅读相关教材和操作规程,了解实训内容。

3. 实训过程中,要服从指导教师的安排,积极参与实训。

4. 实训时,要注重细节,确保加工质量。

5. 实训结束后,要撰写实训报告,总结实训过程中的收获和体会。

6. 实训过程中,要发扬团结协作精神,互相帮助,共同进步。

四、实训评价1. 实训报告:占实训成绩的30%。

2. 实训过程:占实训成绩的40%。

3. 实训成果:占实训成绩的30%。

五、实训时间本次金工实习实训时间为两周,具体安排如下:第一周:周一至周五:钳工实训第二周:周一至周五:车工、铣工、焊接实训六、注意事项1. 实训过程中,如遇到问题,应及时向指导教师请教。

005-金工实习指导书-钳工

005-金工实习指导书-钳工

钳工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求;(1)了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;(2)掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用;(3)熟悉各种工具、量具的操作和测量方法;(4)了解錾削、刮研的方法和应用;(5)了解钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;(6)了解机器装配的基本知识;(7)了解钳工安全生产技术。

2、基本技能要求:(1)掌握常用工具、量具的使用方法,正确独立完成钳工的各种操作,具有一定的实践能力。

(2)独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工;(3)初步具备拆装简单部件的技能。

二、钳工实习安全技术要求1、实习时,要穿工作服,不准穿拖鞋,操作机床时严禁戴手套,女同学要戴工作帽。

2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。

设备使用前要检查,如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。

3、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削时)要时刻注意安全,互相照应,防止意外,另外錾削操作时必须带眼镜。

4、要用刷子清理铁屑,不准用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手指和屑末飞入眼睛。

5、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,以防止触电。

6、要做到文明生产(实习),工作场地要保持整洁。

使用的工具、量具要分类摆放,工件、毛坯和原材料应堆放整齐。

三、教学内容及进度安排(注:依据时间,教师选择最佳的实训操作项目)第一部分操作指导课题一钳工基本操作(一)(14小时)1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。

指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。

1.1 钳工概论。

讲述钳工的概念及加工范围,钳工的通用设备(钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等),钳工基本操作内容(划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等),钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。

1.2划线。

讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。

学院实训中心金工实习规章制度

学院实训中心金工实习规章制度

学院实训中心金工实习规章制度金工实习教学管理工作规范(试行)为规范金工实习教学管理工作,保证和不断提高教学质量,特制定本办法。

1.教学任务的下达(1)学校教务处根据各专业教学计划的安排,给中心下达金工实习教学任务(包括重修)。

中心负责列出计划,提供分组名单,下达到各车间并落实到班组。

(2)各院系所属教研室,需在本中心进行现场教学者,须经教务部门同意后下达任务到中心,由中心落实到有关班组。

各车间不得直接对外承接教学任务。

(3)校外单位需在本中心进行实习,须经上级教务部门同意后方可接纳校外学生实习。

2.实习前的准备(1)按照实习计划,中心有关部门必须做好一切准备(包括资料、机床、刀具、工具、和其它物资)。

如未能及时提供,影响教学工作,按照《关于教学事故和处理的办法》执行。

(2)每批学生实习开始前,由中心负责召集实习班级的班主任、班长开会,介绍实习要求、安排及有关事项。

(3)学生进车间前,由班主任和中心负责人一起,组织学生开好实习动员会。

明确实习的目的、要求和安全生产知识。

3.实习过程中的管理(1)实习指导人员应按照《实施方案》中的内容上好现场课。

中心组织有关人员不定期的听课,每学年轮流一次。

(2)实习指导人员上好现场指导课,做到勤巡回、勤检查、勤测量。

(3)实习期间,遇有学生在思想、品德、健康、安全等方面的不正常情况,实习指导人员应及时向中心负责人汇报,中心派人处理或报上一级部门处理。

(4)实习期间,班级和个人的任何其他活动,必须由教务部门批准下达通知,经中心通知实习指导人员后,才能安排离开实习岗位。

(5)学生有事请假,必须经过班主任和中心教学负责人同意后方能离开岗位。

病假须持有医生诊断书和医院证明。

(6)实习结束前,由中心负责教学的人员召开学生代表座谈会,听取学生对实习的意见和建议。

4.实习结束(1)各工种负责把实习记分册送交中心办公室,实习报告以班级上交,由中心负责将成绩汇总,上报各学院教务部门。

金工实习线切割机床安全操作规程

金工实习线切割机床安全操作规程

金工实习线切割机床安全操作规程在线切割机床工作的金工实习学生必须严格遵守下列规程:1.不准打开控制机后门,以防发生电击事故。

2.正常切割时,不许用手触及工件、电极丝、夹具(电火花成型机电极头红圈以下部分)等,以防止触电。

3.正常切割过程中,不允许变动功放管开关、麦宽选择开关、脉冲宽度选择开关。

如必须变动,一是当运丝换向瞬间变动;二是按暂停后变动,以防烧损电器元件。

4.运丝停止,一定停在丝筒的端头位置,以防断丝而损耗整筒电极丝。

5.加工时要使用防护罩,以免工作液飞出。

6.保持实习现场环境清洁、道路畅通,不准在实习现场打闹。

线切割实训一、实训目的通过本次实训,使学生初步掌握线切割的加工原理、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正,在师付的指导下使学生对线切割有进一步的了解,以达到能独立操作的目的。

二、实训设备NH7732B-B三、实训内容CAXA软件制图,制图后生成程序然后转换到HF系统进行加工在CAXA软件中绘制图形绘制出图形后生成所需的加工轨迹然后生成加工代码生成加工代码后重启计算机进入HF编程一体化系统打开线切割系统软件,进入初始界面,点击“加工”如图一本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外,还可以读取其他软件生成的代码。

点击读盘→读3B式程序→点击另选盘号→用键盘输入D盘进入CAXA文件夹找到所保存的文件名,读取文件→显示图形。

然后调整好加工电流、脉冲宽度、脉冲间隙,打开运丝、水泵、高频,让工件靠近电机丝看到工件与电极丝之间产生火花后点击切割即可进行加工,加工完成后关闭电机开关即可卸下已加工好的工件。

四、实训项目安排及进程项目实训地点:线切割实训室。

时间安排主要内容第1-2学时讲述软件的使用以及工件的安装和加工第3-4学时学生利用CAXA软件自行设计制图第5-7学时加工出合格工件第7-8学时检查工件五、实训要求1、实训期间,学生必须严格遵守实训室规章制度,坚决杜绝一切可能危机安全的事件发生,同指导教师一道创造一个良好的实训环境。

金工实习安全操作规程

金工实习安全操作规程

车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。

七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸插床安全操作规程1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。

2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。

3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。

3、打锤要准,不准打冷砧子。

4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、根据锻件形状,先选择火钳。

9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件。

金工实习安全操作规程

金工实习安全操作规程

金工实习安全操作规程2010-09-29 16:16焊工安全操作规程1、学生实习前必须穿好工作服,配戴好防护用品,提前五分钟进入实习课堂,准备上课。

实习期间不经老师同意不得私自离开场地。

2、服从实习指导教师的指挥。

学生按老师分配的工位进行练习,不得窜岗,集中精力,认真操作,勤学苦练。

3、操作前穿戴必须的防护用品,检查电焊机导线及接地线情况,禁止用未修好的焊接设备带病工作,电焊现场十米以内不许存放易燃品。

4、操作中不需将焊接物压在导线上,脚不要踏在地线接头上,电焊机外壳必须妥善接地。

5、焊接装过油类或其他易燃品的容器,必须清理干净后方可焊接。

6、操作中离开工作岗位,一定要拉下电焊机电源开关,操作完毕后拉下电源闸刀,清理工作场地,收拾导线,注意防火安全。

7、爱护工位设备,不得私开他人工具箱,未经同意,不得拿用其他人的工具。

8、除开机、关机和调节电流外,不得随意搬动、调节电焊机。

9、实习中,节约试件、焊条,节约用电,不开无人焊机,中断焊接时,焊钳要放在安全地方,严禁接地短路,停时要关闭焊机。

10、保持工作场所整洁,做到文明生产,下课后要进行全面清扫场地(焊条头和废钢板,清理干净;保养好设备,收拾好工具,值日生应切断一切电源,关好门窗)。

车工实习安全操作规程1、工作时应穿工作服,扎紧袖口,戴防护眼镜,长发同志应戴工作帽,将长发塞入帽子里,禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、工作中,必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与车床工作无关的事,手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件的转动部位。

3、工件和车刀必须装夹牢固,卡盘必须装有保险装置,装夹好工件后,卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时,必须先停车。

5、应用专用铁钩清除铁屑,绝不允许用手直接清除。

6、在车床上操作不准戴手套。

7、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得过长,如伸出长度超过300mm,应使用料架或挡板,防止甩弯伤人。

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学生工程训练守则1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。

2、学生在工程训练期间,一切活动须服从中心的安排,除特殊情况外,不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。

3、学生必须听从指导人员的教学安排,必须按指导人员的布置进行操作,不许做与工程训练无关的事情。

4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。

工具、材料不能带出中心外,否则将按中心有关规定处理。

5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备结构情况,熟悉机床的操作,工装卡具的使用等。

努力做到理论与实践相结合,提高自己的创新意识和创新能力。

6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等,特别严重者交有关部门处理。

7、要爱护公物,丢失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。

工程训练安全操作规程1、学生工程训练前必须接受安全教育,否则不许进入岗位。

2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进行操作,女同学必须戴好工作帽,方可工作。

4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。

5、机床、设备出了故障或事故,应立即停车,保护现场,报告指导人员,不得自行处理。

6、不得进行工程训练安排以外的操作。

7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。

8、保持工作场地的整洁,按时打扫卫生,做到安全文明生产。

车床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。

操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。

2、开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。

3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。

4、冬季要开空车转3-5分钟。

5、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。

6、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。

7、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。

8、必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

9、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。

10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

11、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。

铣床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。

2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常。

4、切削时先开车,如中途停车应先停止进给,才能退刀再停车。

5、集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作。

6、工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件,工具应放在指定位置。

7、切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。

11、经常注意各部件润滑情况,如发现各运转的联接件,有异常情况或异常声音应立即停车报告。

12、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。

1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。

2、开车前给各加油点加油,试车正常后方可工作。

3、加工前检查工作台面前有无障碍物,冲程前后不准站人。

4、加工前检查刀具和紧固装置,调整刀具位置高出工件10毫米以上,以免开车时碰刀。

5、必须停车后才能变速。

刨床运转切削时,操作者应站在工作台左侧,不得站在对面。

6、开车时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线,禁止用手去摸工件,以防碰伤或刨屑崩伤。

7、切削中不得测量尺寸,不得用嘴吹铁屑。

8、坚守工作岗位,有事离开刨床时,必须停车。

9、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。

1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。

2、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。

开车后空转3-5分钟,查看各部分是否正常,发现问题应立即停车。

3、磨削系高速切削,又为精密加工,砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。

4、进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部位不得靠近机床,以免碰动操作手柄。

5、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须装在顶尖孔内。

平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可进行加工。

6、磨削加工中,严禁触摸、测量、擦拭工件。

7、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

8、严格遵守开车对刀的规定。

将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。

操作外圆磨床时,一定要注意砂轮架快速进给的行程距离。

9、行程定位块的位置必须正确可靠,并经常检查是否松动。

10、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。

钳工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,女同学须戴工作帽。

2、錾削时錾子和手锤不准对准他人,操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑落伤人。

3、锤柄严防沾上油污,否则手锤会从手中滑出伤人,发现手锤柄松动或损坏时,应立即装牢或更换。

4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作,锉刀木柄应装紧不松动。

5、不准用手摸锉削后的工件表面,以免锉刀打滑时身体失去平衡而出现危险。

6、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。

7、不准将划线针装入袋内,以免扎伤。

8、支撑大工件的窄面时,要用绳子吊住,以防倒下。

9、钻孔时不准戴手套,出现带屑不准用手去拉,把钻头退出或暂停进刀便可断屑。

10、不许用嘴去吹钻屑,车未停不许用手去握钻卡头。

11、松紧钻卡必须用钥匙,不许用其它物件敲打。

12、钻较大孔时,要将工件和虎钳夹紧。

13、工作完毕,清扫工作场地,保持干净整洁。

铸造安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止穿塑料底和胶底鞋。

2、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。

3、造型时要保证分型面平整、吻合。

烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。

4、禁止用嘴吹型砂,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中。

5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。

吊运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。

操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。

6、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。

两人抬铁水包要稳,步伐要一致。

7、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等易燃物。

8、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。

9、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。

锻压安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。

2、操作前仔细检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。

3、禁止在加热炉附近放置油类等易燃物品。

4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。

5、掌钳时手指不许放在两钳把中间,同时钳子应置于身体左侧或右侧,不可对准身体,应根据锻件形状来选择钳子,严禁用手直接取放锻件。

6、抡大锤方向不准对着掌钳人,同时要注意周围行人,以免碰伤。

7、锤击前注意工作物是否放置平衡,将氧化皮清除干净。

8、切断工作物时,必须注意对面是否有人通过或停留,打锤者应站在工作物侧面。

9、加热时不准猛开风门,下班前煤炉应予熄火或封炉,以确保安全。

10、下班前将所有工具放在指定地点,并将锻件料头堆放整齐。

11、清扫工作场地,保持干净整洁。

电焊工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳柄绝缘是否完好。

电焊钳不用时,应放在绝缘体上。

3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品,如有,必须移开后才能工作。

4、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。

停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。

5、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。

6、移动电焊机位置时,必须先切断电源。

焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。

7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应停止使用,并报告有关人员处理。

8、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施(如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板等)。

9、在露天焊接时,必须要有风挡,如果风力大于5级,一般禁止露天焊接作业。

10、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。

11、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。

气焊工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及气焊眼镜等)。

2、工作前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常,发现问题及时报告有关人员处理。

3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。

4、装氧气表前应放气少许,上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。

瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢,不准垫铜片。

氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。

5、在封闭的环境中工作时,必须检查是否有易燃气体和有毒气体,如果有,排除后方可进行工作。

6、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。

7、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。

8、操作结束后,关好气瓶,检查周围有无易燃物,注意防火。

热处理安全操作规程1、进入中心,必须穿工作服,女同志戴工作帽,不准穿胶鞋。

2、使用箱式电阻炉时切勿超过最高温度。

3、装取试样时一定要切断电源,以防漏电。

试样放入炉膛中间整齐放好,切勿乱放。

装取试样要带手套以防烫伤。

4、装取试样时缩短炉门开启时间以延长电炉使用寿命。

5、禁止向炉膛灌注任何液体。

不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹子装取试样。

6、不得随意触摸电炉及周围试样。

7、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂残余。

装卸显微镜附件要轻拿轻放,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。

使用完毕后应关闭照明电源,盖好防尘罩。

8、使用硬度计时,必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行,以免压头使用不当而损坏。

若不能确定被测试样的硬度范围,应先采用较小的试验力进行试验。

9、使用完毕后应将手柄推向后方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂上少许防锈油,以防锈蚀。

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