塑胶模具齿轮测量具体操作规程
齿轮测量仪操作规程
齿轮测量仪操作规程
《齿轮测量仪操作规程》
一、设备准备
1. 检查测量仪器是否完整，无损坏；
2. 确保电源连接正确且稳定；
3. 清洁测量仪器表面；
4. 确保测量仪器的环境温度和湿度符合要求。
二、测量前的准备
1. 将待测齿轮放置在测量仪器上，确保其安装牢固；
2. 调整测量仪器的参数，根据待测齿轮的规格进行调整；
3. 检查测量仪器的测量工具是否正常，如传感器、尺等。
三、测量操作
1. 打开测量仪器的电源，等待测量仪器进行自检；
2. 根据待测齿轮的要求，选择合适的测量模式；
3. 将测量仪器的传感器接触待测齿轮，开始测量；
4. 根据测量仪器的显示结果，进行记录。
四、测量后的处理
1. 关闭测量仪器的电源；
2. 清洁测量仪器和测量工具；
3. 根据测量结果，进行数据处理和分析；
4. 将测量仪器和测量结果报告存档。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作；
2. 使用测量仪器时，应注意防止水或其它液体进入测量仪器内部；
3. 测量仪器有特殊要求的，应按照要求进行操作；
4. 在使用过程中，如出现异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员。
六、设备维护
1. 定期对测量仪器进行维护和保养；
2. 定期对测量仪器进行校准和检测；
3. 如发现测量仪器有损坏或故障，应及时联系维修人员处理。
以上即是关于齿轮测量仪操作规程的详细内容，希望每一位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保测量结果的准确性和设备的安全使用。
2024年齿轮检查仪安全操作规程
____年齿轮检查仪安全操作规程第一章总则第一条为确保齿轮检查仪的安全使用，维护工作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年齿轮检查仪的安全操作。
齿轮检查仪是一种用于检查齿轮零件的设备，主要用于检测齿轮的尺寸、形状和表面质量等参数。
第三条所有使用齿轮检查仪的工作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书，方可操作该设备。
第二章设备安全第四条齿轮检查仪必须安装在坚固的基础上，并固定好，以防止设备在操作过程中发生晃动或倾斜。
第五条齿轮检查仪的电源必须符合安全规范，并经过专业电工的检查和维护。
第六条所有电气设备必须接地，并确保电源线路的安全可靠。
第七条齿轮检查仪的外观必须无明显损坏，各部件必须完好无损，如有异常情况必须立即报修。
第八条齿轮检查仪的润滑系统和冷却系统必须安装和使用正确，润滑油和冷却液必须符合规定并定期更换。
第九条齿轮检查仪的运行状态必须稳定，如有异常情况，操作人员必须停止操作并及时通知维护人员。
第十条齿轮检查仪的操作面板必须清晰可见，各个按钮和开关必须正确标识，并保持清洁。
第三章操作人员安全第十一条操作人员必须佩戴符合要求的工作服和安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服装。
第十二条操作人员必须按照规定佩戴安全帽、安全眼镜和防护面罩等个人防护用品。
第十三条操作人员必须经过相关培训，并且熟悉齿轮检查仪的使用方法和操作流程。
第十四条操作人员在操作齿轮检查仪前，必须仔细检查设备的运行状态和各个部件的工作情况，确保设备处于正常状态。
第十五条操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，不得随意操作或在未获得维护人员允许的情况下进行维护或修理。
第十六条操作人员不得在设备运行时将手、头发或其他物品伸入设备内部，以免发生事故。
第十七条操作人员在操作齿轮检查仪时，应集中注意力，不能分心工作或与他人交谈。
第四章维护和应急措施第十八条齿轮检查仪必须定期进行维护和保养，维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照规定进行维护。
齿轮检查仪安全操作规程范本
齿轮检查仪安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于齿轮检查仪设备的操作人员，主要包括设备的使用、维护、保养、保管以及事故应急等操作工作。
第三条进入齿轮检查仪操作区域的人员必须熟悉本规程，并按照规程执行操作工作。
第四条操作人员应该严格遵守齿轮检查仪操作规程，加强学习和实际操作技能，做到安全、高效的操作。
第二章设备及操作人员要求第五条齿轮检查仪的设备实行分类管理，对各类设备进行登记、备案并定期进行维护与检修。
检查仪设备的操作人员必须具备下列条件：1. 具备相关齿轮操作知识和技能。
2. 具备安全生产法律法规及相关标准的基本素质。
3. 具备操作技术能力，能够熟练操作齿轮检查仪设备。
4. 年龄在18岁以上，身心健康。
5. 参加过相关的安全操作培训并通过考试。
第六条勤务人员必须穿着符合安全生产要求的工作服、鞋帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合相关安全要求的服装。
第七条操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并做好日常维护和保养。
第八条操作人员严禁在操作区域内乱跑、踢球、打闹等行为，不得在设备上乘坐、攀爬。
第九条齿轮检查仪设备的维修人员必须熟悉设备的维修保养要求，遵守安全作业规程，具备相关维修操作证书。
第三章设备操作要求第十条操作人员在使用齿轮检查仪设备前，必须深入了解设备的操作方法、规格参数、工作原理等，并对设备进行全面检查。
第十一条在操作过程中，操作人员必须将注意力集中在操作任务上，禁止心不在焉、走神、喧哗等行为。
第十二条使用设备时，注意设备的周围环境，确保周围没有可燃、易爆等危险物品，并检查设备的安全锁定装置是否正常。
第十三条操作人员在操作设备时，必须按照设备使用说明书进行正确操作，禁止进行超负荷作业。
第十四条操作人员在设备处于工作状态时，严禁抽烟、玩手机、摄影等妨碍正常工作的行为。
第四章设备保养与维护第十五条齿轮检查仪设备的保养和维护必须按照设备生产厂家的要求进行，定期进行设备检查和保养工作。
齿轮的测绘步骤
齿轮的测绘步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊齿轮的测绘步骤，这可真是个有趣又有点挑战性的事儿呢！你看那齿轮，就像一个个小小的魔法轮盘，它们相互啮合，传递着力量和运动。
要测绘它们，那可得有点真功夫。
首先，咱得仔细观察这个齿轮呀！就像观察一个新朋友一样，要把它的模样、大小、形状都记在心里。
看看它有多少个齿呀，齿的形状是咋样的呀。
这一步可不能马虎，不然后面可就容易出错啦！然后呢，就是测量它的关键尺寸啦！这就好像给齿轮量身高、量腰围一样。
要准确地量出齿轮的外径、内径、齿厚等等这些重要的数据。
这可不是随便量量就行的哦，得用上合适的工具，还得有耐心，一点点地测准咯。
接下来呀，就是绘制草图啦！把你观察到的和测量到的都画下来，这就像是给齿轮拍了张照片，但是是用笔画出来的照片哦。
要把每个细节都画清楚，让别人一看就知道这是个啥样的齿轮。
画好草图后，可别以为就大功告成啦！还得核对核对再核对呢！看看有没有遗漏的地方，数据对不对得上。
这就好比出门前得照照镜子，看看自己穿戴整齐了没有。
哎呀，想想看，如果不认真对待这些步骤，那画出来的齿轮可能就会像个歪瓜裂枣，根本没法好好工作啦！那多糟糕呀！而且呀，测绘齿轮就像是在解一道谜题，每一个步骤都是解开谜题的关键一步。
只有一步一步都做好了，才能最终揭开谜底，得到一个准确又漂亮的齿轮测绘图。
所以说呀，朋友们，对待齿轮的测绘可不能马虎哦！要像对待宝贝一样，细心细心再细心。
这样才能让我们的齿轮测绘工作顺顺利利的，让那些小齿轮们在我们的笔下变得栩栩如生呀！你说是不是呢？反正我是这么觉得的啦！。
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齿轮测绘的步骤和技巧
齿轮测绘的步骤和技巧齿轮测绘是一种用于测量和绘制齿轮几何参数的技术。
通过齿轮测绘，可以准确地了解齿轮的尺寸、齿形、齿间隙等关键参数，从而进行齿轮的生产、加工和组装。
1.准备工作：首先需要准备一套齿轮测绘仪器，例如测量仪、投影仪、光栅尺等。
同时需要准备一套参考标准，包括齿轮测绘标准和检验规范。
2.精确测量：使用合适的测量仪器对齿轮进行精确测量。
首先测量齿轮的基本尺寸，包括齿轮直径、模数、压力角等。
然后测量齿轮的齿数和模数，可以采用光栅尺或齿轮测量仪进行。
3.测量齿形：齿形是齿轮的一个关键参数，可以通过投影仪进行测量。
将齿轮放在投影仪上，使用透明标尺轮廓描线法，将齿轮的齿形投影在投影屏上，然后使用目镜检查齿轮的齿形是否符合要求。
如果齿形有误差，可以采取修正措施。
4.校核测量：测量完齿形后，需要对测量结果进行校核。
可以随机选择几个点进行二次测量，并与初次测量结果进行比对。
如果测量结果相差不大，说明测量准确。
5.绘制齿轮图：将测量结果绘制成齿轮图，包括齿轮的齿形图、齿轮的几何参数图等。
可以使用CAD软件进行齿轮图绘制，确保图纸准确无误。
6.检验和调整：绘制齿轮图后，需要进行齿轮的检验和调整。
通过对齿轮图的比对，可以发现齿轮的偏差和误差，并采取相应的措施进行调整，确保齿轮的质量。
1.选择合适的测量仪器：齿轮测绘需要使用各种精密测量仪器，因此要选择合适的仪器，并进行校准和维护，以确保测量结果的准确性。
2.注意测量方法：齿轮测绘需要采用合适的测量方法和技术。
例如，测量齿形时可以使用投影仪，而测量齿距可以使用光栅尺等。
3.注意测量环境：齿轮测绘需要在稳定的环境中进行，避免震动和干扰对测量结果的影响。
同时还需注意气温、湿度等因素对测量结果的影响。
4.针对不同的齿轮种类采用不同的测量方法：不同类型的齿轮测绘方法是不同的，例如直齿轮和斜齿轮的测量方法不同，需要根据具体情况进行选择。
5.注意测量结果的分析和校准：测量结果要进行分析和校准，比对测量结果与标准值之间的差异，并进行合理的调整和修正。
齿轮检查仪安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改齿轮检查仪安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.齿轮检查仪安全操作规程(新编版)一、检查仪属精密检测仪器，操作者应详细阅读说明书，了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。
防止轻率使用造成意外。
二、工作条件：工作室内保持清洁、无尘、无震动、室温20±5℃、温度变化不大于1℃/h。
三、相关技术规格：A、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆套支撑端面的距离20mm-135mm。
B、从安装蜗杆的顶尖轴线到测量滑架心杆轴线的距离0mm-245mm。
C、蜗杆的最大直径100mm。
D、蜗杆轴的长度120mm、240mm。
E、能检测模数1mm-10mm。
四、工作原理：1、被测零件安装在主滑架心轴上（检测蜗轮相反），2、标准零件安装在测量滑架心轴上，3、缓慢转动被测零件（或标准零件），4、按两件啮合理论中心距固定主滑架，5、排除标准零件和被测零件实际加工的误差值，6、百分表显示的变动量便是与理论中心距的差值。
五、仪器使用前应将工作表面、被测零件测标准零件清洗干净。
六、啮合时，应缓慢移动主滑架，防止实际中心距大于理论中心距的过载力损坏仪器。
七、故障分析与排除：该测量仪为纯机械式仪器，应防止松动和卡滞等现象的出现。
八、日常维护保养：仪器的工作室应经常保持清洁、干燥。
仪器停机时，各外露工作面应有防锈措施，测量表头应存放在附件箱内，谨防锈蚀。
齿轮测量仪操作注意事项
齿轮测量仪操作注意事项
齿轮测量仪操作注意事项
1.每次打开测量仪都需要进行系统复位（F4）以及侧头标定，
检查系统复位运动是否正常
2.关闭测量仪时要先关伺服（红色紧急停止按钮），再关总电开
关，最后关稳压器
3.打开测量软件输入参数时注意侧头直径一定要小于等于模
数，螺旋角左旋为负，右旋为正
4.参数输入完成后，点击“齿形标准计算”和“齿向标准计算”，
然后“启动测量”
5.手动对侧头进入高度，注意：（1）齿轮侧头对高在齿宽下端
往上5mm处左右；（2）插齿刀侧头对高在齿宽上端往下5mm 处左右；（3）滚刀侧头对高在首齿左侧面中间高度；（4）内齿侧头对高在键槽的上端中间位置；（5）剃齿刀侧头对高在最下面一个齿的左侧中间位置
6.插齿刀测量注意侧头进行上下标定时，不能用测量仪操作面
板上的侧头标定，只能用电脑上的“F6上下标定”
7.内齿测量是注意转动C轴时要用控制面板上的旋转柄
8.旋转侧头时注意侧头只能在0度和90度两个位置，侧头不可
旋转到别的位置。
齿轮测绘步骤范文
齿轮测绘步骤范文齿轮是机械传动装置中常用的一种，其作用是将动力或扭矩从一个轴传递到另一个轴，常用于机械设备中的传动系统中。
为了确保齿轮的准确传动，需要进行齿轮的测绘。
下面是齿轮测绘的步骤。
第一步：准备测绘工具和仪器齿轮测绘需要使用到一些特殊的工具和仪器，如齿轮测量仪、切齿机、电动千分表等。
在进行测量之前，需要确保这些工具和仪器的准备工作已经完成。
第二步：确定测量的齿轮根据需要进行测绘的齿轮的规格和尺寸，确定需要测绘的齿轮。
根据齿轮的规格参数，选择合适的测量方法和仪器。
第三步：测量齿轮的模数和齿数首先需要测量齿轮的模数和齿数。
齿轮的模数是指单位长度上的齿数，是齿轮传动中的重要参数。
测量齿轮的模数可以利用齿轮测量仪进行测量，通过仪器带动测量探头触碰齿轮齿槽，得到齿数和模数的测量结果。
第四步：测量齿轮的齿宽和齿间隙齿轮的齿宽是指齿轮齿槽的长度，是齿轮传动中的另一个重要参数。
测量齿轮的齿宽可以使用齿轮测量仪测量，通过仪器探头的移动，测量齿轮齿槽两侧的距离差，从而得到齿宽的测量结果。
齿间隙是指相邻齿轮齿槽之间的间隙，也是齿轮传动中的一个重要参数。
测量齿轮的齿间隙可以使用电动千分表等仪器进行测量，利用测量仪器的量程和精度，测量齿轮齿槽之间的距离差。
第五步：测量齿轮的齿形和齿向误差齿轮的齿形和齿向误差是齿轮测量中的重要指标，影响着齿轮的传动性能和精度。
测量齿轮的齿形和齿向误差可以使用专用的齿轮测量仪进行测量，通过仪器的工作原理和测量探头的移动，测量齿轮齿槽的形状和位置，从而得到齿轮的齿形和齿向误差的测量结果。
第六步：分析和评估测量结果根据测量得到的齿轮的各项参数和误差，进行数据分析和结果评估。
分析和评估的目的是判断齿轮的传动性能和工作精度是否满足要求，是否需要进行修正或调整。
如果测量结果超出了规定的误差范围，需要对齿轮进行修正或调整，以保证其准确传动。
第七步：记录和报告测绘结果测量完成后，需要将测绘得到的结果记录下来，保存为测绘报告。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种用于检查齿轮的设备，确保其工作正常和安全运行的仪器。
为了保证齿轮检查仪的正常运行和操作者的安全，以下是齿轮检查仪的安全操作规程，共2000字。
第一章总则第一条为了保证齿轮检查仪的正常使用和操作者的安全，制定本规程。
第二条齿轮检查仪的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用和维护，具备操作技巧和安全意识。
第三条操作人员必须按照本规程执行，严禁违反操作规程进行操作。
第四条齿轮检查仪的使用者必须按照设备的要求进行维护保养，定期检查设备的安全状况。
第二章设备安全第五条齿轮检查仪必须符合国家标准，经过合格检测和验收，方可投入使用。
第六条齿轮检查仪必须安装在平整、坚固的地面上，确保设备的稳定性。
第七条齿轮检查仪必须配备防护罩，以防止物料和工具误入设备内部。
第八条齿轮检查仪的电源必须符合设备要求，并且必须有良好的接地措施。
第九条齿轮检查仪的通风设施必须保持畅通，严禁堵塞通风口。
第十条齿轮检查仪必须配备遥控装置或紧急停止装置，以保证操作的安全。
第十一条齿轮检查仪必须定期进行维护保养，检查电气设备的接地情况，消除设备的故障隐患。
第三章操作规程第十二条在使用齿轮检查仪前，操作人员必须穿戴安全防护设备，包括防护面罩、劳动防护鞋、耐酸碱手套等。
第十三条操作人员必须认真检查设备的开关、按钮、指示灯等操作部件是否正常，确保设备在正常状态下启动。
第十四条操作人员在使用齿轮检查仪前必须熟悉设备的操作流程和各个部位的功能，做到心中有数，确保操作准确无误。
第十五条操作人员必须将齿轮放置在指定的位置，以保证设备的工作顺利进行。
第十六条操作人员在使用齿轮检查仪时，必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
第十七条操作人员离开现场时，必须关闭电源，确保设备处于停机状态。
第十八条在维护保养齿轮检查仪时，操作人员必须切断电源，并使用绝缘手套等安全措施，以免触电。
第四章紧急措施第十九条在齿轮检查仪发生异常情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并报告维修人员。
齿轮检查仪安全操作规程（3篇）
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种常用于工业生产中的机械设备，为了保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须制定相应的安全操作规程。
下面是一份大致包括的齿轮检查仪安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了保证齿轮检查仪的安全运行和操作人员的人身安全，本规程制定。
第二条本规程适用于所有使用齿轮检查仪的操作人员。
第三条齿轮检查仪的使用必须符合国家相关法律法规及相关标准规定。
第四条本规程由设备管理部门负责制定和修订，并向操作人员进行培训。
第五条操作人员必须详细阅读并掌握本规程，严格遵守操作规定，以确保安全。
第二章设备安全第六条齿轮检查仪应放置在固定而且稳定的地方，确保设备平稳运行。
第七条在使用齿轮检查仪前，必须仔细检查设备是否完好无损，如有故障或损坏，应及时报告设备管理部门进行维修。
第八条齿轮检查仪的电源必须符合国家相关安全标准，并接入有效接地设备。
第九条在操作齿轮检查仪时，禁止戴手套、长袖衣物等杂物，以确保操作人员手部的自由和清洁。
第十条齿轮检查仪的使用环境应保持清洁，操作人员应及时清理设备周围的杂物。
第十一条操作人员在使用齿轮检查仪时，禁止进行超负荷操作，以免设备损坏或人身伤害。
第十二条使用齿轮检查仪时，操作人员应穿戴符合相关规定的工作服，戴好安全帽，并佩戴防护手套和护目镜。
第三章操作安全第十三条操作人员必须熟悉齿轮检查仪的使用说明和操作步骤，确保操作正确。
第十四条操作人员在使用齿轮检查仪前，必须注意检查设备周围的安全标志和警告标志，并按照标志的要求进行操作。
第十五条操作人员在使用齿轮检查仪时，需要将手指和其他身体部位远离转动部件，避免发生夹伤等意外。
第十六条齿轮检查仪的操作必须由专人负责，其他人员禁止进行干预。
第十七条操作人员在使用齿轮检查仪前，必须确保设备周围没有杂物和人员，以防止意外伤害的发生。
第十八条操作人员在使用齿轮检查仪时，严禁饮酒和嗜烟，以保证操作的清醒和集中。
第十九条出现操作不当、设备故障、人员伤亡等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并向设备管理部门报告，不得擅自处理。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种常用的工业设备，用于检测和测量齿轮的质量和性能。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：1. 操作人员必须具备相关的齿轮检查仪操作和维护知识，并经过培训合格后方可操作设备。
2. 在操作设备之前，必须检查电源线是否接地良好，设备是否完好无损。
如有异常情况必须立即报告维修人员进行处理。
3. 在操作过程中应穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，佩戴防护手套和护目镜等必要的防护装备，避免人身伤害。
4. 确保操作区域的通风良好，防止因工作环境不佳而引起的有害气体积聚。
5. 检查仪器的标识和指示是否清晰可见，如若模糊或损坏应及时更换。
6. 在使用齿轮检查仪时，必须严格按照使用手册上的技术要求进行操作，不得随意更改设备的参数和设置。
7. 在使用设备之前，应对设备进行充分的预热和检查，保证其正常运转。
如发现异常声音或异味，应立即停止使用并报告维修人员。
8. 操作时应注意周围的工作环境，确保没有不必要的障碍物或杂物，以免影响操作效果或造成意外伤害。
9. 检查仪器的电源应与其他电力设备分开，以防止电源干扰或短路引发火灾。
10. 在使用过程中应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况（如设备振动、异常噪音等），应立即停止使用并报告维修人员。
11. 使用结束后，应及时关闭设备电源，清理工作区域，将设备归位并进行必要的维护保养。
12. 长时间停用齿轮检查仪时，应将其进行适当的防尘、防潮处理，并定期进行检查和维护。
13. 不得将齿轮检查仪用于其它非预定的检测或测量工作，以免造成设备损坏或人身伤害。
14. 发现设备故障或有安全隐患时，应立即停止使用并报告维修人员，切勿私自维修或操作。
15. 非授权人员严禁操作齿轮检查仪，当临时需要他人操作时，必须在指导下进行，并对其进行操作规程的相关培训。
16. 对于特殊情况，如设备的维修和保养工作，必须严格按照相关的安全操作规程和程序进行，并由专业人员负责操作。
测量齿轮安全操作及保养规程
测量齿轮安全操作及保养规程前言齿轮是机械传动中广泛应用的元件，齿轮的质量直接影响机械设备的稳定性和寿命。
齿轮的测量是对齿轮精准度的检验和验证，因此对齿轮测量的安全操作和保养十分必要。
操作安全1.操作前的准备•操作前应对测量器具〔尤其是数字式测量〕进行熟悉、调试和校准，确保仪器正常运行。
•预先调整齿轮的位置，使其符合测量要求。
•测量前应对设备负荷、过载、过速等情况进行检查，以确保设备运转正常。
•操作者必须熟悉机器的构造、工作原理和安全操作规程。
2.操作中的注意事项•操作时应使用适当的人体健康保护办法，如戴上防尘、防呼吸系数不低于100的口罩，防噪声的耳塞等。
•操作时要注意避免齿轮的直接接触，最好使用专业设备进行测量。
•在测量过程中，应该保持安静、专注、仔细的状态。
尤其是对于小型齿轮，要注意稳定储存，避免磨损、变形等现象。
3.操作后的处理•操作结束后，应及时清洗、收拾测量工具和设备，以保持其干燥、清洁、完好。
•对于需要保存的齿轮，应该放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射、潮湿等影响。
•在使用齿轮后，应及时回收、检修、调试，保证其有效性。
保养规程为了有效防止齿轮腐蚀和老化，保证齿轮与其它机器之间的良好匹配性，必须对齿轮进行一定的保养和维护。
具体的保养规程如下：1.齿轮表面的保养•齿轮表面的表面处理应该保证其平整、光洁、漂亮，以确保齿轮能够正确运转。
•在使用齿轮之前，应先清洗表面，使用专业设备对齿轮表面进行处理，避免污垢、灰尘等影响使用。
•对于表面有缺陷、氧化、生锈的齿轮，应该及时进行清理和修理。
2.保护装置的保养•齿轮保护装置是对齿轮进行保护和维护的一种措施，包括传动装置的防护罩、锁紧装置、保护网等。
•对于齿轮保护装置的维护，必须根据实际情况选用合适的保护措施。
•在使用保护装置的过程中，要注意检查保护装置的运转状态，及时更换和修理损坏的部分。
3.齿面的保养•齿面的保养是齿轮保养中重要的一环。
齿面的质量是齿轮性能的关键，因此在保养齿面时要特别注意。
齿轮测量实验指导
齿轮测量实验指导一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。
二、使用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、百分表等。
三、测量项目及测量步骤：（一）用公法线千分尺测量齿轮公法线长度变动量（ΔFW）图4-1 公法线千分尺测量齿轮公法线实验步骤：1．根据齿轮的已知参数求出跨齿数n和公法线长度W。
2．根据所得的公法线长度选择测量范围相适应的公法线千分尺，并用标准棒校对零线。
3．逐次测量所有的公法线实际长度，记入表中。
4．找出最大值Wmax与最小值Wmin，则：ΔFW=Wmax-Wmin。
5．将ΔFW 与所查出的公差FW比较写结论。
（二）在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（ΔFr）图4-2 齿圈径向跳动实验步骤：1．根据模数m，确定测量棒直径d=1.68m。
2．将被测齿轮套在测量心轴上，心轴装在仪器的顶尖间，然后调整好百分表的测量位置。
3．测量时，每测一齿，须抬起百分表测量杆，将测量棒换位，依次逐步测量一圈，将测得的数值记入报告中。
4．取其跳动量的最大最小两个数值，两数之差即为ΔFr。
（三）用齿轮游标卡尺测齿厚偏差（ΔEs）图4-3 齿轮游标卡尺测齿厚实验步骤：1．用游标卡尺测量齿顶圆的直径De实际，并根据已知条件求出齿顶圆的公称尺寸，De理论[De理论=(z-2)m]，再由Δde=De实际-De公称，计算出齿顶圆偏差。
2．由以上已知参数，由hf ′= hf+ ΔDe ，hf=h′+ zm [1-COS π+4εtgαf ](对于正常齿h′=2m)，求出hf ′，再由公式Sf=zmsinπ+4εtgαf求出公称弦齿厚Sf。
2z3．将游标尺的垂直尺调为hf′的值。
4．在齿圈上每隔90º检查一个齿，共测四个齿，分别与公称值Sf比较，取其中差值最大者为实际偏差。
5．查表得出齿厚公差值，与之比较，作出结论。
齿轮检查仪安全操作规程模版
齿轮检查仪安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保齿轮检查仪的安全操作，防止事故的发生，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于齿轮检查仪的所有使用人员。
第三条齿轮检查仪的使用人员应严格遵守本规程，保证设备安全可靠的工作。
第二章安全操作规程第四条操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和安全知识。
第五条操作人员应熟悉齿轮检查仪的结构、工作原理、操作方法和注意事项。
第六条操作人员应正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
第七条操作人员在操作前应检查齿轮检查仪的各项功能是否正常，如发现故障应及时报修。
第八条操作人员应按照规定的使用范围和工作负载来选择适当的齿轮检查仪。
第九条操作人员应将齿轮检查仪放置在平坦稳固的地面上，并通过螺栓或其他固定装置进行固定。
第十条操作人员应按照设备说明书和相关规程进行正确操作。
第十一条操作过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
第十二条操作人员应保持机器周围的清洁，禁止堆放杂物，确保安全通道畅通无阻。
第十三条操作人员应设立临时工作区域，禁止非操作人员进入。
第三章安全事故和应急措施第十四条操作人员在操作中应随时保持警惕，切勿大意麻痹，以免发生安全事故。
第十五条如发生紧急情况，操作人员要立即采取紧急停机措施，同时向上级报告，并按照应急预案进行处置。
第十六条操作人员在应对火灾、泄漏等危险情况时，应佩戴防护装备，使用适当的灭火设备，并采取其他适当措施。
第十七条操作人员在操作过程中应严禁使用有碰撞、振动等危险因素的工具或设备。
第十八条齿轮检查仪应定期检查和维护，确保设备的安全可靠性，如发现故障应立即停机检修。
第四章罚则第十九条对于违反本规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，直至追究法律责任。
第五章附则第二十条本规程的解释权归齿轮检查仪的管理部门所有。
第二十一条本规程自发布之日起施行，有效期为长期。
第二十二条本规程的修订或废止由齿轮检查仪的管理部门负责。
塑料模具的操作规程
塑料模具的操作规程一、引言塑料模具是在塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，它起到将熔化的塑料材料注入模具中并形成所需产品形状的作用。
为了确保塑料模具能够顺利运行，并生产出高质量的塑料制品，制定一套科学的操作规程至关重要。
二、准备工作在使用塑料模具之前，需要进行一些必要的准备工作。
1.清洁模具表面使用干净的软布或棉布将模具表面进行清洁，确保表面无任何异物和尘土。
2.检查模具零件仔细检查模具各个零件是否完好无损，如有磨损或损坏，需要及时修复或更换。
3.注塑机检查确认注塑机的参数设定正确，包括温度、压力等，确保注塑机能够正常工作。
4.准备塑料原料根据所需产品确定塑料原料种类和颜色，确保供料系统中的塑料颗粒充足。
三、操作步骤根据塑料模具的特点和工作流程，制定以下操作步骤：1.开模（1）将清洁过的模具安装到注塑机上，并确保模具固定稳定。
（2）打开模具护板或顶板，使用起动器将模腔分离。
（3）小心而均匀地取出已成型的塑料制品，避免对模具造成损坏。
2.清洁模具（1）使用专用工具清除模具表面的残留塑料颗粒，确保模具净化。
（2）使用干净的布或棉签清理模膜及模孔，确保其畅通。
3.上模（1）将清洁过的模具安装到注塑机上，并进行必要的调整和固定。
（2）调整模具温度、压力等参数，确保注塑机与模具间的协同工作。
4.调试（1）开启注塑机，通过试模进行调试，检查注塑机工作状态和模具制品质量。
（2）根据产品需要调整注塑机的参数，包括温度、压力、速度等。
5.正式生产（1）确保模具及注塑机稳定运行状态后，开始正式生产塑料制品。
（2）根据产品要求，通过注塑机控制系统进行生产参数的调整和监控。
四、注意事项在操作塑料模具时应注意以下事项：1.安全操作使用适当的保护装备，如手套、护目镜等，避免因操作不当而造成伤害。
2.定期维护定期检查和维护模具，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具处于良好的工作状态。
3.模具温度控制根据不同产品的要求，合理控制模具温度，避免温度过高或过低影响产品质量。
塑胶产品测量作业指导书讲解
1.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
2.0范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
3.0定义:无4.0权责：4.1测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
5.0作业内容：5.1测量注意事项：5.1.1测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2测量工具的选择：5.2.1如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
图一 图二图三 图四 图五 图六外形尺寸，内长宽，按键长宽用卡尺测量5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七 图八 图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个O/P 的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有B/P 的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
塑胶模具齿轮测量具体操作规程
塑胶模具齿轮测量具体操作规程齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量 一、实验目的熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。
加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。
二、实验内容1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。
2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差pt f 是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。
齿距累积总偏差F p 是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（max p F ）与最小齿距累积偏差（min p F ）之代数差。
在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。
然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 和齿距累积总偏差P F ，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。
而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。
为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。
用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。
在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。
用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。
1. 用手持式周节仪测量图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。
周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。
测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。
固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。
测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。
然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。
以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。
然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。
齿轮测量中心操作规程
齿轮测量中心操作规程齿轮测量中心操作规程1 目的指导员工操作，有效控制齿轮精测质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。
2 范围适用于本检测中心精测室齿轮测量中心的操作。
3 规范与要求3.1作业前的要求及准备:操作员应熟悉本机的性能、结构，熟练掌握操作要领，并能判定及排除简单的机床故障。
熟悉并遵守安全规章制度。
3.2开机前检查3.2.1测量时的工作温度为20℃±3，当工作温度不能满足时，应安装空调或其他它设备，以达到工作环境要求，否则会影响设备的正常运行和检测精度；3.2.2在启动测量机之前，要保证气源正常供应，气体进行二级过滤；工作气压应达到0.6Mpa；3.2.3当操作间温度与室外温度差异较大时，工件从室外拿到室内后，应进行等温恒定处理，直到工件温度满足条件。
3.2.4测量前，被测工件应用汽油进行清洗以保证待测工件表面干净。
3.3测试过程3.3.1开机：确认气源正常后，打开机箱后面的电源开关，再打开计算机，根据提示进入测量程序，并进行机器回零。
3.3.2按使用说明书的要求，对零件进行测试。
3.3.3关机：测量完后，按提示退出测量程序，关闭计算机。
切断电源开关，并关闭气源。
3.3.4按规定做好设备等日常清洁保养工作。
3.4操作注意事项3.4.1测试前，按工艺图纸对工件进行核对，并输入正确的参数。
按要求选择相应的测试项目。
3.4.2设置好参数后，应检查零件及轴的位置，确保仪器自动测量时，测头部分不会与其它部分发生碰撞。
3.4.3在测量过程中发生运动异常，应立即按下急停开关。
检查工件、参数和设置有无问题，确认正确后再重新测量。
3.4.4在操作过程中突然停电或停气，关闭所有开关、气源。
3.4.5工件检测完后，把测头移动到合适的位置，把工件从工作台上取下来，以免发生意外。
暂时不测时，按下急停开关。
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塑胶模具齿轮测量具体操作规程齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量 一、实验目的熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。
加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。
二、实验内容1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。
2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差pt f 是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。
齿距累积总偏差F p 是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（max p F ）与最小齿距累积偏差（min p F ）之代数差。
在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。
然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 和齿距累积总偏差P F ，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。
而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。
为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。
用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。
在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。
用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。
1. 用手持式周节仪测量图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。
周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。
测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。
固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。
测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。
然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。
以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。
然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。
2. 用万能测齿仪测量万能测齿仪是应用比较广泛的齿轮测量仪器，除测量圆柱齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动和齿厚外，还可以测量圆锥齿轮和蜗轮。
其测量基准是齿轮的内孔。
图1 图2图2为万能测齿仪外形图。
仪器的弧形支架7可绕基座1的垂直轴心线旋转，安装被测齿轮心轴的顶尖装在弧形架上，支架2可以在水平面内作纵向和横向移动，工作台装在支架2上，工作台上装有能够作径向移动的滑板4，借锁紧装置3可将滑板4固定在任意位置上，当松开锁紧装置3，靠弹簧的作用，滑板4能匀速地移到测量位置，这样就能进行逐齿测量。
测量装置5上有指示表6，其分度值为0.001 mm。
用这种仪器测量齿轮齿距时，其测量力是靠装在齿轮心轴上的重锤来保证（图3）。
测量前，将齿轮安装在两顶尖之间，调整测量装置5，使球形测量爪位于齿轮分度圆附近，并与相邻两个同侧齿面接触。
选定任一齿距作为基准齿距，将指示表6调零。
然后逐齿测量其余齿距对基准齿距之差。
四、测量步骤1. 用手持式周节仪测量的步骤（参看图1）（1）调整测量爪的位置将固定测量爪2按被测齿轮模数调整到模数标尺的相应刻线上，然后用螺钉9固紧。
图 3 （2）调整定位脚的相对位置调整定位脚4和5的位置，使测量爪2和3在齿轮分度圆附近与两相邻同侧齿面接触，并使两接触点分别与两齿顶距离接近相等，然后用螺钉6固紧。
最后调整辅助定位脚8，并用螺钉固紧。
（3）调节指示表零位以任一齿距作为基准齿距（注上标记），将指示表7对准零位，然后将仪器测量爪稍微移开轮齿，再重新使它们接触，以检查指示表示值的稳定性。
这样重复三次，待指示表稳定后，再调节指示表7对准零位。
（4）逐齿测量各齿距的相对偏差，并将测量结果计入表中。
（5）处理测量数据齿距累积误差可以用计算法或作图法求解。
下面以实例说明，1）用计算法处理测量数据为计算方便，可以列成表格形式（表1）。
将测得的单个齿距相对偏差（相对ptf），记入表中第二行。
根据测得的相对ptf，逐齿累积，计算出相对齿距累积偏差（ n pt f1相对），记入第三行。
计算基准齿距对公称齿距的偏差，因为第一个齿距是任意选定的，假设它对公称齿距的偏差为K ，以后每测一齿都引入了该偏差K ，K 的值为各个齿距相对偏差的平均值，按下式计算：K ＝∑npt f 1相对／Z ＝126＝0.5（μm ） 式中 Z —齿轮的齿数。
按齿轮序号计算K 的累加值nK ，计入表中第四行。
由第三行减去第四行，求得各齿的绝对齿距累积偏差 （绝对P F ），计入第五行。
绝对P F 按下式计算：绝对P F ＝∑npt f 1相对－nK第五行中的最大值与最小值之差，即为被测齿轮的齿距累积总偏差p F ，即p F ＝＋3―（―8.5）＝11.5（μm ）从GB/T10095.1－2001查出齿距累积总公差F p ，判断被测齿轮的适用性。
表1 （μm ）f）各齿距相对偏差分别减去K值，其中最大的绝对值，即为被测齿轮的单个齿距偏差（pt 2）用作图法处理测量数据：以横坐标代表齿序，纵坐标代表上例第三行内的相对齿距累积误差，绘出如图4所示的折线。
连接折线首末两点的直线作为相对齿距累积误差的坐标线。
然后，从折线的最高点与最低点分别作平行与上述坐标线的直线。
这两条平行直线间在纵坐标上的距离即为齿F。
距累积总偏差P1.用万能测齿仪测量的步骤（1）擦净被测齿轮，然后把它安装在仪器的两顶尖上。
（2）调整仪器，使测量装置上两个测量爪进入齿间，在分度圆附近与相邻两个同侧齿面接触。
（3）在齿轮心轴上挂上重锤，使轮齿图4紧靠在定位爪上。
（4）测量时先以任一齿距为基准齿距，调整指示表的零位。
然后将测量爪反复退出与进入被测齿面，以检查指示表示值的稳定性。
（5）退出测量爪，将齿轮转动一齿，使两个测量爪与另一对齿面接触，逐齿测量各齿f）。
距，从指示表读出单个齿距相对偏差（pt相对（6）处理测量数据（同前述方法）。
（7）从GB/T10095.1－2001查出齿轮齿距累积总公差F p，判断被测齿轮的适用性。
思考题1. 用周节仪和万能测齿仪测量齿轮齿距时，各选用齿轮的什么表面作为测量基准？哪一种较好？f的目的是什么？2. 测量齿距累积总偏差F p与单个齿距偏差pt3. 若因检验条件的限制，不能测量齿距累积总偏差F p，可测量哪些项目来代替？实验7—2 齿轮齿圈径向跳动测量一、实验目的1. 熟悉测量齿轮径向跳动的方法。
2. 加深理解齿轮径向跳动的定义。
二、实验内容用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮齿圈径向跳动。
三、测量原理及计量器具说明齿轮径向跳动F r 为计量器测头（圆形、圆柱形等）相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。
检查中，测头在齿高中部附近与左右齿面接触。
即m in m ax r r F r -=。
（见图1）。
齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪、万能测齿仪或普通的偏摆检查仪等仪器测量。
本实验采用齿圈径向跳动检查仪来测量，（图2）为该仪器的外形图。
它主要由底座1、滑板2、顶尖6、调节螺母7、回转盘8和指示表10等组成，指示表的分度值为0.001mm 。
该仪器可测量模数为0.3—5 mm 的齿轮。
为了测量各种不同模数的齿轮，仪器备有不同直径的球形测量头。
按机标JB179—81规定，测量齿圈径向跳动误差应在分度圆附近与齿面接触，故测量球或柱的直径d 应按下述尺寸制造或选取。
d ＝1.68m 式中 m —齿轮模数（m m ）。
此外，齿圈径向跳动检查仪还备有内接触杠杆和外接触杠杆。
前者成直线形，用于测量内齿轮的齿圈径向跳动和孔的径向跳动；后者成直角三角形，用于测量圆锥齿轮的齿圈径向跳动和端面圆跳动。
本实验测量圆柱齿轮的齿圈径向跳动。
测量时，将需要的球形测量头装 入指示表测量杆的下端进行测量。
图 1 图 2四、测量步骤1. 根据被测齿轮的模数，选择合适的球形测量头装入指示表10测量杆的下端（图2）。
2. 将被测齿轮和心轴装在仪器的两顶尖上，拧紧固紧螺钉4和5。
3. 旋转手柄3，调整滑板2位置，使指示表测量头位于齿宽的中部。
借升降调节螺母7和提升手把9，使测量头位于齿槽内。
调整指示表10的零位，并使其指针压缩1—2圈。
4. 每测一齿，须抬起提升手把9，使指示表的测量头离开齿面。
逐齿测量一圈，并记录指示表的读数。
5. 处理测量数据，从GB/T10095.2－2001查出齿轮径向跳动公差F r ，判断被测齿轮的适用性。
思 考 题1. 齿轮径向跳动产生的主要原因是什么？它对齿轮传动有什么影响？2. 为什么测量齿轮径向跳动时，要根据齿轮的模数不同，选用不同直径的球形测头？实验7—3 齿轮齿厚偏差测量一、实验目的1. 掌握测量齿轮齿厚的方法。
2. 加深理解齿轮齿厚偏差的定义。
二、实验内容用齿轮游标尺测量齿轮的齿厚偏差。
三、测量原理及计量器具说明齿厚偏差△E s 是指在分度圆柱面上，法向齿厚的实际值与公称值之差。
图1为测量齿厚偏差的齿轮游标尺。
它是由两套相互垂直的游标尺组成。
垂直游标尺用于控制测量部位（分度圆至齿顶圆）的弦齿高h f ，水平游标尺用于测量所测部位（分度圆）的弦齿厚实际）(f S 。
齿轮游标尺的分度值为0.02mm ，其原理和读数方法与普通游标尺相同。
图1 图2用齿轮游标尺测量齿厚偏差，是以齿顶圆为基础。
当齿顶圆直径为公称值时，直齿圆柱齿轮分度圆处的弦齿高f h 和弦齿厚f S 由图2可得：f h ＝ h '＋x ＝⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+Z Zm m 090cos 12f S ＝Z Zm 090sin式中 m ——齿轮模数（mm ）； Z ——齿轮齿数。
当齿轮为变位齿轮且齿顶圆直径有误差时，分度圆处的弦齿高f h 和弦齿厚f S 应按下式计算：f h ＝)()24cos(12'--⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-+e ef R R Ztg Zm m αξπ f S ＝⎥⎦⎤⎢⎣⎡+Z Zm f2sin 4sin αξπ 式中 ξ ——移距系数； f α ——齿形角；e R ——齿顶圆半径的公称值； 'e R ——齿顶圆半径的实际值。
四、测量步骤1. 用外径千分尺测量齿顶圆的实际直径。
2. 计算分度圆处弦齿高f h 和弦齿厚f S （可从表1查出）。
3. 按f h 值调整齿轮游标尺的垂直游标尺。
4. 将齿轮游标尺置于被测齿轮上，使垂直游标尺的高度尺与齿顶相接触。
然后，移动水平游标尺的卡脚，使卡脚靠紧齿廓。
从水平游标尺上读出弦齿厚的实际尺寸（用透光法判断接触情况）。
5. 分别在圆周上间隔相同的几个轮齿上进行测量。
6. 按齿轮图样标注的技术要求，确定齿厚上偏差E sns 和下偏差E sni ，判断被测齿厚的适用性。
思 考 题1. 测量齿轮齿厚偏差的目的是什么？2. 齿厚极限偏差（E sns 、E sni ）和公法线长度极限偏差（E bns 、E bni ）有何关系？3. 齿厚的测量精度与哪些因素有关？表1 m＝1时分度圆弦齿高和弦齿厚的数值注：对于其它模数的齿轮，则将表中的数值乘以模数。