水泥回转窑系统培训课件课件.
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回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程一、新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料煅烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料煅烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95％左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑煅烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生→高效篦冷机发展→进一步缩短窑长→多通道喷煤管的发展→大型化发展阶段5000t/d、7500t/d、10000t/d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化，高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干馏气体（挥发分）和固定碳，达到着火温度，迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度，物料细度和温度。
C3S反应完全需要12～20min。
（3）冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备，而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
《回转窑培训资料》课件
负载试车
逐步增加负载，观察回转窑在 负载情况下的运行状况，检查 是否有异常声响、振动等问题 。
温度与压力调整
根据工艺要求，调整回转窑内 的温度和压力，确保各项工艺 参数符合要求。
性能测试
对回转窑进行性能测试，包括 产量、能耗、产品质量等方面 的测试，评估回转窑的性能表 现。
回转窑的验收标准
结构完整性
检查窑体是否有裂缝、变形或严 重磨损，如有问题及时处理。
100%
定期清理窑内物料
确保窑内物料无堆积，保持窑内 清洁，防止物料烧结或腐蚀窑体 。
80%
检查窑头窑尾密封
确保密封完好，防止气体泄漏和 灰尘进入。
回转窑的定期保养
01
02Leabharlann 03润滑系统保养定期更换润滑油和滤清器 ，检查轴承和齿轮的磨损 情况，保持设备良好润滑 。
《回转窑培训资料》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 回转窑简介 • 回转窑工作原理 • 回转窑的安装与调试 • 回转窑的维护与保养 • 回转窑的安全操作规范
01
回转窑简介
回转窑的定义
回转窑是一种将物料加热至熔融状态或进行化学反应的旋转装置 ，通常呈圆筒形，由耐火材料衬里和钢制外壳组成。
回转窑通过缓慢旋转，使物料在高温下发生物理或化学变化，以 达到熔融、燃烧、分解等目的。
传动系统故障排除
如出现传动系统异常响声或振动，应 检查轴承、齿轮和链条等部件，更换 损坏件或调整间隙。
05
回转窑的安全操作规范
操作前的安全检查
确保回转窑周围环境安全
检查回转窑周围是否有障碍物、易燃物品或其他安全隐患，确保 工作区域整洁、宽敞。
检查设备状态
确认回转窑的传动装置、润滑系统、冷却系统等各部分正常，无泄 漏、破损等现象。
新型干法水泥回转窑系统重点内容ppt课件
(1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
五稳
生料化学成分稳定
生料喂料稳定
燃料成分(热值、煤的细度或油的雾化等指标)稳定
燃料喂入量稳定 设备(包括通风设备)运转稳定
温度制度、压强制度、 气氛制度
一稳
全窑系统热工制度稳定
防止堵塞事故措施：
(1)要保证均衡稳定的操作。 若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会 使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成 结皮堵塞，
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量
碳酸钙分解的任务； 2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改
善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
五稳
生料化学成分稳定
生料喂料稳定
燃料成分(热值、煤的细度或油的雾化等指标)稳定
燃料喂入量稳定 设备(包括通风设备)运转稳定
温度制度、压强制度、 气氛制度
一稳
全窑系统热工制度稳定
防止堵塞事故措施：
(1)要保证均衡稳定的操作。 若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会 使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成 结皮堵塞，
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量
碳酸钙分解的任务； 2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改
善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
窑操培训幻灯片
·1、设备开停的安全。·2、冷窑点火的安全。·3、工艺故障处理的配合。·4、更换窑衬的安全操作。
231
设备开停中的安全
冷窑点火的安全
工艺故障处理的配
合
现场工艺故障处理的安全
···
更换窑衬的安全操作
交流到此结束
191
4-1稳定是高运转率前提
工艺稳定是提高运转率前提
193
稳定的内容包括什么
194
·····
如何实现稳定
195
··
4-2 延长窑衬安全周期
窑衬类型的选择与锒砌
197
投料时挂牢窑皮方法
198
···
合理点火投料评定标准
正确投料方法的关键环节
正确投料方法的优点
执行正确升温曲线
···
· 9、提高台产与熟料质量的关系
78
2-1 新型干法
容积产量高的
原因
预分解窑与传统窑区别
80
··
篦冷机与单筒冷却区别
80
····
多风道单风道燃烧器区别···
80
新型干法容积产量高原因
80
···
2-2 影响台产波动因素
窑皮与塌料对产量影响
85
····
系统用风影响台产
85
····
喂料系统不稳定因素
克服常见的不正确操作
·⑴发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。·⑵在烧成温度升高时加料，或者提高窑速。·⑶料与煤变动时不调整风量。
1-6 窑速对质量的影
响
喂料量、填充率与窑速关系
59
···
正常运行时的窑速控制
59
···
稳定高窑速运行的优点
59
231
设备开停中的安全
冷窑点火的安全
工艺故障处理的配
合
现场工艺故障处理的安全
···
更换窑衬的安全操作
交流到此结束
191
4-1稳定是高运转率前提
工艺稳定是提高运转率前提
193
稳定的内容包括什么
194
·····
如何实现稳定
195
··
4-2 延长窑衬安全周期
窑衬类型的选择与锒砌
197
投料时挂牢窑皮方法
198
···
合理点火投料评定标准
正确投料方法的关键环节
正确投料方法的优点
执行正确升温曲线
···
· 9、提高台产与熟料质量的关系
78
2-1 新型干法
容积产量高的
原因
预分解窑与传统窑区别
80
··
篦冷机与单筒冷却区别
80
····
多风道单风道燃烧器区别···
80
新型干法容积产量高原因
80
···
2-2 影响台产波动因素
窑皮与塌料对产量影响
85
····
系统用风影响台产
85
····
喂料系统不稳定因素
克服常见的不正确操作
·⑴发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。·⑵在烧成温度升高时加料，或者提高窑速。·⑶料与煤变动时不调整风量。
1-6 窑速对质量的影
响
喂料量、填充率与窑速关系
59
···
正常运行时的窑速控制
59
···
稳定高窑速运行的优点
59
窑培训教材培训资料课件
• 在提高气固分离效率之外，还必须考虑旋风 筒的流体阻力损失（压损）。一般来说，分 离效率的提高会引起旋风筒压损的提高，造 成高温风机电耗的增大。
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
第十页，共四十四页。
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
第十页，共四十四页。
窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
回转窑维护知识 ppt课件
（一）回转窑一般由九部分组成:
1、筒体和窑衬
2、轮带
3、支承装置
4、传动装置
5、液压挡轮
6、窑头密封
7、窑尾密封
8、换热装置
9、润滑装置
二、回转窑的组成和分类
1、筒体和窑衬
回
筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体
转
和减少散热作用。
窑
的 2、轮带
组
轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料
成
程
起产生裂纹的危险；
中
（2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；
的
检
（3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是
查
否稳定；
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
三 4、密封装置的检查
生
（1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损
产
坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动
过
和脱落；
程
中
（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是
过
程
b、检查有无振动及漏油现象；
中
c、油站工作是否正常；
的
检
d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查
查
轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
三 1、传动装置的检查
（3）联轴器
生 产
a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的膜片是否 有不允许的变形；
过
程
b、检查有无摆动现象。
三 1、传动装置的检查
（1）电动机
生
产
a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如
过
突然增大应查明原因，及时处理；
回转窑的结构与工作原理PPT幻灯片
每次移动幅度约50
mm以内上下移动
可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成止。动挡轮
21
托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？
考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。
4/23/2020
22
5、液压挡轮
4/23/2020
29
6 密封装置
组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向 密封环上的固定摩擦环，另一个是与连接在窑 筒体上的回料勺连接在一起的活动摩擦环，它 是随窑一起转动的。通过均匀设置在径向密封 环圆周上的若干个气缸的活塞杆产生的作用力， 推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状 态。为了减轻两摩擦环接触面间的磨损，由电 动干油泵将润滑脂送进摩擦环来进行润滑，密 封可靠。
4/23/2020
34
6 密封装置
情况下仍能保持良好机械 性能，从而保证密封效果及 使用寿命。彻底解决回转部 件与固定部件间的漏风、漏 灰问题，提高窑头三次风温 保证正常的热工环境。
4/23/2020
35
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
4/23/2020
36
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、 导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组 成。挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。 通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定 的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复 移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。 液压挡轮的示意图：
回转窑系统知识培训
4.回转窑内的传热 • 在燃烧带内，火焰以辐射传热形式(包括对流 传热)把火焰中的热量传递给表层物料，以传 导传热形式把窑衬和窑皮吸收的热量传给与其 接触的物料。前者传递的热量约占整个烧成带 传热的90%，后者约占10%。
物料在窑内煅烧过程的控制 • 1、燃料煅烧及气流温度的控制； • 2、气固换热和物料升温的控制； • 3、物料在一定温度场内滞留时间及物理化 学反应的控制。
• • • •
4.1回转窑的结构 4.1回转窑的结构 • 回转窑的主要结构： 由筒体、轮带、托轮、挡轮、传 动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。
• 1.筒体 • 筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个 钢质的圆筒，由不同厚度钢板事先卷成一 节一节的圆筒，安装时再焊接起来。 • 筒体内镶砌有200mm左右的耐火材料，以 保护筒体。 • 圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜 度(一般3．5％～5％)，坐落在与轮带相对 应的托轮上。
六、预分解窑煤的走向
1、煤磨系统 • 2）原煤进厂后经搭配进入预均化堆棚。 • 3）均化堆棚经取料输送进入原煤仓。 • 4）原煤仓原煤经计量进入煤磨粉磨。 • 5）烘干粉磨后的煤粉经收尘器收集进入煤 粉仓。
• 2、烧成系统 • 1）煤粉仓煤粉经转子秤计量，由罗茨风机输送 入窑、炉。 • 2）头煤管内煤粉经输送，旋转等进入窑内。 • 3）窑内煤粉在高温及氧化气氛下进行燃烧。 • 4）燃烧后灰分沉降至熟料中。 • 5）分解炉内煤粉经燃烧，灰分进入生料粉中。 • 6）炉内燃烧后，灰分与生料粉共同进入窑中形 成熟料。
三、生产用原燃材料
1、原料：石灰质原料+粘土质原料+辅助校正 原料（硅质、铝质、铁质）。我公司采用 石灰石+页岩+砂岩+铁粉。 2、燃料：液体（石油、柴油等）、气体（天 然气）、固体（无烟煤、烟煤等）。我公 司立窑用无烟煤，回转窑用烟煤。
新型水泥回转窑系统精品PPT课件
悬浮预热器曾经有旋风预热器和 立筒预热器之分。立筒预热器已经淘 汰。因此，关于悬浮预热器只介绍旋 风预热器。
2.2.1 旋风预热器的工作原理
旋风预热器是由若干级换热单元所组 成（参见教材的图2.1、图2.2，早期的旋 风预热器为4级，现在一般为5级，个别窑 型为6级）。每一级换热单元都是由旋风筒 及其联接管道所构成，参见教材的图2.4。
④ 注意来料的均匀
要求均匀喂料，而且要求下料 管的翻板阀灵活、严密，当来料多 时，它能起到一定的缓冲作用；当 来料少时，还能够有效地防止系统 内部漏风。因此，有人提出了高频 脉动喂料法，这无论是从传热学的 角度来看还是从来料均匀的角度来 看，都是合理的。
2.2.2.2 气、固相之间的换热
对于旋风预热器内气、固相之间的悬浮态 传热，由于废气温度不是太高，相对来说，辐 射换热量不是太大，因此，换热方式以对流换 热为主（约70% ~ 80%。这样，根据传热学的 有关公式，得：
③ 在喂料口加装撒料装置
在喂料口处加装撒料装置后，当粉料喂入 管道内下冲时，首先撞击在撒料装置上，被冲 散后并折向，再被上升气流进一步冲散而充分 悬浮。撒料装置的主要作用在于防止下料管内 下行物料进入换热管道时发生向下冲料，以及 促使下冲物料冲至下料装置后发生飞溅、分散。 撒料装置主要有两种类型：一是板式撒料器 （也称：撒料板）；二是撒料箱（也称：撒料 盒），在教材上如图2.7（a）、（b）所示。
③ 排气管（也称：出风管或出口导管，简称：内筒 或 套筒）的尺寸及其插入深度：一般来说，内筒 的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离 效率越高。
④ 旋风筒的高度：增加高度有利于气固分离效率的 提高。
当然，除上述4个主要因素以外，其 它因素（像粉料颗料的大小、气流中的 粉料浓度、锁风阀的严密程度等）也都 会对旋风筒的气固分离效率有一定的影 响。
《回转窑培训资料》PPT课件
中实洛阳重型机械有限公司
回转窑 机机械部分销售人员技术培训
谢宏雷
h
1
❖ 一、回转窑简介 ❖ 二、 回转窑技术参数及型号 ❖ 三、回转窑的组成部分 ❖ 四、回转窑主要件的制造工艺
h
2
h
3
h
4
回转窑工作原理图
h
5
一、回转窑简介
❖
❖
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑
按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该
法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
❖ 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废 物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
动挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止 工作，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每8 -12h 移动1-2个周期的速度游动在托轮上。如果移动速度过快，会使托轮与 轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。
h
19
h
20
❖ 6传动装置：传动装置的作用就是把原动力传递给
筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动装置由电
很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的
研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心
设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，
就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的
回转窑 机机械部分销售人员技术培训
谢宏雷
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❖ 一、回转窑简介 ❖ 二、 回转窑技术参数及型号 ❖ 三、回转窑的组成部分 ❖ 四、回转窑主要件的制造工艺
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回转窑工作原理图
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一、回转窑简介
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回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑
按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该
法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
❖ 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废 物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
动挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停止 工作，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每8 -12h 移动1-2个周期的速度游动在托轮上。如果移动速度过快，会使托轮与 轮带以及大小齿轮表面产生轴向刻痕。
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❖ 6传动装置：传动装置的作用就是把原动力传递给
筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动装置由电
很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的
研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心
设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，
就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的
回转窑工作原理培训报告PPT共87页
回转窑工作原理培训报告
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
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窑系统设备基本结构 及常见故障处理方法
1
回转窑工作原理
回转窑是水泥加工中的关键设备。生料粉从窑尾烟室的喂料托 板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产 生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。 生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑 筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使 生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由 窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
13
谢
谢
大
家
14
2
回转窑主要结构
1、窑尾密封装置 2、液压挡轮装置 3、大齿圈 4、传动装置 5、筒体 6、支承装置 7、窑头密封装置 8、窑头罩
3
1、窑筒体部分
钢板卷制焊接而成
φ4.8×74米 பைடு நூலகம்% sin
日川钢板
4
2、传动装置：
主电机
辅传
主减速机
小齿轮
大齿圈
5
2.1大齿圈
通过切向弹簧板与窑筒体联结 设计优点： 1）有散热空间 2）减少变形对啮合精度的影响 3）减震缓冲
6
3、支承装置
3.1组成 托轮装置、轮带、垫板、挡铁
7
3.2托轮装置
8
液压挡轮
9
窑头密封装置
10
窑尾密封装置
11
窑头罩
12
窑系统常见故障和处理方法
1、掉砖红窑 a窑砖方面 b操作方面 c设备方面 2、托瓦发热 a冷却方面 b窑中心线 c托轮 3、传动系统 a减速机温度高 b大小齿轮异响
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回转窑工作原理
回转窑是水泥加工中的关键设备。生料粉从窑尾烟室的喂料托 板喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产 生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的 复合运动。 生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑 筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使 生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由 窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
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谢
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回转窑主要结构
1、窑尾密封装置 2、液压挡轮装置 3、大齿圈 4、传动装置 5、筒体 6、支承装置 7、窑头密封装置 8、窑头罩
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1、窑筒体部分
钢板卷制焊接而成
φ4.8×74米 பைடு நூலகம்% sin
日川钢板
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2、传动装置：
主电机
辅传
主减速机
小齿轮
大齿圈
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2.1大齿圈
通过切向弹簧板与窑筒体联结 设计优点： 1）有散热空间 2）减少变形对啮合精度的影响 3）减震缓冲
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3、支承装置
3.1组成 托轮装置、轮带、垫板、挡铁
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3.2托轮装置
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液压挡轮
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窑头密封装置
10
窑尾密封装置
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窑头罩
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窑系统常见故障和处理方法
1、掉砖红窑 a窑砖方面 b操作方面 c设备方面 2、托瓦发热 a冷却方面 b窑中心线 c托轮 3、传动系统 a减速机温度高 b大小齿轮异响