演示文稿回转窑的结构与工作原理
回转窑的结构与工作原理 (2)ppt课件
思考：
烧成温度偏低时，适当 A、增大外风 B、减少煤风 √ C、增大内风 D、减少内风
46
排风大，火焰变（） 料少，火焰（） 煅烧温度高，火焰（） 煤粉粗、湿、灰分大、挥发分低、固定 碳多，火焰（） 煤多一次风少，一、二次风温度低，火 焰（）
47
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 旋流风速：110m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 煤流风速：20m/s~35m/s 可调 中心风速：60m/s 占一次风总量的0.03%~0.05%
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
11
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
12
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
16
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
17
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
18
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
35
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状
（1）什么是火焰？
火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒时， 形成明亮火焰。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理是通过回转窑的旋转运动，将原料在高温下进行热处理，实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。
回转窑的工作原理可以简单描述为：原料从窑尾进料口进入回转窑内，随着回转窑的旋转，原料在窑内逐渐向窑头移动。
在回转窑内，原料受到高温燃烧气体和热风的作用，发生物理和化学变化。
最终，经过一段时间的处理，原料在窑头处排出，并完成热处理过程。
二、结构组成回转窑的结构组成主要包括以下几个部分：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
窑筒的内壁通常采用耐火材料，以承受高温和化学侵蚀。
2. 骨架：骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部分，通常由钢材制成。
骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。
3. 驱动装置：回转窑的旋转是由驱动装置实现的。
常见的驱动装置包括电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑，使其旋转。
4. 轴承支撑装置：轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承，确保回转窑的旋转平稳。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风，为回转窑提供所需的热能。
常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。
6. 冷却装置：冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。
常见的冷却装置包括冷却器、风机等。
7. 进料和排料装置：进料装置用于将原料送入回转窑，排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。
进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。
常见的工作参数包括：1. 旋转速度：回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间，对于不同工艺过程有不同的要求。
2. 倾角：回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度，对于热传导、物料均匀性等有影响。
3. 内径和长度：回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。
演示版回转窑的结构与工作原理.pptx
.精品课件.
14
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆 等具有的很大的适应性。此外零 件加工、更换和找正都较方便。
.精品课件.
15
7、辅助设备
●烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体。
.精品课件.
16
传感器
●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，
单独供气，造价较高，维护工作量大。
.精品课件.
13
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固定 环和一周随窑回转的 活动扇形板来实现。 间隙可以调到小至 0.5mm。 优点：运动件比较轻 巧灵活，便于调整， 密封效果不错。 缺点：必须加工精确， 安装调整仔细。
燃料量总是会降低热量输出。
.精品课件.
30
（3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。
物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
.精品课件.
23
问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降 低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利 于熟料的煅烧均匀、质量提高；传热效果好，热耗降低； 窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。 （2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或 减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但 由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷 也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑的结构与工作原理通用课件
02
回转窑的结构组成
窑体结构
筒体
回转窑的主体部分，通常 由钢板卷制而成，承受高 温和磨损。
耐火材料层
位于筒体内部，用于保护 筒体免受高温烧蚀，同时 提供稳定的工艺环境。
窑头与窑尾
窑的两端，窑头通常安装 燃烧装置，窑尾设有废气 排放口。
燃烧装置
喷燃器
将燃料与空气混合并喷入窑内， 实现燃烧加热。
回转窑的发展历史
01
02
03
初始阶段
回转窑的概念最早起源于 中国古代的炼丹炉，通过 旋转的方式加强燃烧效果 。
工业革命时期
随着工业革命的到来，回 转窑开始应用于矿业和冶 金领域，提高了生产效率 。
现代化发展
随着科技的进步，回转窑 在结构设计、材料选用、 自动化控制等方面都有了 显著的改进和优化。
回转窑在工业领域的应用
原因分析
窑内物料堆积、燃料投放过多、窑体散热不良等。
处理方法
调整燃料投放量、加强窑体散热、清理窑内堆积物料、检查窑体耐 火材料等。
断窑故障与处理
01
断窑故障现象
回转窑在运行过程中突然停止转动。
02
原因分析
传动装置故障、电机故障、窑内物料卡死等。
03
处理方法
立即停止投料和燃料供应，检查传动装置和电机，排除故障；清理窑内
卡死物料，恢复窑体转动。在重新启动前，需对窑体和设备进行全面检
查，确保安全。
THANKS
感谢观看
2. 关闭辅助设备：当窑体转速降至规定值后，按照操作规程逐一关闭 辅助设备，如冷却系统、液压系统等。
3. 主电机停机：最后关闭回转窑的主电机，完成整个停机操作。
回转窑运行中的监控与调整
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应，通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料口进入回转窑内，通常通过螺旋输送机或挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入：燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量，促进物料的热化学反应。
3. 物料加热：物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相，促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应：物料在高温下进行热化学反应，例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量，进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放：经过热化学反应后的物料逐渐冷却，最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或水进行辅助，以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部分组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体结构，通常由钢板或耐火材料制成。
窑体呈圆筒形，一端为进料口，一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板，用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由电机、减速器和齿轮组成，通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置：回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成，通过滚动摩擦与回转窑的轮圈接触，使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低回转窑内物料的温度，防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却，水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置：烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它以其独特的工作原理和结构特点而备受关注。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，帮助读者更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑的工作原理主要包括物料的进料、预热、烧结和冷却四个过程。
1. 进料：物料通过进料端进入回转窑，并随着窑筒的旋转逐渐向出料端移动。
2. 预热：物料在进入窑筒后，首先经历预热过程。
在预热区，物料与高温燃烧气体进行热交换，使物料逐渐升温。
3. 烧结：在窑筒的烧结区，物料被加热到足够高的温度，发生化学反应，形成熟料。
这个过程需要足够的时间和温度，以保证熟料的质量。
4. 冷却：熟料在窑筒的冷却区，通过与冷却气体进行热交换，使熟料逐渐冷却，最终成为可用的水泥熟料。
二、结构特点回转窑的结构主要包括筒体、扶正轮、齿圈、润滑装置和传动装置等。
1. 筒体：回转窑的筒体是由钢板焊接而成的圆筒形结构。
它具有足够的强度和刚度，能够承受窑内物料的重量和旋转力矩。
2. 扶正轮：扶正轮位于窑筒的两端，通过扶正轮的支撑和固定，保证窑筒的正常运转。
扶正轮一般由铸铁或铸钢制成，具有耐磨和耐高温的特点。
3. 齿圈：齿圈位于扶正轮的外侧，与传动装置相连接。
它通过与传动装置的齿轮啮合，驱动窑筒的旋转运动。
4. 润滑装置：润滑装置用于保证回转窑的正常运转和减少摩擦损失。
常见的润滑方式包括油脂润滑和油气润滑等。
5. 传动装置：传动装置用于提供足够的动力，驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动方式包括电动机驱动、液压驱动和齿轮传动等。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金和化工等行业。
具体应用领域包括：1. 水泥生产：回转窑是水泥生产过程中的核心设备之一。
它能够将原料烧结成熟料，用于水泥生产。
2. 冶金行业：回转窑在冶金行业中主要用于焙烧矿石和精矿，以提取有用的金属元素。
3. 化工行业：回转窑在化工行业中主要用于石油焦的生产和处理，以及有机化合物的热解和煅烧等。
回转窑的结构与工作原理-PPT文档资料
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移
动轮带使托轮整个表
面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无
பைடு நூலகம்
法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动 13 次，每次移动幅度 约 50mm 。上下移动可
通过托轮的倾斜液压
挡轮完成
4、液压挡轮
1 、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2 、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流 动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调
节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置
●传动装置
●附属设备
1、筒体
●
回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率 β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
●
填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式
表示：
m — 单位时间通过某带的物料量 t/s
Vm — 某带物料的运动速度 m/s
●
物料的休止角 α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 Vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（ 1 ）煤的燃烧过程是怎样的？ 0 ~100- 150℃燃料中水分蒸发； 0.30-0.05S ~450- 500℃逸出挥发份
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
它通过回转筒体的旋转来完成物料的烧结、干燥等工艺过程。
本文将从回转窑的工作原理和结构两个方面进行详细介绍。
一、工作原理1.1 热传导回转窑内部通过燃烧设备产生的高温气体，将热量传导给回转筒体，使得筒体表面温度升高。
物料在筒体内部沿着轴线方向移动时，与筒体表面接触，从而接受筒体传导的热量，完成热处理过程。
1.2 对流传热在回转窑内部，燃烧产生的高温气体会形成对流气流，将热量传递给物料。
物料在气流的作用下，不断旋转，使得热量均匀传递给物料表面，实现高效的热处理过程。
1.3 辐射传热除了热传导和对流传热外，回转窑内部还存在辐射传热。
高温气体和筒体表面会辐射出热能，直接照射到物料表面，使得物料受热均匀，加速热处理过程。
二、结构组成2.1 筒体回转窑的主体部分为筒体，通常由钢板焊接而成。
筒体内部设置有耐高温的耐火砖或耐火材料，用于抵御高温气体和物料的腐蚀，保证设备的长期稳定运行。
2.2 驱动装置回转窑的旋转是通过驱动装置实现的，通常采用液压驱动或电动驱动。
驱动装置能够提供足够的扭矩和稳定的转速，确保回转窑能够按照设定的工艺要求正常运转。
2.3 燃烧设备为了产生高温气体，回转窑内部通常设置有燃烧设备，如煤粉燃烧器或天然气燃烧器。
燃烧设备能够提供足够的热量，保证物料在回转窑内部得到充分的热处理。
三、物料处理3.1 干燥回转窑在处理物料时，可以通过传导、对流和辐射传热的方式将物料表面的水分蒸发，实现干燥处理。
干燥后的物料具有更好的流动性和稳定性。
3.2 煅烧除了干燥外，回转窑还可以进行煅烧处理。
在高温气氛下，物料经过煅烧处理，使得其化学成分和结构发生变化，得到所需的产品。
3.3 焙烧有些物料需要进行焙烧处理，回转窑可以提供高温和氧化还原环境，使得物料中的有机物质燃烧殆尽，得到纯净的无机物质。
四、应用领域4.1 水泥生产回转窑在水泥生产中扮演着重要的角色，通过对水泥熟料的煅烧处理，得到高质量的水泥产品。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的重要设备，它具有独特的工作原理和复杂的结构。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构，以帮助读者更好地了解这一设备。
引言概述：回转窑是一种用于煅烧和烧结物料的设备，其工作原理是通过回转筒的旋转来使物料在高温下进行化学反应和物理变化。
回转窑的结构复杂，包括进料装置、支撑装置、驱动装置等多个部分。
下面将分五个部分详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、回转窑的工作原理1.1 物料进料回转窑的物料进料主要通过进料装置实现。
物料由进料装置送入回转筒内部，通过回转筒的旋转，物料逐渐向前推进，完成物料的进料过程。
1.2 煅烧反应回转窑的煅烧反应是其工作的核心部分。
物料在回转筒内部受到高温和气氛的作用，发生化学反应和物理变化。
这些反应和变化使物料逐渐转化为所需的产物。
1.3 产物排出经过煅烧反应后，产物需要从回转窑中排出。
排出装置通过回转筒的旋转，将产物从回转筒的出料口排出，完成产物的排出过程。
二、回转窑的结构2.1 回转筒回转筒是回转窑的核心部分，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
回转筒的内部涂有耐高温材料，以保证其能够承受高温和化学腐蚀。
2.2 进料装置进料装置用于将物料送入回转筒内部。
常见的进料装置有斗型进料装置和螺旋进料装置。
斗型进料装置通过物料的自重将物料送入回转筒，而螺旋进料装置则通过螺旋的旋转将物料送入回转筒。
2.3 支撑装置支撑装置用于支撑回转筒，以保证其能够平稳地旋转。
支撑装置通常由滚动轴承和支撑轮组成，滚动轴承能够承受回转筒的重量和转矩，而支撑轮则能够使回转筒平稳旋转。
三、回转窑的驱动装置3.1 电机回转窑的驱动装置通常由电机驱动。
电机通过皮带传动或齿轮传动将动力传递给回转筒，使其旋转。
3.2 减速器减速器是回转窑驱动装置中的重要部分，它能够将电机提供的高速旋转转换为适合回转筒旋转的低速旋转。
3.3 齿轮齿轮是减速器中的核心部分，它通过齿轮传动将动力传递给回转筒，使其旋转。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转式设备，其工作原理可简单概括为物料在回转窑内受到热源的加热温和流的作用，从而发生化学反应或者物理变化，最终得到所需的产品。
1. 加热过程：回转窑的热源通常为燃烧器，燃烧器产生的高温燃烧气体通过燃烧室进入回转窑内。
物料在回转窑内由于窑壁温和流的加热作用，温度逐渐升高。
加热过程中，物料中的水分逐渐蒸发，有机物质发生分解或者燃烧，从而释放出热量，促进反应的进行。
2. 反应过程：随着回转窑的旋转，物料在窑内不断翻转和混合，使得物料与热气体充分接触，加快了反应速率。
在高温和氧化性气氛下，物料发生氧化、还原、分解、合成等化学反应，从而得到所需的产物。
3. 冷却过程：在回转窑的尾部通常设置有冷却装置，用于快速降低物料温度。
冷却装置通常采用风冷或者水冷方式，通过冷却介质的流动，将物料从高温状态迅速冷却至环境温度，以避免产物再次发生反应。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成，具有一定的耐高温和耐磨损性能。
窑筒呈圆筒形，通过轴承支撑在水平的基础上，可以沿水平轴线旋转。
2. 驱动装置：回转窑的旋转依靠驱动装置实现。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种方式。
齿轮传动通常由机电、减速器和齿轮组成，通过齿轮的啮合实现窑筒的旋转。
液压传动则通过液压系统控制窑筒的转速。
3. 燃烧器：燃烧器是回转窑的热源，通常安装在窑筒的一端。
燃烧器通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将其引入回转窑内，为物料提供加热能量。
4. 冷却装置：冷却装置通常设置在回转窑的尾部，用于降低物料的温度。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器两种方式。
风冷器通过强制通风的方式，利用冷风对物料进行冷却。
水冷器则通过水的流动，将热量带走，实现物料的快速冷却。
5. 辅助装置：回转窑还配备有一些辅助装置，如物料进料装置、物料排出装置、气流控制装置等。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转来完成物料的煅烧或热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理1.1 热传导原理回转窑的工作原理基于热传导原理。
物料在回转筒内受到高温气体的热辐射和热传导作用，温度逐渐升高，使得物料内部发生化学反应或物理变化。
1.2 气体流动原理回转窑内部设有燃烧室和烟道系统。
燃烧室中的燃料燃烧产生高温气体，通过烟道系统进入回转筒内，与物料进行热交换。
气体流动的合理设计可以提高热效率和物料的煅烧质量。
1.3 回转筒的旋转原理回转窑的回转筒通过电机驱动，使其沿水平轴线旋转。
回转筒的旋转可以保证物料在回转窑内均匀受热，避免过度烧结或结块现象的发生。
二、结构组成2.1 回转筒回转筒是回转窑的核心部件，通常由钢板制成。
它具有一定的强度和耐磨性，能够承受高温和物料的冲击。
回转筒内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区，以满足不同工艺要求。
2.2 燃烧室燃烧室是回转窑的热源部分，用于燃烧燃料产生高温气体。
燃烧室通常由燃烧器、燃烧器喷嘴和燃烧器喷嘴调节器等组成，可以根据工艺要求调节燃料的供给量和燃烧温度。
2.3 烟道系统烟道系统连接燃烧室和回转筒，用于将高温气体引入回转筒内进行热交换。
烟道系统通常包括烟道管、烟道风机和烟道阀门等组件，可以调节气体流动速度和方向，以实现最佳的热效率。
三、工作过程3.1 物料进料物料通过进料装置进入回转窑的预热区，逐渐升温。
进料装置通常包括输送带、斗式提升机和螺旋输送机等，可以根据工艺要求调节物料的进料量和速度。
3.2 煅烧过程物料在回转筒内逐渐升温，经过煅烧区进行化学反应或物理变化。
煅烧过程中的温度、气氛和物料的停留时间等参数可以根据不同的工艺要求进行调节。
3.3 冷却过程煅烧后的物料通过回转筒的冷却区进行冷却，降低温度。
冷却过程可以采用外部冷却介质，如冷风或水，也可以利用回转筒内部的冷却装置，如冷却器或喷淋装置。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的热处理设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它通过旋转的方式将物料进行加热、干燥、煅烧等处理，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在旋转过程中的热传导、辐射和对流传热。
具体来说，回转窑由一个长而倾斜的筒体组成，筒体内部份为不同的区域，包括进料区、预热区、煅烧区和冷却区。
1. 进料区：物料通过进料口进入回转窑，通过与高温烟气的接触，物料开始升温。
2. 预热区：物料在预热区继续升温，此时烟气中的热量被物料吸收，同时物料中的水分开始蒸发。
3. 煅烧区：物料在煅烧区达到最高温度，此时物料中的有机物和无机物发生化学反应，产生新的化合物。
4. 冷却区：经过煅烧的物料进入冷却区，通过与冷却气体的接触，物料逐渐降温，最终达到出料温度。
二、结构组成回转窑的结构主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气系统和进料系统等组成。
1. 筒体：筒体是回转窑的主体部份，通常由耐火材料制成。
它具有一定的倾斜度，使物料能够顺利地在其中流动。
2. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动和液压传动等。
3. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，保证其稳定运行。
常见的支撑装置包括滚动轴承和液压支撑装置等。
4. 烟气系统：烟气系统用于将燃烧产生的烟气引导到回转窑中，提供热量。
烟气系统包括燃烧器、烟道和烟气处理设备等。
5. 进料系统：进料系统用于将原料送入回转窑。
进料系统通常包括进料口、送料装置和分料装置等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于保证其正常运行和处理效果至关重要。
常见的工作参数包括转速、倾角、进料量、热风温度等。
1. 转速：转速是指回转窑的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
转速的选择应根据物料的性质和工艺要求进行调整。
2. 倾角：倾角是指回转窑的倾斜度，通常以度数表示。
倾角的选择应根据物料的流动性和热传导等特性进行调整。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，主要用于石化、冶金、建材等行业的生产过程中。
其工作原理是通过回转筒的旋转，将物料在高温条件下进行热处理或者烧结。
具体工作原理如下：1. 物料进料：物料由进料口输入回转窑内，可以是干粉状、颗粒状或者浆料状。
2. 窑筒旋转：回转窑内安装有驱动装置，使得窑筒沿水平轴线进行旋转。
窑筒的旋转速度可根据物料的性质和生产工艺进行调节。
3. 热源供给：回转窑内部需要提供热源，常见的热源有燃煤、燃气、重油等。
热源通过燃烧产生的高温气体或者火焰，传递给窑筒内的物料，使其发生化学反应或者物理变化。
4. 物料热处理：物料在高温条件下，经过一系列的热处理过程，如干燥、煅烧、烧结等。
这些过程可以改变物料的结构、性质和化学组成。
5. 尾气处理：在物料热处理过程中，产生大量的尾气，其中含有有害气体和颗粒物。
为了保护环境和节约能源，需要对尾气进行处理，如除尘、脱硫等。
6. 产物采集：经过热处理后，物料会产生固体产物或者气体产物。
固体产物可通过排出口排出，气体产物经过处理后可回收利用或者排放到大气中。
二、结构组成回转窑的结构主要包括以下几个部份：1. 窑筒：回转窑的核心部件，采用圆筒形状，由耐火材料或者特殊合金材料制成。
窑筒内部有一定的倾角，使物料在旋转过程中能够自然下滑。
2. 转轴：位于窑筒的中心，负责支撑和传递旋转动力。
转轴通常由耐高温合金材料制成，具有足够的强度和刚度。
3. 驱动装置：用于驱动窑筒的旋转，常见的驱动装置有机电、液压驱动系统等。
驱动装置通常与转轴相连，通过齿轮传动或者链条传动实现窑筒的旋转。
4. 轴承支撑：支撑转轴和窑筒的分量，减少磨擦阻力。
轴承通常采用滚动轴承或者滑动轴承，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
5. 烟气进出口：用于引入热源和排出尾气。
烟气进口通常位于窑筒的一端，烟气出口位于另一端。
烟气进出口通常配有阀门和管道，以便控制烟气的流量和温度。
6. 冷却装置：用于冷却窑筒和产物。
回转窑结构及工作原理
回转窑的结构和工作原理1. 引言回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其主要作用是将原料在高温下进行热处理，使其化学成分发生变化，从而得到所需的产品。
本文将详细介绍回转窑的结构和工作原理。
2. 回转窑的结构回转窑主要由筒体、传动装置、支撑装置、烟气处理装置等部分组成。
2.1 筒体回转窑的筒体是一个长而细的圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部通常分为预热区、煅烧区和冷却区三个部分。
预热区位于窑头部，用于将原料迅速加热至适宜的热处理温度。
煅烧区位于筒体的中部，用于进行化学反应和烧结过程。
冷却区位于筒体的尾部，用于将产物迅速冷却。
2.2 传动装置回转窑的传动装置通常由电机、减速机、液压装置等组成。
电机提供动力，通过减速机将电机的高速旋转转换为适合回转窑的低速旋转。
液压装置用于控制回转窑的倾斜角度，以调节窑内物料的流动速度和停留时间。
2.3 支撑装置回转窑的支撑装置主要用于支撑和固定回转窑的筒体。
通常由轮带、支撑滚筒、轴承等组成。
轮带固定在筒体外壁上，支撑滚筒通过轴承与轮带连接，承受筒体的重量和旋转力矩。
2.4 烟气处理装置回转窑的烟气处理装置主要用于处理窑内产生的烟气，以保护环境。
通常包括烟囱、除尘器、废气余热回收装置等。
烟囱将烟气排放到大气中，除尘器用于去除烟气中的颗粒物和有害物质，废气余热回收装置用于回收烟气中的热能，提高能源利用效率。
3. 回转窑的工作原理回转窑的工作原理是通过筒体的旋转和热传导来完成的。
下面将详细介绍回转窑在不同区域的工作原理。
3.1 预热区在预热区，燃料和原料由窑头部进入回转窑。
燃料在窑头部燃烧，产生的高温燃烧气体通过筒体内的物料层进行传热，使物料迅速升温。
同时，物料中的水分和挥发分被蒸发和挥发出来，形成水蒸气和挥发物。
这些水蒸气和挥发物随着烟气一起排出窑外。
3.2 煅烧区在煅烧区，物料逐渐升温并开始发生化学反应。
燃烧气体在筒体内与物料接触，将热量传递给物料，使其达到烧结温度。
演示文稿回转窑的结构与工作原理
转速越快， vm↑ ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速增加到3.5r/min左右。
第25页，共88页。
6、密封装置
• 运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动 ，密封性能好。
• 图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置 • 静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、
静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
第26页，共88页。
6、密封装置
• SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
• 轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
第10页，共88页。
• 轮带的装配图，及注意事项 1）润滑，每日适量手工喷涂 2）滑差，每周需测量一次， 平均单次滑差值除以2倍的圆 周率，如果数值小于窑直径的 千分之一则间隙正常，大于则 需要加垫，具体数值与实际生 产接轨。
第36页，共88页。
传感器
• 筒体温度传感器； • 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； • 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
03:18:06
窑头强电控制站
第37页，共88页。
窑头罩
窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头 操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖 或浇筑耐热混凝土。窑头罩的外端面设有设有二扇悬挂移动 式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各部件的作用
组合弹性联轴器，小齿轮装置和主减速 器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好， 能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径 向偏差和轴向伸缩。
减速器，减速器一般均选用硬齿面减速 器，它技术先进、体积小、重量轻。
电动机：除小型回转窑可选用Z2系列小 型直流电动机外，其余均选用回转窑专 用ZSN4-直流直流电动机，该电动机是 在Z4系列电动机的基础上，
（优选）回转窑的结构与工作 原理
主要内容
1.1 回转窑的技术性能及结构 1.2回转窑的工作原理 1.3回转窑的日常巡检及维护
2
1.1 回转窑的技术性能
型式：干法生产预分解窑 规格（m）:φ4*60 斜度（%）：4 支座数（档）：3 产量（t/d）：2500 窑转速（r/min）：用主传动是调速范围： 041~4.07；用辅助传动时：0.137
大齿圈外形图：
03:42:44
3、传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 传动型式：单传动和双传动
a)单传动：传动系统由一台主传动电动机带动。 b)双传动：分别是由二台主传动电动机带动。
各部件的作用
为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以 防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘 窑，设有辅助传动装置：它由电动机、 减速器等组成。辅助电动机上配有制动 器，防止窑在电动机停转后再物料、窑 皮的偏重作用下产生反转。在辅助减速 器的低速轴和主减速器的高速轴间设有 斜齿离合器，在离合器与主电机间有机 械---电气连锁装置可以防止在离合器未 脱开时启动主电动机。
各部件的作用
电动机：根据水泥回转窑主传动的工况 特点而设计的专用系列直流电动机，具 有体积小、重量轻、效率高、性能优良 等特点。
4、支承装置
支承装置是回转窑的重要组成部分，它 承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体 起定位作用，使其能安全平稳地进行运 转。支承装置由托轮轴承组及焊接底座 等组成。
托轮轴承组由托轮、托轮轴、衬瓦、球 面瓦及轴承座等组成。根据止退圈设置 位置的不同分为a、b两种结构。托轮与 托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬 瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面
迷宫密封系径向迷宫式密封。其结构是 由固定在灰斗上静止迷宫槽和松套在风 冷套上的滑动摩擦片组成，滑动摩擦片
6、密封装置
通过滑键与风冷套联接，因此滑动摩擦 片一方面通过键被窑筒体带着回转，另 一方面可以沿着窑中心线前后移动。这 样，当窑筒体往下窜动时，滑动摩擦片 就一直贴在静止迷宫槽的低断面旋转； 当窑筒体上窜时，则就一直贴着高端面 旋转。有了这样一道径向迷宫式密封， 加强密封效果等。
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
03:42:44
5、液压挡轮
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。
液压挡轮的示意图：
5、液压挡轮
6、密封装置
窑的密封主要有非接触式和接触式两大 类型。前者包括迷宫式与气缸式两种， 后者则有端面摩擦和径向摩擦两种型式 。
窑头密封装置为SM型窑头密封装置（石 墨块式）和GP型窑头密封装置（钢片式 ）
SM型窑头密封系石墨块径向接触式+迷 宫组合的密封形式。能自动补偿窑筒体
1. 1 回转窑的技术性能
传动型式：单传动 传动电动机：
1. 1 回转窑的技术性能
挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：钢片密封/气缸压紧端面 密封
1. 1 回转窑的结构
1、筒体
窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制 并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对 托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨 损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有 专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒 体长度方向上套有数个矩形轮带，它承 受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分 的重量，并将其重量传到支撑装置上。 轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的 间隙进行调整或者更换，以获得最佳的
4、支承装置
瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底座 上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺 供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却 水进行冷却。
每个主轴承装有两只电加热器，一只热 电阻。热电阻控制电加热器的动作，并 能检测油温。
4、支承装置
示意图：
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动
筒体
1次，4个小时一次
每次移动幅度约50
6、密封装置
运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动 ，密封性能好。
图2-8。为我厂1000t/d窑头密封装置
静止迷宫槽、风冷套、石墨块、滑键、 静止摩擦片、滑动摩擦片、钢丝绳。
6、密封装置
SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷 宫组合的密封型式。窑筒体一周的石墨 块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之 与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的 压紧分为上、下两部分，由于石墨块的 自重对压紧力大小的影响，两部分的重 锤重量不同
间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免 由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑 动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外 表面温差的作用。
窑头护铁板
窑头冷风套
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑
回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力；
轮带的重量从20吨
轮带
（直径3.6m）到100吨
（直径5.6m）不等；
轮带附近的壁厚增
大，目的是减少托轮
的压力而产生的变形。
轮带的装配图，及注意事项 1）润滑，每日适量手工喷涂 2）滑差，每周需测量一次， 平均单次滑差值除以2倍的圆 周率，如果数值小于窑直径的 千分之一则间隙正常，大于则 需要加垫，具体数值与实际生 产接轨。
2、大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递 转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体 联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的 联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够 的散热空间，并能减少窑 筒体弯曲变形等对啮合精度 的影响，还起一定的减震缓冲 作用，有利于延长窑衬的寿命。