演示文稿回转窑的结构与工作原理
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液压挡轮的示意图：
5、液压挡轮
6、密封装置
窑的密封主要有非接触式和接触式两大 类型。前者包括迷宫式与气缸式两种， 后者则有端面摩擦和径向摩擦两种型式 。
窑头密封装置为SM型窑头密封装置（石 墨块式）和GP型窑头密封装置（钢片式 ）
SM型窑头密封系石墨块径向接触式+迷 宫组合的密封形式。能自动补偿窑筒体
4、支承装置
瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底座 上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺 供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却 水进行冷却。
每个主轴承装有两只电加热器，一只热 电阻。热电阻控制电加热器的动作，并 能检测油温。
4、支承装置
示意图：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1次，4个小时一次
每次移动幅度约50
1. 1 回转窑的技术性能
传动型式：单传动 传动电动机：
1. 1 回转窑的技术性能
挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：钢片密封/气缸压紧端面 密封
1. 1 回转窑的结构
1、筒体
窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制 并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对 托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨 损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有 专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒 体长度方向上套有数个矩形轮带，它承 受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分 的重量，并将其重量传到支撑装置上。 轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的 间隙进行调整或者更换，以获得最佳的
大齿圈外形图：
03:42:44
3、传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 传动型式：单传动和双传动
a)单传动：传动系统由一台主传动电动机带动。 b)双传动：分别是由二台主传动电动机带动。
各部件的作用
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以 防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘 窑，设有辅助传动装置：它由电动机、 减速器等组成。辅助电动机上配有制动 器，防止窑在电动机停转后再物料、窑 皮的偏重作用下产生反转。在辅助减速 器的低速轴和主减速器的高速轴间设有 斜齿离合器，在离合器与主电机间有机 械---电气连锁装置可以防止在离合器未 脱开时启动主电动机。
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
03:42:44
5、液压挡轮
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。
（优选）回转窑的结构与工作 原理
主要内容
1.1 回转窑的技术性能及结构 1.2回转窑的工作原理 1.3回转窑的日常巡检及维护
2
1.1 回转窑的技术性能
型式：干法生产预分解窑 规格（m）:φ4*60 斜度（%）：4 支座数（档）：3 产量（t/d）：2500 窑转速（r/min）：用主传动是调速范围： 041~4.07；用辅助传动时：0.137
6、密封装置
运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动 ，密封性能好。
图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置
静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、 静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
6、密封装置
SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
迷宫密封系径向迷宫式密封。其结构是 由固定在灰斗上静止迷宫槽和松套在风 冷套上的滑动摩擦片组成，滑动摩擦片
6、密封装置
通过滑键与风冷套联接，因此滑动摩擦 片一方面通过键被窑筒体带着回转，另 一方面可以沿着窑中心线前后移动。这 样，当窑筒体往下窜动时，滑动摩擦片 就一直贴在静止迷宫槽的低断面旋转； 当窑筒体上窜时，则就一直贴着高端面 旋转。有了这样一道径向迷宫式密封， 加强密封效果等。
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
轮带的装配图，及注意事项 1）润滑，每日适量手工喷涂 2）滑差，每周需测量一次， 平均单次滑差值除以2倍的圆 周率，如果数值小于窑直径的 千分之一则间隙正常，大于则 需要加垫，具体数值与实际生 产接轨。
2、大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递 转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体 联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的 联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够 的散热空间，并能减少窑 筒体弯曲变形等对啮合精度 的影响，还起一定的减震缓冲 作用，有利于延长窑衬的寿命。
各部件的作用
组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速 器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好， 能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径 向偏差和轴向伸缩。
减速器，减速器一般均选用硬齿面减速 器，它技术先进、体积小、重量轻。
电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小 型直流电动机外，其余均选用回转窑专 用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是 在Z4系列电动机的基础上，
间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免 由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑 动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外 表面温差的作用。
窑头护铁板
窑头冷风套
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
轮带附近的壁厚增
各部件的作用
电动机：根据水泥回转窑主传动的工况 特点而设计的专用系列直流电动机，具 有体积小、重量轻、效率高、性能优良 等特点。
4、支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它 承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体 起定位作用，使其能安全平稳地进行运 转。支承装置由托轮轴承组及焊接底座 等组成。
托轮轴承组由托轮、托轮轴、衬瓦、球 面瓦及轴承座等组成。根据止退圈设置 位置的不同分为a、b两种结构。托轮与 托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬 瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面
5、液压挡轮
6、密封装置
窑的密封主要有非接触式和接触式两大 类型。前者包括迷宫式与气缸式两种， 后者则有端面摩擦和径向摩擦两种型式 。
窑头密封装置为SM型窑头密封装置（石 墨块式）和GP型窑头密封装置（钢片式 ）
SM型窑头密封系石墨块径向接触式+迷 宫组合的密封形式。能自动补偿窑筒体
4、支承装置
瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底座 上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺 供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却 水进行冷却。
每个主轴承装有两只电加热器，一只热 电阻。热电阻控制电加热器的动作，并 能检测油温。
4、支承装置
示意图：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1次，4个小时一次
每次移动幅度约50
1. 1 回转窑的技术性能
传动型式：单传动 传动电动机：
1. 1 回转窑的技术性能
挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：钢片密封/气缸压紧端面 密封
1. 1 回转窑的结构
1、筒体
窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制 并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对 托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨 损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有 专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒 体长度方向上套有数个矩形轮带，它承 受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分 的重量，并将其重量传到支撑装置上。 轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的 间隙进行调整或者更换，以获得最佳的
大齿圈外形图：
03:42:44
3、传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 传动型式：单传动和双传动
a)单传动：传动系统由一台主传动电动机带动。 b)双传动：分别是由二台主传动电动机带动。
各部件的作用
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以 防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘 窑，设有辅助传动装置：它由电动机、 减速器等组成。辅助电动机上配有制动 器，防止窑在电动机停转后再物料、窑 皮的偏重作用下产生反转。在辅助减速 器的低速轴和主减速器的高速轴间设有 斜齿离合器，在离合器与主电机间有机 械---电气连锁装置可以防止在离合器未 脱开时启动主电动机。
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
03:42:44
5、液压挡轮
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。
（优选）回转窑的结构与工作 原理
主要内容
1.1 回转窑的技术性能及结构 1.2回转窑的工作原理 1.3回转窑的日常巡检及维护
2
1.1 回转窑的技术性能
型式：干法生产预分解窑 规格（m）:φ4*60 斜度（%）：4 支座数（档）：3 产量（t/d）：2500 窑转速（r/min）：用主传动是调速范围： 041~4.07；用辅助传动时：0.137
6、密封装置
运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动 ，密封性能好。
图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置
静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、 静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
6、密封装置
SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
迷宫密封系径向迷宫式密封。其结构是 由固定在灰斗上静止迷宫槽和松套在风 冷套上的滑动摩擦片组成，滑动摩擦片
6、密封装置
通过滑键与风冷套联接，因此滑动摩擦 片一方面通过键被窑筒体带着回转，另 一方面可以沿着窑中心线前后移动。这 样，当窑筒体往下窜动时，滑动摩擦片 就一直贴在静止迷宫槽的低断面旋转； 当窑筒体上窜时，则就一直贴着高端面 旋转。有了这样一道径向迷宫式密封， 加强密封效果等。
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
轮带的装配图，及注意事项 1）润滑，每日适量手工喷涂 2）滑差，每周需测量一次， 平均单次滑差值除以2倍的圆 周率，如果数值小于窑直径的 千分之一则间隙正常，大于则 需要加垫，具体数值与实际生 产接轨。
2、大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递 转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体 联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的 联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够 的散热空间，并能减少窑 筒体弯曲变形等对啮合精度 的影响，还起一定的减震缓冲 作用，有利于延长窑衬的寿命。
各部件的作用
组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速 器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好， 能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径 向偏差和轴向伸缩。
减速器，减速器一般均选用硬齿面减速 器，它技术先进、体积小、重量轻。
电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小 型直流电动机外，其余均选用回转窑专 用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是 在Z4系列电动机的基础上，
间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免 由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑 动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外 表面温差的作用。
窑头护铁板
窑头冷风套
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
轮带附近的壁厚增
各部件的作用
电动机：根据水泥回转窑主传动的工况 特点而设计的专用系列直流电动机，具 有体积小、重量轻、效率高、性能优良 等特点。
4、支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它 承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体 起定位作用，使其能安全平稳地进行运 转。支承装置由托轮轴承组及焊接底座 等组成。
托轮轴承组由托轮、托轮轴、衬瓦、球 面瓦及轴承座等组成。根据止退圈设置 位置的不同分为a、b两种结构。托轮与 托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬 瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面