优化库位标识

区域有标线，但标线比较模糊，原 先的标线有明显痕迹；摆放的材料 有压线现象
材料压线，材料本身没有标识，该 区域前面也没有任何标识
总结：发现部分材料没有标识，不易辨别区分；固定库位 地面上没有标识，容易造成乱摆乱放现象。
调查
固定区域地面上没有标识，木块材料的厂家、品种和数量 很难确认，容易出现乱摆乱放、不美观，以及影响正常生产 等问题； 整车车间有部分材料（木架）没有标识或者标识字迹模糊， 也没有相应的材料规格清单张贴，难于掌握堆放的库存量。 同一品种纸箱的内格垫有不同规格，但标识上没有标明。 标识问题影响了物料准确率。
备
整 理、整 顿 材
（ Material ）
法
料
方
（ Method ）
明
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照
现场
各个区域有分区定置库位
区域库位有详细划分和对应的材料
总结：到现场参观后，发现现场有具体的材料定置图和相 应的看板管理，给人一目了然。
现场
这材料是不是摆放 到这里呢？wenku.baidu.com
重新定置的区域标 线不够清晰
该区域定置的固定 库位是否对应看板
不同颜色的包装带 易于区分
木材面上喷上标识
谢谢观赏
发表的提案是：
对 象 配
检查项目
-设备的布置，通路宽度是否适当？ -部品仓库的位置是否非常合适？ -放置材料，工具方法如何？ -是否存在不必要使用场所？ -能否立体角度使用？ -能否有效地使用场地的每一区域？ -搬运设施，是否有效地利用？ -是否整理好，随时可以使用？ -竖着使用的能否竖着整理？ -能否研究物品的堆放法？ -是否安排好存放场所？ -能否按用途分类，收发？ -抽屉内的东西是否明确标出？ -能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？ -能否使用容易购买且物美价廉的材料？ -能否减少不良品和废品？ -规则尺寸是否非常恰当？ -材料堆放处是否整顿好？ -是否遵守有关材料的标准？ -是否做好废品的管理？ -是否做好材料的区分？ -能否使搬运材料的方法更合理化？ -能否采用更方便的作业姿式和方法？ -能否使手工作业发展成工具化，机械化？ -能否将作业方法改成女人也能干的作业？ -有无缩减工时的方法？ -能否使用其它机器？ -能否一人操作2，3台或者更多的机器？ -能否简化现在的作业？ -是否使用局部照明？ -能否开天窗？ -能否利用镜的反射？ -仓库内整体的亮度是否恰当？ -能否只在必要时照亮？ -有无高空上危险之处？ -能否将照明利用在别的改善之处？
总结：木架缺少库位标识与实物标识。
对策
理想的仓库标线和标识
1、通道指示标线 2、库位标线清晰
4、物料名标 识（即标签） 3、物料规格显示
总结：按材料的规格和定置图进行划分摆放，整齐有序。
对策实施 对策一：按标识收发货：按日供计划要求送货商严格按照物料标签进行送货； 整捆整扎的按标签收货，尾数散数的需填写标签卡；相同品种不同车型的包装 带要用不同的颜色加以区分。 对策二：增加库位的地面标识；并在物料上注明尺寸规格。 对策三：盘点对应：每日对库位上的木材物料进行盘点，做到缺件管理，及 时联系供货商准备物料。 对策四：增加物料识别图，特别是规格数据、纸箱和内格垫的识别图，做到 目视化管理。