双膛窑与回转窑的比较

套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比

双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。

1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。

在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。

(2)热效率高。

用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。

(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。

(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。

(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。

3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。

煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。

生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。

采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。

单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。

采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。

采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。

在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。

双梁窑、双膛窑、套筒窑比较

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文案大全双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表
序号比较项目双膛窑套筒窑双梁窑环形套筒窑备注
1 引进公司名称MAERZ BASK FERCALX 国产
2 单窑最大产能600T/D 600T/D 500T/D 400
3 本工程设计产能300T/D 300T/D 300T/D 300T/D
4 热量单耗：KCAL/Kg石灰850 900 1150 1350
14001400
5 燃料（电石炉气）用量303.
6 321.4 410 482 电石炉气热值：2800Kcal/ Nm3
5 可用燃料煤气、煤粉或混烧煤气煤气、煤粉或混烧煤气
6 电耗：KWh/t 石灰46 38 40 45
7 燃气加压要求～50KPa ～17 KPa ～17 KPa
～17 KPa
8 窑膛工作压力正压，～40 KPa 负压，-0.2～-3.5 KPa 煅烧带上部负压，下部正压负压
9 煅烧原理并流煅烧热部分并流煅烧，部分逆逆流煅烧逆流煅烧
10 原料最小粒径25mm 30mm 30mm 20
11 石灰活性度≥350mL 400mL≥350m L ≥３20mL ≥３20mL 4NHCl 10min滴定
12 生过烧率≤5% ≤5% 6～8% 8% 国内实际生产数据
13 石灰中残余CO2含量≤1.5 %达≤1% ≤1.5 % ～2% ～2% 国内实际生产数据
14 年作业天数340 335 330 330 不含配套设施的影响
15 耐材复杂程度连接通道复杂复杂简单较复杂指砖型及砌筑
16 大、中修周期 5 5 5 5
17 易损件喷枪拱桥燃烧梁
烧嘴砖
18 人员配置21人21人27人27。

立窑和回转窑的区别

立窑和回转窑的区别1、回转窑的产量高。

非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。

2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。

同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml，甚至高达400ml。

3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。

且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。

建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。

这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。

同时还能得到较高温度的入窑二次风。

能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。

从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。

不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。

双膛石灰窑构造

双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备，其构造主要包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等部分。

下面详细介绍双膛石灰窑的构造。

1. 炉体：双膛石灰窑的炉体主要由炉膛、炉壁、炉顶、炉底等部分组成。

炉膛是石灰石煅烧的主要场所，其内部设有两个独立的煅烧空间，即双膛。

炉壁主要用于保护炉膛内部的设备和结构，同时也起到保温和隔热的作用。

炉顶和炉底分别位于炉体的上部和下部，主要用于承受炉体的重量和各种载荷。

2. 燃烧系统：双膛石灰窑的燃烧系统主要包括燃料供给装置、燃烧器、点火装置等部分。

燃料供给装置主要用于将燃料输送到燃烧器，燃烧器则负责将燃料燃烧产生热量，以加热炉膛内的石灰石。

点火装置主要用于在启动石灰窑时点燃燃料，使其顺利燃烧。

3. 通风系统：双膛石灰窑的通风系统主要包括风机、风管、风门等部分。

风机负责将空气输送到炉膛内，以提供足够的氧气使燃料充分燃烧。

风管则负责将风机产生的气流输送到炉膛内的各个部位。

风门则用于调节风量，以保证炉膛内的温度和气氛稳定。

4. 卸灰系统：双膛石灰窑的卸灰系统主要包括卸灰阀、卸灰管、卸灰罐等部分。

卸灰阀负责控制石灰石煅烧后的灰渣从炉膛内排出。

卸灰管则负责将灰渣输送到卸灰罐中。

卸灰罐则用于储存灰渣，以便后续处理和利用。

5. 控制系统：双膛石灰窑的控制系统主要包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等部分。

温度控制器负责监测炉膛内的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和通风系统的运行，以保证炉膛内的温度稳定。

压力控制器和流量控制器则分别负责监测和调节炉膛内的压力和气流流量，以保证石灰石煅烧过程的顺利进行。

6. 辅助设备：双膛石灰窑的辅助设备主要包括冷却器、除尘器、输送带等部分。

冷却器用于将煅烧后的石灰石进行冷却，以便于后续处理和包装。

除尘器则负责收集炉膛内产生的烟尘，以减少环境污染。

输送带则用于将煅烧后的石灰石从炉膛内输送到冷却器和包装机等设备上。

总之，双膛石灰窑的构造包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等多个部分，各个部分之间相互配合，共同完成石灰石的煅烧过程。

双膛石灰窑介绍-文档资料

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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率，只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体现了并流蓄热的特点。
13双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理图中a和b烧带底部相互连通物料沿两个窑膛分别向下运行14双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理在窑膛a煅烧时助燃空气和燃料在窑膛a中与物料并流使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触已达到均匀煅烧的条件且取得很高的热效率燃烧后的产物与物料分解出的co经过连接通道进入窑膛b15双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理此时窑膛b作为蓄热窑膛窑膛中的石灰石从废气中吸收热量同时使废气冷却到较低温度物料积蓄的热量在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气在这种情况下窑膛a为燃16双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理下一个周期窑膛a和窑膛b相互轮换即窑膛a成为蓄热窑膛窑膛b称为燃烧窑膛
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度，物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理

双膛石灰窑工作原理

双膛石灰窑工作原理
双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理是通过高温煅烧石灰石，使其分解成氧化钙和二氧化碳，从而得到石灰。

下面我们来详细了解一下双膛石灰窑的工作原理。

将石灰石块放入石灰窑的上膛，然后点燃燃料，使石灰窑内的温度逐渐升高。

当温度达到800℃左右时，石灰石开始分解，产生氧化钙和二氧化碳。

氧化钙会沉积在石灰窑的下膛中，而二氧化碳则通过烟囱排出。

在石灰窑的工作过程中，需要不断地加入石灰石块和燃料，以保持石灰窑内的温度和石灰石的分解速度。

同时，还需要控制石灰窑内的氧气含量，以避免石灰石的过度氧化，影响石灰的质量。

双膛石灰窑的工作原理相对简单，但是在实际生产中，还需要注意一些细节问题。

例如，石灰石的选择和石灰窑的设计都会影响石灰的质量和产量。

此外，石灰窑的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保石灰窑的正常运行和安全生产。

双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理是通过高温煅烧石灰石，使其分解成氧化钙和二氧化碳，从而得到石灰。

在实际生产中，需要注意一些细节问题，以确保石灰的质量和产量。

主要窑型比较

中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司窑型情况介绍根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。

双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：比较项目双膛窑套筒窑回转窑备注产能t/d300-600300-600300-1000，15-80 30-120,30-120,石灰石粒度mm1:2同窑1:2同窑1:2同窑原料最小粒15mm40mm25mm度适应煤粉、煤煤粉，高热值普遍使用煤气气、重油等多煤气适用燃料种燃料逆流全程并流煅烧可实现梯度部分逆流、部燃烧，煅烧石灰没有过烧全程并流煅烧煅烧原理分并流煅烧现象，质量好≥360ml, 最≥350ml, 最高≥350ml, 最高是国内4N HCl5min 滴定, 可达380ml 以380ml 以高可达400ml可达石灰活性度外实际生产数值上以上上窑衬寿命年3-55-82-3最低≤最低1.5%, ≤1.5%, 石灰中残余2是国内外实际生产数值含量可达≤1%可达≤1%CO25%≤≤6%生过烧率2单位热耗是指：每生产1kg 石灰所消耗的热能，是衡量石灰窑燃料消耗的1100～1200≤880kcal约950kcal窑单位热耗指标。

如果煤气热值达到kcal，双膛窑热耗可2000kCal850kCal降低至以下。

石灰kW.h/t 窑单位电耗484538环形双膛窑采用蓄热原理高较高最小能耗损失能耗损失最低度≤300 排放烟气温双膛窑的烟气余热利用率度160 ≤250 度≤更高。

度双膛交替煅烧可采用烟气蓄热，燃烧烟/ 通过换热器回换热双膛窑热能回收方热能利用方式简单，故障率低。

式气直接余热石收热能料。

～86%竖窑年作业94%～94%～不含配套设施的影响率较少耐材异形砖砖型少，可降低投资和维40306 种—护成本种类1中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司复杂砌筑复杂程较简单复杂双膛窑降低了投资成本度最大利用系1.0 1.11.0数2-3 中修中修指局部更换耐材。

套筒窑的拱桥结构复杂，年～8 3～5 年5对施工技艺有大、中修周期很高的要中修大修求。

石灰窑技术介绍

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。

一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。

新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。

现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。

由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。

煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。

工业石灰窑生产技术

工业石灰窑生产技术摘要：石灰窑生产技术在工业生产中有着重要作用，对于一些传统工业化生产而言，为了能够有效改善土烧窑污染情况，则需要及时应用石灰窑生产技术，尽可能解决需求问题，石灰窑生产技术具有环保与节能特点，应用价值较高。

基于此，本文就工业石灰窑生产技术进行论述。

关键词：工业；石灰窑；生产技术针对个别传统工业生产，例如钢铁工业、氧化铝工业等，在工业生产过程中均需要消耗大量的石灰，近几年在工业化快速发展下，工业每年产量普遍增高，但是石灰窑所需的石灰产量却没有得到增长，所以导致石灰资源较为紧张，甚至可能促使土烧窑给环境带来污染。

因此，为了能够改善环境污染问题，在工业生产中需要及时应用石灰窑生产新技术，现代新技术能够发挥出环保与节能特性，所以可以保护环境，并且石灰生产质量较高，成本低。

对此，下文就工业石灰窑生产技术进行概述。

一、传统石灰窑的基本原理和热工工艺（一）石灰窑的基本原理石灰石成分以碳酸钙为主，石灰成分则大多是氧化钙。

石灰在烧制过程中，主要是利用高温将石灰石中碳酸钙成分进行科学分解，进而形成氧化钙与二氧化碳成分生石灰。

化学反应式：CaCO3=CaO+CO2（-177.94kJ）。

工艺流程：石灰石与燃料一同装置进入石灰窑之中，并经过充分预热后，温度到达850℃时则可以进行分解，当温度达到1200℃时则煅烧工作完成，最后经过冷却，卸出窑外，进而完成生石灰产品生产。

针对不同窑形，所采用的预热、煅烧与冷却等方法均不同，但是工艺原则基本一致，比如原料质量高则石灰质量高；燃料热值越高，则数量消耗较少等等。

（二）石灰窑的质量和数量消耗工业生产中针对石灰窑质量一般提出几大要求：第一，对碳酸钙成分含量提出较高要求，往往含量至少需要达到97%；第二，要求石灰窑结构晶粒较小，由于晶粒较小的石灰石表现出石晶间不严实情况，一旦存在有机物，在有机物燃烧后可以形成多孔状，这时二氧化碳十分容易发生分离，有助于煅烧进行。

第三，要求杂质较少，尤其是二氧化硅、氧化镁或者氧化铁等，如果石灰石中含有杂质成分超过1%，则生产制作质量会有所降低。

双膛石灰窑工艺

双膛石灰窑工艺石灰窑是一种用于生产石灰的设备，而双膛石灰窑则是一种改进型的石灰窑工艺，它具有更高的生产效率和石灰质量。

本文将详细介绍双膛石灰窑工艺的原理、优点以及应用领域。

一、双膛石灰窑工艺的原理双膛石灰窑工艺是在传统石灰窑的基础上进行改进而来的。

传统石灰窑通常只有一个燃烧室，而双膛石灰窑则增加了一个预热室。

整个工艺分为两个阶段：预热和煅烧。

在预热阶段，燃烧室中的燃料燃烧产生的高温烟气进入预热室，与要煅烧的石灰石进行间接热交换，使石灰石逐渐升温。

在煅烧阶段，预热室中升温后的石灰石进入燃烧室，与燃烧室中的高温烟气直接接触，进行煅烧反应。

石灰石在高温下分解产生石灰，同时石灰石中的杂质也会被燃烧室中的高温烟气带走。

通过这样的工艺流程，双膛石灰窑能够更充分地利用燃料的热能，提高石灰的产量和质量。

二、双膛石灰窑工艺的优点1. 高效率：双膛石灰窑工艺能够充分利用燃料的热能，提高石灰的产量。

相比传统石灰窑，双膛石灰窑的石灰产量可以提高20%-30%。

2. 质量优良：双膛石灰窑工艺中，石灰石在高温下进行煅烧反应，能够更好地分解产生石灰，并将石灰石中的杂质带走。

因此，双膛石灰窑生产的石灰质量更优良，更适合工业和建筑领域的应用。

3. 能源节约：双膛石灰窑工艺中，预热室中的石灰石与燃烧室中的高温烟气进行间接热交换，使石灰石升温，减少了燃料的消耗。

相比传统石灰窑，双膛石灰窑能够节约20%-30%的燃料。

4. 环保友好：双膛石灰窑工艺中，燃烧室中的高温烟气能够将石灰石中的杂质带走，减少了对环境的污染。

同时，双膛石灰窑还可以与除尘设备等环保设施结合使用，进一步减少石灰生产过程中的排放物。

三、双膛石灰窑工艺的应用领域双膛石灰窑工艺广泛应用于建材、冶金、化工、环保等领域。

在建材领域，双膛石灰窑工艺可以生产高质量的石灰，用于生产砂浆、水泥等建筑材料。

在冶金领域，石灰是炼钢、炼铁等过程中必不可少的原料，而双膛石灰窑工艺能够提供高品质的石灰。

110716双梁气烧石灰窑基本知识

110716双梁气烧石灰窑基本知识第一篇：110716双梁气烧石灰窑基本知识双梁气烧石灰窑基本知识电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。

新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。

从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。

一、“九定”：负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。

（一）负荷一额定：设计负荷：170t/d。

负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。

负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。

因此应达到5t/h的最低负荷。

设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。

内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。

（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。

1、石灰石稳定：（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。

用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm 或40～80mm的石灰石做原料。

过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。

内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。

要严格控制。

（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。

CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。

CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。

乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。

（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。

脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。

2、燃料气稳定：（1）热值稳定。

煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。

从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。

实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。

各种先进石灰窑的对比

各种先进石灰窑的对比目前，石灰窑已经发展出了多种先进的类型。

以下是一些常见的先进石灰窑及其特点的对比。

1.回转窑：回转窑是最常见的石灰窑类型之一、它由一个长而倾斜的筒形容器组成，主要用于产生活性石灰。

回转窑具有以下特点：-热效率高：回转窑通过预热石料和燃料，利用热能的循环利用，提高了热效率。

-生产能力大：由于窑体较大，回转窑在大规模工业生产中非常适用。

-矿石种类广泛：回转窑可以处理各种类型的石料和矿石，使其成为一种非常灵活的石灰生产设备。

然而，回转窑也存在一些缺点，如能耗较大、操作难度较高等。

2.竖窑：竖窑是一种较新的石灰窑类型，也被称为立式石灰窑。

与回转窑相比，它具有以下特点：-低能耗：竖窑采用间歇式生产模式，通过预热石料减少能源消耗。

-操作灵活：竖窑能够适应多种石灰生产需求，可以调整窑体高度和直径，以适应不同工艺流程。

-低污染：竖窑在石灰生产过程中的环境污染较小，排放的废气和颗粒物较少。

然而，竖窑存在一些问题，如生产周期长、产能相对较低等。

3.旋风窑：旋风窑是一种高技术含量的石灰窑，通过向石料和燃烧气提供旋转和离心力来提高石灰产量和质量。

以下是旋风窑的主要特点：-高热效率：利用旋转和离心力使石料在窑内均匀受热，提高了热效率和石灰产出。

-适用于多种矿石：旋风窑适用于各种类型的石料和矿石生产，特别是对于粉状和细颗粒的石料具有更好的适应性。

-灰尘减少：旋风窑中的筛选和旋转设备可以有效减少石灰中的颗粒物和灰尘。

与其他窑炉相比，旋风窑的主要缺点是成本较高、维护困难等。

4.袋装石灰窑：袋装石灰窑是一种小型石灰窑，被广泛应用于农村和偏远地区的石灰生产。

袋装石灰窑具有以下特点：-低投资成本：袋装石灰窑的建设和设备成本相对较低，适合于小规模石灰生产。

-环保：袋装石灰窑的燃料使用比较清洁，排放的废气和颗粒物较少。

-灵活性强：袋装石灰窑可以根据需求调整产能，可以适应不同的石灰生产需求。

然而，袋装石灰窑在产量和自动化程度上具有一定的限制。

回转窑分类,类型,回转窑工业应用,工作原理,回转窑作用及成本计算

回转窑分类，类型，回转窑工业应用，工作原理，回转窑作用及成本计算回转窑在工业生产中的具体应用是什么？回转窑有哪些具体分类，回转窑的作用以及回转窑在生产中如何有效节约成本？对于很多人来说都不是很清楚，下面会一一讲解。

一、回转窑工作原理回转窑主要由热源打散装置,带式上料机,进料机,回转滚筒,带式出料机,引风机,卸料器和配电柜构成.煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区.导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率.倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区.出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

二、荥矿机械生产的回转窑工业应用1、水泥回转窑/工业窑炉回转窑(旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团)，规格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。

多段炉与回转炉全面对比分析(1)

多段炉与回转炉全面对比分析在颗粒活性炭的再生设备方面，主要有多段/膛炉、回转窑/转炉等。

下面我们将从使用占地、燃料消耗、炭损失率及出料稳定性等方面对几种炉型做详细对比。

1、内部结构多膛炉/多段炉内部结构示图气固相物料逆向接触式/逆流式回转窑/转炉结构示图气固相物料同向接触式/顺流（并流、平行）式回转窑/转炉结构示图2、设备的运行和使用情况2.1占地回转窑对于工厂用地，建筑用地及附属结构所需用地要大于多段炉。

2.2燃料消耗多段炉内衬砖后面的隔热材料的使用能够减少热量的损失，而类似的隔热材料是不能够用于回转窑上的，另外回转窑表面积大，热量损失大。

炉型能量消耗（KJ/KG炭）多段炉5815至10467回转窑8141至186082.3炭损失率回转窑因其内部环境的不稳定性容易造成损失率高于多段炉，并且各个批次的物料情况也波动较大。

2.4 多段炉热再生活性炭之优势（1）可对再生工艺参数进行严格控制，尤其在炉膛气氛——蒸汽比率和燃气用量——的控制方面更是如此；（2）可降低由气化反应引起的炭损耗率，该项损失率一般在3%到5%范围内，比其它类型的再生炉炭损失率（一般在5%到10%范围内）要低得多；（3）可降低因机械磨耗导致的炭损失率；（4）单位产品的能耗较低，通常在1380 到2500kcal/kg再生炭范围内；（5）固相活性炭与气相活化剂的相接触几率高（反应速率快），故炉子的最小设计容量比率可允许降低到35%的水平，装置系统更加紧凑；（6）结构简单、坚固，使用寿命长，保养维修容易；（7）运转操作简单，最适合自动化，易于管理；（8）装置系统占地面积小；（9）对负荷波动安定性好。

（10）值守工人少（1到2人）（11）热值利用高。

定点供热高效利用热能，可满足氧化性、还原性及中性气氛需要。

（12）多段炉炉床采用异形耐火砖铺设，相互锁紧，稳定性高，不脱落。

回转窑因空腔内无支撑耐火砖或耐火金属之结构，在高温且重力作用下易出现坍塌、断裂的情况，且修复处易出现反复脱落情况。

石灰窑

梁式窑一概述目前我国一些中小型钢铁企业炼钢使用普通石灰，石灰消耗高达100～110kg/t钢，石灰质量CaO含量70～75％，生过烧率20～30％，制约钢坯质量。

二我国目前煅烧活性石灰窑炉基本窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。

引进窑型如下：1.回转窑：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。

缺点：石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%。

占地面积大，投资大。

国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。

2.双膛式竖窑该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。

具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。

适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。

该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。

3.套筒式竖窑引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。

主要问题是耐材异型砖太多，窑衬复杂，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。

4.双梁式石灰竖窑该窑型是意大利费尔考克斯(Fe rcalx)开发的专利，是由二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。

石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用多种燃料，耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对低。

目前我国马鞍山钢厂﹑石钢、北台等钢铁企业引进该窑型。

双膛石灰窑工作原理

双膛石灰窑工作原理
双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理如下：
1. 上窑：石灰石和燃料（通常采用煤炭）被送入炉顶的上窑膛。

石灰石是生产石灰的原料，燃料是用来提供燃烧所需的热能。

2. 预热阶段：上窑膛中的石灰石在较低温度下通过了预热阶段，石灰石中的一部分水分被蒸发出来。

3. 石灰石煅烧：石灰石随着炉体下降进入较高温度的下窑膛，通过煅烧得到石灰。

在下窑膛中，石灰石在高温下发生化学反应，其中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳。

4. 冷却：烧制后的石灰通过冷却装置进行降温，以防止过热。

5. 收集和储存：冷却后的石灰收集并储存在合适的容器中，以备进一步加工和使用。

双膛石灰窑工作原理的关键在于上下两个窑膛的结构，上窑膛用于预热石灰石和煤炭，而下窑膛用于实际的石灰石煅烧。

这种结构可以有效地提高石灰石的利用率和石灰生产效率。

石灰窑类型及技术经济参数

石灰窑类型及技术经济参数我国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致，主要有：回转窑、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、梁式竖窑）、国产气烧竖窑、焦炭竖窑等。

（1）回转窑在全世界广泛采用，回转窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；第二，能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；第三，机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；第四，单窑产能最高。

其缺点是热耗比竖窑高。

设备重量大，占地多，投资高。

（2）引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）在全世界广泛采用，这种类型竖窑具有以下优点：第一，焙烧的石灰质量好；第二，废热能较充分利用，热效率较高；第三，与回转窑相比，占地面积小；第四，排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。

双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。

窑体正压操作，检修困难。

用煤粉作燃料时，对煤质要求苛刻。

套筒窑缺点是窑体结构复杂。

对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量大。

梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少。

石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。

（3）国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。

石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。

由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要是时，可达到活性石灰标准的下线。

不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。

近几年针对气烧窑存在的问题，国内开发研制了改进型气烧窑。

原窑型不足之处有所改善，但投资高。

（4）其它窑型传统机械化焦炭竖窑是国内焙烧冶金石灰的主要热工设备，投资少、结构简单、操作方便。

但也正因为如此，布料不均、无有效的调控手段，造成产品质量不稳定，指标波动大，生过烧严重。

节能立窑是在简易窑的基础上对其窑型结构，环保和供风系统改进而成。

改进后，质量明显提高且稳定，投资低，环保条件有了很大改善。

以上各种窑型技术经济指标：。

各种先进石灰窑的对比

一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。

回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。

对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。

目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。

（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。

但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。

例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。

（3）回转窑设备更容易大型化。

目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。

回转窑国内最大为1000吨。

但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。

主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。

这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。

(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。

这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。

不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。

先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。

(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。

(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。

(5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。