柴油机运行记录
(月度)柴油发电机、柴油机泵专项检查表
情况
运行时间
转速
(r/min)
机油油压
（MPa）
油温(℃)
水温(℃)
蓄电池电压
(V)
备注
联合
签字
确认
事业部、电控部、生产部、设备动力部、安环部：
制表：安环部审核：批谁：
柴油发电机试车运行、检查记录表
柴油发电机名称：
检查、操作人员：
检查项目
检查确认
1
柴油发电机组有无异物
2
柴油机冷却液是否符合要求
3
柴油油箱油位是否符合要求（容积2/3以上）
4
机油油位是否符合要求
5
电瓶电压是否符合要求
6
检查灭火器是否完好
7
检查油路、水路各接头有无渗漏现象
8
柴油发电机房通风是否良好
3.检查电瓶和柴油机马达连线是否紧固。
7
调节转速到1100转，观察柴油机泵出口压力，是否能够正常降压
8
柴油机泵空载运行10分钟
9
检查柴油机泵运行参数有无异常
10
调节转速到450—500转
11
按下停止按钮，确认柴油机停车方可松开按钮
12
关闭柴油机泵出口阀门，恢复管道阀门开闭状态
13
清扫卫生
14
其它
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
9
机房照明和应急照明是否完好
10
机房内、设备设施卫生是否清洁
操作任务
操作确认（√）
1
检查柴油机泵本体有无异常
2
如遇紧急停水停电：则关闭事故水槽旁路阀门，关闭循环水进出口总阀，打开事故水泵进出阀
3
用钥匙打开柴油机电门开关
矿用柴油机单轨吊的日常运维与检修
矿用柴油机单轨吊的日常运维与检修摘要：随着煤矿开采深度不断加深，底（顶）板压力越来越大，为了满足煤矿开采需求，结合目前技术发展，国内大部分煤矿开始推广使用柴油机单轨吊，代替传统的轨道运输，提高工作效率，降低职工劳动强度，减少辅助运输事故。
本文就柴油机单轨吊在煤矿的日常运维与检修进行论述。
关键词：煤矿；柴油机单轨吊；运维与检修1 单轨吊机车启动前的准备1.1.整体巡查每班先巡查单轨吊机车运行线路，重点检查锚杆（锚索）生根、轨道接头连接、道岔及轨道吊挂件的完好等情况，发现异常及时汇报处理。
检查轨道上方顶板有无淋水并观察顶板完好情况，发现异常及时汇报处理。
检查锚杆（索）有无失锚情况；锚杆螺母、锚索锁具、轨道和道岔附件连接销的闭锁是否完好。
检查轨道之间以及道岔与轨道接头处有无扭曲变形和错茬情况。
1.1.轨道巡查单轨吊轨道下轨面接头间隙不大于3mm。
接头高低和左右的偏差分别不大于2mm和1mm。
接头摆角的偏差：水平不超过3°，垂直不超过7°。
水平弯轨曲率半径不小于4m；垂直弯轨曲率半径不小于10m。
观察轨道和道岔插销、插座是否有磨损、断裂、变形。
承重链、斜拉链、侧拉链的紧固和完好情况，发现链条松动或其它异常情况应及时汇报处理。
检查道岔和轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位；闭锁卡爪、道岔和闭锁销的开闭是否灵活、可靠。
检查道岔连接轨断开处轨端阻车器是否紧固；道岔是否有跑风现象；道岔法兰连接螺栓是否有松动、缺失。
1.3 （机车）电源及油位等巡查检查电源箱信号指示、语音报警、对讲机（信号）等功能是否清晰准确；道岔遥控及手动控制是否灵敏可靠；检查司控电源箱是否完好、是否有积尘和异物。
对单轨吊机车的吊挂、驱动、制动、保护、管线、连接等部位进行认真检查、记录和汇报地面调度，确认完好(合格)方可运行。
检查各部位机械连接销完好，检查螺丝紧固可靠，检查各马达驱动轮及制动闸的磨损情况。
检查柴油机发动机机油、液压油、冷却液和柴油的油（液）位是否正常。
柴油发电机空载试运行和负荷试运行记录(最新版)
工程名称
工程1
施工单位
机组编号/型号
施工执行标准名称及编 号
自动启动至接载时间
额定功率
保护试验记录
超水温温度(℃)
记录数据
绝缘电阻测试记 录
记录数据
定子(MΩ)
试运行试验记录
空载
25%负载
测试时间
A
B
输出电流 C
(A)
A-BB-CA-C频率(HZ)柴油机转速 (r/min) 冷液剂温度(℃)
年月日
专业工长(施工员)
分项工程名称 试验人及日期 额定电压
额定电流
超速速度(r/min)
S 欠油压(MPa)
转子(MΩ)
励磁(MΩ)
50%负载
75%负载 100%负载 110%负载
施工班组长
安装单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位检查结 论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
钻井柴油机工技能操作题
第三批待业子女钻井柴油机工技能操作题项目一、使用压杆式黄油枪操作步骤1、左手握住黄油枪储油筒中部，右手向后拉活塞杆，使活塞紧贴在后端盖上并锁住拉杆。
2、左手握住黄油枪储油筒中部，右手握住前端盖，将前端盖旋下。
3、打开润滑脂桶上盖，用抹具将清洁的润滑脂装入储油筒内，应压实，不留空隙。
4、将抹具拿出，盖上润滑脂桶上盖。
5、旋上黄油枪前端盖，将拉杆解锁，恢复到工作状态，将黄油枪外表面擦干净。
6、往复压动手柄，排出储油筒内空气。
当发现油嘴处连续出现润滑脂时即可给润滑部位加注润滑脂。
7、将黄油枪的油嘴对正润滑部位的油嘴插入，往复压动手柄，按保养规定将适量润滑脂注入润滑部位。
8、注完油后拔出黄油枪。
9、将润滑部位与黄油枪擦拭干净。
10、摘下检修警告牌。
11.回收工具，清理现场。
项目二、柴油机的启动操作步骤1、穿戴好劳保用品。
2、完成启动前的检查工作。
3、打开气源总旋阀，启动压力应保持在588－882kPa。
4、扳下油压低自动停车手柄，使拨叉与齿杆上挡块脱开，推动齿杆至供油位置。
5、按动预供油泵按钮，使预供油泵的油压升至98kPa后，按动启动按钮，完成柴油机的启动。
6、柴油机启动后，应立即释放启动按钮，以免损坏气动马达。
7、关闭气源总旋阀，以免柴油机运转中误操作而损坏气动马达。
8、、控制油门将转速调整在600－800r/min，进入怠速运转。
项目三、柴油机的紧急车操作步骤应在现场出现依然、易爆气体或柴油机飞车等突发性故障和危及人身、设备安全时，采用紧急停车。
1、切断油路，方法是：(1).迅速扳动停车手柄至停车为止，中断向喷油泵供油，使柴油机停车。
(2).油门不起作用时，可将燃有关切断，停止供油，迫使柴油机停车。
2、切断气路，方法是：当工作现场出现依然、易爆气体或切断油路方法无法停车时，扳下防爆装置蝶阀使进气道关闭，迫使柴油机停车项目四、清洗冷却系统水垢操作步骤(1)准备好工具。
‘(2)穿带(戴)好劳保用品，准备好清洗液。
职业技能鉴定国家题库 钻井柴油机工初级理论知识试卷
C、润滑油压力低，润滑条件差 D、燃烧不良产生积碳
33. PZ12V190B型柴油机中的B表示( )。
A、机组配套 B、变型符号 C、增压 D、风冷
31. 空气压缩机应每半年检查一次( )磨损的情况。
A、吸、排气阀 B、气缸活塞及活塞环
C、调压阀 D、曲轴连杆组
32. 柴油机怠速运转时间过长，容易造成( )，而影响正常工作。
45. 柴油机运行记录，每班填一页，每( )填一次。
A、半小时 B、1h C、2h D、4h
46. 柴油机仪表的作用是( )。
A、反映柴油机有无异常响声 B、反映柴油机压缩压力
C、反映柴油机输出功率 D、反映柴油机油压、油温和水温
A、进气冲程 B、排气冲程 C气不清洁时，将会造成( )。
A、气门磨损 B、连杆轴颈磨损 C、主轴颈磨损 D、凸轮轴磨损
18. 属于松键联接的是( )。
A、楔键 B、切向键 C、半圆键 D、钩头楔健
41. 曲柄摇杆机构中，曲柄的运动形式为( )。
A、摆动 B、转动 C、移动 D、无规则运动
42. 属于机油粗滤器的是( )滤清器。
A、缝隙式、离心式 B、刮片式、纸质滤芯式
C、柴油机进油（主油道）压力表、机油滤清器前机油压力表、柴油机转速表、柴油机运行计时表、柴油机回水温度表
D、柴油机转速表、柴油机回水温度表、柴油机运行计时表、机油滤清器前机油压力表、柴油机进油（主油道）压力表
5. 在活塞式空气压缩机中，当活塞由上止点向下止点运动时，空气压缩机( )。
C、小发动机 D、柴油机工作废气
11. 190系列柴油机采用( )空气滤清器。
柴油机运行中管理
同时也要关注新技术的发展和应用如预测性维护和智能管理等以提 高维护和管理水平降低运营成本并提高能源利用效率实现可持续发 展
PART 9
备件和库存管理
备件和库存管理
备件和库存管理 是柴油机运行中 管理的重要环节。 以下是一些需要
注意的事项
备件和库存管理
9.1 备件采购和管理
根据柴油机的型号和使用条 件：提前采购易损件和其他 必需的备件
对备件进行分类管理：确保 其存储和使用符合要求
对备件进行定期检查和维护 ：确保其质量和可靠性
备件和库存管理
9.2 库存控制和管理
根据实际需求和消耗情况： 制定合理的库存计划和管理 策略
建立库存预警系统：及时提 醒补充短缺的备件和材料
柴油机运行中管理
1 定期检查和维护 3 保持适宜的水温和油温 5 培训和管理人员 7 记录和报告 9 备件和库存管理
-
2 使用合适的燃油和润滑油 4 预防和处理故障 6 环境与安全 8 优化和维护计划
10 持续改进和预防措施
柴油机运行中管理
柴油机在运行中的管理主要包括以下几个方面： 定期检查和维护、使用合适的燃油和润滑油、
定期对库存进行盘点和清理 ：防止过期、损坏或不需要 的物品积压
备件和库存管理
9.3 成本控制和优化
通过合理的采购策略和库存管理：降低柴油机运行 中的成本
在采购备件和材料时：进行市场调研和价格比较， 选择性价比高的产品
通过优化维护计划和运行参数：降低柴油机的能源 消耗和运营成本
PART 10
持续改进和预防措施
下是一些需要注意的事项
发电机检查记录单
发机电检查记录单引言概述：发机电是一种重要的设备，用于产生电能。
为了确保发机电的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检查是必要的。
本文将介绍发机电检查记录单的内容和格式，以便更好地管理和维护发机电。
一、发机电基本信息1.1 发机电型号和规格：记录发机电的型号和规格，以便进行准确的识别和比对。
1.2 发机电容量：记录发机电的额定容量，以便了解其输出电能的能力。
1.3 发机电创造商：记录发机电的创造商信息，方便联系和查询相关问题。
二、发机电外观检查2.1 外观完整性：检查发机电外壳是否完整，是否有损坏或者裂纹。
2.2 过热迹象：观察发机电表面是否有过热迹象，如变色或者起泡等。
2.3 清洁程度：检查发机电表面是否清洁，是否有积尘或者油污。
三、发电机电气检查3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检测发机电的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。
3.2 转子电阻测试：测量发机电转子绕组的电阻，检查是否存在接地或者短路问题。
3.3 励磁电流测试：测量发机电励磁电流，确认励磁系统正常工作。
四、发机电机械部份检查4.1 轴承磨损检查：检查发机电轴承是否磨损，是否需要更换或者润滑。
4.2 风扇叶片检查：观察发机电风扇叶片是否完整，是否有变形或者破损。
4.3 传动系统检查：检查发机电传动系统的皮带或者联轴器是否松动或者磨损。
五、发机电运行记录5.1 运行时间记录：记录发机电的运行时间，包括总运行时间和每次运行时间。
5.2 运行温度记录：记录发机电的运行温度，以便及时发现过热问题。
5.3 异常情况记录：记录发机电运行过程中的任何异常情况，如噪音、振动或者停机等。
结论：发机电检查记录单是管理和维护发机电的重要工具，通过记录发机电的基本信息、外观检查、电气检查、机械部份检查和运行记录，可以及时发现问题并采取相应的维修和保养措施，确保发机电的正常运行和使用寿命。
定期进行发机电检查记录是保障发机电性能和可靠性的关键步骤。
柴油机控制器说明
125 齿，在发电为 50Hz 场合应用时，其转速频率应为：125×（1500÷60）=3125Hz。在“01TCAL”
状态下通过▲ ▼键使其显示数字为 3125，注意：不须↙键确认。此时计算机将把 3125Hz 作为
1500 转的对应转速信号频率记录并保存下来，作为额定转速及与转速有关的运行、保护参数的
5.1.5 确认蓄电池已充有足够的电量。（启动时 12V 电源不能低于 9V、24V 电源不能低于 18V，
否则极容易造成启动部分元器件损坏）
5.1.6 确认燃油、润滑油、冷却水（水冷机组）均已达到规定的液面高度。
5.2 柴油机控制系统试运行：
5.2.2 接通控制系统电源，并合上控制箱内的控制电源开关和保险丝。电源一旦接通系统即进入
回复runn运行计时系统启动即显示当前运行状态显示测量的参数值正常运行冷却延时停机停机怠速延时升速冷却温度故障报警代码代码micropanel常见显示代码含义对照表超速预报警电池高电压预报警电池低电压预报警低水位时选择预报警冷却水温电池电压参数测量序列当前转速低油压预报警高水温预报警低油压报警超速报警启动油压过低预报开机预备油冷却信号线断路冷却信号线短路运行状态代码油压信号线断路油压过低油压信号线短路转速过低转速信号未校准转速过低预报转速无信号转速过高预报转速过高含义代码现时油位停机信号停机冷却延时显示倒计时回复ready怠速延时升速运行延时停机冷却延时低速报警低速预报警延时终止怠速延时显示倒计时正常运行现时转速现时油压现时水温控制转速启动切断转速启动延时启动切断时间预热时间秒后自动回复状态指示序列新设数值现时数值电池电压过高预报转速燃油油位过低冷却水位过低外故障输入停机电池电压过低电池电压过低预报电池电压过高参数测量代码停机失败冷却温度过低预报启动失败冷却温度过高冷却温度过高预报冷却温度过低含义柴油机控制器操作显示顺序图参数设置序列开机延时预热开机供油输入当前频率转速信号频率通电状态指示序列油温油温预报警外故障输入停机油温短路油温断路油温短路油温断路油温报警油温报警油温断路油温短路油温报警油温
柴油机维护保养及定期检修程序
柴油机运行维护保养，机械设备的正常使用，必须有专人对设备定期和保养，减少能耗，提高使用效率，务实做好设备先期性计划维护保养，并对易损易耗件，每天每月例行检测，针对康明斯KTA19G2柴油发电机维护保养及定期中修大修内容列表如下：
一、柴油机两台运行时间每个月维护说明（720小时）实际运行360小时/台。
（九） 对机械易磨损件进行测量，是否更换现场确定。
三、大修内容一般运行时间为一年，视机械功率确定每年定期检修时间上计划报告由部门申请。
对于柴油机的运行使用、发电机房值班人员严格按柴油机操作规范，具体操作，运行记录，值班人员必须每天登记，并保存备查。检修维护必须做到上述各项内容，确保机械设备安全、高效运行。
（十二）烟系统是否通畅。
二、柴油机运行时间为1500小时/为中修。
中修内容包括维修内容前担，需检测更换柴油机内部零件。
（一） 更换活塞环。
（二） 更的是连干瓦。
（三） 更换机油。
（四） 调整气门间隙。
（五） 调试PT泵。
（六） 检测水泵。
（七） 检测机油泵。
（八） 检修水箱。
（一）更换柴油滤清器。
（二）现换机油。
（三）更换机油滤清器。
（四）更换水滤清器。
（五）更换水质一次。
（六）检查油箱是否有水及其他杂质。
（七）检查电瓶电能液的浓度。
（八）检查直流发电机皮带是否松弛。
（九）检查水箱是否漏水、油箱是否漏油。、
（十）检查风扇风叶是否松动。
（十一）检查启动部件按线是否松动。
四、做好运行记录、登记当班用电量、柴油、机油消耗量等，并累计每天每月消耗量。
柴油发电机运行管理规定
柴油发电机运行管理规定
一、目的
规范柴油发电机组运行管理工作，确保柴油发电机组良好技术性能、正确操作、安全、可靠运行供电。
二、职责
1.值班电工负责柴油发电机组巡检、操作、运行及维护保养工作。
2.机电动力部负责柴油发电机组维护保养及操作进行工作指导、检查监督及联络外委维修。
三、运行方式
1.正常运行方式
气化变电所0段由气化变电所I段400V母线通过0AA1柜0-I段母线联络开关提供电源，柴油发电机组为气化变电所0段备用电源。
2.事故状态下运行方式
气化变电所1、2#变压器无法正常向变电所0段提供交流电源，0AA1柜0-I段母线联络开关延时1.5S分闸，并起动柴油发电机组，柴油发电机进线开关合闸，柴油发电机组为气化变电所0段提供交流电源。
四、基本要求
1.每班应对柴油发电机组（应急）热备用状态进行一次巡视检查。
2.分管技术人员每半月应参与一次全面检查、手动起动。
01.月份柴油机日常点检、保养、运行记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一周
二周
三周
四周
一级保养项目 1.检查蓄电池电压和电解液比重.冷却液液面. 2.检查三角橡胶带的紧程度及通气管内的滤芯 3.清洗机油泵吸油粗滤网以及清洗空气滤清器 4.清洗燃油滤.清器清洗机油滤清器及进油管. 5.清洗涡轮增压器机油滤清器冷却水的散热器 6.每300至400h用气枪清洁或更换柴油滤清器 7.每400至800h更换发电机机油及机油滤清器 并同时加注或更换其它 部位润滑油或润滑脂 8.工作水温80~95℃.油温45~90℃.油压0.20- 0.32 Mpa之间。 保养结论： 保养人员： 班组长：
公司 月份柴油机日常交接点检、保养、运行记录表
工段名称： 使用地点： 设备名称： 设备编号： 设备型号: 年 月份 填写要求：巡检时所发现的所有异常现象，在异常记录栏中必须详细做好记录，并立即逐级上报相关人员。记录时，必须注明日期、上报人员、交接人员及处理措施等（异常记录见反面）。 说明 1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记录，不使用不作点检需用О做标示；2.每周最后一个工作日实施周保养； 3. 1.记录符号：√表示良好，X表示异常；2.设备点检保养过程中如发现异常 一级保养由操作工每月最后一天完成；4.由数字记录的必须填写数值。 须及时反馈； 3.每月1号将此表单交至部门负责人存档。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养情况
1.设备的操作机构，指示信号及安全保 险装置是否灵敏可靠 2.设备的润滑情况并定时、定点加入定 质、定量的润滑油。 3.容易松动、脱离的部位是否正常，附 件、工具是否齐全。 4.检查设备腐蚀、碰、砸和漏油、漏气 周二启动□ 、漏电、漏水等情况，搞好清洁卫生工 周五启动□ 作，每周两次启动柴油机，运转20分钟 其 它□ 。 点检及保养人员 班组长
柴油机操作规程
柴油机发电机操作规程一、柴油机的起动1.柴油机日常使用时的起动准备或备车（1）检查柴油机上应无杂质。
（2）检查润滑油、冷却水、燃油、压缩空气管路上各阀是否打开，保护及监测系统的电源是否接妥。
（3）检查燃油箱、滑油箱、调速器、VTR增压器油位；膨胀水箱的水位，必要时补充之。
（4）检查空气瓶压力。
（5）停机或压油后超过1小时，用备用滑油泵对柴油机泵油，直至滑油压力表有压力显示。
打开各缸示功阀，作断油吹车，注意示功阀内不许有油、水喷出。
必要时手动盘车2转以上。
2.柴油机的起动（1）机旁起动将调速器转速调节旋钮调至6格左右，负荷限制旋钮放在刻度“5”位置，把操纵手柄推向“起动”位置，柴油机立即起动，起动成功后即将操纵手柄放到“工作”位置。
起动转速以200r/min 为宜，使柴油机在该转速下运行2—3min，然后将负荷限制旋钮调至最大负荷处，柴油机即可利用转速调节旋钮对柴油机加速至标定转速。
转速调节也可借助调速器上的伺服电机进行。
（2）应急起动当柴油机利用操纵手柄，起动电磁阀起动失败或在其它必须情况下，按下主起动阀上部的应急起动手柄，主起动阀立即开启，柴油机即能起动，此时，操纵手柄要置于“工作”位置。
3.柴油机起动后的维护。
柴油机起动后应密切注意各仪表的读数，尤其是滑油压力和冷却水压力，在任何情况下滑油压力均不应低于规定值。
与此同时还需密切注意冷却水循环情况，防止冷却水循环不良所引起的拉缸。
由于压缩空气是保护系统执行机构的动力，故必须在起动结束后检查空气瓶内压力，必要时予以补足。
柴油机运转时，禁止关闭压缩空气阀门。
二、柴油机的运行1.柴油机的预热柴油机起动以后，应进行预热运转。
将转速逐渐增加到75—85%标定转速，当出水温度及滑油出机温度达到35—40℃时，采允许投入少量负载运行，船用主机应在25%负荷（63%标定转速）以下进行预热运转。
2.柴油机的磨合新柴油机或重要的零部件更换和修理后的柴油机，必须分别在25%、50%负荷工况下运转8—10h后方可使用到标定功率。
柴油机操作考核评分标准
柴油机操作考核评分标准
一、操作技能考核
1. 启动与停机
- 正确操作仪表盘，包括点火开关和控制面板
- 按照正确的顺序启动和停机柴油机
- 能够识别柴油机的异常情况并进行应急处理
2. 调节和监测
- 能够调整柴油机的速度和负荷，以满足设备运行要求
- 能够监测柴油机的运行情况，包括发动机转速、温度和压力等参数
- 能够定期检查和维护柴油机的润滑系统、冷却系统和燃油系统等
3. 燃油和润滑
- 能够正确加注和更换柴油机的燃油和润滑油
- 能够保持柴油机的燃油和润滑油的质量和合理的消耗
4. 故障排除
- 能够判断和排除柴油机的常见故障，如起动困难、燃烧不良等
- 能够使用正确的工具和方法进行故障排除和维修
二、安全操作考核
1. 操作规范和注意事项
- 遵守柴油机的操作规范和相关安全标准
- 注意柴油机的安全事项，如防火、防爆等
2. 紧急情况应对
- 能够处理柴油机发生事故或故障时的紧急情况，采取适当的措施保障人员和设备的安全
3. 环境保护意识
- 了解柴油机对环境的影响，并采取相应的措施保护环境
三、文档和记录
1. 日常记录
- 能够按照要求填写柴油机操作的日常记录，包括启动和停机时间、运行参数等
2. 维修和保养记录
- 能够记录柴油机的维修和保养情况，包括维修日期、维修内容和维修结果等
3. 绩效评估
- 能够参与柴油机操作绩效评估，并根据评估结果改进操作技能和工作流程
以上评分标准作为柴油机操作考核的参考，评估人员应根据实际情况进行评分，评分结果用于对操作人员进行培训和考核，以提高柴油机操作的质量和安全性。
柴油发电机操作规程
柴油发电机操作规程
1、检查油罐柴油储量，阀门是否打开，水箱是否加满水；机油油位
是否符合标准，各接触部件是否有松动处。
2、检查蓄电池电压是否达到要求；电源输出开关是否断开。
3、按启动按钮，启动发电机。
若10秒钟启动不成功应停止两分
钟后再启动
4、运行过程中，每半小时电工负责巡视记录柴油机温度、水位、
电压、柴油位、通风散热系统等数据是否正常。
5、断开电源输出开关卸下负载，然后按下调速器柄按钮使电机减速，
运行三至五分钟后，按下停止按钮至电机完全停止才能放手，以防电机再次启动。
6、关闭电源开关，油箱阀门，检查各接触部件是否有松动处.
7、遇异常情况的紧急停止，先断开电源输出开关，然后拉紧高压油
泵急停车手柄至柴油机完全停止。
并及时向领导汇报。
8、操作人员必须是专业电工或在专业电工监督的情况下可由其他人
员操作。
9、任何情况下电机都不能带负载启动和停止，以防过热烧毁电机。
台车运行记录
开孔推进： 开孔冲击： 旋转压力： 冲洗水压： 脉冲油压： bar bar bar bar bar 凿岩推进： 凿岩冲击： 缓冲压力： 润滑气压： 回油滤清： bar bar bar bar bar
※ 清理整车卫生，用水冲洗大臂及推进梁 保养维护时间 备注内容 当班司机： 统计人员：
说明：*为设备启动前检查内容；⊕为设备启动后检查内容；检查结果用√ⅹ填入对应空格
凿岩台车运行记录卡
人员配置 柴油机运行： 凿岩机运行： 当班开孔数量 操的问题 钻具消耗 交班时间 h 名 名 交班时间 h 年 月 日
当班设备检查维护记录表
*发动机和空压机—检查空滤器的机油油位、油质正常 *各系统油箱—液压油、柴油、脉冲润滑油的储量保持充足 班 当班运行时间 *各部位油缸—检查外部无损伤、泄漏，各连接机构良好 h *各部位油管—检查无破损、泄漏，护套包扎良好、管路理顺 当班运行时间 *凿岩机—检查各紧固螺栓的扭矩合适，钎尾、护钎套完好 h *推进梁—检查定位盘、钢丝绳及油管托轮无过度磨损 *工作臂—检查各附件的连接、紧固良好，各润滑点注油 *辅助电器—检查电瓶、灯光、仪表及开关线路状况良好 *整车—检查主要连接部位、紧固装置的状况良好 *灭火器—检查压力指示正常，性能可靠 ⊕发动机—检查发动机运转声音、油温和油压是否正常 ⊕制动、转向、行走系统—检查性能可靠 ⊕主电缆—检查无破损、漏电、短路现象 ⊕主电机—检查工作时无异响、温度正常 ⊕各油缸、管、泵、阀—检查无泄漏现象；工作正常 ⊕空压机和水泵—运行时无异响；输出压力正常 ⊕凿岩机—检查油雾气体排泄正常；冲洗水无泄漏；油管不跳动 系 统 压 力